JPH03275886A - 複層ガラス用スペーサーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製の中空形材における所要の壁部に通気
口を形成する複層ガラス用スペーサーの製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

この種のスペーサーは、相対向する一対のガラス板を連
結して複層ガラスに形成する部材であって、しかも乾燥
剤を収納しておく中空部を備え、両ガラス板間の空間部
に混入した湿気をスペーサーに形成した通気口を通じて
中空部の乾燥剤に吸収するように構成されるものである
。

上記通気口及び中空部を備えるスペーサーを製造する従
来の技術は、一般に帯状板をロール成形によって屈折し
て中空部を成形すると同時に、帯状板の両側部をその全
長に亘って間隔を保って相対向して曲げ込み、両開部間
に通気用隙間を設ける。あるいは帯状板の中方向の中心
部に複数の通気口を形成してから、ロール成形して中空
部が成形されるように曲げ、帯状板の両側面を突き合わ
せて溶着して成形されている。しがし前者の長手方向全
長に亘って通気用隙間を設けたものであると、捩じりに
弱く変形し易いものであり、また後者の溶着したもので
あると、製造が複雑であると共に、溶接部や通気口に凹
凸が生じるなどの欠点があった。

以上の欠点を解決するため、金属製の中空形材を素材と
して製造する技術が提案されたが、そこに問題となるの
は、通気口を形成する場合には当然パンチとダイか必要
となるが、スペーサーは長いものでありダイを８置する
ことが不可能であり、ドリル等の孔明は工具で通気口を
形成することになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし前記のドリル等の孔明は工具によって通気口をス
ペーサーの長手方向に沿って間隔を置いて形成すること
は、非能率であるという問題点があった。

本発明は以上の問題を解決することを課題として開発し
たもので、中空形材に変形を起こすことなく通気口を形
成することが可能となり、しかも能率を向上し得る複層
ガラス用スペーサーの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による解決手段は、金属製の中空形材における通
気口を設ける壁部に形材の長平方向に沿って肉薄部を形
成し、該肉薄部に間隔を置いて順次連続して壁部の切り
込みと折り曲げ加工を施すことによって通気口を形成す
ることを特徴とする。

〔実　施　例〕

本発明を具体化された実施例によって説明すると、スペ
ーサー１ａを第１図図示のように、外壁２と両側壁３．
３と内壁４とを備える金属製中空形材よりなり、しかも
側壁３にはその側壁３の内壁４寄り上部に中空部５内へ
段状に突入している凹陥部６，６を設けると共に、内４
１４には凹陥部６を覆う延長部７を有し、また陥没部６
の奥に傾斜して内壁４に連続する側壁３部分に、第３図
図示のように通気口８を形成するものである・。従って
上記スペーサー１ａにおいて、通気口８を形成する側壁
３の陥没部６の奥に傾斜している壁部分に所定巾の肉薄
部をスペーサー１ａの長手方向に沿って形成するか、あ
るいは第２図図示のように通気口８を形成するＩｔ！１
ｗ３の陥没部６の奥に傾斜している壁部分に、三角状に
肉を切欠した２条の肉薄部をスペーサー１ａの長手方向
に沿って形成しである。

上記する肉薄部を形成したスペーサー１ａをコンベアな
どによる送り装置（図示省略）によってその長手方向に
沿って一方へ移送する。その移送するライン中に回転駆
動するカッター９をスペーサー１ａの肉薄部に臨むよう
に設け、該カッター９によって通気口８をスペーサー１
ａの長手方向に沿って間隔を置いて形成する。

更に通気口を形成する方法を詳説すると、カッター９の
外周に四角錐をなす複数の刃１０が突設してあり、該刃
１０の突設している一つの刃面１１はカッター９の表面
１２と同一面をなし、カッター９の裏面１３は刃先に向
かって傾斜した形態をなしている。この様なカッター９
がスペーサー１ａの肉薄部に臨んだ時、第５図に示すよ
うに、刃１０の刃面１１は内壁４の延長部７裏面に沿っ
て入り込み、刃先が内壁４と側壁３との境目の肉薄部に
順次深く食い込むと共に、第６図に示すようにスペーサ
ー１８の長手方向に沿って長さａに亘って切り込み、そ
の切り込みと同時に刃１０の基部まで食い込むことから
、切り込まれた部分の壁部分が中空部５内に向かって折
り曲げられ、そこに通気口８を形成するものである。尚
、第２図図示のスペーサー１ａに対しても、上述したカ
ッター９を使用して通気口８を形成することができるも
ので、カッター９の刃先を側壁３と内壁４との境目に形
成した肉薄部に食い込むことで切り込み、次いで側壁３
の内壁４との境目と離れた側に形成した肉薄部を中心に
して中空部５内に向かって折り曲げて通気口８を形成す
ることかできる。

ところで上記スペーサー１ａには相対向する両壁３，３
に通気口８．８を形成するものであるから、第４図と第
５図図示のように、一対のカッター９．９をスペーサー
１ａの両側壁３，３に臨むように相対して配置すると共
に、各カッター９゜９の両側にスペーサー１ａを抱くよ
うに保持して案内する各ガイドロール１４，１５，１６
．１７を設けている。このように配置された一対のカッ
ター９．９とガイドロール１４．１５，１６．１７にス
ペーサー１ａを移送すれば、第６図に図示する状態の通
気口８が形成される。

第７図に示す例のスペーサー１ｂは、側壁３゜３に内！
４より上向きに突出する延長部７ａ、７ａを設け、内壁
４の特に側壁３との連結した壁部分に肉薄部をスペーサ
ー１ｂの長手方向に沿って形成したもので、このように
形成した肉薄部に通気口を形成するもので、第８図と第
９図図示のように、スペーサー１ｂを下から受はロール
１８で支え、一対のカッター９．９をガイドロール１４
ａ　　１５ａと両刃ツタ−９，９間を保持するスペース
ロール１９とで挟持して、スペーサー１ｂを送ることに
より通気口８が形成されるものである。

第１０図に示す例のスペーサーＩＣは、前記第７図に示
す例とほぼ同様の形態のものであるが、その違いは内壁
４の巾方向の中央の壁部分に肉薄部をスペーサーＩＣの
長手方向に沿って形成して、該壁部分に通気口を形成す
るもので、第１１図図示のように１枚のカッター９ａを
ガイドロール１４ｂ、１５ｂと左右一対のスペースロー
ル２０゜２０で挾持して通気口を形成するものである。

尚、カッター９ａの刃１０ａは四角錐をなすが、この四
角錐は左右対称に先端に向かって傾斜したものである。

第１２図に示す例のスペーサー１ｄは、内ｇ１４の巾方
向における中間部に起立した側壁３ａ、３ａを直立して
設け、両ｆ１１壁３ａ、３ａ間に内壁４と平行であり左
右に延長部７ｂ、７ｂを有する覆内壁４ａを設けたもの
で、この場合両側ｌ！３ａ。

３ａに肉薄部をスペーサー１ｄの長手方向に沿って形成
してあり、第１３図図示にようにカッター９の刃１０で
両側壁３ａ、３ａの各肉薄部に通気口８を形成するもの
である。

第１４図（Ａ）図に示す例のスペーサー１ｅは、第２図
の例と同様であるが、凹陥部６を形成する側壁３が直立
したものであり、第１４図（Ｂ）図に示すように、側壁
３の内壁４（！ｌとの境目に形成した肉薄部が刃１０ｂ
を突設したカッター９ｂで切り込み、切り込んだ部分の
側壁３を折り曲げて通気口８を形成するものである。ま
た、第１４図（Ｃ）図は第１４図（Ａ）図に示す例のス
ペーサーｌｅに対して、両面に切刃を有する刃１０ｃを
備えるカッター９０で、側壁３の上下２条の肉薄部を切
り込み、そのまま刃１０ｃを水平に押圧して、切り込ん
だ部分を折り曲げて通気口８を形成するものである。

第１５図（Ａ＞図に示す例のスペーサー１ｆは、＠壁部
の上中下の３か所に薄肉部をスペーサー１ｆの長手方向
に沿って形成し、第１５図（Ｂ）図の如く、中間の肉薄
部に対向する刃１０ｄを持ったカッター９ｄで切り込む
と共に、その上下の肉薄部を折り曲げて通気口８を形成
するものである。

〔発明の効果〕

本発明による複層ガラス用スペーサーの製造方法は、金
属製中空形材における通気口を形成すべき壁部分に、形
材の長手方向に沿って肉薄部を形成し、該肉薄部に間隔
を置いて順次壁部の切り込みと折り曲げ加工を施すこと
によって通気口を形成する手段によるから、スペーサー
を構成する形材に切り込みと折り曲げ加工を施しても、
異常な変形を与えることがなく確実に正常な通気口を形
成することができ、また切り込みと折り曲げ加工で通気
口を形成するものであるから、ドリルなどの孔明は加工
による場合よりも迅速に処理され、その能率を倍加する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で通気口を形成すされる複層ガラ
ス用スペーサーの一例を示す正面図、第２図は同じく類
例を示す一部の正面図、第３図はスペーサーに通気口を
形成した状態を示す要部断面図、第４図はカッターでス
ペーサーに通気口を形成する状況を示す側面図、第５図
は同じく拡大断面図、第６図はスペーサーに形成した通
気口の状態を示す斜視図、第７図は他の例によるスペー
サーを示す正面図、第８図は第７図図示のスペーサーに
通気口を形成する状態を示す側面図、第９図は同じく拡
大断面図、第１０図は第７図図示の例の類例のスペーサ
ーを示す正面図、第１１図は第１０図図示のスペーサー
に通気口を形成する状況を示す拡大断面図、第１２図は
更に他の例によるスペーサーを示す正面図、第１３図は
第１２図図示のスペーサーに通気口を形成する状況を示
す要部拡大断面図、第１４図（Ａ）図は更に他の例によ
るスペーサーの一部を示す断面図、第１４図（Ｂ）図は
第１４図＜Ａ）図図示のスペーサーに通気口を形成する
状況を示す要部断面図、第１４図（Ｃ）図は第１４図（
Ａ）図図示のスペーサーに他の通気口を形成する状況を
示す要部断面図、第１５図（Ａ）図はまた他の例による
スペーサーの一部を示す断面図、第１５図（Ｂ）図は第
１５図（Ａ）図図示のスペーサーに通気口を形成する状
況を示す要部断面図である。 １ａ〜１ｆ・・・スペーサー　３，３ａ・・・側壁４・
・・内壁　５・・・中空部　８・・・通気口９．９ａ〜
９ｄ・・・カッター 第 図 第 図 第 １２ 図 第 図 第 ４ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属製の中空形材における通気口を設ける壁部に形
   材の長手方向に沿って肉薄部を形成し、該肉薄部に間隔
   を置いて順次壁部の切り込みと折り曲げ加工を施すこと
   によって通気口を形成することを特徴とする複層ガラス
   用スペーサーの製造方法