JPH03274191A - 熱転写受像用磁気記録紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、磁気乗車券、磁気駐車券、勝馬投票券等に用
いられる磁気記録紙に関し、更に詳しくは磁気記録層の
反対面に熱転写記録が好適に行なえる磁気記録紙に関す
るものである。

［従来の技術］ 磁気記録紙は紙ベース上に磁性酸化鉄等の強磁性体とバ
インダーからなる磁気記録層を設けたものである。この
磁気記録層に磁気ヘッドを用いて必要な信号を記録し、
必要なときに磁気ヘッドで読み取る。記録は磁気信号と
してたくわえ、これを電気信号として取出し、各種自動
装置を動かすことができ、また電算機との連動によりデ
ータ収集を迅速化することができる。

このため磁気乗車券、磁気回数券、磁気駐車券、勝馬投
票券等の用途に使用されている。これらの用途では、安
価であることか重要であり紙に磁気記録層を全面塗布し
たものが普通である。磁気記録紙は肉眼で読み取るため
に磁気記録 層の反対面に各種印字されるのが一般的になっている。

特に感熱印字方式と熱転写印字方式が定着してきている
。感熱印字方式は染料系感熱紙を使用するため変色、消
色、改ざんされやすい欠点があり、記録の堅牢性の点で
は顔料系の熱転写インクが転写される熱転写印字方式の
ほうがすぐれている。従来からの熱転写受像用磁気記録
紙は上質紙の片面に磁性酸化鉄等の強磁性体を塗布しで
あるだけのものであった。熱転写受像用磁気記録紙は腰
が強いことが要求されているため上質紙は１００〜２０
０　ｇ／ｒｄの厚手のものが使用されていた。

［発明が解決しようとする課題］ かかる従来からの熱転写受像用磁気記録紙では基紙とし
て上質紙を使用していたため磁性塗液を塗布した時紙の
中にしみ込むため残留磁束等の磁気特性がでにくいとい
う欠点があった。

また上質紙表面には繊維に起因する凹凸があるため局部
的に残留磁束等の磁気特性がでにくいという欠点があっ
た。一方熱転写インクの受像面も上質紙表面のために平
滑性が低く、熱転写インクが転写不良を起こしやすいと
いう欠点があった。熱転写インクの転写性を良くするた
めに上質紙表面の平滑性を上げると、熱転写インクの紙
中への吸収性が悪くなり熱転写インクが表面に多く残る
様になる。そのために発券機のなかで印字面と接触する
ロール等が熱転写インクの受像面で汚れるといった欠点
かあった。そのため熱転写インクか転写不良を起こす欠
点があっても熱転写インクの受像面は平滑性が低くされ
ていた。

本発明は上述した欠点を解決した熱転写受像用磁気記録
紙を提供することを目的とするものである。即ち磁気記
録されたときに残留磁束等の磁気特性かでやすくまた、
また熱転写記録されたときには熱転写インクの転写性が
良好てしかも熱転写インクの受像面か汚れを起こしにく
い熱転写受像用磁気記録紙を提供することを目的とする
ものである。［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、鋭意研究を行なった結果、紙基材の片面
にプラスチックフィルム層を設けることにより、その上
に設けられる磁気記録層の磁気特性を向上させ、また紙
基材の他方の面に熱転写インク受像層を設けることによ
り熱転写インクの転写性を向上させ、しかも熱転写イン
クの受像面が汚れを起こしにくくさせた熱転写受像用磁
気記録紙を提供し、本発明の目的を達した。該熱転写イ
ンク受像層は３０〜２００ｍ１／１００ｇの吸油量（Ｊ
　Ｉ　Ｓ−に５１０１）をもつ多孔質顔料を主たる成分
とすることが好ましい。該多孔質顔料は合成ゼオライト
、炭酸カルシウム、合成シリカ、焼成カオリンの少なく
とも１種であることがより好ましい。

以下本発明を具体的に説明する。

本発明の熱転写受像用磁気記録紙について、その構成を
断面説明図でもって第１図に示す。又、従来の熱転写受
像用磁気記録紙について、第２図に示す。

第１図の本発明の熱転写受像用磁気記録紙は紙基材１の
片面にプラスチック層２を設け、更にその上に磁気記録
層３を設けており、反対面に熱転写インク受像層４を設
けたものである。

本発明の熱転写受像用磁気記録紙に用いられろ紙基材と
しては、坪量が６０〜１６０ｇ／ｒｒｆ、厚さが８０〜
２００μｍ程度の上質紙を使用するが、厚さむらが少な
いことが好ましい。

本発明では紙基材の片面にプラスチイックフィルム層を
形成する。この層は均一な厚さであることが好ましく、
５〜３０μｍとするのが適当である。厚さが５μｍ未満
ては均一な層とすることがむずかしく、一方３０μｍよ
り大にするとコストが高くなる。プラスチックフィルム
層の材質としては、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミ
ド等が使用できる。これらのプラスチックフィルム層は
ドライラミネーション、ウェットラミネーション、溶融
ラミネーション等で形成することができる。ウェットラ
ミネーションは接着剤を塗工してラミネートするもので
ある。ドライラミネーションは接着剤を一旦乾燥してか
らラミネートする方法である。

溶融ラミネーションはエクストルージョンラミネーター
で溶融押し出ししてラミネートするものである。このよ
うに形成したプラスチックフィルム層にはコロナ処理等
の加工を施してもよい。

本発明ではプラスチックフィルム層の上に更に磁気記録
層を設ける。磁気記録層は磁性塗料塗工することにより
得られる。磁性塗料は水あるいは溶剤中に強磁性体の粉
とバインダー及び潤滑剤等の添加剤とを分散させて製造
する。強磁性体としてはガンマ−酸化鉄が一般的に使用
できるが、より高い抗磁力を求められ用途ではコバルト
酸化鉄やバリウムフェライトを使用することができる。

バインダーとしては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体
、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリル−アクリル酸ブチル
−２−ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体などの
ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体
などのゴム系樹脂、ニトロセルロース、アセチルセルロ
ースなどの繊維素系樹脂、エポキシ、フェノキシ、ウレ
タンなどの架橋性樹脂が使用できる。潤滑剤としては、
ポリシロキサン、オルガノシラン化合物等のシリコン系
潤滑剤、フッ化アルキル誘導体等のフッ素系潤滑剤、ス
テアリン酸ブチル等の脂肪酸エステル等が使用できる。

水あるいは溶剤中に強磁性体の粉とバインダー及び潤滑
剤等の添加剤とを分散するには、ボールミル、アトライ
ターサンドグラインダー等の分散機を使用する。かくし
て磁性塗料を製造する。本発明では磁性塗料は前記基材
のプラスチックフィルム上に塗工する。

磁性塗料を塗工するにはグラビアコーター　リノく一ス
ロールコーター等の塗工機を使用する。磁気記録層は必
要な磁気特性がでる量を塗工するが、塗工量は５〜６０
　ｇｌｒｄとなるように形成するのが好ましい。塗工量
が５ｇ／ｄ未満であると均一な層となりにくく好ましく
ない。６０　ｇｌｒｄより大なるときは塗層の乾燥が不
十分になりやすく、又コストも高かく好ましくない。磁
性塗料の塗工状態において直流磁界中を通過させて強磁
性体を配向させてもよい。磁性塗料の塗工面は塗工乾燥
されたままであると表面がまだ粗面なので、表面成形工
程のカレンダーロールにより加圧平坦化される。かくし
て磁気記録層を形成させる。

本発明では磁気記録層と反対の面に熱転写インク受像層
を設ける。熱転写インク受像層は熱転写インクの転写性
にすぐれ、しかも熱転写インクを層内部へ吸収しやすい
ものとする。熱転写インク受像層の主成分は顔料及びバ
インダーである。この顔料としては一般のコート紙に使
用する顔料か使用できるが、好ましくは３０〜２００　
ｍ　ｌ　／　１００ｇの吸油量（Ｊ　Ｉ　Ｓ−に５１０
１）をもつ多孔質顔料が好ましい。吸油量が３０〜２０
０ｍ１／１００ｇである多孔質顔料としては天然または
合成のゼオライト、カオリン、タルク、ろう石、ケイソ
ウ土、合成シリカ、クレー、炭酸カルシウム、ケイ酸マ
グネシウム、酸化チタン、炭酸バリウム、水酸化アルミ
ニウム、尿素−ホルマリンフィラー等が挙げられる。こ
れらのうち、好ましくは合成ゼオライト、合成シリカ、
焼成カオリン、炭酸カルシウムである。バインダーとし
てはスチレン・ブタジェン系ラテックス、アクリル系ラ
テックスヒドロキシエチルセルロース、カゼイン等の高
分子物質を単独又は併用して使用する。熱転写インク受
像層には、顔料、バインダーの他に添加物として、顔料
分散剤、消泡剤、離型剤、染料、蛍光増白剤、紫外線吸
収剤、防腐剤等を適宜添加することは何ら制限するもの
ではない。

熱転写インク受像層は塗工量か５〜３０ｇ／ｒｒｆとな
るように形成するのが好ましい。塗工量が５ｇ／ポ未満
であると熱転写インクの転写性か悪く、一方３０ｇ／ｒ
ｒｆより大であるとコストが高くなってしまう。熱転写
インク受像層の塗工は前記顔料とバインダー及びその他
の添加剤を水中に分散又は溶解して塗液としたものを塗
工機で塗工したものである。塗工機としてはエアーナイ
フコーターブレードコーター、ゲートロールコータ−、
カーテンコーター等の′塗工機が使用できる。塗工面は
塗工乾燥されたままであると、表面がまだ粗面なのて表
面成形工程のカレンダーロールやスーパーカレンダーロ
ールにより加圧平坦化させる。

［作用］ 従来からの熱転写受像用磁気記録紙では基紙として上質
紙を使用していたので、磁性塗液を塗工したとき、紙の
中にしみ込むため残留磁束等の磁気特性がでにくいとい
う欠点があった。また上質紙表面には繊維に起因する凹
凸があるため局部的に残留磁束等の磁気特性がでにくい
という欠点があった。本発明で紙基材の片面にプラスチ
ックフィルム層を設けることにより、その上に設けられ
る磁気記録層の磁気特性が向上するのは、プラスチック
フィルム層があるため、磁性塗液を塗工したとき、紙の
中にしみ込むのが防止されるためと考えられる。又、プ
ラスチックフィルム表面は上質紙表面に比べて凹凸が少
ないため局部的に残留磁束等の磁気特性がでにくいとい
う欠点が解消されると考えられる。従来からの熱転写受
像用磁気記録紙では熱転写インクの受像面が上質紙表面
のために平滑性が低く、熱転写インクが転写不良を起こ
しやすいという欠点があった。熱転写インクの転写性を
良くするために上質紙表面の平滑性を上げると、熱転写
インクの紙中への吸収性が悪くなり熱転写インクが表面
に多く残る様になる。そのために発券機のなかで印字面
と接触するロール等が熱転写インクの受像面で汚れると
いった欠点があった。本発明では熱転写インク受像層を
設けることにより、熱転写インクの転写性が良好でしか
も熱転写インクの受像面が汚れを起こしにくくしたもの
である。本発明の熱転写インク受像層は平滑性が高く、
しかも熱転写インクの吸収性も高いために上記のような
効果かあると考えられる。

［実施例］ 次に実施例および比較例をあげて本発明の熱転写受像用
磁気記録紙を説明する。

実施例工 １３０ｇ／ｍの上質紙に溶融押し出しポリエチレンテレ
フタレートの２５μｍの層をラミネートし、この層の上
に下記組成の磁性塗料を固型塗り目方で４０ｇ／ｉ塗工
した。

（磁性塗料） ７−Ｆｅ２０３　　　　　　　１００部ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ　　１ｍエポキシ樹脂　　　　　　
　　　　　１０部ポリアミド樹脂　　　　　　　　　　
　７部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体　　１０部ステ
アリン酸ブチル　　　　　　　０．５部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　５０部メチルイソブチルケトン　
　　　　　２５部トルエン　　　　　　　　　　　　　
　５０部次に磁気記録層の反対面に下記組成の受像層用
塗料を固型塗り目方でＬｏｇ／ｍ塗工した。

（受像層用塗料） 合成ゼオライト　　　　　　　　　エ００部（吸油量５
０ｍ１／１００ｇ） ピロリン酸ソーダ　　　　　　　　　０６３部ポリビニ
ルアルコール　　　　　　　２０部エチレン−酢酸ビニ
ルラテックス　　２０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３００部次にスーパーカレンダー処理に
より磁気記録層面のベック平滑度を４５０秒とし、熱転
写インク受像層面のベック平滑度を２５０秒として本発
明の熱転写インク受像用磁気記録紙を作成した。

実施例２ 受像層用塗料の合成ゼオライトの代わりに炭酸カルシウ
ム（吸油量３５ｍ１／１００ｇ）を用いた以外は実施例
１と同一条件にて塗工及びスーパーカレンダー処理して
、磁気記録層面のベック平滑度が４５０秒で、熱転写イ
ンク受像層面のベック平滑度を３００秒である本発明の
熱転写インク受像用磁気記録紙を作成した。

比較例１ 受像層用塗料の合成ゼオライトの代わりにクレー（吸油
量２０ｍ１／１００ｇ）を用いた以外は実施例１と同一
条件にて塗工及びスーパーカレンダー処理して、磁気記
録層面のベック平滑度か４５０秒で、熱転写インク受像
層面のベック平滑度を６５０秒である本発明外の熱転写
インク受像用磁気記録紙を作成した。

比較例２ 熱転写インク受像層を設けなかった以外は実施例１と同
一条件にて塗工及びスーパーカレンダー処理して、磁気
記録層面のベック平滑度が４５０秒で、上質紙面のベッ
ク平滑度を５０秒である本発明外の熱転写インク受像用
磁気記録紙を作成した。

比較例３ プラスチック層を設けなかった以外は実施例１と同一条
件にて塗工及びスーパーカレンダー処理して、磁気記録
層面のベック平滑度が１００秒で、熱転写インク受像層
面のベック平滑度を２５０秒である本発明外の熱転写イ
ンク受像用磁気記録紙を作成した。

比較例４ プラスチック層を設けなかった以外は実施例２と同一条
件にて塗工及びスーパーカレンダー処理して、磁気記録
層面のベック平滑度が１００秒で、熱転写インク受像層
面のベック平滑度を３００秒である本発明外の熱転写イ
ンク受像用磁気記録紙を作成した。

比較例５ 熱転写インク受像層とプラスチック層を設けなかった以
外は実施例１と同一条件にて塗工及びスーパーカレンダ
ー処理して、磁気記録層面のベック平滑度か１００秒で
、熱転写インク受像層面のベック平滑度を５０秒である
本発明外の熱転写インク受像用磁気記録紙を作成した。

以上の熱転写受像用磁気記録紙を市販の溶融熱転写プリ
ンターでインクシートから熱転写インクを転写させ印字
して、印字性を画線のカスレで評価した。印字された熱
転写インク受像層面の熱転写インク汚れはササ−ランド
式ラボテスターで評価した。又、磁気特性として残留磁
束をＪＩＳＣ２５０１の方法により評価した。結果を第
１表に示す。

（以下余白） 第　　１　　表 実施例１は印字性良好、熱転写インク汚れも良好、残留
磁束も１．６ｍａｘ／ｃｍと充分あり良好で、全く問題
がなかった。

実施例２も同様に全く問題がなかった。比較例１では熱
転写インク汚れが不良であった。比較例２では印字性が
不良であった。比較例３．４では印字性が良好、熱転写
インク汚れも良好であったが、残留磁束が１．４ｍａｘ
／ｃｍと実施例１，２とくらべて不充分であった。比較
例５ては印字性が不良で、残留磁束も１．４ｍａｘ／′
ｃｍと不充分であった。

［発明の効果」 本発明の熱転写受像用磁気記録紙は、熱転写インク受像
層の印字性及び汚れに優れ、また磁気記録層の磁気特性
に優れていて、しかも低コストで提供することが可能な
ものであって、本発明の実用的効果は極めて大きいもの
である。

【図面の簡単な説明】

第■図は、本発明の熱転写受像用磁気記録紙の断面説明
図である。本発明の熱転写受像用磁気記録紙は紙基材１
の片面にプラスチック層２を設け、更にその上に磁気記
録層３を設けており、反対面に熱転写インク受像層４を
設けたものである。 第２図は、本発明外の従来の熱転写受像用磁気記録紙の
断面説明図である。これは紙基材５の片面に磁気記録層
６を設けたものである。 １・・・紙基材、２・・・プラスチックフィルム層、３
・・・磁気記録層、 ４・・・熱転写インク受像層、 ５・・・紙基材、 ６・・・磁気記録層。 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、紙基材の片面にプラスチックフィルム層を設け、更
   にその上に強磁性体を主たる成分とする磁気記録層を設
   け、他方の面に熱転写インク受像層を設けてなることを
   特徴とする熱転写受像用磁気記録紙。 ２、熱転写インク受像層が３０〜２００ｍｌ／１００ｇ
   の吸油量（ＪＩＳ−Ｋ５１０１）をもつ多孔質顔料を主
   たる成分とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の熱転写受像用磁気記録紙。 ３、多孔質顔料が合成ゼオライト、炭酸カルシウム、合
   成シリカ、焼成カオリンの少なくとも１種である特許請
   求の範囲第２項記載の熱転写受像用磁気記録紙。