JPH03275859A - 塩化ビニル製壁紙の汚染防止方法 - Google Patents
塩化ビニル製壁紙の汚染防止方法Info
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- JPH03275859A JPH03275859A JP2071826A JP7182690A JPH03275859A JP H03275859 A JPH03275859 A JP H03275859A JP 2071826 A JP2071826 A JP 2071826A JP 7182690 A JP7182690 A JP 7182690A JP H03275859 A JPH03275859 A JP H03275859A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特定のフッ素系オリゴマーを塩化ビニル製壁
紙中に混合することにより、塩化ビニル製壁紙表面の汚
染を防止する方法に関するものである。
紙中に混合することにより、塩化ビニル製壁紙表面の汚
染を防止する方法に関するものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来か
ら塩化ビニル製壁紙の汚れ防止方法として表面にアクリ
ル樹脂やウレタン樹脂をコーティングし防汚性を付与す
ることが成されている。しかし、この方法では要求され
る防汚効果が発揮されないばかりでなく樹脂を表面にコ
ーティングするため壁紙に光沢が付与され眼性疲労の原
因となったり、また壁紙の意匠性を阻害するなどの問題
があった。
ら塩化ビニル製壁紙の汚れ防止方法として表面にアクリ
ル樹脂やウレタン樹脂をコーティングし防汚性を付与す
ることが成されている。しかし、この方法では要求され
る防汚効果が発揮されないばかりでなく樹脂を表面にコ
ーティングするため壁紙に光沢が付与され眼性疲労の原
因となったり、また壁紙の意匠性を阻害するなどの問題
があった。
［課題を解決するための手段１
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、炭素数３〜２１個のポリフルオロアルキル基を含有
する不飽和エステルの単独重合あるいは共重合オリゴマ
ー、及び／又は前記不飽和エステルと他の共重合し得る
化合物との共重合オリゴマーを塩化ビニル製壁紙に混合
せしめることを特徴とする塩化ビニル製壁紙の汚染防止
方法に関するものである。
り、炭素数３〜２１個のポリフルオロアルキル基を含有
する不飽和エステルの単独重合あるいは共重合オリゴマ
ー、及び／又は前記不飽和エステルと他の共重合し得る
化合物との共重合オリゴマーを塩化ビニル製壁紙に混合
せしめることを特徴とする塩化ビニル製壁紙の汚染防止
方法に関するものである。
本発明におけるフッ素系オリゴマーは、炭素数３〜２１
個のポリフルオロアルキル基を含有する不飽和エステル
の単独重合オリゴマー（以下オリゴマーＡという）及び
／又は前記不飽和エステルと他の共重合し得る化合物と
の共重合オリゴマー（以下オリゴマーＢという）である
。
個のポリフルオロアルキル基を含有する不飽和エステル
の単独重合オリゴマー（以下オリゴマーＡという）及び
／又は前記不飽和エステルと他の共重合し得る化合物と
の共重合オリゴマー（以下オリゴマーＢという）である
。
オリゴマーＡには、モノマー中のポリフルオロアルキル
基の炭素数が同一のもの同士ばかりでなく、異なるもの
同士の共重合オリゴマーも含まれている。
基の炭素数が同一のもの同士ばかりでなく、異なるもの
同士の共重合オリゴマーも含まれている。
炭素数３〜２１個のポリフルオロアルキル基を含有する
不飽和エステルとしては、特に限定されるものではない
が、例えば下記のアクリレート又はメタクリレートが好
ましい。
不飽和エステルとしては、特に限定されるものではない
が、例えば下記のアクリレート又はメタクリレートが好
ましい。
ＣＦａ （ＣＦ、） ４ＣＨ，０ＣＯＣ（ＣＨ，）＝Ｃ
）＋２ＣＦ、（ＣＦ！＋、（ＣＭ、０ＣＯＣ（（：ｆ（
、）＝Ｃ［（。
）＋２ＣＦ、（ＣＦ！＋、（ＣＭ、０ＣＯＣ（（：ｆ（
、）＝Ｃ［（。
ＣＦａ （ＣＦ、） 、ＣＨ，０ＣＯＣ＝ＣＨ。
ＣＦ３（ＣＦ２） 、ＣＨ，ＣＨ，０ＣＯＣＨ＝ＣＨ２
ＣＦ３（ＣＦすｔｓｏ□Ｎ（ＣｓＨｙ）（ＣＨ２）ＪＣ
ＯＣＨ＝ＣＨｚＣＦｓ（ＣＦ、）？（ＣＨｚ）４０ＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ２ＣＦｓ （ＣＦす７ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）
（ＣＨ２）！０ＣＯＣＨ（ＣＨす＝ＣＨ。
ＣＦ３（ＣＦすｔｓｏ□Ｎ（ＣｓＨｙ）（ＣＨ２）ＪＣ
ＯＣＨ＝ＣＨｚＣＦｓ（ＣＦ、）？（ＣＨｚ）４０ＣＯ
ＣＨ＝ＣＨ２ＣＦｓ （ＣＦす７ＳＯ２Ｎ（ＣＨ３）
（ＣＨ２）！０ＣＯＣＨ（ＣＨす＝ＣＨ。
ＣＦＳ（ＣＦ２１７ＳＯ，Ｎ（Ｃ，ｆ（、ｔ）（ＣＨ，
）２０ＣＯＣＲ＝ＣＨ２ＣＦｘ（ＣＦａ）ｓｓＯＪ（Ｃ
Ｊａ）（ＣＨｚ）Ｊ −−ＣＨ２ＣＨＣＨＪＣＯＣＨ
＝ＣＨｔ Ｈ ＣＦ、 （ＣＦ、） 、Ｃ０ＮＨ（ＣＨ，）、０ＣＯＣ
Ｒ＝ＣＨ。
）２０ＣＯＣＲ＝ＣＨ２ＣＦｘ（ＣＦａ）ｓｓＯＪ（Ｃ
Ｊａ）（ＣＨｚ）Ｊ −−ＣＨ２ＣＨＣＨＪＣＯＣＨ
＝ＣＨｔ Ｈ ＣＦ、 （ＣＦ、） 、Ｃ０ＮＨ（ＣＨ，）、０ＣＯＣ
Ｒ＝ＣＨ。
ＣＦ−（ＣＦｚ）ａ（ＣＨｚ）ＪＣＯＣＨ”ＣＨ２ＣＦ
ｓｆｃＦ２）ａ（ＣＨ，）ｚＯｃＯｃ（ＣＨす＝ＣＨ。
ｓｆｃＦ２）ａ（ＣＨ，）ｚＯｃＯｃ（ＣＨす＝ＣＨ。
Ｈ（ＣＨ２）ｌ。ＣＨ，０ＣＯＣＨ＝Ｃ）Ｉ。
ＣＦ−Ｃ１（ＣＦ、）＋。Ｃ）１．０ＣＯＣ（ＣＨ，）
＝ＣＨ。
＝ＣＨ。
前記不飽和エステルと共重合し得る化合物としては、本
発明の採用効果を阻害しない限り、広範囲に選択可能で
ある。例えば、エチレン。
発明の採用効果を阻害しない限り、広範囲に選択可能で
ある。例えば、エチレン。
酢酸ビニル、塩化ビニル、弗化ビニル１ハロゲン化ビニ
リデン、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸とそのアルキルエステル、メタクリ
ル酸とそのアルキルエステル、ポリ（オキシアルキレン
）アクリレート、ポリ（オキシアルキレン）メタクリレ
ート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトン
アクリルアミド、メチロール化ジアセトンアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ビニルアルキルエ
ーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル、ビニルア
ルキルケトン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレン
。
リデン、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルス
チレン、アクリル酸とそのアルキルエステル、メタクリ
ル酸とそのアルキルエステル、ポリ（オキシアルキレン
）アクリレート、ポリ（オキシアルキレン）メタクリレ
ート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトン
アクリルアミド、メチロール化ジアセトンアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ビニルアルキルエ
ーテル、ハロゲン化アルキルビニルエーテル、ビニルア
ルキルケトン、ブタジェン、イソプレン、クロロブレン
。
グリシジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、ベ
ンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２
−エチルへキシルメタクリレート又はアクリレート、無
水マレイン酸、アジリジニルアクリレート又はメタクリ
レート、ポリシロキサンを有するメタクリレート又はア
クリレート、Ｎ−ビニルカルバゾールのごときポリフル
オロアルキル基を含まない重合し得る化合物の一種又は
二種以上を、共重合オリゴマーノ構成単位として共重合
させることが可能である。これらの共重合成分の共重合
割合は、通常１０〜９０重量％、特に４０〜８０重量％
が適当である。
ンジルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２
−エチルへキシルメタクリレート又はアクリレート、無
水マレイン酸、アジリジニルアクリレート又はメタクリ
レート、ポリシロキサンを有するメタクリレート又はア
クリレート、Ｎ−ビニルカルバゾールのごときポリフル
オロアルキル基を含まない重合し得る化合物の一種又は
二種以上を、共重合オリゴマーノ構成単位として共重合
させることが可能である。これらの共重合成分の共重合
割合は、通常１０〜９０重量％、特に４０〜８０重量％
が適当である。
又、本発明におけるオリゴマーＡ及びＢを得るためには
、原料の重合し得る化合物を、適当な有機溶媒に溶かし
、重合開始源（使用する有機溶媒に溶ける過酸化物、ア
ゾ化合物あるいは電離性放射線など）の作用により、溶
液重合させる方法が通常採用され得る。溶液重合に好適
な溶剤は、トルエン、酢酸エチル、イソプロピルアルコ
ール、 １，１．２−）リクロロー１，２，２−１−リ
フルオロエタン、テトラクロルジフルオロエタン、メチ
ルクロロホルム等である。かかるオリゴマーの分子量は
、大きすぎると塩化ビニル製壁紙表面にオリゴマーが配
向しにくく、防汚性が低下すること、又、小さすぎると
塩ビとの相溶性が悪くなり、耐久性が低下することから
、数平均分子量が約１，０００〜１０，０００好ましく
は約１．０００〜８．０００の範囲から選定するとよい
。オリゴマーの分子量調整にはＨＳＣ：、Ｈ，ＯＨ，Ｈ
３ＣＨ，Ｃ０ＯＨ。
、原料の重合し得る化合物を、適当な有機溶媒に溶かし
、重合開始源（使用する有機溶媒に溶ける過酸化物、ア
ゾ化合物あるいは電離性放射線など）の作用により、溶
液重合させる方法が通常採用され得る。溶液重合に好適
な溶剤は、トルエン、酢酸エチル、イソプロピルアルコ
ール、 １，１．２−）リクロロー１，２，２−１−リ
フルオロエタン、テトラクロルジフルオロエタン、メチ
ルクロロホルム等である。かかるオリゴマーの分子量は
、大きすぎると塩化ビニル製壁紙表面にオリゴマーが配
向しにくく、防汚性が低下すること、又、小さすぎると
塩ビとの相溶性が悪くなり、耐久性が低下することから
、数平均分子量が約１，０００〜１０，０００好ましく
は約１．０００〜８．０００の範囲から選定するとよい
。オリゴマーの分子量調整にはＨＳＣ：、Ｈ，ＯＨ，Ｈ
３ＣＨ，Ｃ０ＯＨ。
Ｈ３ＣｓＨＩ？、 ＨＳＣ，□Ｈｘｓ、ＨＳＣｚＨ４Ｃ
ａＦ＋ｒ。
ａＦ＋ｒ。
ＨＳＣ，Ｈ，Ｃ００Ｃ，）１．Ｃ，Ｆ□等の連鎖移動剤
を用いればよい。共重合オリゴマーは、ランダム、ブロ
ック、グラフト等の形態を適宜採用し得る。
を用いればよい。共重合オリゴマーは、ランダム、ブロ
ック、グラフト等の形態を適宜採用し得る。
本発明におけるフッ素系オリゴマーは、通常、紙、布等
の基材と塩ビシート（又フィルム）からなる塩化ビニル
製壁紙中の塩ビシート（又はフィルム）中へ混合するが
、その混合方法は、特に限定されず、各種方法を採用し
得る。
の基材と塩ビシート（又フィルム）からなる塩化ビニル
製壁紙中の塩ビシート（又はフィルム）中へ混合するが
、その混合方法は、特に限定されず、各種方法を採用し
得る。
例えば、フッ素系オリゴマーを水に分散又は有機溶剤に
溶解し、この液中へ塩ビ粉末を浸漬後、水や溶剤を蒸発
させ、フッ素系オリゴマーが付着した粉末を得て、可塑
剤、安定剤、着色剤、潤滑剤、難燃剤、充填剤、発泡剤
等の他の配合物とともに渥練する方法。あるいは固体の
フッ素系オリゴマーと塩ビや他の配合物とともに混練す
る方法である。混線には、バンバリーミキサ−、ロール
又は押出機等を用いればよい。
溶解し、この液中へ塩ビ粉末を浸漬後、水や溶剤を蒸発
させ、フッ素系オリゴマーが付着した粉末を得て、可塑
剤、安定剤、着色剤、潤滑剤、難燃剤、充填剤、発泡剤
等の他の配合物とともに渥練する方法。あるいは固体の
フッ素系オリゴマーと塩ビや他の配合物とともに混練す
る方法である。混線には、バンバリーミキサ−、ロール
又は押出機等を用いればよい。
塩ビ溶液中にフッ素系オリゴマーを添加し、撹拌混合す
る方法も採用し得る。又、フッ素系オリゴマーを他の配
合物中にボールミルやホモミキサーで予め分散させてお
くこともできる。
る方法も採用し得る。又、フッ素系オリゴマーを他の配
合物中にボールミルやホモミキサーで予め分散させてお
くこともできる。
フッ素系オリゴマーを水に分散させる場合には、ノニオ
ン系、アニオン系、カチオン系又は両性系等各種の界面
活性剤を分散剤として使用し得る。有機溶剤としては、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコ
ール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソアミル等のエステル
類、ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類、メ
チルクロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エチレン テトラクロロジフルオロエタン、 １，１．
２−）リクロロトリフルオロエタン、メタキシレンへキ
サフルオライド等のハロゲン化炭化水素類の１種又は２
種以上の混合物を用いればよい。水中又は溶剤中のフッ
素系オリゴマーの配合量は、通常０１〜５０重量％、好
ましくは１−１０重量％である。
ン系、アニオン系、カチオン系又は両性系等各種の界面
活性剤を分散剤として使用し得る。有機溶剤としては、
エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコ
ール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソアミル等のエステル
類、ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル類、メ
チルクロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エチレン テトラクロロジフルオロエタン、 １，１．
２−）リクロロトリフルオロエタン、メタキシレンへキ
サフルオライド等のハロゲン化炭化水素類の１種又は２
種以上の混合物を用いればよい。水中又は溶剤中のフッ
素系オリゴマーの配合量は、通常０１〜５０重量％、好
ましくは１−１０重量％である。
フッ素系オリゴマーの塩ビ中への配合量は、０．０１〜
１０重量％が望ましく、０．１〜２．０重量％の少量で
も十分に汚染防止効果がある。オリゴマーＡ及びＢは、
それぞれ単独であるいは混合して塩ビ中に配合し得るが
、混合使用する場合には汚染防止効果の持続性（耐久性
）が高いことからオリゴマーＢを主体とすることが好ま
しい。
１０重量％が望ましく、０．１〜２．０重量％の少量で
も十分に汚染防止効果がある。オリゴマーＡ及びＢは、
それぞれ単独であるいは混合して塩ビ中に配合し得るが
、混合使用する場合には汚染防止効果の持続性（耐久性
）が高いことからオリゴマーＢを主体とすることが好ま
しい。
［作 用Ｊ
本発明において、塩ビ製壁紙中にフッ素系オリゴマーを
混合した場合、塩ビ表面に高い防汚性が与えられる機構
については、必ずしも明らかではないが、フッ素系オリ
ゴマーは高分子ポリマーに比べ塩ビ中に分散しやすく、
又塩ビ中に混合した後、ポリフルオロアルキル基の有す
る低表面エネルギー性のため、オリゴマーが塩ビ表面に
移行し、塩ビ表面に、ポリフルオロアルキル基が配向す
ることで、防汚性を付与できると考えられる。又、耐久
性が高い理由は、塩ビ分子とオリゴマー分子とのからみ
あいが顕著であること、あるいはオリゴマー分子中の相
溶性基と塩ビ分子とのアンカー効果があることで、オリ
ゴマーが塩ビ表面から離脱しにくくなるためと考えられ
る。かかる説明は、本発明の理解の助けとなるものであ
り、何ら本発明を限定するものではない。
混合した場合、塩ビ表面に高い防汚性が与えられる機構
については、必ずしも明らかではないが、フッ素系オリ
ゴマーは高分子ポリマーに比べ塩ビ中に分散しやすく、
又塩ビ中に混合した後、ポリフルオロアルキル基の有す
る低表面エネルギー性のため、オリゴマーが塩ビ表面に
移行し、塩ビ表面に、ポリフルオロアルキル基が配向す
ることで、防汚性を付与できると考えられる。又、耐久
性が高い理由は、塩ビ分子とオリゴマー分子とのからみ
あいが顕著であること、あるいはオリゴマー分子中の相
溶性基と塩ビ分子とのアンカー効果があることで、オリ
ゴマーが塩ビ表面から離脱しにくくなるためと考えられ
る。かかる説明は、本発明の理解の助けとなるものであ
り、何ら本発明を限定するものではない。
［実施例］
含フツ素オリゴマー合成方法
還流装置付きの三ツロフラスコ中に
（：ｅＦ、、（：２Ｈ，０ＣＯＣＨ＝Ｃ１１Ｚ ５０部
、Ｃ，Ｈ，、ＳＨ： ４．８部、重合開始剤としてＡＩ
ＢＮ：０．５部を入れる。
、Ｃ，Ｈ，、ＳＨ： ４．８部、重合開始剤としてＡＩ
ＢＮ：０．５部を入れる。
窒素ガスで１〜２回パージした後、浴温を６５℃に保ち
反応を開始する。１０時間でほとんど未反応モノマーが
なくなったことを確認し重合物を取り出す。
反応を開始する。１０時間でほとんど未反応モノマーが
なくなったことを確認し重合物を取り出す。
［評価方法］
発泡性塩化ビニルゾルの中に含フツ素オリゴマーを１ｗ
ｔ％添加し十分混練する。紙の上に上記塩ビゾルを厚さ
約１００μになるように塗布した後、 １２０℃のオー
ブンに１０分間入れ発泡硬化させ目的とする塩化ビニル
製壁紙を作った。
ｔ％添加し十分混練する。紙の上に上記塩ビゾルを厚さ
約１００μになるように塗布した後、 １２０℃のオー
ブンに１０分間入れ発泡硬化させ目的とする塩化ビニル
製壁紙を作った。
次にヌジョール２ｗｔ％、水５ｗｔ％、黒土９３ｗｔ％
の割合の人工汚れを作る。袋の中に５ＣＩ！１角に切っ
た塩化ビニル製壁紙、人工汚れ５ｇ、直径１．５ｃｍの
ゴム製ボールを入れ封をした後、１０分間激しく振動さ
せテストピースを汚染した。
の割合の人工汚れを作る。袋の中に５ＣＩ！１角に切っ
た塩化ビニル製壁紙、人工汚れ５ｇ、直径１．５ｃｍの
ゴム製ボールを入れ封をした後、１０分間激しく振動さ
せテストピースを汚染した。
その後真空掃除器でテストピース上の汚れを軽くとった
後光沢計を用い試験前後の光沢の差で汚染度を測定した
。
後光沢計を用い試験前後の光沢の差で汚染度を測定した
。
［発明の効果］
本発明におけるフッ素系オリゴマーを塩化ビニル製壁紙
中に混合することにより、壁紙表面の汚染を防止できる
ととも、その持続性にすぐれ、又付着した汚れも比較的
容易に除去することができる。
中に混合することにより、壁紙表面の汚染を防止できる
ととも、その持続性にすぐれ、又付着した汚れも比較的
容易に除去することができる。
また、従来の汚染方法であるアクリル樹脂やウレタン樹
脂をコーティングする方法でないため、眼性疲労の原因
となる不必要な光沢が生じない利点もある。
脂をコーティングする方法でないため、眼性疲労の原因
となる不必要な光沢が生じない利点もある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素数３〜２１個のポリフルオロアルキル基を含有
する不飽和エステルの単独重合あるいは共重合オリゴマ
ー、及び／又は前記不飽和エステルと他の共重合し得る
化合物との共重合オリゴマーを塩化ビニル製壁紙に混合
せしめることを特徴とする塩化ビニル製壁紙の汚染防止
方法。 ２、ポリフルオロアルキル基を含有する不飽和エステル
が、末端パーフルオロアルキル基を含有するアクリレー
ト又はメタクリレートである請求項１に記載の汚染防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071826A JPH03275859A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 塩化ビニル製壁紙の汚染防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2071826A JPH03275859A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 塩化ビニル製壁紙の汚染防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03275859A true JPH03275859A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13471747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2071826A Pending JPH03275859A (ja) | 1990-03-23 | 1990-03-23 | 塩化ビニル製壁紙の汚染防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03275859A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465566B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-10-15 | Omnova Solutions Inc. | Anionic waterborne polyurethane dispersions containing polyfluorooxetanes |
| US6465565B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-10-15 | Omnova Solutions, Inc. | Anionic waterborne polyurethane dispersions containing polyfluorooxetanes |
| US6673889B1 (en) * | 1999-06-28 | 2004-01-06 | Omnova Solutions Inc. | Radiation curable coating containing polyfuorooxetane |
| JP2005206829A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Nof Corp | 含フッ素硬化性塗液、含フッ素硬化性皮膜及び含フッ素硬化性皮膜を用いた減反射材 |
-
1990
- 1990-03-23 JP JP2071826A patent/JPH03275859A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6673889B1 (en) * | 1999-06-28 | 2004-01-06 | Omnova Solutions Inc. | Radiation curable coating containing polyfuorooxetane |
| US6465566B2 (en) | 2000-07-06 | 2002-10-15 | Omnova Solutions Inc. | Anionic waterborne polyurethane dispersions containing polyfluorooxetanes |
| US6465565B1 (en) | 2000-07-06 | 2002-10-15 | Omnova Solutions, Inc. | Anionic waterborne polyurethane dispersions containing polyfluorooxetanes |
| JP2005206829A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-08-04 | Nof Corp | 含フッ素硬化性塗液、含フッ素硬化性皮膜及び含フッ素硬化性皮膜を用いた減反射材 |
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