JPH0326521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0326521B2 JPH0326521B2 JP59025591A JP2559184A JPH0326521B2 JP H0326521 B2 JPH0326521 B2 JP H0326521B2 JP 59025591 A JP59025591 A JP 59025591A JP 2559184 A JP2559184 A JP 2559184A JP H0326521 B2 JPH0326521 B2 JP H0326521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strips
- punch
- die
- slider
- large number
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は可変抵抗器、スイツチ等の電気部品に
使用する摺動子、特に多数の細条片を備えた摺動
子の製造方法に関する。
使用する摺動子、特に多数の細条片を備えた摺動
子の製造方法に関する。
(b) 従来技術とその問題点
従来、可変抵抗器等に使用する多数の細条片を
備えた摺動子の製造方法は、例えば、特開昭50〜
125292号に開示されているように、先ず、金属平
板の所定部分を第８図に示すようにポンチ１とダ
イ２により、多数の細条片に切断すると同時に細
条片の幅を圧縮し減じさせる第１工程と、第９図
に示すように前記第１工程で切断された細条片を
ポンチ３とダイ４により上下に移動させる第２工
程と、第１０図に示すように前記第２工程で移動
させた細条片を逆に次のポンチ５とダイ６により
上下に移動させ、ばりの排除と、隣接する細条片
を完全に切断する第３工程と、第１１図に示すよ
うに前記第３公定の細条片をポンチ７とダイ８に
より共面位置へ戻しかつ独立性をもたせる第４工
程からなつている。
備えた摺動子の製造方法は、例えば、特開昭50〜
125292号に開示されているように、先ず、金属平
板の所定部分を第８図に示すようにポンチ１とダ
イ２により、多数の細条片に切断すると同時に細
条片の幅を圧縮し減じさせる第１工程と、第９図
に示すように前記第１工程で切断された細条片を
ポンチ３とダイ４により上下に移動させる第２工
程と、第１０図に示すように前記第２工程で移動
させた細条片を逆に次のポンチ５とダイ６により
上下に移動させ、ばりの排除と、隣接する細条片
を完全に切断する第３工程と、第１１図に示すよ
うに前記第３公定の細条片をポンチ７とダイ８に
より共面位置へ戻しかつ独立性をもたせる第４工
程からなつている。
しかしながら、前記従来の方法は、第１工程の
ポンチ１とダイ２の刃先１ａ…，２ａ…形状が鋭
いため寿命が短かく、また、第２工程、第３工程
では細条片が２重または３重の切断となり、ばり
排除の効果は得られず逆にばり発生の原因となる
等の欠点があつた。
ポンチ１とダイ２の刃先１ａ…，２ａ…形状が鋭
いため寿命が短かく、また、第２工程、第３工程
では細条片が２重または３重の切断となり、ばり
排除の効果は得られず逆にばり発生の原因となる
等の欠点があつた。
(c) 発明の目的
本発明は前記従来の欠点を解消するためになさ
れたもので、プレス金型の寿命が長く、細条片の
切断によるばり発生を防ぎ、最適な接点形状が得
られ、経時変化も少なく、しかも、隣接する細条
片が互いに独立性がある多数の細条片を備えた摺
動子を形状のばらつきを抑えて製造する方法を提
供することを目的とする。
れたもので、プレス金型の寿命が長く、細条片の
切断によるばり発生を防ぎ、最適な接点形状が得
られ、経時変化も少なく、しかも、隣接する細条
片が互いに独立性がある多数の細条片を備えた摺
動子を形状のばらつきを抑えて製造する方法を提
供することを目的とする。
(d) 発明の構成
この目的を達成するために本発明は、金属薄板
の所定部分を多数の細条片に分離する第１のプレ
ス工程と、前記第１の工程で分離した細条片を同
一平面上に整理させる第２のプレス工程と、前記
細条片に凹みを形成する第３のプレス工程とより
成り、前記第３のプレス工程は直角状の刃部を有
するポンチと、このポンチの刃部に対応する湾曲
部を有し、かつ前記ポンチの下死点における前記
刃部と湾曲部との〓間が前記金属薄板の板厚とほ
ぼ同じになるダイとによつて行われることを特徴
とする。
の所定部分を多数の細条片に分離する第１のプレ
ス工程と、前記第１の工程で分離した細条片を同
一平面上に整理させる第２のプレス工程と、前記
細条片に凹みを形成する第３のプレス工程とより
成り、前記第３のプレス工程は直角状の刃部を有
するポンチと、このポンチの刃部に対応する湾曲
部を有し、かつ前記ポンチの下死点における前記
刃部と湾曲部との〓間が前記金属薄板の板厚とほ
ぼ同じになるダイとによつて行われることを特徴
とする。
(e) 発明の実施例
次に本発明による多数の細状片を備えた摺動子
の製造方法について第１図〜第７図の実施例を用
いて詳細に説明する。第１図〜第３図は何れもポ
ンチとダイの刃先形状を示す断正面図、第４図〜
第６図は前記第１図〜第３図のポンチとダイによ
りプレス加工された摺動子の断正面図、第７図は
前記各工程によつて製造された摺動子の斜視図で
ある。
の製造方法について第１図〜第７図の実施例を用
いて詳細に説明する。第１図〜第３図は何れもポ
ンチとダイの刃先形状を示す断正面図、第４図〜
第６図は前記第１図〜第３図のポンチとダイによ
りプレス加工された摺動子の断正面図、第７図は
前記各工程によつて製造された摺動子の斜視図で
ある。
図において、１０は第１工程において使用する
ポンチで、該実施例では刃部１０ａを１つしか図
示してないが、実際には細条片１６ａの数だけ用
意してある。１１は前記ポンチ１０と対応するダ
イである。そして、ポンチ１０とダイ１１とは刃
部１０ａ，１１ａの寿命を長くするために、金型
のシヤツトハイト寸法で刃部１０ａ，１１ａがか
み合わないように隙間が設けてある。この隙間に
より第１の工程で切断した際、細条片１６ａのポ
ンチ１０とダイ１１への食い込みを防止してい
る。１２は第２工程で使用するポンチ、１３はポ
ンチ１２に対応するダイで、何れも平板状であ
る。また、この第２工程の、戻し工程では細条片
１６ａが圧縮されて細条片１６ａの長手方向と直
交する方向に圧延され隣接する独立した細条片１
６ａ同士の圧着、または、位置ずれを起さないよ
うポンチ１２とダイ１３には同図に示すように金
型のシヤツトハイト寸法で、金属平板の板厚分の
逃げが取つてある。１４は第３工程において使用
するポンチでポンチ１４は細条片１６ａに対応す
る数の直角状の刃部１４ａを備えている。１５は
ポンチ１４に対応するダイで、ダイ１５には刃部
１４ａと対応する数の湾曲部１５ａ…が設けてあ
る。なお、金型のシヤツトハイト時のポンチ１４
の刃部１４ａとダイ１５の湾曲部１５ａの隙間は
金属薄板の板厚と同じにしてある。これによつて
細条片が圧延されるのを防ぐだけでなく、ポンチ
１４とダイ１５の寿命を長くすることができる。
ポンチで、該実施例では刃部１０ａを１つしか図
示してないが、実際には細条片１６ａの数だけ用
意してある。１１は前記ポンチ１０と対応するダ
イである。そして、ポンチ１０とダイ１１とは刃
部１０ａ，１１ａの寿命を長くするために、金型
のシヤツトハイト寸法で刃部１０ａ，１１ａがか
み合わないように隙間が設けてある。この隙間に
より第１の工程で切断した際、細条片１６ａのポ
ンチ１０とダイ１１への食い込みを防止してい
る。１２は第２工程で使用するポンチ、１３はポ
ンチ１２に対応するダイで、何れも平板状であ
る。また、この第２工程の、戻し工程では細条片
１６ａが圧縮されて細条片１６ａの長手方向と直
交する方向に圧延され隣接する独立した細条片１
６ａ同士の圧着、または、位置ずれを起さないよ
うポンチ１２とダイ１３には同図に示すように金
型のシヤツトハイト寸法で、金属平板の板厚分の
逃げが取つてある。１４は第３工程において使用
するポンチでポンチ１４は細条片１６ａに対応す
る数の直角状の刃部１４ａを備えている。１５は
ポンチ１４に対応するダイで、ダイ１５には刃部
１４ａと対応する数の湾曲部１５ａ…が設けてあ
る。なお、金型のシヤツトハイト時のポンチ１４
の刃部１４ａとダイ１５の湾曲部１５ａの隙間は
金属薄板の板厚と同じにしてある。これによつて
細条片が圧延されるのを防ぐだけでなく、ポンチ
１４とダイ１５の寿命を長くすることができる。
そして、前記ポンチ１０，１２，１４は同一の
上型（図示せず）内に取付けられ、また、ダイ１
１，１３，１５は同一の下型（図示せず）に取付
けられ、上型が下降することにより前記各工程を
順次行うものである。
上型（図示せず）内に取付けられ、また、ダイ１
１，１３，１５は同一の下型（図示せず）に取付
けられ、上型が下降することにより前記各工程を
順次行うものである。
次に、前記ポンチとダイを利用した摺動子の製
造方法について説明する。先ず、長尺状の金属薄
板を上型と下型との間に位置させ、上型を降下さ
せると、ポンチ１０とダイ１１により金属薄板の
一部は第４図に示すように細条片１６ａ，１６
ｂ，１６ｃに切断され、真中部分の細条片１６ｂ
は両側の細条片１６ａ，１６ｃより下方に位置す
る。次に、上型が上昇し、図示してないが金属薄
板の前記細条片１６ａ…切断された部分は自動的
に次の第２工程のポンチ１２とダイ１３の間に位
置し、上型の下降により各細条片１６ａ…はポン
チ１２とダイ１３に挟まれ、第５図に示すように
同一平面状への戻し加工が行われる。そして再び
上型の上昇により戻し加工が行われた細条片１６
ａ…は第３工程のポンチ１４とダイ１５の間に位
置し、上型の下降により、各細条片１６ａ…はポ
ンチ１４の刃部１４ａとダイ１５の湾曲部１５ａ
により、長方形のものを圧延することなく曲げて
やれば、第６図に示す様に細条片１６ａの長手方
向で直角の方向に縮むことにより、隣接する細条
片１６ａ…間に隙間１７ができて、独立性ができ
るものである。また、曲げ加工により細条片の片
面が丸味をおび、摺動子の接点として最適の形状
となる。
造方法について説明する。先ず、長尺状の金属薄
板を上型と下型との間に位置させ、上型を降下さ
せると、ポンチ１０とダイ１１により金属薄板の
一部は第４図に示すように細条片１６ａ，１６
ｂ，１６ｃに切断され、真中部分の細条片１６ｂ
は両側の細条片１６ａ，１６ｃより下方に位置す
る。次に、上型が上昇し、図示してないが金属薄
板の前記細条片１６ａ…切断された部分は自動的
に次の第２工程のポンチ１２とダイ１３の間に位
置し、上型の下降により各細条片１６ａ…はポン
チ１２とダイ１３に挟まれ、第５図に示すように
同一平面状への戻し加工が行われる。そして再び
上型の上昇により戻し加工が行われた細条片１６
ａ…は第３工程のポンチ１４とダイ１５の間に位
置し、上型の下降により、各細条片１６ａ…はポ
ンチ１４の刃部１４ａとダイ１５の湾曲部１５ａ
により、長方形のものを圧延することなく曲げて
やれば、第６図に示す様に細条片１６ａの長手方
向で直角の方向に縮むことにより、隣接する細条
片１６ａ…間に隙間１７ができて、独立性ができ
るものである。また、曲げ加工により細条片の片
面が丸味をおび、摺動子の接点として最適の形状
となる。
そして、前記各工程を得ることにより第７図に
示すように摺動子１６が製造できるものである。
示すように摺動子１６が製造できるものである。
(f) 発明の効果
本発明は叙上の通り、金属薄板の所定部分を多
数の細条片１６ａ，１６ｂ，１６ｃに分離する第
１のプレス工程と、第１の工程で分離した細条片
を同一平面上に整理させる第２のプレス工程と、
細条片に凹みを形成する第３のプレス工程とによ
つて多数の細条片を備えた摺動子を製造するの
で、従来のようにポンチとダイの刃先を鋭くする
必要がなく、２重、３重の切断をさけられるの
で、金型の寿命が長く、バリ発生がない高性能の
摺動子を提供できる。また、第３のプレス工程は
直角状の刃部を有するポンチと、このポンチの刃
部に対応する湾曲部を有し、かつ前記ポンチの下
死点における前記刃部と湾曲部との〓間が金属薄
板の板厚とほぼ同じになるダイとによつて行われ
るので、摺動子の接点部の形状はダイの湾曲部の
形状で決まるため、摺動子の接触面（下面）側を
精度の良い丸味をおびた摺動子の接点として最適
な形状とすることが容易にでき、摺動子の上面側
には節度のある断面Ｖ字状の曲げが入るため、加
工後あるいは使用時に摺動子の接点としての最適
形状が変形することはなく、さらに、ポンチとダ
イとにより細条片が圧接されることなく曲げられ
るので、隣接する各細条片間に〓間が生じ、独立
性のある多数の細条片を備えた摺動子を確実に得
ることができる。
数の細条片１６ａ，１６ｂ，１６ｃに分離する第
１のプレス工程と、第１の工程で分離した細条片
を同一平面上に整理させる第２のプレス工程と、
細条片に凹みを形成する第３のプレス工程とによ
つて多数の細条片を備えた摺動子を製造するの
で、従来のようにポンチとダイの刃先を鋭くする
必要がなく、２重、３重の切断をさけられるの
で、金型の寿命が長く、バリ発生がない高性能の
摺動子を提供できる。また、第３のプレス工程は
直角状の刃部を有するポンチと、このポンチの刃
部に対応する湾曲部を有し、かつ前記ポンチの下
死点における前記刃部と湾曲部との〓間が金属薄
板の板厚とほぼ同じになるダイとによつて行われ
るので、摺動子の接点部の形状はダイの湾曲部の
形状で決まるため、摺動子の接触面（下面）側を
精度の良い丸味をおびた摺動子の接点として最適
な形状とすることが容易にでき、摺動子の上面側
には節度のある断面Ｖ字状の曲げが入るため、加
工後あるいは使用時に摺動子の接点としての最適
形状が変形することはなく、さらに、ポンチとダ
イとにより細条片が圧接されることなく曲げられ
るので、隣接する各細条片間に〓間が生じ、独立
性のある多数の細条片を備えた摺動子を確実に得
ることができる。
第１〜第７図は本発明の実施例を示し、第１図
は第１工程の金型シヤツトハイト時におけるポン
チとダイの形状を示す断正面図、第２図は第２工
程の同断正面図、第３図は第３工程の同断正面
図、第４図は第１工程の細条片の断正面図、第５
図は第２工程の細条片の断正面図、第６図は第３
工程の細条片の断正面図、第７図は本発明によつ
てつくられた摺動子の斜視図、第８図〜第１１図
は従来例を示し、第８図は金型シヤツトハイト時
における第１工程のポンチ形状を示す断正面図、
第９図は第２工程の同断正面図、第１０図は第３
工程の同断正面図、第１１図は第４工程の同断正
面図である。 １０，１２，１４……ポンチ、１１，１３，１
５……ダイ、１０ａ，１１ａ，１４ａ……刃部、
１５ａ……湾曲部、１６……摺動子、１６ａ……
細条片。
は第１工程の金型シヤツトハイト時におけるポン
チとダイの形状を示す断正面図、第２図は第２工
程の同断正面図、第３図は第３工程の同断正面
図、第４図は第１工程の細条片の断正面図、第５
図は第２工程の細条片の断正面図、第６図は第３
工程の細条片の断正面図、第７図は本発明によつ
てつくられた摺動子の斜視図、第８図〜第１１図
は従来例を示し、第８図は金型シヤツトハイト時
における第１工程のポンチ形状を示す断正面図、
第９図は第２工程の同断正面図、第１０図は第３
工程の同断正面図、第１１図は第４工程の同断正
面図である。 １０，１２，１４……ポンチ、１１，１３，１
５……ダイ、１０ａ，１１ａ，１４ａ……刃部、
１５ａ……湾曲部、１６……摺動子、１６ａ……
細条片。
Claims (1)
- １ 金属薄板の所定部分を多数の細条片に分離す
る第１のプレス工程と、前記第１の工程で分離し
た細条片を同一平面上に整理させる第２のプレス
工程と、前記細条片に凹みを形成する第３のプレ
ス工程とより成り、前記第３のプレス工程は直角
状の刃部を有するポンチと、このポンチの刃部に
対応する湾曲部を有し、且つ前記ポンチの下死点
における前記刃部と湾曲部との〓間が前記金属薄
板の板厚とほぼ同じになるダイとによつて行われ
ることを特徴とする多数の細条片を備えた摺動子
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59025591A JPS60170210A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 多数の細条片を備えた摺動子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59025591A JPS60170210A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 多数の細条片を備えた摺動子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170210A JPS60170210A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH0326521B2 true JPH0326521B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=12170149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59025591A Granted JPS60170210A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 多数の細条片を備えた摺動子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170210A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01274372A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点用ブラシの製造方法 |
| JPH03114203A (ja) * | 1989-09-28 | 1991-05-15 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202858A (en) * | 1981-06-04 | 1982-12-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | Sliding brush and manufacture thereof |
| JPS6020702Y2 (ja) * | 1981-07-08 | 1985-06-20 | 東陶機器株式会社 | 排水装置 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59025591A patent/JPS60170210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60170210A (ja) | 1985-09-03 |
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