JPH03276552A

JPH03276552A - Flat bulb and manufacture thereof

Info

Publication number: JPH03276552A
Application number: JP7770790A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yuasa; 湯浅　邦夫
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1990-03-27
Filing date: 1990-03-27
Publication date: 1991-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的コ（産業上の利用分野）本発明は、断面形状が偏平であるバルブを連結部を介し
て複数個接続してなる偏平バルブに係り、上記連結部の
連結孔及びその製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Objective of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a flat valve formed by connecting a plurality of valves having a flat cross-sectional shape via a connecting portion. The present invention relates to a connecting hole and a method for manufacturing the same.

（従来の技術）従来の偏平バルブ及びその製造方法は１例えば特開昭６
２−９８５３２号公報に記載されている。(Prior art) A conventional flat valve and its manufacturing method is disclosed in 1, for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 6
It is described in Japanese Patent No. 2-98532.

この偏平バルブ及びその製造方法を第６図（ａ）（ｂ）
、（Ｃ）を参照して説明する。This flat valve and its manufacturing method are shown in Figures 6(a) and (b).
, (C).

図において、（１）、（１）は発光管を構成するガラス
バルブであり、これらのガラスバルブ（１）、（１）は
、はぼＵ字形の放電路（２）。In the figure, (1), (1) are glass bulbs constituting the arc tube, and these glass bulbs (1), (1) are U-shaped discharge paths (2).

（２）を有している。この放電路（２＞、（２）は断面
が偏平な形状を有しており、各ガラスバルブ（１）にお
ける隣接する直線部分の放電路（２）（２）はその偏平
な軸方向が一致するように並設されている。(2). This discharge path (2>, (2) has a flat cross-sectional shape, and the discharge paths (2) (2) of adjacent straight parts in each glass bulb (1) have the same flat axis direction. They are arranged in parallel.

上記偏平バルブの製造方法として、ガラスバルブ（１）
、＜１＞における端部側の側壁を加熱バーナ（５）によ
り、加熱する。このとき、加熱する側壁は、断面が偏平
な形状をなしているところの幅狭い面、つまり偏平な長
軸方向の側壁であり上記端部側に近接した位置の一部を
加熱する。As a method for manufacturing the above-mentioned flat bulb, glass bulb (1)
, <1> is heated by a heating burner (5). At this time, the side wall to be heated is a narrow surface having a flat cross section, that is, a flat side wall in the long axis direction, and a portion of the side wall near the end is heated.

上記バルブ（１）、（１）の側壁が軟化してきたら、排
気管＜４）、＜４）を通じて不活性ガスを吹込む、この
ガス圧力により、ガラスバルブ＜１）、（１）内のガス
圧が上昇し、このガス圧によって上記軟化されている部
分が吹き破られ。When the side walls of the above-mentioned bulbs (1), (1) become soft, inert gas is blown through the exhaust pipe <4), <4). This gas pressure causes the gas inside the glass bulbs <1), (1) to The pressure rises, and this gas pressure blows out the softened portion.

外側に突出した開口部（６）、（６，）が形成される。Openings (6), (6,) projecting outward are formed.

次に、上記ガラスバルブ（１）、（１）相互を上記開口
部＜６）、（６）同士で突き合わせ、バーナ（７）によ
り、加熱して接合させる。Next, the glass bulbs (1), (1) are butted against each other at the openings <6), (6), and heated and bonded with a burner (7).

このようにして、はぼＵ字形の放電Ｎ　（２）を有する
ガラスバルブ（１）、（１）がその端部同士で連結され
、連結孔（８）を介して上記ガラスバルブ（１）、（１
）は導通される。しかして、屈曲した放電路（２）を有
する発光管（９）が形成される。In this way, the glass bulbs (1), (1) having the U-shaped discharge N (2) are connected at their ends, and the glass bulbs (1), (1) are connected through the connecting hole (8). (1
) is conductive. Thus, an arc tube (9) having a curved discharge path (2) is formed.

この後、この発光管（９）内に蛍光体を塗布し、電極（
３）、排気管（４）を有するステムをこの発光管（９）
の両端部に封止し、上記排気管（４）により排気して、
水銀及び始動用ガスを封入して蛍光ランプができる。After that, phosphor is applied inside this arc tube (9), and the electrode (
3) Connect the stem with the exhaust pipe (4) to this arc tube (9)
and evacuate through the exhaust pipe (4),
Fluorescent lamps are made by filling mercury and starting gas.

上述の通り、上記ガラスバルブ（１）、（１）相互を上
記開口部（６）、（６）同士で突き合わせ、バーナ（７
）により、加熱して接合させ、この後、はぼＵ字形の放
電路（２）を有するガラスバルブ（１）、（１）がその
端部同士で連結され、連結孔（８）を介して上記ガラス
バルブ（１）。As mentioned above, the glass bulbs (1), (1) are butted against each other at the openings (6), (6), and the burner (7)
), and then the glass bulbs (1), (1) having a U-shaped discharge path (2) are connected at their ends, and are connected through the connecting hole (8). The above glass bulb (1).

（１）は接合される。(1) is joined.

このため、ガラスバルブを加熱する部分は均等に加熱さ
れ、そして幅狭い面だけですみ、連結部周辺の壁面に残
留歪みが残りにくく、クラックの発生が抑制される利点
がある。Therefore, the portion of the glass bulb to be heated is uniformly heated, and only a narrow surface is required, which has the advantage that residual strain is less likely to remain on the wall surface around the connecting portion, and the occurrence of cracks is suppressed.

〈発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記連結部の連結孔は、断面が偏平な形
状をなしているところの幅狭い面、つ績り偏平な長軸方
向の側壁に形成されて、上記連結孔の孔径が比較的小さ
いため、蛍光体を塗布するに際して、上記蛍光体がスム
ーズに流れず、塗りむらが生じ、また乾燥するに際し、
乾燥空気がスムーズに流れず、上記まだ乾燥されていな
い蛍光体がこの空気によって流動させられるため乾燥む
らが生じることがあった。(Problem to be Solved by the Invention) However, the connecting hole of the connecting portion is formed in the narrow side of the flat cross section, and in the side wall in the long axis direction of the flat cross section. Because the pore diameter of the connecting holes is relatively small, when applying the phosphor, the phosphor does not flow smoothly, causing uneven coating, and when drying.
The drying air does not flow smoothly, and the undried phosphor is caused to flow by the air, resulting in uneven drying.

本発明は、上記事情に鑑みなされれなものであり、塗り
むら、乾燥むら等の原因となっている比較的小さい孔径
の連結孔を最低限蛍光体、乾燥空気がスムーズに流れる
様な連結孔を有する偏平バルブ及び偏平バルブの製造方
法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and the connecting holes with relatively small diameters, which cause uneven coating and drying, are replaced with connecting holes that allow minimal phosphor and dry air to flow smoothly. An object of the present invention is to provide a flat valve and a method for manufacturing the flat valve.

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本願第一の発明においては、長径及び短径を有し、断面
がほぼ偏平形状である少なくとも２本のガラスバルブと
、上記２本のガラスバルブの長径側同士を接合してなる
連結部と、この連結部の内部に形成され、上記ガラスバ
ルブの短径よりも大きい径を有する連結孔とからなるこ
とを特徴とする。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In the first invention of the present application, at least two glass bulbs each having a major axis and a minor axis and having a substantially flat cross section; It is characterized by comprising a connecting part formed by joining the long diameter sides of the bulb together, and a connecting hole formed inside this connecting part and having a diameter larger than the short diameter of the glass bulb.

本願第二の発明においては、長径及び短径を有し、断面
がほぼ偏平形状である少なくとも２本のガラスバルブの
一部を加熱させ、この部分を加圧して夫々のガラスバル
ブに開口部を形成する工程と、上記開口部同士を接合し
て連結部分形成する工程と、この連結部を加圧して、連
結部の内部に、上記ガラスバルブの短径よりも大きい径
を有する連結孔を形成する工程とからなることを特徴と
する。In the second invention of the present application, a portion of at least two glass bulbs each having a major axis and a minor axis and having a substantially flat cross section is heated, and this portion is pressurized to form an opening in each glass bulb. a step of joining the openings to form a connecting portion, and pressurizing the connecting portion to form a connecting hole having a diameter larger than the minor axis of the glass bulb inside the connecting portion. It is characterized by comprising the steps of:

（作用）本願第一の発明においては、上記ガラスバルブの連結部
の内部に、ガラスバルブの短径よりも大きい径を有する
連結孔を形成したため、蛍光体を塗布した場合、上記連
結部の連結孔内面及びこの近傍のガラスバルブ内面に形
成される蛍光体膜が一様に塗布され、輝度の均一な蛍光
ランプを得ることができる。(Function) In the first invention of the present application, since a connecting hole having a diameter larger than the minor axis of the glass bulb is formed inside the connecting portion of the glass bulb, when a phosphor is applied, the connecting portion of the connecting portion is formed. The phosphor film formed on the inner surface of the hole and the inner surface of the glass bulb in the vicinity thereof is uniformly coated, making it possible to obtain a fluorescent lamp with uniform brightness.

本願第二の発明においては、上記ガラスバルブの連結部
を加圧して、連結部の内部に、上記ガラスバルブの短径
よりも大きい径を有する連結孔を形成しているため、蛍
光体を流し、乾燥させるに際し、スムーズに行えるなめ
、塗りむらのない蛍光体膜を形成することができる。In the second invention of the present application, the connecting portion of the glass bulb is pressurized to form a connecting hole having a diameter larger than the minor axis of the glass bulb inside the connecting portion, so that the phosphor is caused to flow. Since drying can be done smoothly, a phosphor film with no uneven coating can be formed.

（実施例）本願第一の発明及び第二の発明の一実施例を第１図乃至
第５図を参照にして説明する。(Example) An example of the first invention and the second invention of the present application will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

図において、（１’）、（１）は発光管を構成するガラ
スバルブであり、長径（１１）１４ｓ＋ｅ及び短径（１
２）５−腸を有する偏平バルブである。これらのガラス
バルブ（１）、（１）は、はぼ直線形の放電路＜２）、
（２）を有している。この放電路＜２）、＜２）は断面
が偏平な形状を有しており、各ガラスバルブ（１）にお
ける隣接する直線部分の放電路（２＞、＜２＞はその偏
平な軸方向が一致するように並設されている。In the figure, (1') and (1) are glass bulbs constituting the arc tube, with the major axis (11) 14s+e and the minor axis (1
2) It is an oblate valve with a 5-gut. These glass bulbs (1), (1) have a nearly linear discharge path <2),
(2). These discharge paths <2), <2) have a flat cross-section, and the discharge paths (2>, <2> of the adjacent straight portions of each glass bulb (1) have their flat axial directions. They are placed side by side to match.

上記偏平バルブの製造方法として、ガラスバルブ（１）
、＜１＞の長径（１１）側の側壁で、端部から１（＝約
８ｍｍ）離れてこの端部側の一部を加熱バーナ（５）に
より加熱する。As a method for manufacturing the above-mentioned flat bulb, glass bulb (1)
, <1> on the side wall on the long axis (11) side, a part of this end side 1 (= about 8 mm) away from the end is heated by a heating burner (5).

上記バルブ（１）、（１）の側壁（１３）が軟化してき
たら、他端部側（１４）を通じて不活性ガスを吹込む、
このガス圧力により、ガラスバルブＣＩ＞、（１）内の
ガス圧が上昇し、このガス圧によって上記軟化されてい
る部分が吹き破られ、外側に突出した開口部（６）、（
６）が形成される。When the side wall (13) of the valve (1), (1) becomes soft, inert gas is blown through the other end side (14).
Due to this gas pressure, the gas pressure inside the glass bulb CI>, (1) increases, and the softened portion is blown out by this gas pressure, and the openings (6), (
6) is formed.

次に、上記ガラスバルブ（１）、（１）相互を上記開口
部（６）、＜６）同士で突き合わせ、バーナ（７）によ
り加熱して接合させ、さらにこの連結部を加圧して、連
結部の内部に、上記ガラスバルブの短径よりも大きい径
を有する連結孔を形成することからなる。Next, the glass bulbs (1), (1) are butted against each other at the openings (6), <6), heated with a burner (7) to join them, and further pressurized to connect them. A connecting hole having a diameter larger than the minor diameter of the glass bulb is formed inside the glass bulb.

しかして、ガラスバルブ（１）、（１）がその端部同士
で連結され、連結孔（８）を介して上記ガラスバルブ（
１）、（１）は導通され、屈曲した放電路（２）を有す
る発光管が形成される。Thus, the glass bulbs (1), (1) are connected at their ends, and the glass bulb (1) is connected through the connecting hole (8).
1) and (1) are electrically connected to form an arc tube having a bent discharge path (2).

この時の、上記連結孔（８）の径（８２）は、４醜−５
径　（８１）は、　中央部で３−膳、５−１ｙ７−膳と
３種類２０個ずつ成型した。At this time, the diameter (82) of the connecting hole (8) is 4-5
For the diameter (81), 20 pieces of 3 types were molded in the center: 3-size, 5-1y7-size.

この後、この発光管内に蛍光体を塗布し、乾燥空気を５
　（１／ｓｉｎ　）送風して上記蛍光体を乾燥させ、塗
りむらの状況を第４図に示す各部位（イ）（ロ）、（ハ
）、（ニ）、（ホ）、（へ）にて調査した。（イ）及び
（ロ）はガラスバルブ（１）の端部、（ハ）は連結孔（
８１）、＜８２）、（ニ）は連結孔（８１）、（８２）
に対して電極側、（ホ）及び（へ）はガラスバルブ（１
）の中央部付近である。After this, phosphor is applied to the inside of this arc tube, and dry air is
(1/sin) air was blown to dry the phosphor, and the situation of uneven coating was observed in each part (a), (b), (c), (d), (e), and (f) shown in Figure 4. We investigated. (a) and (b) are the ends of the glass bulb (1), (c) is the connecting hole (
81), <82), (d) are connecting holes (81), (82)
On the electrode side, (E) and (F) are glass bulbs (1
) near the center.

この結果を第５図に示す、Ｏは塗りむらのない良好な状
態を示し、△は２０個中数個程度塗りむらのあるものを
示し、×は２０個中１０数個程度塗りむらのあるものを
示す。The results are shown in Figure 5. O indicates good condition with no uneven coating, △ indicates uneven coating on about a few out of 20 items, and × indicates uneven coating on about 10 out of 20 items. show something

この結果によると、上記連結孔（８）の径（８２）を一
定４こした場合、上記連結孔（８）の径（８１）が中央
部で５１■、７ｍｍのもの、すなわちガラスバルブ（１
）の短径よりも大きい径を有するものが上記塗りむらが
少ないことが分かる。According to this result, when the diameter (82) of the connecting hole (8) is set at a constant value of 4, the diameter (81) of the connecting hole (8) is 51 mm at the center, and if the diameter (81) is 7 mm, that is, the glass bulb (1
It can be seen that those having a diameter larger than the short diameter of ) have fewer uneven coatings.

ここで、上記連結孔〈８）の径（８１）として７ｍｍ程
度までしか調査を行わなかった理由は、本願発明におい
ては上記ガラスバルブｌ）、（１）相互を上記開口部（
６）、＜６＞同士で突き合わせ、バーナ（７）により加
熱して接合させ、さらにこの連結部を加圧して、連結部
の内部に、上記ガラスバルブの短径よりも大きい径を有
する連結孔を形成することを行っており、上記連結孔（
８）の径（８１）を上記ガラスバルブ（１）の短径の２
倍程度に形成すると、この連結孔（８）のガラスの肉厚
がガラスバルブ（１）の肉厚と比較して薄くなるため、
クラックの発生する可能性が高くなる。このため、上記
連結孔（８）の径（８１）を７一−程度まで、すなわち
ガラスバルブ（１）の短径の２００％程度まで調査とす
ることにした。Here, the reason why the diameter (81) of the connecting hole <8) was investigated only up to about 7 mm is that in the present invention, the glass bulb l), (1)
6), <6> are butted against each other and heated with a burner (7) to join them, and this connecting part is further pressurized to form a connecting hole having a diameter larger than the minor axis of the glass bulb inside the connecting part. The above connection hole (
The diameter (81) of 8) is 2 of the short diameter of the glass bulb (1).
If the glass is formed to be about twice as large, the thickness of the glass in this connecting hole (8) will be thinner than that of the glass bulb (1).
The possibility of cracks occurring increases. For this reason, we decided to investigate the diameter (81) of the connecting hole (8) up to about 7-1, that is, about 200% of the short diameter of the glass bulb (1).

なお、ガラスバルブの長径側の側壁に、端部から１　（
＝３ｓ−乃至１５ｉ＋ｎ）離れて連結部を設けたものに
おいて、乾燥空気の送風を最大２０（１／■ｉｎ　）ま
で行ったが、いずれの場合にも上記１（＝８１１）で５
（１／ｍｉｔ＋＞）ときとあまり差異は見られなかった
。Note that 1 (
=3s- to 15i+n) in which the connecting parts were provided apart, dry air was blown up to a maximum of 20 (1/■in), but in all cases, the above 1 (=811) was 5
(1/mit+>) There was not much difference observed.

［発明の効果］本願第一の発明においては、上記ガラスパル：の連結部
の内部に、ガラスバルブの短径よりもンきい径を有する
連結孔を形成したなめ、蛍光体遜塗布した場合、上記連
結部の連結孔内面及び二〇近傍のガラスバルブ内面に形
成される蛍光体膜ｉ−様に塗布され、輝度の均一な蛍光
ランプを得イことができた。[Effects of the Invention] In the first invention of the present application, when a connecting hole having a diameter larger than the short diameter of the glass bulb is formed inside the connecting portion of the glass bulb, and a phosphor is coated, the above-mentioned The phosphor film was applied to the inner surface of the connecting hole of the connecting portion and the inner surface of the glass bulb near 20, and a fluorescent lamp with uniform brightness could be obtained.

本願第二の発明においては、上記ガラスバルブの連結部
を加圧して、連結部の内部に、上記ガラスバルブの短径
よりも大きい径を有する連結孔を形成しているため、蛍
光体を流し、乾燥させるに際し、スムーズに行えるなめ
、塗りむらのない電光体膜を形成することができた。In the second invention of the present application, the connecting portion of the glass bulb is pressurized to form a connecting hole having a diameter larger than the minor axis of the glass bulb inside the connecting portion, so that the phosphor is caused to flow. During drying, it was possible to lick smoothly and form an electroluminescent film with no uneven coating.

[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第５図は本願発明の一実施例を示しており、
第１図は本願第一の発明の一実施例を示し、（ａ）は本
実施例の偏平バルブのＹ−Ｙ断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｘ−Ｘ断面図、第２図は本願第二の発明の一実施例を示
し、（ａ）はガラスバルブ長径側端部の一部を加熱する
工程を示す図、（ｂ）はガラスバルブ長径側端部の一部
を加熱し、この部分を加圧して夫々のガラスバルブに開
口部を形成する工程を示す図を示す図、第３図は形成さ
れた連結部の断面図を示し、（ａ）は連結孔の径（８１
）が３−のもの、（ｂ）は連結孔の径（８１）が５１ｍ
のもの、（ｃ）は連結孔の径（８１）が７−−のものを
示す図、第４図は塗りむらの状況を調査する部位な示す
図、第５図は上記塗りむらの状況結果を示す図、第６図
は従来例を示し、（ａ）はガラスバルブ長径側端部の一
部を加熱させる工程を示す図、（ｂ）はこの部分を加圧
して夫々のガラスバルブに開口部を形成する工程を示す
図、＜ｃ＞はガラスバルブの開口部同士を接合して連結
部を形成する工程を示す図である。１−−−ガラスバルブ、１１−・・長径、１２・・・短
径、８・・・連結部、８１．８２・・・連結孔。（トン第１０Ｉ？Ｌ）（ｂ）第２図（？Ｌ）（Ｃン第う口利潤８５図1 to 5 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 shows an embodiment of the first invention of the present application, (a) is a YY sectional view of the flat bulb of this embodiment, (b) is an XX sectional view of (a), and Fig. 2 1 shows an embodiment of the second invention of the present application, (a) is a diagram showing a step of heating a part of the long diameter side end of a glass bulb, and (b) is a diagram showing a step of heating a part of the long diameter side end of a glass bulb. , Fig. 3 shows a cross-sectional view of the formed connecting part, and (a) shows the diameter of the connecting hole (81
) is 3-, (b) has a connecting hole diameter (81) of 51 m
(c) is a diagram showing the connection hole diameter (81) of 7--, Figure 4 is a diagram showing the area where the uneven coating situation is investigated, and Figure 5 is the result of the uneven coating situation. 6 shows a conventional example, (a) is a diagram showing the process of heating a part of the long diameter side end of the glass bulb, and (b) is a diagram showing the process of heating this part to open each glass bulb. <c> is a diagram showing a process of joining the openings of the glass bulb to form a connecting part. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1---Glass bulb, 11--Longer diameter, 12... Shorter diameter, 8... Connecting part, 81.82... Connecting hole. (Ton No. 10 I?L) (b) Fig. 2 (?L) (C No. 85

Claims

[Claims]

(1) At least two glass bulbs having a major axis and a minor axis and having a substantially flat cross section; a connecting part formed by joining the major axis sides of the two glass bulbs; and the interior of this connecting part. and a connecting hole formed in the glass bulb and having a diameter larger than the minor diameter of the glass bulb.

(2) heating a part of at least two glass bulbs each having a major axis and a minor axis and having a substantially flat cross section, and pressurizing this part to form an opening in each glass bulb; a step of joining the openings to form a connecting portion; a step of applying pressure to the connecting portion to form a connecting hole having a diameter larger than the short diameter of the glass bulb inside the connecting portion; A method for manufacturing a flat valve, characterized by comprising: