JPH03273215A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH03273215A JPH03273215A JP7504790A JP7504790A JPH03273215A JP H03273215 A JPH03273215 A JP H03273215A JP 7504790 A JP7504790 A JP 7504790A JP 7504790 A JP7504790 A JP 7504790A JP H03273215 A JPH03273215 A JP H03273215A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液晶装置の製造方法に関し、特に−対の電極
基板を微少且つ高精度の間隙を形成するように貼り合わ
せて液晶表示装置を得る、液晶表示装置の製造方法に関
する。
基板を微少且つ高精度の間隙を形成するように貼り合わ
せて液晶表示装置を得る、液晶表示装置の製造方法に関
する。
第４図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
、この種の液晶装置の製造方法の従来例を示す工程図で
ある。
、この種の液晶装置の製造方法の従来例を示す工程図で
ある。
一方の電極基板１−１の下側にシール２をスクリーン印
刷法で形成し、他方の電極基板１−２の上側に一定の電
極基板間隔を得る鳥、径のそろったスペーサー材３を分
散させて配置する（第４図（ａ））。次に、両者の電極
基板１−１．１−２を重ね合わせ（第４図（ｂ））、外
面より加圧しながらシール２を熱硬化させる（第４図（
Ｃ））。ここて加圧５は電極基板間の間ｗＸｉｏをスペ
ーサー材３の径にそろえるために行なう。その後、電極
基板１−２の端子部の上の電極基板１−１の端部を切断
線７に沿って切断し、液晶注入前のパネルか作製される
（第４図（ｄ））。
刷法で形成し、他方の電極基板１−２の上側に一定の電
極基板間隔を得る鳥、径のそろったスペーサー材３を分
散させて配置する（第４図（ａ））。次に、両者の電極
基板１−１．１−２を重ね合わせ（第４図（ｂ））、外
面より加圧しながらシール２を熱硬化させる（第４図（
Ｃ））。ここて加圧５は電極基板間の間ｗＸｉｏをスペ
ーサー材３の径にそろえるために行なう。その後、電極
基板１−２の端子部の上の電極基板１−１の端部を切断
線７に沿って切断し、液晶注入前のパネルか作製される
（第４図（ｄ））。
上述した従来の方法において画電極基板の貼り合わせに
際しては、各電極基板上にパターン化された画素電極を
正確に対抗一致させるため各々の電極基板に形成された
合せマーカーを用い±５μ内の高精度でアライメントを
とり、重ね合わせた後加圧し熱硬化させる。しかし重ね
合わせ時にはシール材かまた軟かく、その後加圧する時
点で第４図（Ｃ）に示される様な横ずれ６を起こしやす
い。そしてこのまま熱硬化してしまうと最終的Ｃは重ね
合わせ時に設定したアライメント精度が維持出来ず十数
μずれた状態で液晶表示装置が出来てしまう欠点がある
。
際しては、各電極基板上にパターン化された画素電極を
正確に対抗一致させるため各々の電極基板に形成された
合せマーカーを用い±５μ内の高精度でアライメントを
とり、重ね合わせた後加圧し熱硬化させる。しかし重ね
合わせ時にはシール材かまた軟かく、その後加圧する時
点で第４図（Ｃ）に示される様な横ずれ６を起こしやす
い。そしてこのまま熱硬化してしまうと最終的Ｃは重ね
合わせ時に設定したアライメント精度が維持出来ず十数
μずれた状態で液晶表示装置が出来てしまう欠点がある
。
最近、液晶表示装置に赤、緑、青のカラーフィルムを付
加した高精細、高密度カラーＴＶが試作されている。例
えば表示の１画素を１００μ角に設計する場合、一方の
電極基板の画素電極をｔｏｏｕ角とし、これと対向する
他方の電極基板のカラーフィルタ画素は、上述の貼り合
わせ工程で起こるアライメントずれＭＡＸ±２０μを許
容出来る様に、最低１４０μ角にしなければならない。
加した高精細、高密度カラーＴＶが試作されている。例
えば表示の１画素を１００μ角に設計する場合、一方の
電極基板の画素電極をｔｏｏｕ角とし、これと対向する
他方の電極基板のカラーフィルタ画素は、上述の貼り合
わせ工程で起こるアライメントずれＭＡＸ±２０μを許
容出来る様に、最低１４０μ角にしなければならない。
よって１画素領域のうち、表示に必要な部分は１００μ
×１００μ／１４０μ×１４０μ＝５１％となり、その
他の４９％の領域はアライメントを吸収する為のデッド
スペースとなる。この結果、表示のスペースファクター
を悪くし表示品位を著しく落とす原因となる。
×１００μ／１４０μ×１４０μ＝５１％となり、その
他の４９％の領域はアライメントを吸収する為のデッド
スペースとなる。この結果、表示のスペースファクター
を悪くし表示品位を著しく落とす原因となる。
また、通常シール材としてはエポキシ系接着剤を用いる
か、熱硬化後、切断線７で切断を行なう時、切断箇所が
シール部８にかからない様にしなければならない。（シ
ール部８は硬化しており、シール部８上の切断は不可能
）そのム、切断箇所はシール部８の外周より少し余裕を
持った箇所でなければならない。この場合、必然的に作
製されたパネルには、シール部８の外周に画電極基板に
よる間隙部１０が出来る。こま部分は、注入時液晶が入
り込んだり、また水分が溜りやすくシール部における耐
湿寿命を落とす欠点がある。
か、熱硬化後、切断線７で切断を行なう時、切断箇所が
シール部８にかからない様にしなければならない。（シ
ール部８は硬化しており、シール部８上の切断は不可能
）そのム、切断箇所はシール部８の外周より少し余裕を
持った箇所でなければならない。この場合、必然的に作
製されたパネルには、シール部８の外周に画電極基板に
よる間隙部１０が出来る。こま部分は、注入時液晶が入
り込んだり、また水分が溜りやすくシール部における耐
湿寿命を落とす欠点がある。
ｃｉ＊ｕを解決するための手段〕
本発明の液晶表示装置の製造方法は、一対の電極基板間
に充填された液晶をシールするに際し、一対の電極基板
に狭まれた一対の電極基板の際外周を光硬化性接着剤で
シールし、光硬化性接着剤でシールした内側熱硬化性接
着剤でさらにシールし、まず光硬化性接着剤を紫外線照
射により硬化し、その後置電極基板外面より加圧しなが
ら加熱し、熱硬化性接着剤を硬化させる。
に充填された液晶をシールするに際し、一対の電極基板
に狭まれた一対の電極基板の際外周を光硬化性接着剤で
シールし、光硬化性接着剤でシールした内側熱硬化性接
着剤でさらにシールし、まず光硬化性接着剤を紫外線照
射により硬化し、その後置電極基板外面より加圧しなが
ら加熱し、熱硬化性接着剤を硬化させる。
一対の′ｒｊＬ８ｉ基板の重なっている部分の最外周を
光硬化性接着剤でシールし、その内側を熱硬化性接着剤
でシールし、最初外側シールを硬化させ、その後電極間
が一定の間隔になるように加圧し、かつ加熱して内側シ
ールを硬化させる。
光硬化性接着剤でシールし、その内側を熱硬化性接着剤
でシールし、最初外側シールを硬化させ、その後電極間
が一定の間隔になるように加圧し、かつ加熱して内側シ
ールを硬化させる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明の液晶表示装置の製造方性の一実施例を示す工程
図、第２図は第１図（ａ）のシール２−１の硬化後の加
圧と収縮率の関係を示すグラフである。
本発明の液晶表示装置の製造方性の一実施例を示す工程
図、第２図は第１図（ａ）のシール２−１の硬化後の加
圧と収縮率の関係を示すグラフである。
電極基板１−１の下側に光硬化性接着材（本実施例では
ウレタン系樹脂）でシール２−１をスクリーン印刷法で
形成する。電極基板１−２の上側には熱硬化性接着材（
本実施例ではエポキシ系樹脂）でシール２−２をスクリ
ーン印刷法で形成する（第１図（ａ））。
ウレタン系樹脂）でシール２−１をスクリーン印刷法で
形成する。電極基板１−２の上側には熱硬化性接着材（
本実施例ではエポキシ系樹脂）でシール２−２をスクリ
ーン印刷法で形成する（第１図（ａ））。
次に従来と同様なアライメントをして、電極基板１−１
．１−２を重ね合わせた後、シール全体に紫外［４を照
射し、光硬化性接着材のシール２−１のみを硬化させる
（第１図（ｂ））。以上の工程を完了した時点の状態は
、一対の電極基板１−１．１−２が合せマーカーにより
アライメントを終了し、光硬化性接着材により仮止めさ
れているところである。その後、外面より加圧しながら
加熱し熱硬化性接着材であるシール２−２を硬化させる
（第１図（Ｃ））。ウレタン系光硬化接着剤であるシー
ル２−１は硬化するとゴム弾性体となる。第２図から明
らかなように加圧力０．６Ｋｇ／ｃｍ２があれば電極基
板間をシール印刷時の１５−からスペーサ径の６まで十
分につぶすことか出来る。
．１−２を重ね合わせた後、シール全体に紫外［４を照
射し、光硬化性接着材のシール２−１のみを硬化させる
（第１図（ｂ））。以上の工程を完了した時点の状態は
、一対の電極基板１−１．１−２が合せマーカーにより
アライメントを終了し、光硬化性接着材により仮止めさ
れているところである。その後、外面より加圧しながら
加熱し熱硬化性接着材であるシール２−２を硬化させる
（第１図（Ｃ））。ウレタン系光硬化接着剤であるシー
ル２−１は硬化するとゴム弾性体となる。第２図から明
らかなように加圧力０．６Ｋｇ／ｃｍ２があれば電極基
板間をシール印刷時の１５−からスペーサ径の６まで十
分につぶすことか出来る。
そしてその後の熱硬化で画電極基板はこの間隔のまま固
着される。
着される。
第３図は本発明の第２の実施例を示す図である。第１の
実施例と同様にＴＬ棒基板１−１゜１−２を貼り合わせ
た後、本実施例では、切断線７での切断をシール部８上
で行なっている。本発明を用いればシール部８の外周部
はゴム状のウレタン系樹脂である。この為外周シール上
であればシール部といえども切断は容易に行なえる。よ
って第４図（ｄ）に示される様な画電極基板１−１゜１
−２（よる外周部の間［１０からなくなる。
実施例と同様にＴＬ棒基板１−１゜１−２を貼り合わせ
た後、本実施例では、切断線７での切断をシール部８上
で行なっている。本発明を用いればシール部８の外周部
はゴム状のウレタン系樹脂である。この為外周シール上
であればシール部といえども切断は容易に行なえる。よ
って第４図（ｄ）に示される様な画電極基板１−１゜１
−２（よる外周部の間［１０からなくなる。
従って、未実施例によれば、加圧する時点での画電極基
板同志が仮止めされており、加圧により横ずれを起こす
心配がない。この為、アライメントすれとしてはアライ
メントマーカーでの精度±５μを見込んでおけば良い。
板同志が仮止めされており、加圧により横ずれを起こす
心配がない。この為、アライメントすれとしてはアライ
メントマーカーでの精度±５μを見込んでおけば良い。
例えば１００μ角の画素ではカラーフィルタ画素は１１
０μ角で良く、表示にかかわる部分の割合は１００μ×
ｉｏｏμ／１１０μ×１１０μ＝８３％と従来の５１％
に比へ大幅に改善され、これにより表示品位は著しく向
上する。また、切断時にシール部上を切断することが出
来るため、従来、液晶や水分が溜り、シール部の耐湿寿
命を落とす原因となる外周部の間隙を無くすことが出来
、信頼性が向上する。
０μ角で良く、表示にかかわる部分の割合は１００μ×
ｉｏｏμ／１１０μ×１１０μ＝８３％と従来の５１％
に比へ大幅に改善され、これにより表示品位は著しく向
上する。また、切断時にシール部上を切断することが出
来るため、従来、液晶や水分が溜り、シール部の耐湿寿
命を落とす原因となる外周部の間隙を無くすことが出来
、信頼性が向上する。
以上説明したように本発明は、一対の電極基板が重なっ
ている最外周から２重にシールし、外側のシールを最初
に硬化させ、一対の電極を仮止めしていることにより、
内側のシールの硬化時か加圧しても位置ずれが発生せず
、ずれのための許容値を小さくてきる効果かあり、また
、最外周からシールされていることによりシール外に不
都合な間隙を発生させないので耐湿寿命を延ばす硬化も
ある。
ている最外周から２重にシールし、外側のシールを最初
に硬化させ、一対の電極を仮止めしていることにより、
内側のシールの硬化時か加圧しても位置ずれが発生せず
、ずれのための許容値を小さくてきる効果かあり、また
、最外周からシールされていることによりシール外に不
都合な間隙を発生させないので耐湿寿命を延ばす硬化も
ある。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ） 、 （ｄ）は
本発明の液晶表示装置の製造方法の第１の実施例を示す
工程図、第２図は第１図（ａ）のシール２−１の硬化後
の加圧と収縮率の関係を示すグラフ、第３図は本発明の
第２の実施例を示す図、第４図は従来例を示す工程図で
ある。 １−１．１−２−”’、電極基板 ２−１．２−２−・・シール、 ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スペー
サ材、４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
紫外線５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
加圧、７−−−−−・・・・・・・・・・・・・・・・
切断線、８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・シール部、９・・・・・・・−・・・・・・・・・・
・一端子部、１０−−−−−−一・・・・・・・−間隙
。
本発明の液晶表示装置の製造方法の第１の実施例を示す
工程図、第２図は第１図（ａ）のシール２−１の硬化後
の加圧と収縮率の関係を示すグラフ、第３図は本発明の
第２の実施例を示す図、第４図は従来例を示す工程図で
ある。 １−１．１−２−”’、電極基板 ２−１．２−２−・・シール、 ３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・スペー
サ材、４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
紫外線５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
加圧、７−−−−−・・・・・・・・・・・・・・・・
切断線、８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・シール部、９・・・・・・・−・・・・・・・・・・
・一端子部、１０−−−−−−一・・・・・・・−間隙
。
Claims (1)
- １、一対の電極基板間に充填された液晶をシールするに
際し、一対の電極基板に狭まれた一対の電極基板の最外
周を光硬化性接着剤でシールし、光硬化性接着剤でシー
ルした内側を熱硬化性接着剤でさらにシールし、まず光
硬化性接着剤を紫外線照射により硬化し、その後両電極
基板外面より加圧しながら加熱し、熱硬化性接着剤を硬
化させる液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7504790A JPH03273215A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7504790A JPH03273215A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03273215A true JPH03273215A (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=13564900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7504790A Pending JPH03273215A (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03273215A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6831725B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-12-14 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display element having a seal member with UV curable and thermosetting resin layers and production method thereof |
| CN103472630A (zh) * | 2013-09-13 | 2013-12-25 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种液晶显示面板封框胶固化辅助装置及固化方法 |
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| CN109375409A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 上海天马微电子有限公司 | 一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322753A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | Liquid crystal display panel and method of producing same |
| JPH0273229A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Seiko Epson Corp | 液晶表示パネルの構造 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7504790A patent/JPH03273215A/ja active Pending
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| US10232592B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-03-19 | Agfa Nv | Laminated glass articles |
| CN109375409A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-02-22 | 上海天马微电子有限公司 | 一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置 |
| CN109375409B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-11-02 | 上海天马微电子有限公司 | 一种液晶显示面板及其制造方法和显示装置 |
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