JPH0327277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はハイテクノロジー産業において使用
される高純度のセラミツク、金属化合物、エンジ
ニアリングプラスチツクなどの超微粉の生産工程
中に使用する気流分級機、特にその回転分級ロー
タに関するものである。

〔従来の技術〕

この種の従来技術として特公昭61−212370号公
報記載のものをあげることができる。

すなわち、第７図、第８図に示すこの従来技術
において、分級機本体１の円筒形の上部の一側に
管状の微粉出口２を設け、その反対側には、出口
２と同芯の軸受３を設けて、この軸受３により支
承した駆動軸４の内端に分級ロータ５を固定す
る。また、本体１の上端の蓋６には、原料および
一次空気の導管７を設けてある。

第８図は分級ロータ５の詳細を示すもので、駆
動軸４に固定した駆動円板８と、この円板８に向
かい合う出口円板９とを複数のスペーサピン１０
で一体に結合し、各スペーサピン１０の間に耐摩
耗性の高いセラミツク材料で作つた複数の羽根１
１を取付ける。

各羽根１１の両端は両円板８，９に設けた凹所
に、ぞれぞれ弾性材料で作つたリングを介しては
め込むことにより若干の余裕を有する状態で保持
されている。

また、スペーサピン１０は金属製で、その外側
は耐摩耗性の高いセラミツク材料からなるスリー
ブ１２により囲まれている。

この従来技術の場合、空気とともに原料導管７
から本体１内に入つてきた原料は分級ロータ５の
周囲から、ロータ５内に流入して駆動円板８の内
面形状に沿つて向きが変えられて出口円板９の中
央の開口から微粉出口２へと貫流していく。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の従来技術では分級ロータの各羽根１１が
耐摩耗性の高いセラミツク材料で作られているた
め、摩耗は少なく、スペーサピン１０も耐摩耗性
のセラミツク材料からなるスリーブ１２で囲まれ
ているから摩耗は著しく少ない。

また、羽根１１は若干の余裕をもつて円板８，
９に取付けられているから、羽根１１の寸法にセ
ラミツク特有のバラツキがあつても無理な力が働
いて羽根１１が破損するようなおそれはないとい
う利点はある。

しかし、上記の従来技術では、スペーサピン１
０が止ネジにより円板８，９に固定され、その外
側にスリーブ１２がはめられているため、この部
分には羽根を設けることができない。

たとえば、200mmφの分級ロータの場合、羽根
は約10mmピツチで64枚程度となるがスペーサピン
を４個所に設けた場合、スペーサピンとその外側
のスリーブのために羽根の２〜３枚のスペースが
必要となるから、羽根が８〜12枚少なくなり、分
級効率が相当低下する。

さらに、セラミツク材料で円筒状のスリーブを
製作すると正しい円筒にならず多少の歪みをもつ
が、これにスペーサピンをはめるようにするため
には精密加工が必要となり、コスト高につながる
などの問題が生ずる。

そこで、この発明は上記従来技術のようなスペ
ーサピンやスリーブを用いることなく、従つて分
級効率を落とすことなく、耐摩耗性を高めた気流
式分級機を提供することを目的とするものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明は分
級ロータの所定個所の羽根を金属板とセラミツク
板を接着した複合羽根とするとともに、この複合
羽根の金属を回転力伝達用として駆動円板と出口
円板に溶接によつて強固に固定し、他の羽根はセ
ラミツク材料により形成して、その両端を前記両
円板に若干の隙間を有する状態に取付けたこと
と、分級ロータの全ての羽根をセラミツクと金属
板の複合構造とし、この複合構造の羽根の所定の
ものの金属板を回転力伝達用として駆動円板と出
口円板に溶接によつて強固に固定し、他の羽根の
両端は前記両円板に若干の間隙を有する状態に取
りつけたものである。

〔作用〕

分級機の内部で分級ロータが回転すると、分級
機本体内に供給された原料は回転する分級ロータ
の羽根の遠心力によつて分級され、微粉は気流と
ともに分級ロータの外周から羽根間を通つて中心
に向かつて流入し、一方細粉は分級機本体内を下
降する。

上記のさいに原料が分級ロータに羽根に衝突す
るが、この羽根は耐摩耗性のセラミツク材料から
なるものか、またはセラミツクと金属の複合材料
でできているため、摩耗が著しく少なく、従つ
て、この摩耗による原料中へのコンタミネーシヨ
ンがきわめて少ない。

また、駆動円板の回転力を出口円板に伝える金
属板もセラミツク板が装着された複合羽根である
から羽根としての作用を有するもので分級効率が
低下することがない。

〔実施例〕

第１図ないし第３図に示す実施例において、１
４は分級機本体で、その上端に軸受１５があり、
この軸受１５により支承された駆動軸１６の下端
に分級ロータ１７を設け、駆動軸１６はモータ１
８によりベルトを介して駆動する。

また、本体１４の一側に微粉出口１９を設け、
その内端は上向きに屈曲して分級ロータ１７に対
向する微粉入口２０となつている。

本体１４の下部一側には原料導管２１を設け、
その内端を上向きに屈曲して開口２２とする。

第２図、第３図は分級ロータ１７の詳細を示す
もので、２５は駆動軸１６の下端に固定した駆動
円板、２６は出口円板である。

上記の両円板２５，２６は複数の金属板２７に
より一体に結合し、この各金属板２７の間にセラ
ミツク製の羽根２８を一定のピツチで配置する。

上記各金属板２７はその両端を両円板２５，２
６の凹所にはめ込んで溶接することによつて強固
に固定し、その側面、すなわち、ロータ１７が回
転すとき、前面となる側の面にセラミツク板２９
を接着剤を用いて強固に接着して複合羽根３０と
する。セラミツク板２９は第２図のように複数に
分割して金属板２７の微小変形にもセラミツク板
２９が剥がされないようにする。

各セラミツク羽根２８の両端は両円板２５，２
６各凹所３１，３２に適宜の隙間を有する状態に
はめ込む。この隙間は羽根２８の長手方向の動き
を許容するとともに周方向にも若干の動きを許容
するように設ける。

上記の実施例において、モータ１８により分級
ロータ１７を回転させながら、導管２１から原料
を気流とともに本体１４内に供給すると、この原
料は図示省略した微粉出口１９側に設けた排風機
によつて発生させた気流とともに上昇し、回転し
ている分級ロータ１７の羽根２８，３０によつて
分級され、この羽根２８，３０の間を通つて分級
ロータ１７の周囲からロータ１７内に入つて分級
され微粉は気流とともに軸方向に向きをかえて微
粉入口２０を経て微粉出口１９から出ていく。一
方、微粉から分かれた細粉は本体１４内に落下
し、再度上昇気流にのるか、本体１４の下部にた
まる。

上記の分級ロータ１７の回転において、駆動円
板２５の回転は各金属板２７により出口円板２６
に伝えられ、各羽根２８は円板２５，２６ととも
に回転する。

第４図、第５図に示す実施例では全ての羽根を
金属板に複数のセラミツク板を貼り付けた複合羽
根とする。

この場合、駆動円板２５の回転力を出口円板２
６に伝える複合羽根３３の金属板３４の両端は円
板２５，２６の凹所にはめて溶接により強固に固
定し、この羽根３３の側面に複数のセラミツク板
３５を固定する。

また、上記のように円板２５，２６に固定した
金属板３４の間に位置する複数の金属板３６の両
端は両円板２５，２６の各凹所３７，３８に適宜
の隙間を有する状態にはめ込むが、この隙間は金
属板３６の長手方向の動きと周方向の若干の動き
を許容するものとする。

また、上記の金属板３６の側面にも複数のセラ
ミツク板３９を貼り付けて複合羽根４０とする。

上記各セラミツク板３５，３９はロータ１７が
回転するとき前面となる金属板３４，３６の側面
に貼り付けることは勿論である。

第６図は金属板３４とセラミツク板３５にそれ
ぞれ段部ａ，ｂを設けてこの両段部ａ，ｂを係合
させた状態で接着したものである。このような構
成にすると接着力が向上する。

また、セラミツク材のうち、板状にすることが
困難なものの場合、例えば金属板の表面にγ−ア
ルミナ粉末、シリカ（SiO₂）粉末などのセラミ
ツク微粉末と適宜のバインダの混合材料を塗布す
ることにより金属板の表面に耐摩耗性のセラミツ
ク層を設けたものを羽根として用いる場合もあ
る。さらには、耐摩耗性を有するものであれば原
料の微粉末でもよい。

この場合も第４図、第５図と同様に回転力伝達
用の金属板の両端は駆動円板と出口円板にそれぞ
れ溶接し、他の羽根の金属板の両端は駆動円板と
出口円板の凹所に適宜の隙間を有する状態にはめ
込む。

上記各例のように金属板２７，３４などを円板
２５，２６に溶接する際、セラミツク板２９，３
５などを金属板２７，３４に溶接する接着剤の劣
化を防止するため、アルゴン溶接などの熱影響の
少ない方法をとるとよい。また、分級ロータ１７
は溶接により強固に一体化されているので、偏心
のない正しい回転体に加工することができる。

〔効果〕

この発明は上記のように、分級ロータの駆動円
板と出口円板とを金属板を介して溶接により一体
に連結し、この金属板にセラミツクを貼り付ける
か、またはセラミツクと金属板の複合構造として
羽根としたものであるから、従来技術のように羽
根の役目を果たさないような部分がなくなる。従
つて、大部分の羽根をセラミツク製とするか、セ
ラミツク板またはセラミツク層で保護して耐摩耗
性を向上させ、コンクミネーシヨンが少ないうえ
に、さらに、従来の如き羽根の減少による分級能
率の低下をきたすことがない。

また、回転の伝達用の金属板の両端は溶接によ
り駆動円板と出口円板とに強固に固定した分級ロ
ータであるから、この分級ロータに、分級ロータ
以外の機械部品の振動が駆動軸を経て伝わつても
スペーサピンを円板にネジ止めするという従来技
術に比較して緩み発生のおそれがなく、また、分
級ロータの高速回転に伴う、このロータの変形
（ねじれ）がなく、これによつて羽根の割れがな
いなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に分級ロータを有する気流式
分級機の縦断正面図、第２図は第１の発明の分級
ロータの実施例を示す拡大縦断正面図、第３図は
第２図−線の一部切欠拡大断面図、第４図は
第２発明の分級ロータの実施例を示す拡大縦断正
面図、第５図は第４図−線の一部切欠拡大断
面図、第６図は羽根の他の実施例を示す分級ロー
タの拡大横断平面図、第７図は従来の分級機の一
例を示す一部縦断正面図、第８図は同上の分級ロ
ータの拡大縦断正面図である。 １７……分級ロータ、２５……駆動円板、２６
……出口円板、２７，３４，３６……金属板、２
８……羽根、２９，３５，３９……セラミツク
板、３０，３３，４０……複合羽根。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 分級機本体内に、分級空気が外部から内部へ
   と求心方向に流入したのち軸方向に貫流する回転
   分級ロータを有し、この分級ロータは駆動円板と
   これに向かい合う出口円板と、この両円板間にあ
   つて、周方向に均等に配置した多数の羽根からな
   る気流式分級機において、分級ロータの所定個所
   の羽根を金属板とセラミツク板を接着した複合羽
   根とするとともに、この複合羽根の金属板を回転
   力伝達用として駆動円板と出口円板に溶接によつ
   て強固に固定し、他の羽根はセラミツク材料によ
   り形成して、その両端を前記両円板に若干の隙間
   を有する状態に取付けたことを特徴とする気流式
   分級機。 ２ 分級機本体内に、分級空気が外部から内部へ
   と求心方向に流入したのち軸方向に貫流する回転
   分級ロータを有し、この分級ロータは駆動円板と
   これに向かい合う出口円板と、この両円板間にあ
   つて周方向に均等に配置した多数の羽根からなる
   気流式分級機において、分級ロータの全ての羽根
   をセラミツクと金属板の複合構造とし、この複合
   構造の羽根の所定のものの金属板を回転力伝達用
   として駆動円板と出口円板に溶接によつて強固に
   固定し、他の羽根の両端は前記両円板に若干の間
   隙を有する状態に取りつけたことを特徴とする気
   流式分級機。 ３ 上記セラミツクと金属板の複合構造の羽根は
   金属板にセラミツク板を接着したものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の気流
   式分級機。 ４ 上記セラミツクと金属板の複合構造の羽根は
   金属板にセラミツク層を塗布したものであること
   を特徴とする特許請求の範囲第２項記載の気流式
   分級機。