JPH0327370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は異硬度クツシヨン体の製造方法に関
し、更に述べれば、座席座部が両側部よりも硬い
異硬度クツシヨン体の製造方法に関する。

（従来の技術） 自動車の座席に用いられるクツシヨン体は、急
回転時等における乗員のホールド性向上のために
両側部が座部よりも硬い、いわゆる異硬度クツシ
ヨン体とするのが好ましい。

かかる異硬度クツシヨン体として、第４図の断
面図に示すように、比較的硬い発泡体からなる両
側部１１０，１１０、比較的柔らかい発泡体から
なる座部１２０とを平面からなる結合面１００
ａ，１００ａにおいて接着して得られたものがあ
る。しかしこの方法により得られたものは、結合
面１００ａ，１００ａの接着力が十分とは言い難
く該結合面において座部１２０と両側部１１０，
１１０が分離する虞れがあつた。

また、特開昭50−144761のように、凹凸のある
樹脂系膜材が中央部分との接合面に接着されたク
ツシヨン材周縁部を形成し、該樹脂系膜材を挟ん
でクツシヨン材周縁部の中央にポリウレタンフオ
ーム用原料を注入して中央部分を一体に発泡形成
し、樹脂系膜材の凹凸により周縁部及び中央部分
との接合面積を増大させるものもある。しかし、
樹脂系膜材と周縁部および中央部分との接着が面
接着である等の理由により、周縁部または中央部
分が樹脂系膜材表面から剥離し易いきらいがあ
る。

（問題点を解決するための手段） そこでこの発明は、硬度の異なる発泡体からな
る両側部と座部が一体に結合してなる異硬度クツ
シヨン体の製造方法において、その両側部と座部
の結合力を増大し、両側部と座部の分離をなくし
た製造方法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、座席両側部を構成する発泡体を型
キヤビテイ内の両側に装置し、該発泡体間の残余
のキヤビテイに前記発泡体より柔らかい発泡体形
成原料を注入して、座席両側部と一体となつた座
席座部を発泡成形する異硬度クツシヨン体の製造
方法において、一つの発泡体を切断面が凹凸等の
不規則形状となるように二つに切断分割して座席
両側部を構成する発泡体とし、該二つの発泡体を
その切断面が対向するように型キヤビテイ内両側
に装置し、液状物を通過させる性質を有するシー
ト状の結合補強材を、その両端が前記発泡体の不
規則形状面に当接するように該二つの発泡体間の
キヤビテイ上部に張設して、座席座部の発泡成形
を行なう異硬度クツシヨン体の製造方法を特徴と
する （作用） 両側部を構成する発泡体間に注入された発泡体
形成原料は、発泡してその際の接着作用により、
両側部を構成する発泡体の不規則形状からなる切
断面と接着し、両側部よりも柔らかい座部を両側
部間に形成し、異硬度クツシヨン体になる。その
とき、両側部を構成する発泡体の不規則形状面に
当接するようにして、該二つの発泡体間のキヤビ
テイ上部に張設されているシート状の結合補強材
を、発泡体形成原料が通過して発泡するため、該
結合補強材が両側部と座部の一結合面から座部の
底部を通り他の結合面に至つて、発泡体と一体と
なつて張設される。

また、両側部を構成する二つの発泡体が、一つ
の発泡体を切断分割してその切断面を座部との結
合面としたものであるため、発泡体形成原料の接
着不良を生じる離型剤層等が座部との結合面に存
在せず、座部と両側部の接着が良好に行なわれ
る。しかも発泡体の切断面は気孔が露出して微細
な凹凸となるため、これによつても座部と両側部
の接着が強固になる。

そして、このように形成された異硬度クツシヨ
ン体は、両側部と座部との係合面における不規則
形状により該結合面積が増大するため、また発泡
体形成原料がシート状の結合補強材を通つて発泡
し両側部の結合面に接着することから、該結合補
強材と座部または両側部との結合が単なる面接着
と異なり強固となるとともに、結合面が結合補強
材の存在により補強されるため、更には両側部の
結合面に接着を妨げる離型剤層等がなく、かつ該
結合面に気孔が露出しているので両側部と座部の
接着が良好になされるため、および座部の底部を
通つて両側部の結合面間に張設された結合補強材
によつて両側部と座部が一体に連結されるため、
等の理由により、両側部と座部が強固に結合さ
れ、分離することのないものとなる。

他方、座部のクツシヨン性においても結合補強
材が座部の底部に位置するため、該結合補強材が
クツシヨン性に悪影響を与えることもない。

（実施例） 以下実施例に基づきこの発明を説明する。

第３図は、この発明の実施により得られた自動
車用座席に用いられる異硬度クツシヨン体２００
の斜断面図である。異硬度クツシヨン体２００
は、座席両側部を構成する比較的硬い発泡体２１
０，２１０と、座部を構成する比較的柔らかい発
泡体２２０とからなり、各発泡体は結合面ａ，ａ
において一体に結合されてなる。

両側部の発泡体２１０，２１０は、結合面にお
いて凹形状２１０ａ，２１０ａが形成されてお
り、また座部の発泡体２２０は、結合面ａ，ａに
おいて、前記の発泡体２１０，２１０に形成され
た凹形状２１０ａ，２１０ａに嵌合する凸形状２
２０ａ，２２０ａが形成されている。そしてその
発泡体２２０の底部から凸形状２２０ａ，２２０
ａの上部、すなわち凹形状２１０ａ，２１０ａと
の接触面に亘つて、寒冷紗等の、液状物を通過さ
せる性質を有するシート状の結合補強材２３０が
張設されている。

次に前記異硬度クツシヨン体２２０を製造する
方法としてこの発明の一実施例について、断面に
より示した製造工程図第１図を用いて説明する。

(イ) まず座席両側部を構成する比較的硬い発泡体
２１０，２１０を、製品形状の型面を有する成
形用型の下型２４０内所定位置、すなわちキヤ
ビテイ内両側部に装置する。それによつて下型
の中央部には、発泡体２１０，２１０と下型２
４０内壁に囲まれた空間Ａが形成される。発泡
体２１０，２１０はポリウレタンフオーム等か
らなり、座部との結合面ａ，ａに所定の不規則
形状、この例にあつては凹形状２１０ａ，２１
０ａが形成されている。かかる発泡体２１０，
２１０は、モールド成形された一つの発泡体
を、切断面が所定の不規則形状（凹形状２１０
ａ，２１０ａ）となるように二つに切断分割し
たなるもので、その切断面（座部との結合面
ａ，ａ）が対向するように、即ち凹形状２１０
ａ，２１０ａが対向するように型キヤビテイ内
に装置される。なお、発泡体２１０，２１０の
不規則形状は、座席の形状等により適宜凹形
状、凸形状、凹凸形状等とされる。

(ロ) 次いで型キヤビテイの空間Ａに、発泡体２１
０，２１０よりも柔らかい発泡体を形成する発
泡体形成原料Ｂ、たとえば軟質ポリウレタンフ
オーム原料を注入する。

(ハ) そして上蓋２５０の内面に、寒冷紗等の、液
状物すなわち原料Ｂを通過させる性質を有する
シート状の結合補強材２３０を装着する。第２
図はその上蓋２５０の一例を示し、上蓋２５０
の内面には第２図のイに示すように、結合補強
材を所定形状に支持する突起２５１が形成さ
れ、この突起２５１の上面および上蓋２５０の
内面中央に、結合補強材を係止するピン２５
２，２５３が設けられている。これらのピン
に、第２図のロの如く結合補強材２３０を係止
して該結合補強材を上蓋に装着する。

(ニ) その後上蓋２５０を閉め、成形用型を閉じ
る。この時、結合補強材２３０両端部は、発泡
体２１０，２１０に形成された凹形状２１０
ａ，２１０ａと接する。

(ホ) 発泡体形成原料Ｂは、成形用型用の空間Ａで
発泡し、結合補強材２３０を通過して凸形状２
２０ａ，２２０ａを形成し、結合補強材２３０
が底部から凸形状２２０ａ，２２０ａの上部に
亘つて張設された比較的柔らかい発泡体２２０
となる。この発泡体２２０は座部を構成するも
ので、発泡体形成原料Ｂの発泡時における自己
接着性により、両側部を構成する発泡体２１
０，２１０の結合面ａ，ａに接着して，該発泡
体２１０，２１０と一体になる。また結合面の
凹形状部２１０ａ，２１０ａにおいては、前記
凸形状２２０ａ，２２０ａを形成する発泡体形
成原料Ｂが、結合補強材２３０の両端部を通過
して凸形状部２１０ａ，２１０ａと接着するた
め、凹形状部２１０ａ，２１０ａと凸形状部２
２０ａ，２２０ａが結合補強材２３０を通して
接着する。

(ヘ) そして発泡体形成原料Ｂの反応終了後成形品
を脱型すれば、異硬度クツシヨン体２００を得
る。そのようにして得られた異硬度クツシヨン
体２００は、両側部を構成する発泡体２１０，
２１０がその切断面を座部との結合面ａ，ａと
するため、その結合面には離形剤層がなく、座
部を構成する発泡体２２０と前記発泡体２１
０，２１０との接着が妨げられることがないう
えに、結合面に形成された凹凸形状２１０ａ，
２１０ａ，２２０ａ，２２０ａからなる不規則
形状により結合面積が増大するため座部と両側
部が強固に接着結合されている。加えて、結合
面の凹凸形状部に結合補強体２３０の端部が存
在するため、該結合面が補強されるとともに、
該結合補強材が発泡体形成原料を通すため、結
合補強材２３０と発泡体２１０，２１０，２２
０とは強固に固着し、該結合補強材と発泡体２
１０，２１０，２２０との剥離を生じ難い。更
に、座部の底部を通つて両結合面に張設された
結合補強材２３０によつて、両側部と座部が一
つに連結されるため、一層両側部と座部の分離
が生じ難くなる。しかも、結合補強材２３０は
座部底部に位置するため、及び結合面が凹凸等
の不規則形状からなるため発泡体の変形がさま
たげれず、クツシヨン性に悪影響を受けること
がない。

なお、この発明に用いられる各発泡体として
は、軟質、半硬質、硬質ポリウレタンフオーム
が一般的であり、硬度変化は材質変化、密度の
変化等によつてなされる。

（発明の効果） この発明は前記の如くの構成からなるため、得
られる異硬度クツシヨン体の両側部と座部の結合
が強固であり、該両側部と座部の分離の虞れをな
くすことができたのである。しかもクツシヨン性
を損なうこともないのである。

また、一つの発泡体を切断分離して両側部を構
成する二つの発泡体とするため、両側部を個々に
発泡成形する必要がなく作業も簡略になる利点も
有る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の製造工程を示す断
面図、第２図は上蓋一実施例の斜視図、第３図は
この発明の実施により得られた異硬度クツシヨン
体の斜断面図、第４図は従来方法により得られた
異硬度クツシヨン体の斜断面図である。 ２１０……両側部を構成する発泡体、２１０ａ
……凹形状、２２０……座部を構成する発泡体、
２３０……結合補強材、Ｂ……発泡体形成原料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 座席両側部を構成する発泡体を型キヤビテイ
   内の両側に装置し、該発泡体の残余のキヤビテイ
   空間に前記発泡体より柔らかい発泡体形成原料を
   注入して、座席両側と一体となつた座席座部を発
   泡成形する異硬度クツシヨン体の製造方法におい
   て、一つの発泡体を切断面が凹凸等の不規則形状
   となるように二つに切断分割して座席両側部を構
   成する発泡体とし、該二つの発泡体をその切断面
   が対向するように型キヤビテイ内両側に装置し、
   液状物を通過させる性質を有するシート状の結合
   補強材を、その両端が前記発泡体の不規則形状面
   に当接するように該二つの発泡体間のキヤビテイ
   上部に張設して、座席座部の発泡成形を行なうこ
   とを特徴とする異硬度クツシヨン体の製造方法。