JPH032761B2 - - Google Patents

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JPH032761B2
JPH032761B2 JP58128435A JP12843583A JPH032761B2 JP H032761 B2 JPH032761 B2 JP H032761B2 JP 58128435 A JP58128435 A JP 58128435A JP 12843583 A JP12843583 A JP 12843583A JP H032761 B2 JPH032761 B2 JP H032761B2
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JP
Japan
Prior art keywords
pipe
dust
air
transport
dust chute
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
JP58128435A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6019601A (ja
Inventor
Osamu Hoshii
Keizo Tanimura
Keiji Sagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinryo Air Conditioning Co Ltd
Original Assignee
Shinryo Air Conditioning Co Ltd
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Publication date
Application filed by Shinryo Air Conditioning Co Ltd filed Critical Shinryo Air Conditioning Co Ltd
Priority to JP12843583A priority Critical patent/JPS6019601A/ja
Publication of JPS6019601A publication Critical patent/JPS6019601A/ja
Publication of JPH032761B2 publication Critical patent/JPH032761B2/ja
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  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高層ビル等において効率よくごみを
真空輸送する装置に関する。
従来の技術 ビルにおいては、厨介、雑介等の多種類のごみ
が大量に発生する。このようなごみを迅速かつ省
力的に収集するため、ごみの真空輸送システムが
採用されている。
従来の輸送システムにおいては、ビルの各階に
投入口を設けここから投入されたごみはダストシ
ユート管内を落下した後、輸送管により真空輸送
されて収集容器に貯留される。又、輸送管の口径
を小さくするためには、ダストシユート管の下部
に破砕機を設け、ごみを一旦破砕した後に輸送管
に送る方法がとられている。ビルが低層階の場合
には1本のダストシユート管を設けた輸送システ
ムでよい。しかし、高層ビルあるいは超高層ビル
ではダストシユート管を1本にすると、落下距離
が大きくなりすぎ、落下物による衝撃音、振動の
問題が発生し好ましくない。このため10階程度を
担当するダストシユート管を複数本設けて輸送す
る方法が、高層ビルにおいて行われている。ごみ
を真空輸送すると輸送管内を流れる空気流の圧力
は下流に行くほど低下するため、いずれのダスト
シユート管も負圧となる。この負圧によりごみ投
入口の扉に負圧力が作用し、この扉を手動で開け
ることは非常に困難である。
このような不都合を回避するため各ダストシユ
ート管下部にバルブを設け、ごみの投入が行われ
ているダストシユート管に設けたバルブを閉じて
輸送管とこのダストシユート管との空気の流通を
遮断し、ダストシユート管内が負圧とならないよ
うにしている(例えば特開昭57−67401号公報)。
発明が解決しようとする問題点 従来法においては上記の通り各ダストシユート
管にバルブを設けて負圧の発生を防いでいる。し
かしながら、投入されたごみが支障なくダストシ
ユート管内を落下するよう、ダストシユート管の
口径は一般には550mm程度と大きい。このような
大口径管に接続すべきバルブはかなり高価であ
る。また、ビルが高層となるにつれてダストシユ
ート管の本数も増加し、このようなバルブを多く
使用しなければならなくなる。さらに、投入され
るごみは多種多様であるため、ごみがバルブに詰
まり運転に支障を来す場合もある。
そこで本発明はこのようなバルブを使用するこ
となくダストシユート管内の負圧を低減させてご
みを真空輸送する装置を提供するものである。
問題点を解決するための手段 前記問題点を解決するための手段を、実施例に
対応する第1図を用いて以下に説明する。
この発明は; 一端が空気導入管10と接続され他端がブロア
8につながる輸送管11,12と、破砕機6a,
6b,6cを介して前記輸送管に接続された複数
のダストシユート管1,2,3とからなるごみの
真空輸送装置において、 A 最高層部のダストシユート管1の頂部を外気
と連通させる。
B その他の各ダストシユート管2,3の頂部と
このダストシユート管に隣接して上方に位置す
るダストシユート管の下部とを、通気弁14,
16を介した連通管15,17で接続する。
C ごみの投入を行う1本のダストシユート管の
下方に位置する全ての通気弁は閉じるとともに
当該ダストシユート管の上方に位置する全ての
通気弁を開く。
という技術手段を講じている。
作 用 本発明では前記した技術的手段を採用すること
により負圧の低減を図る。
(1) ダストシユート管1(最高層部のダストシユ
ート管)にごみを投入する場合におけるこのダ
ストシユート管の負圧低減作用について説明す
る。
空気の流入系統は空気導入管9→ダストシユ
ート管1と空気導入管10との二系統であり、
両者は接続ホツパー7aで合流して輸送管11
に流入する。このダストシユート管内の圧力は
管の下部で最も低くなり、その値は、大気圧か
ら空気導入管10の圧力損失分を減じた値に相
当する。すなわち、ダストシユート管の下部に
おいて負圧は最大となり、この負圧は前記圧力
損失分に相当する。圧力損失分は空気の流量の
二乗に比例する。本発明の装置では空気導入管
10のみならず、空気導入管9からも空気を吸
引するため、空気導入管10の流量は一箇所か
ら空気を取り入れた場合よりも少なくなる、す
なわち、空気導入管10の圧力損失分は少なく
なる、だからダストシユート管1の負圧は低減
する。また、このダストシユート管の下方に位
置する全ての通気弁は閉じられている、すなわ
ち通気弁14および16は閉じられている。だ
から前記した二系統の空気流の一部がダストシ
ユート管2および3に流入することはなく、前
記した通りこれらの空気流は輸送管11に合流
し、輸送管12を通りコンパクター13へと入
る。すなわちダストシユート管1に投入された
ごみを搬送する輸送管11および12には吸引
した空気の全てが流れるため空気流量は低下し
ない。よつて、ごみの輸送能力は低下しない。
(2) 次に、ダストシユート管2にごみを投入する
場合におけるこのダストシユート管の負圧低減
作用について説明する。
空気の流入系統は空気導入管9,10の二系
統である。空気導入管9から流入した空気は、
ダストシユート管1→ごみ受入部5a→連通管
15→通気弁14→ダストシユート管2→ごみ
受入部5b→破砕機6b→接続ホツパー7bへ
と流れる。空気導入管10から流入した空気
は、ダストシユート管2に入つて空気導入管9
から流入した上記空気流に合流する流れと、輸
送管11を下降する流れとに分流する。前記し
た二系統の流れは最終的には接続ホツパー7b
で合流して輸送管12に流入する。このダスト
シユート管内の圧力は管の下部で最も低くな
り、その値は、大気圧から空気導入管10と輸
送管11との圧力損失分の和を減じた値に相当
する。すなわち、ダストシユート管の下部にお
いて負圧は最大となり、この負圧は前記した圧
力損失分の和に相当する。圧力損失は空気の流
量の二乗に比例する。本発明の装置では空気導
入管10のみならず、空気導入管9からも空気
を吸引するため、空気導入管10および輸送管
11の流量は一箇所から空気を取り入れた場合
よりも少なくなる、すなわち、空気導入管10
と輸送管11との圧力損失は少なくなる、だか
らダストシユート管2の負圧は低減する。ま
た、このダストシユート管の下方に位置する全
ての通気弁は閉じられている、すなわち通気弁
16は閉じられている。だから前記した二系統
の空気流の一部がダストシユート管3に流入す
ることはなく、前記した通りこれらの空気流は
輸送管12に合両してコンパクター13へと入
る。すなわちダストシユート管2に投入された
ごみを搬送する輸送管12には吸引した空気の
全てが流れるため空気流量は低下しない。よつ
て、ごみの輸送能力は低下しない。
(3) 次に、ダストシユート管3にごみを投入する
場合におけるこのダストシユート管の負圧低減
作用について説明する。このダストシユート管
の上方に位置する全ての通気弁は開いている、
すなわち通気弁14および16は開いている。
空気の流入系統は空気導入管9,10の二系
統である。空気導入管9から流入した空気は、
ダストシユート管1→ごみ受入部5a→連通管
15→通気弁14→ダストシユート管2、ごみ
受入部5b→連通管17→通気弁16→ダスト
シユート管3→ごみ受入部5c→破砕機6c→
接続ホツパー7cへと流れる。空気導入管10
から流入した空気は、空気導入管9から流入し
た上記空気流に合流する流れと、輸送管11,
12を下降する流れとに分流する。前記した二
系統の流れは最終的には接続ホツパー7cで合
流して輸送管20に流入する。このダストシユ
ート管内の圧力は管の下部で最も低くなり、そ
の値は、大気圧から空気導入管10と輸送管1
1と輸送管12との圧力損失分の和を減じた値
に相当する。すなわち、ダストシユート管の下
部において負圧は最大となり、この負圧は前記
した圧力損失分の和に相当する。圧力損失は空
気の流量の二乗に比例する。本発明の装置では
空気導入管10のみならず、空気導入管9から
も空気を吸引するため、空気導入管10および
輸送管11さらには輸送管12の流量は一箇所
から空気を取り入れた場合よりも少なくなる、
すなわち、空気導入管10と輸送管11と輸送
管12との圧力損失の和は少なくなる、だから
ダストシユート管3の負圧は低減する。ダスト
シユート管3に投入されたごみを搬送する輸送
管20には吸引した空気の全てが流れるめ空気
流量は低下しない。よつて、ごみの輸送能力は
低下しない。
実施例 以下に、この発明の好適な一実施例を図面に基
づいて説明する。
本例では3本のダストシユート管1,2及び3
を用いている。ダストシユート管を最高部ダスト
シユート管1、中層部ダストシユート管2および
低層部ダストシユート管3の三系統に分け、各ダ
ストシユート管の下部にそれぞれごみ受入部5
a,5b,5c、破砕機6a,6b,6cおよび
接続ホツパー7a,7b,7cを備えている。空
気導入管9は最高層部のダストシユート管1の頂
部に接続されている。空気導入管10は接続ホツ
パー7aに接続されている。輸送管11は接続ホ
ツパー7aと接続ホツパー7bとを接続してい
る。輸送管12は接続ホツパー7bと接続ホツパ
ー7cとを接続している。輸送管20は接続ホツ
パー7cとコンパクター13とを接続している。
ダストシユート管1の下部に接続されたごみ受
入部5aとダストシユート管2の頂部とは通気弁
14を介して連通管15でもつて連通されてい
る。
ダストシユート管2の下部に接続されたごみ受
入部5bとダストシユート管3の頂部とは通気弁
16を介して連通管17でもつて連通されてい
る。
高層系統(ダストシユート管1)でごみの投入
を行う場合、通気弁14および16をともに閉じ
る。ダストシユート管1の側壁に取り付けた投入
口4より投入されたごみはダストシユート管1を
落下し、ごみ受入部5aに一担貯留され、次いで
破砕機6aにより破砕され、輸送管11に入る。
ブロア8を駆動させることにより空気導入管9お
よび10から導入された空気は共に輸送管11に
入り、破砕ごみはこの空気に搬送されて輸送管1
1,12そして20を通つてコンパクター13に
入る。
中層系統(ダストシユート管2)でごみの投入
を行う場合、通気弁14を開き通気弁16を閉じ
る。ダストシユート管2の側壁に取り付けた投入
口4より投入されたごみはダストシユート管2を
落下し、ごみ受入部5bに一旦貯留され、次いで
破砕機6bにより破砕され、輸送管12に入る。
ブロア8を駆動させることにより空気導入管9お
よび10から導入された空気は共に輸送管12に
入り、破砕ごみはこの空気に搬送されて輸送管1
2そして20を通つてコンパクター13に入る。
低層系統(ダストシユート管3)でごみの投入
を行う場合、通気弁14および16をともに開
く。ダストシユート管3の側壁に取り付けた投入
口4より投入されたごみはダストシユート管3を
落下し、ごみ受入部5cに一旦貯留され、次いで
破砕機6cにより破砕され、輸送管20に入る。
ブロア8を駆動させることにより空気導入管9お
よび10から導入された空気は共に輸送管20に
入り、破砕ごみはこの空気に搬送されて輸送管2
0を通つてコンパクター13に入る。
発明の効果 本発明によればダストシユート管にバルブを設
けることなく1本のダストシユート管の負圧を大
幅に低減できるため、このダストシユート管のご
み投入口の扉を手動で開くことができる。このた
め、このダストシユート管へのごみの投入を容易
に行うことができる。通気弁14,16は従来の
ダストシユート管に設けられていたバルブよりも
かなり小型のものでよいため、経済的に負圧の低
減が可能である。また、通気弁14,16にはご
みが通過しないため、弁の詰まりなどの問題も生
じない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の装置の概略構成図である。 1,2,3……ダストシユート管、4……投入
口、5a,5b,5c……ごみ受入部、6a,6
b,6c……破砕機、7a,7b,7c……接続
ホツパー、8……ブロア、9,10……空気導入
管、11,12……輸送管、13……コンパクタ
ー、14,16……通気弁、15,17……連通
管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 一端が空気導入管と接続され他端がブロアに
    つながる輸送管と、破砕機を介してこの輸送管に
    接続された複数のダストシユート管からなるごみ
    の真空輸送装置において、 最高層部のダストシユート管の頂部を外気と連
    通させ;その他の各ダストシユート管の頂部とこ
    のダストシユート管に隣接して上方に位置するダ
    ストシユート管の下部とを、通気弁を介して連通
    管で接続し;ごみ輸送時には、ごみの投入を行う
    1本のダストシユート管の下方に位置する全ての
    通気弁は閉じており、当該ダストシユート管の上
    方に位置する全ての通気弁は開いていることを特
    徴とする;ごみの真空輸送装置。
JP12843583A 1983-07-14 1983-07-14 ごみの真空輸送装置 Granted JPS6019601A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12843583A JPS6019601A (ja) 1983-07-14 1983-07-14 ごみの真空輸送装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP12843583A JPS6019601A (ja) 1983-07-14 1983-07-14 ごみの真空輸送装置

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Publication Number Publication Date
JPS6019601A JPS6019601A (ja) 1985-01-31
JPH032761B2 true JPH032761B2 (ja) 1991-01-16

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ID=14984669

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JP12843583A Granted JPS6019601A (ja) 1983-07-14 1983-07-14 ごみの真空輸送装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4738640B2 (ja) * 2000-08-07 2011-08-03 フクビ化学工業株式会社 土台パッキン用スペーサ

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5757102A (en) * 1980-09-17 1982-04-06 Shin Meiwa Ind Co Ltd Dust chute in multistoried building

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JPS6019601A (ja) 1985-01-31

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