JPH03274455A - 管の腐食診断方法 - Google Patents
管の腐食診断方法Info
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- JPH03274455A JPH03274455A JP7384890A JP7384890A JPH03274455A JP H03274455 A JPH03274455 A JP H03274455A JP 7384890 A JP7384890 A JP 7384890A JP 7384890 A JP7384890 A JP 7384890A JP H03274455 A JPH03274455 A JP H03274455A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、地中埋設管の鋼管などの腐食状況を把握して
診断するための管の腐食診断方法に関する。
診断するための管の腐食診断方法に関する。
従来の技術
従来から、管の腐食減肉状態を診断するノごめにいわゆ
る漏洩磁束法が採用されている。この漏洩磁束は、極間
式漏洩磁束法とも呼ばれており、励磁コイルによって管
の正常な部分で磁気飽和するように、磁化し、この磁気
飽和する部分の範囲内に磁気検出素子を設け、管の腐食
減肉が存在するとき、管の肉厚部から漏洩する磁束を、
磁気検出素子によって検出する。
る漏洩磁束法が採用されている。この漏洩磁束は、極間
式漏洩磁束法とも呼ばれており、励磁コイルによって管
の正常な部分で磁気飽和するように、磁化し、この磁気
飽和する部分の範囲内に磁気検出素子を設け、管の腐食
減肉が存在するとき、管の肉厚部から漏洩する磁束を、
磁気検出素子によって検出する。
発明が解決すべき課題
典型的な先行技術では、磁気検出素子によって検出され
る漏洩磁束の管軸方向成分の波高値をとらえ、この波高
値の大きさに対応した減肉部の径または深さを推定して
いる。
る漏洩磁束の管軸方向成分の波高値をとらえ、この波高
値の大きさに対応した減肉部の径または深さを推定して
いる。
本件発明者の実験によれば、このような漏洩磁束の水平
成分の波高値と減肉部の径および深さとの対応関係が明
瞭でないことが分かった。この原因としては、磁気検出
素子が減肉部から周方向にずれていることがあり、また
減肉部は細長いものがあり、あるいはまたなだらかな窪
みを有するものもあり、このような各種の形状を有する
減肉部を正確にとらえることができない。
成分の波高値と減肉部の径および深さとの対応関係が明
瞭でないことが分かった。この原因としては、磁気検出
素子が減肉部から周方向にずれていることがあり、また
減肉部は細長いものがあり、あるいはまたなだらかな窪
みを有するものもあり、このような各種の形状を有する
減肉部を正確にとらえることができない。
本発明の目的は、金属製管の腐食によって生じた減肉部
の径および深さを正確に検出することができるようにし
た管の腐食診断方法を提供することである。
の径および深さを正確に検出することができるようにし
た管の腐食診断方法を提供することである。
課題を解決するための手段
本発明は、診断すべき管を、励磁コイルによって磁化し
、 励磁コイルとともに、磁気検出素子を管内に走行し、 磁気検出素子によって検出される漏洩磁束の管軸方向成
分と、漏洩磁束の半径方向成分とに基づいて、減肉部の
径と深さとを検出することをを特徴とする管の腐食診断
方法である。
、 励磁コイルとともに、磁気検出素子を管内に走行し、 磁気検出素子によって検出される漏洩磁束の管軸方向成
分と、漏洩磁束の半径方向成分とに基づいて、減肉部の
径と深さとを検出することをを特徴とする管の腐食診断
方法である。
また本発明は、励磁コイルと磁気検出素子とを走行し、
磁気検出素子の出力によって、漏洩磁束の半径方向成分
の極大値と極小値とのずれ量ΔＴに対応する減肉部の径
りを検出することを特徴とする。
の極大値と極小値とのずれ量ΔＴに対応する減肉部の径
りを検出することを特徴とする。
また本発明は、漏洩磁束の管軸方向成分の半値幅に対応
する減肉部の径りを検出することを特徴とする。
する減肉部の径りを検出することを特徴とする。
また本発明は、検出された径りと、漏洩磁束の管軸方向
成分の波高値とに対応する減肉部の深さｄを検出するこ
とを特徴とする。
成分の波高値とに対応する減肉部の深さｄを検出するこ
とを特徴とする。
また本発明は、検出された径りと、漏洩磁束の半径方向
成分の振幅とに対応する減肉部の深さｄを検出すること
を特徴とする。
成分の振幅とに対応する減肉部の深さｄを検出すること
を特徴とする。
作 用
本発明に従えば、励磁コイルによって診断すべき管の正
常な部分で、たとえば磁気飽和するように、磁化し、そ
の磁気飽和することのできる領域内に磁気検出素子、た
とえば検出コイル、ホール素子または磁気抵抗素子を配
置し、この磁気検出素子によって減肉部によって漏洩し
た漏洩磁束の管軸方向成分と、漏洩磁束の半径方向成分
とを測定し、これらの各成分に基づいて減肉部の径りと
深さｄとを高精度に検出することが可能になる。
常な部分で、たとえば磁気飽和するように、磁化し、そ
の磁気飽和することのできる領域内に磁気検出素子、た
とえば検出コイル、ホール素子または磁気抵抗素子を配
置し、この磁気検出素子によって減肉部によって漏洩し
た漏洩磁束の管軸方向成分と、漏洩磁束の半径方向成分
とを測定し、これらの各成分に基づいて減肉部の径りと
深さｄとを高精度に検出することが可能になる。
特に本発明に従えば、励磁コイルと磁気検出素子とを一
体的にして予め定める一定速度で走行し、漏洩磁束の半
径方向成分の極大値と極小値とのずれ量ΔＴが、減肉部
の径に正確に対応することができ、このことが本件発明
者の実験によって判った。
体的にして予め定める一定速度で走行し、漏洩磁束の半
径方向成分の極大値と極小値とのずれ量ΔＴが、減肉部
の径に正確に対応することができ、このことが本件発明
者の実験によって判った。
まなこの減肉部の径りを求めるにあたっては、漏洩磁束
の管軸方向成分の半値幅を検出することによってもまた
可能である。
の管軸方向成分の半値幅を検出することによってもまた
可能である。
このようにして検出された減肉部の径りと、漏洩磁束の
管軸方向成分の波高値と、減肉部の深さｄとは正確に対
応しており、したがって径りと管軸方向成分の波高値と
に基づいて、減肉部の深さを検出することができる。
管軸方向成分の波高値と、減肉部の深さｄとは正確に対
応しており、したがって径りと管軸方向成分の波高値と
に基づいて、減肉部の深さを検出することができる。
さらにまたこうして検出された減肉部の径りと、漏洩磁
束の半径方向成分の振幅とに対応して、減肉部の深さｄ
を検出することもまた可能である。
束の半径方向成分の振幅とに対応して、減肉部の深さｄ
を検出することもまた可能である。
実施例
第１図は、本発明の一実施例の断面図である。
地中に埋設された金属製、たとえば鋼製の管１内には、
診断装置２が管軸方向に移動可能に配置される。
診断装置２が管軸方向に移動可能に配置される。
第２図は、この診断装置２の斜視図である。第１図およ
び第２図を参照して、高透磁率材料から成るコア３の軸
線方向中央の小径部には、励磁コイル４が巻回されてお
り、これによって管１の正常な部分で磁気飽和すること
ができるように、磁束を発生する。コア３の小径部には
、周方向に等間隔りをあけて磁気検出素子５が配置され
る。第１図（１）で示されるように管１に腐食による減
肉部が存在していない状態では、励磁コイル４による磁
束はすべて、管１の肉厚内を通り、したがって管１から
の漏洩磁束は生ぜず、磁気検出素子５によって漏洩磁束
が検出されることはない。
び第２図を参照して、高透磁率材料から成るコア３の軸
線方向中央の小径部には、励磁コイル４が巻回されてお
り、これによって管１の正常な部分で磁気飽和すること
ができるように、磁束を発生する。コア３の小径部には
、周方向に等間隔りをあけて磁気検出素子５が配置され
る。第１図（１）で示されるように管１に腐食による減
肉部が存在していない状態では、励磁コイル４による磁
束はすべて、管１の肉厚内を通り、したがって管１から
の漏洩磁束は生ぜず、磁気検出素子５によって漏洩磁束
が検出されることはない。
管１に第１図（２）に減肉部６が存在するときには、励
磁コイル４による磁束は管１から漏洩し、この漏洩磁束
は磁気検出素子５によって検出される。磁気検出素子５
は、検出コイル、ホール素子、または磁気抵抗素子など
であってもよい。
磁コイル４による磁束は管１から漏洩し、この漏洩磁束
は磁気検出素子５によって検出される。磁気検出素子５
は、検出コイル、ホール素子、または磁気抵抗素子など
であってもよい。
第３図を参照して、管１の減肉部６は、後述の説明では
、径りを有し、深さｄを有し、この管１の厚みは、ｔで
ある。このような減肉部６が存在するとき、磁束７が管
１の半径方向内方に漏洩する。この磁束は、管１の半径
方向外方にも漏洩するけれども、第３図には説明の簡略
化のために図示を省略している。漏洩磁束７はベクトル
φ１で示し、これは、管軸方向成分φＨと管１の半径方
向成分φＴとに分けることができる。
、径りを有し、深さｄを有し、この管１の厚みは、ｔで
ある。このような減肉部６が存在するとき、磁束７が管
１の半径方向内方に漏洩する。この磁束は、管１の半径
方向外方にも漏洩するけれども、第３図には説明の簡略
化のために図示を省略している。漏洩磁束７はベクトル
φ１で示し、これは、管軸方向成分φＨと管１の半径方
向成分φＴとに分けることができる。
第４図は、磁気検出素子５の斜視図である。この磁気検
出素子５は具体的には、２つの磁気検出素子５ａ、５ｂ
は対を成して構成され、コア３の小径部に、前述のよう
に周方向に等間隔Ｌ（第２図参照）をあけて配置されて
いる。一方の磁気検出素子５ａは、漏洩磁束の管軸方向
成分φＨを検出し、もう１つの磁気検出素子５ｂは漏洩
磁束の半径方向成分φＴを検出する。参照符５ａ、５ｂ
を総括的に参照符５で示す。−殻内に、磁気検出素子５
は、検出すべき磁束に対する感度の高い方向性を有して
おり、管軸方向と半径方向との各磁束φＨ２φＴを選択
的に検出し、それらの磁束の大きさに比例した出力を導
出する。
出素子５は具体的には、２つの磁気検出素子５ａ、５ｂ
は対を成して構成され、コア３の小径部に、前述のよう
に周方向に等間隔Ｌ（第２図参照）をあけて配置されて
いる。一方の磁気検出素子５ａは、漏洩磁束の管軸方向
成分φＨを検出し、もう１つの磁気検出素子５ｂは漏洩
磁束の半径方向成分φＴを検出する。参照符５ａ、５ｂ
を総括的に参照符５で示す。−殻内に、磁気検出素子５
は、検出すべき磁束に対する感度の高い方向性を有して
おり、管軸方向と半径方向との各磁束φＨ２φＴを選択
的に検出し、それらの磁束の大きさに比例した出力を導
出する。
第５図は、磁気検出素子５ａによって検出される漏洩磁
束の管軸方向の成分φＨの検出時における減肉部６の走
行時に得られる出力波形である。
束の管軸方向の成分φＨの検出時における減肉部６の走
行時に得られる出力波形である。
この漏洩磁束の管軸方向成分φＨによる出力波形は波高
値ＶＨを有し、その波高値Ｖ Ｈの半分の値ＶＨ／２に
おける幅、すなわち半値幅ΔＶＨを得ることができる。
値ＶＨを有し、その波高値Ｖ Ｈの半分の値ＶＨ／２に
おける幅、すなわち半値幅ΔＶＨを得ることができる。
第６図は、漏洩磁束の垂直成分φＴによる磁気検出素子
５ｂの出力波形を示す、この出力波形は、減肉部６を磁
気検出素子５ｂが走行する際に、極大値８と極小値９と
が得られ、これらの極大値８と極小値９との間の振幅Ｖ
Ｔを測定することができる。また極大値８と極小値９と
のずれ量ΔＴを得ることができる。
５ｂの出力波形を示す、この出力波形は、減肉部６を磁
気検出素子５ｂが走行する際に、極大値８と極小値９と
が得られ、これらの極大値８と極小値９との間の振幅Ｖ
Ｔを測定することができる。また極大値８と極小値９と
のずれ量ΔＴを得ることができる。
第７図は、本件発明者の実験結果を示すグラフである。
漏洩磁束の垂直成分φＴを検出する磁気検出素子５ｂに
よって、前述のように第６図の波形を得ることができ、
その極大値８と極小値９とのずれ量ΔＴは、減肉部６の
径りに対応している。
よって、前述のように第６図の波形を得ることができ、
その極大値８と極小値９とのずれ量ΔＴは、減肉部６の
径りに対応している。
第７図の実験結果では、日本工業規格２００ ＡＳＧＰ
鋼管を用い、その外径は２１６．３ｍｍφであり、管１
の肉厚ｔは５．８ｒｎｍである。減肉部６の深さｄが４
．３ｍｍであるとき、磁気検出素子５ｂがその減肉部６
の直下にあるときには特性１０が得られ、その減肉部６
の中心から周方向に間隔Ｌ／２だけずれた位置では、特
性１１が得られる。同様にして、特性１２〜１５が第１
表のとおりに得られる。
鋼管を用い、その外径は２１６．３ｍｍφであり、管１
の肉厚ｔは５．８ｒｎｍである。減肉部６の深さｄが４
．３ｍｍであるとき、磁気検出素子５ｂがその減肉部６
の直下にあるときには特性１０が得られ、その減肉部６
の中心から周方向に間隔Ｌ／２だけずれた位置では、特
性１１が得られる。同様にして、特性１２〜１５が第１
表のとおりに得られる。
第 １ 表
このことがら、極大値８と極小値９とのずれ量ΔＴと減
肉部６の径りとが対応することが判る。
肉部６の径りとが対応することが判る。
第８図は、磁気検出素子５ａによって検出される漏洩磁
束の管軸方向成分φＨによって得られる出力波形の半値
幅ΔＶ Ｈと、減肉部６の径りとの関係を示すグラフで
ある。磁気検出素子５ａが減肉部６の直下にあるどきに
特性１６が得られ、減肉部６から管１の周方向にＬ／２
だけずれた位１に磁気検出素子５ａが存在するときに特
性１７が得られる。同様にして、特性１６’、１６″、
１７ ′ １７″が第２表のとおりに得られる。
束の管軸方向成分φＨによって得られる出力波形の半値
幅ΔＶ Ｈと、減肉部６の径りとの関係を示すグラフで
ある。磁気検出素子５ａが減肉部６の直下にあるどきに
特性１６が得られ、減肉部６から管１の周方向にＬ／２
だけずれた位１に磁気検出素子５ａが存在するときに特
性１７が得られる。同様にして、特性１６’、１６″、
１７ ′ １７″が第２表のとおりに得られる。
第 ２ 表
このことから、管軸方向の漏洩磁束成分φＨと、減肉部
６の径りとが対応していることが理解される。
６の径りとが対応していることが理解される。
要約すると、第７図に関連して説明したように、漏洩磁
束の半径方向成分φＴによって得られる磁気検出素子５
ｂの出力の極大値８と極小値９とずれ量ΔＴを検出する
ことによって、減肉部６の径りを知ることができ、また
第８図に関連して述べたように、漏洩磁束の管軸方向成
分φＨを検出する磁気検出素子５ａの出力の半値幅ΔＶ
Ｈによっても減肉部６の径りを知ることができる。
束の半径方向成分φＴによって得られる磁気検出素子５
ｂの出力の極大値８と極小値９とずれ量ΔＴを検出する
ことによって、減肉部６の径りを知ることができ、また
第８図に関連して述べたように、漏洩磁束の管軸方向成
分φＨを検出する磁気検出素子５ａの出力の半値幅ΔＶ
Ｈによっても減肉部６の径りを知ることができる。
第９図は、磁気検出素子５ａによって得られる漏洩磁束
の管軸方向成分φＨに対応する波高値■Ｈと、減肉部６
の径りと、その深さｄとの関係を示すグラフであるこの
特性１８〜２３を示す。
の管軸方向成分φＨに対応する波高値■Ｈと、減肉部６
の径りと、その深さｄとの関係を示すグラフであるこの
特性１８〜２３を示す。
このことから減肉部６の径りを前述のように求めたあと
で、管軸方向成分φＨによる磁気検出素子５ａの波高値
ＶＨを検出することによって、その減肉部６の深さｄを
知ることができる。
で、管軸方向成分φＨによる磁気検出素子５ａの波高値
ＶＨを検出することによって、その減肉部６の深さｄを
知ることができる。
第 ３ 表
第１０図は、磁気検出素子５ｂによって検出される漏洩
磁束の半径方向成分φＴの振幅ＶＴと、減肉部６の径り
と、その深さｄとの対応を示すグラフである。
磁束の半径方向成分φＴの振幅ＶＴと、減肉部６の径り
と、その深さｄとの対応を示すグラフである。
したがって前述のように、減肉部６の径りを求めたあと
で、磁気検出素子５ｂの波形から振幅ＶＴを求めること
によって、減肉部６の深さｄを知ることができる。
で、磁気検出素子５ｂの波形から振幅ＶＴを求めること
によって、減肉部６の深さｄを知ることができる。
上述の実施例において、磁気検出素子５の周方向の間隔
りは、たとえば１２ｍｍである。
りは、たとえば１２ｍｍである。
本件発明者の実験によれば、好ましくは、前述の第７図
に示されるように、漏洩磁束の半径方向成分φＴによる
磁気検出素子５ｂの極大値８と極小値９とのずれ量ΔＴ
によって減肉部６の径りを求め、次に、前述の第９図に
関連して述べたように、磁気検出素子５ａによって漏洩
磁束の管軸方向成分φＨによる波高値ＶＨと、前述のよ
うにして求められた径りとによって、その減肉部６の深
さｄを求めることによって、測定誤差が小さく、高精度
で、各種の形状を有する減肉部６を測定することができ
ることが確認された。
に示されるように、漏洩磁束の半径方向成分φＴによる
磁気検出素子５ｂの極大値８と極小値９とのずれ量ΔＴ
によって減肉部６の径りを求め、次に、前述の第９図に
関連して述べたように、磁気検出素子５ａによって漏洩
磁束の管軸方向成分φＨによる波高値ＶＨと、前述のよ
うにして求められた径りとによって、その減肉部６の深
さｄを求めることによって、測定誤差が小さく、高精度
で、各種の形状を有する減肉部６を測定することができ
ることが確認された。
励磁コイル４によって管１の正常な部分で磁気飽和させ
なくてもよく、減肉部６で漏洩磁束７が磁気検出素子に
よって検出可能であればよい。
なくてもよく、減肉部６で漏洩磁束７が磁気検出素子に
よって検出可能であればよい。
発明の効果
以上のように本発明によれば、磁気検出素子によって、
腐食に起因した減肉部によって漏洩した磁束の管軸方向
成分と、半径方向成分とに基づいて、減肉部の径と深さ
とを正確に検出することが可能になる。
腐食に起因した減肉部によって漏洩した磁束の管軸方向
成分と、半径方向成分とに基づいて、減肉部の径と深さ
とを正確に検出することが可能になる。
第１図は本発明の一実施例の診断装置２とその付近の断
面図、第２図は診断装置２の斜視図、第３図は管１に形
成された減肉部６付近の断面図、第４図は磁気検出素子
５ａ、５ｂの斜視図、第５図は磁気検出素子５ａによっ
て漏洩磁束７の水平成分φＨを検出したときの出力波形
を示す図、第６図は磁気検出素子５ｂによって漏洩磁束
の半径方向成分φＴを検出したときに得られる出力波形
を示す図、第７図は磁気検出素子５ｂの出力によって漏
洩磁束の半径方向成分φＴの極大値８と極小値９とのず
れ量ΔＴに対応する減肉部６の径りを示すグラフ、第８
図は磁気検出素子５ａの出力によって漏洩磁束の管軸方
向成分φＨの半値幅ΔＶＨど減肉部６の径りどの関係を
示すグラフ、第９図は磁気検出素子５ａの出力によって
漏洩磁束の管軸方向成分φＨによる波高値ＶＨと減肉部
６の径りと深さｄとの関係を示すグラフ、第１０図は磁
気検出素子５ｂの出力によって漏洩磁束の半径方向成分
φＴによる振幅ＶＴと減肉部６の径りと深さｄとの関係
を示すグラフである。 １・・・管、２・・・診断装置、３・・・コア、４・・
・励磁コイル、５，５ａ、５ｂ・・・磁気検出素子、６
・・・減肉部、７・・・磁束、８・・・極大値、９・・
・極小値、φＨ・・・漏洩磁束の管軸方向成分、φＴ・
・・漏洩磁束の半径方向成分、ＶＨ・・・波高値、ΔＶ
Ｈ・・・半値幅、ＶＴ・・・振幅、ΔＴ・・・ずれ量
面図、第２図は診断装置２の斜視図、第３図は管１に形
成された減肉部６付近の断面図、第４図は磁気検出素子
５ａ、５ｂの斜視図、第５図は磁気検出素子５ａによっ
て漏洩磁束７の水平成分φＨを検出したときの出力波形
を示す図、第６図は磁気検出素子５ｂによって漏洩磁束
の半径方向成分φＴを検出したときに得られる出力波形
を示す図、第７図は磁気検出素子５ｂの出力によって漏
洩磁束の半径方向成分φＴの極大値８と極小値９とのず
れ量ΔＴに対応する減肉部６の径りを示すグラフ、第８
図は磁気検出素子５ａの出力によって漏洩磁束の管軸方
向成分φＨの半値幅ΔＶＨど減肉部６の径りどの関係を
示すグラフ、第９図は磁気検出素子５ａの出力によって
漏洩磁束の管軸方向成分φＨによる波高値ＶＨと減肉部
６の径りと深さｄとの関係を示すグラフ、第１０図は磁
気検出素子５ｂの出力によって漏洩磁束の半径方向成分
φＴによる振幅ＶＴと減肉部６の径りと深さｄとの関係
を示すグラフである。 １・・・管、２・・・診断装置、３・・・コア、４・・
・励磁コイル、５，５ａ、５ｂ・・・磁気検出素子、６
・・・減肉部、７・・・磁束、８・・・極大値、９・・
・極小値、φＨ・・・漏洩磁束の管軸方向成分、φＴ・
・・漏洩磁束の半径方向成分、ＶＨ・・・波高値、ΔＶ
Ｈ・・・半値幅、ＶＴ・・・振幅、ΔＴ・・・ずれ量
Claims (5)
- （１）診断すべき管を、励磁コイルによつて磁化し、励
磁コイルとともに、磁気検出素子を管内に走行し、 磁気検出素子によつて検出される漏洩磁束の管軸方向成
分と、漏洩磁束の半径方向成分とに基づいて、減肉部の
径と深さとを検出することをを特徴とする管の腐食診断
方法。 - （２）励磁コイルと磁気検出素子とを走行し、磁気検出
素子の出力によつて、漏洩磁束の半径方向成分の極大値
と極小値とのずれ量ΔＴに対応する減肉部の径Ｄを検出
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管の
腐食診断方法。 - （３）漏洩磁束の管軸方向成分の半値幅に対応する減肉
部の径Ｄを検出することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の管の腐食診断方法。 - （４）検出された径Ｄと、漏洩磁束の管軸方向成分の波
高値とに対応する減肉部の深さｄを検出することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の管の腐食診断方法。 - （５）検出された径Ｄと、漏洩磁束の半径方向成分の振
幅とに対応する減肉部の深さｄを検出することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の管の腐食診断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7384890A JPH03274455A (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 管の腐食診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7384890A JPH03274455A (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 管の腐食診断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03274455A true JPH03274455A (ja) | 1991-12-05 |
Family
ID=13529979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7384890A Pending JPH03274455A (ja) | 1990-03-24 | 1990-03-24 | 管の腐食診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03274455A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924640B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-08-02 | Precision Drilling Technology Services Group Inc. | Oil and gas well tubular inspection system using hall effect sensors |
| JP2007064628A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Jfe Engineering Kk | 欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
| CN105181789A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-23 | 中国石油大学(北京) | 基于三轴漏磁检测的小管径连续油管内缺陷检测装置 |
-
1990
- 1990-03-24 JP JP7384890A patent/JPH03274455A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6924640B2 (en) * | 2002-11-27 | 2005-08-02 | Precision Drilling Technology Services Group Inc. | Oil and gas well tubular inspection system using hall effect sensors |
| JP2007064628A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Jfe Engineering Kk | 欠陥検出方法および欠陥検出装置 |
| CN105181789A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-23 | 中国石油大学(北京) | 基于三轴漏磁检测的小管径连续油管内缺陷检测装置 |
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