JPH0327710Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） 本考案は碍子用ピン金具を係着する係合凹部と
碍子抱持用スカート部とを備えた碍子用キヤツプ
金具の成形型に関するものである。

（従来の技術） 一般に、碍子用キヤツプ金具はほとんど鋳造
（マリアブル又はダクタイル）により製造されて
おり、ごく一部に鍛造製がある。この理由は、鍛
造製の碍子キヤツプ金具が鋳造製に較べて基本的
に品質の信頼性に優れているが、キヤツプ金具の
構造、特にソケツト部が鍛造に適していないこと
から、機械加工のコストが高くなり、経済上の観
点から鋳造性のキヤツプ金具に対抗できないから
である。

従来、ポールソケツト型懸垂碍子用キヤツプ金
具の製造方法として、特公昭35−984号公報に開
示された方法があり、この製造方法に使用される
成形型としては、第１８図に示すような上型５１
と下型５２とにより構成したものがあつた。そし
て、この成形型により有底円筒状の係合壁部５３
ａ及びスカート部５３ｂを備えたキヤツプ金具原
型５３を上下方向から押圧して、係合壁部５３ａ
の先端部を内方へ湾曲させ、その係合壁部５３ａ
の内部に第１９図に示すような係合凹部（ソケツ
ト部５３ｃ）を形成するようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記従来のキヤツプ金具の成形型
は、前記円筒状の係合壁部５３ａを単に湾曲する
のみの構造であるため、後工程において、同係合
壁部５３ａの一側部をフライス加工により切り欠
いて、碍子用ピン金具を係合凹部５３ｃを側方か
ら導入するための開口部５３ｄを形成する工程が
必要となり、このため生産性を向上することがで
きないばかりでなく、係合壁部５３ａの鍛流線を
切断することになり、強度を低下させるという問
題があつた。特に、前記係合凹部５３ｃは鍛造の
場合その内頂面にアンダーカツト部を後工程で切
削加工する必要があるので、最も強度を要する前
記内頂面の鍛流線を切断してしまい、非常に問題
であつた。

このような問題点に着目し、この考案の出願人
は既にキヤツプ金具の係合壁部の湾曲形成に際し
て、その係合壁部の内側に係合凹部を形成すると
同時に開口部を形成できるようにしたキヤツプ金
具の成形型を提案した。

ところが、この先願の成形型においては、成形
型が複数個に分割構成されて、各型の離型動作が
極めて繁雑になるという問題があつた。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は前記のような問題点を解決するた
め、前述した先願の成形型構成にさらに改良を加
えたものであつて、キヤツプ金具のスカート部の
内側面に嵌合する内型と、キヤツプ金具の外側面
に嵌合する外型と、前記外型内に上下方向へ移動
可能に嵌合され、キヤツプ金具の係合壁部の先端
部を上下方向から押圧して同係合壁部を内側へ湾
曲して係合凹部を成型する斜状成形面を備えた第
１係合凹部成形型と、前記第１係合凹部成形型の
中央部から外側部にかけて切欠形成した収容溝に
収容され、前記係合壁部に開口部を成形し、かつ
前記係合凹部の内壁を成型するようにした第２係
合凹部成形型とにより構成し、前記第２係合凹部
成形型を、開口部成形型と、同開口部成形型に上
下方向へ離型可能に接合されたアンダーカツト成
形型と、同アンダーカツト成形型に引き抜き可能
に接合された分離引抜型との三つの部材に分割形
成し、前記第２係合凹部成形型の開口部成形型と
第１係合凹部成形型との間には、第１係合凹部成
形型の離型方向への移動に関連して開口部成形型
を同方向へ離型移動させるために、互いに係合可
能な係合手段を設けるという手段を採つている。

（作用） この考案は前記手段を採つたことにより、キヤ
ツプ金具の製造工程において、キヤツプ金具の係
合壁部を湾曲して同壁部内側に係合凹部を形成す
ると同時に開口部が形成され、生産性が向上する
とともに、開口部成形型により係合壁部の一側に
切断によらないで開口部が成形されるので、鍛流
線が切断されず、このためキヤツプ金具の係合凹
部の強度が高められる。

又、係合凹部の内頂部には成形時にアンダーカ
ツト成形型によつて、アンダーカツト部が成形さ
れ、このときの離型はまず分離引抜型を引き抜い
た後、アンダーカツト成形型を開口部成形型から
離間させて、同アンダーカツト成形型をアンダー
カツト部から離間させ、次いで同アンダーカツト
成形型を引き抜くことにより、フライス等によら
ず、係合凹部の内頂面にアンダーカツト部が正確
に形成され、開口部やアンダーカツト部の切削加
工が全く不要となり、鍛流線の切断が皆無となつ
て強度が向上する。

さらに、第１係合凹部成形型の離型に際して
は、その離型移動に関連して第２係合凹部成形型
の開口部成形型が同方向へ一体的に離型移動さ
れ、離型動作が至極簡単になつて、生産性が大幅
にアツプする。

（実施例） 以下、本考案を具体化した一実施例を図面に基
づいて説明する。

第１図はキヤツプ金具の成形工程の一時期、つ
まり後述するキヤツプ金具原形１４の係合壁部１
４ｂを湾曲させて係合凹部１４ｆを形成し、かつ
開口部１４ａを成形する３つの工程の特に第３工
程に使用される主要な形成型を分解状態で上下逆
にして示すものである。図中１はキヤツプ金具原
形１４のスカート部１４ｃの内頂面に嵌合する内
型、２はキヤツプ金具原形１４の外周面に嵌合す
る成形面２ａを備えた外型であつて、２つの成形
型２Ａ，２Ｂから構成されている。

３は前記外型２の成形面２ａの下部に連続して
形成した嵌入孔２ｂ内に上下方向へ移動可能に嵌
合された第１係合凹部成形型であつて、その一端
面には第１６図に示すようにキヤツプ金具原形１
４の係合壁部１４ｂの先端部を上下方向から押圧
し、同係合壁部１４ｂを内側へ湾曲して係合凹部
１４ｆを成形するためのほぼ曲面状の斜状成形面
３ａが形成され、その中心部から外側面にかけ
て、次に述べる第２係合凹部成形型４を嵌入する
ための収容溝３ｂが上下方向に切欠形成されてい
る。

４は前記外型２の周側の挿入溝２ｃから第１係
合凹部成形型３の収容溝３ｂにかけて収容され、
かつ前記係合壁部１４ｂの一側部に開口部１４ａ
を成形するとともに、係合凹部１４ｆの内頂面に
アンダーカツト部１４ｇを成形するための第２係
合凹部成形型であつて、第２図に示すように三つ
の部材に分割形成されている。５は前記第２係合
凹部成形型４を構成する開口部成形型であつて、
その中子部５ａの一端縁には係合壁部１４ｂの先
端内周縁を円弧状に成形するための曲面状の成形
面５ｂが形成されている。

前記開口部成形型５の他端側の外周部には段差
状の係合凸部５ｃが形成されるとともに、前記第
１係合凹部成形型３の収容溝３ｂ内には段差状の
係合凹部３ｃが形成され、この係合凸部５ｃと係
合凹部３ｃとによつて係止手段が構成されてい
る。そして、第１係合凹部成形型３が第１６図に
おいて上方へ離型移動される際、係合凹凸部３
ｃ，５ｃが互いに係合して、開口部形成型５が上
方へ一体的に離型移動されるようになつている。

６は前記開口部成形型５の下面に対し、下方へ
離間可能（第１図及び第２図では上下逆）に接合
されるアンダーカツト成形型であつて、その基部
には長手方向に延びる係合溝６ａが形成されてい
る。又、アンダーカツト成形型６の先端部には前
記開口部成形型５の成形面５ｂと対応する円板状
の中子部６ｂが一体に膨出形成され、同中子部６
ｂの一側縁には開口部成形型５の側端面に当接し
て側方への抜けを防止する係止部６ｃが形成され
ている。

７は前記アンダーカツト成形型６の下面（第１
図及び第２図では上下逆）に対し側方へ引き抜き
可能に接合される分離引抜型であつて、その上面
には前記アンダーカツト成形型６の係合溝６ａに
摺動可能に係合する係合ピン７ａが突設され、先
端部にはアンダーカツト成形型６の中子部６ｂと
対応する中子部７ｂが設けられている。そして、
前記分離引抜型７が第１４図の左側方へ所定量引
き抜き移動されたとき、アンダーカツト成形型６
が分離引抜型７上の凹所７ｃに落ち込むことより
下方に離型移動されてアンダーカツト部１４ｇか
ら離間し、その後、係合ピン７ａと係合溝６ａの
左端縁との係合により、アンダーカツト成形型６
が分離引抜型７に連係して左方へ引き抜き移動さ
れるようになつている。

次に、前記のように構成した成形型１〜７、及
び別途用意した成形型により、キヤツプ金具４３
を鍛造成形する方法を第３〜１６図に従つて説明
する。

最初に、長尺丸棒を所定長さに切断して第３図
に示すように円柱状の素材８を形成する。

次に、同素材８を図示しない上下の鍛造金型に
より上下方向から押圧して、第４図に示すように
下面中央に突部９ａを有する平板状の素材９を鍛
造形成する。

その後、第５〜７図に示すように上型１０、下
型１１、開口部成形型１２及び押し出し用のノツ
クピン１３よりなる鍛造金型により、前記素材９
を同金型のキヤビテイ形状に段造して後述するキ
ヤツプ金具４３の原形１４を形成する。このキヤ
ツプ金具原形１４の成形時において、同原形１４
の下端には第６図に示すように一側に開口部１４
ａを有するほぼ馬蹄形状の係合壁部１４ｂが形成
され、上部には筒状のスカート部１４ｃが形成さ
れ、係合壁部１４ｂとスカート部１４ｃとの境界
部には仕切壁１４ｄが一体に形成される。

次に、第８〜第１０図に示すように前記キヤツ
プ金具原形１４を、上型１５、下型１６、開口部
成形型１７及びノツクピン１８よりなる鍛造金型
により、そのキヤビテイ形状に鍛造して前記係合
壁部１４ｂを高くするとともに、スカート部１４
ｃの裾部全周に外側方へ膨出する断面Ｌ字状の環
状段差部１４ｅを形成し、前記仕切壁１４ｄを薄
肉にする。

次に、第１１図に示すように取付部材４０に固
定した下型４１を使用し、少なくともスカート部
１４ｃの裾部外側に当接する内腔を設けた上型４
２により前記環状段差部１４ｅの上面Ｓを押圧し
て、同環状段差部１４ｅをその基部Ｅを中心に内
方へ湾曲する。こうして、スカート部１４ｃの裾
部内周面に上下二段の抜け止め用突条１４ｉを形
成する。

その後、第１２図、第１３図、及び第１５図に
示す３つの工程において、この考案に係る鍛造成
形型により、前記キヤツプ金具原形１４の係合壁
部１４ｂの先端部を内方へ湾曲させ、同壁部１４
ｂの内部に係合凹部１４ｆを形成し、かつ係合凹
部１４ｆの内頂面にアンダーカツト部１４ｇを形
成する。

すなわち、第１２図に示す第１工程では上下の
取付部材２１，２２に装着した前記内型１、外型
２における一方の成形型２Ａ、前記第１係合凹部
形成型３と類似構成の一対の成形型３Ｘ，３Ｙ、
前記開口部成形型５、アンダーカツト成形型６、
分離引抜型７等が使用される。そして、第１３図
に示すようなキヤツプ金具原形１４が内型１上に
嵌合支持された状態で、成形型２Ａが外側方から
接近移動されて固定型２３により締付固定され、
次いで、アンダーカツト成形型６及び分離引抜型
７が原形１４の係合壁部１４ｂ間に側方から挿入
された状態で、開口部成形型５が下降され、その
後、成形型３Ｘ，３Ｙが順次下降されて、前記係
合壁部１４ｂ内に係合凹部１４ｆ及びアンダーカ
ツト部１４ｇが形成される。

この加工後において、前記取付部材２２の上昇
に伴い固定型２３及び第１係合凹部成形型として
の２つの成形型３Ｘ，３Ｙが上昇移動され、キヤ
ツプ金具原形１４の係合壁部１４ｂ上から離型さ
れる。このとき、成形型３Ｙの上昇に伴い係合凹
部３ｃが係合凸部５ｃと係合されるため、開口部
成形型５も一体的に上昇され、前記係合壁部１４
ｂ間から上方に離型される。そして、この状態で
キヤツプ金具原形１４が取付部材２１、内型１、
外型２の成形型２Ａ、アンダーカツト形成型６及
び分離引抜型７とともに右方へ移行され、引き続
いて第１３図に示す第２工程の加工が行われる。

この第２工程においては、前記第１工程におけ
る第１係合凹部成形型としての２つの形成型３
Ｘ，３Ｙに代えて、１つの成形型３Ｚが使用さ
れ、前記と同様に固定型２３の下降により成形型
２Ａが外側から締付固定された状態で、開口部成
形型５がアンダーカツト成形型６上に下降され、
その後、前記形成型３Ｚが下降されて、キヤツプ
金具原形１４の係合壁部１４ｂが所定形状に近づ
くように整形加工される。又、この第２工程にお
いては、第１４図に示すようにテイアドロツプ成
形型２４が移動カム体２５の下降に伴い、前記ア
ンダーカツト成形型６及び分離引抜型７の反対側
の側方からキヤツプ金具原形１４の係合壁部１４
ｂに向かつて押圧移動され、その係合壁部１４ｂ
の外面にテイアドロツプ１４ｈが形成される。

そして、この加工後においては、取付部材２２
の上昇に伴い固定型２３及び第１係合凹部成形型
としての形成型３Ｚが上昇され、キヤツプ金具原
形１４の係合壁部１４ｂ上から離型される。又、
この場合にも、前記成形型３Ｚの上昇に伴い係合
凹部３ｃが係合凸部５ｃに係合して、開口部成形
型５が成形型３Ｚと一体的に上方へ離型移動され
る。さらに、前記取付部材２２の上昇に伴い第１
４図に示す移動カム体２５も上昇され、テイアド
ロツプ成形型２４が外側方に離型移動される。そ
して、この状態でキヤツプ金具原形１４が取付部
材２１、内型１、外型２の成形型２Ａ、アンダー
カツト成形型６及び分離引抜型７とともに右方へ
移動され、引き続いて第１５図に示す第３工程の
加工が行われる。

この第３工程においては、第１図及び第２図に
示す各成形型が使用され、前記各工程と同様に固
定型２３の下降により成形型２Ａが外側から締付
固定された状態で、開口部成形型５がアンダーカ
ツト成形型６上に下降され、その後、外型２を構
成する成形型２Ｂと第１係合凹部成形型３が順次
下降されて、キヤツプ金具原形１４の係合壁部１
４ｂが所定形状となるように仕上げ整形される。
それにより、第１６図に示すように、係合壁部１
４ｂの内側には一側に開口部１４ａを有する係合
凹部１４ｆが形成され、その係合凹部の内頂面に
はアンダーカツト部１４ｇが形成される。

そして、この加工後においては取付部材２２の
上昇に伴い固定型２３、第１係合凹部成形型３及
び成形型２Ｂが上昇され、キヤツプ金具原形１４
の係合壁部１４ｂ上から離型される。又、この場
合にも、第１係合凹部成形型３の上昇に伴い係合
凹部３ｃが係合凸部５ｃに係合して、開口部成形
型５が第１係合凹部成形型３と一体的に上方へ離
型移動される。

さらに、この第３工程の終了時には、前記取付
部材２２の上昇に伴い第１４図に示す位置決め部
材２６が上昇されて、分離引抜型７の外方が開放
され、この状態で引抜部材２７の側方移動によ
り、係合ピン２７ａ及び係合孔７ｄを介して分離
引抜型７が同図の左側方へ引き抜き移動される。
そして、分離引抜型７が所定量移動されたとき、
アンダーカツト成形型６が分離引抜型７上の凹所
７ｃに落ち込んで下方に離型移動され、その中子
部６ｂがアンダーカツト部１４ｇから下方に離間
される。その後、係合ピン７ａが係合溝６ａの左
端縁に係合し、アンダーカツト成形型６が分離引
抜型７の引き抜き移動に連係して左側方へ一体的
に引き抜き移動される。

なお、離型後前記係合壁部１４ｂ上のテイアド
ロツプ１４ｈの底部には第１６図に示すようにピ
ン貫通用の孔１４ｊがドリルにより穿設される。

以上述べた工程によりキヤツプ金具４３の製造
を完了する。こうして得られたキヤツプ金具４３
は、第１７図に示すように例えば懸垂碍子４４の
頭部４４ａにセメント４５により嵌合固定され
る。そして、キヤツプ金具４３の上部の係合凹部
１４ｆには別の懸垂碍子４４の下部に固着したピ
ン金具４６が係合される。

なお、本考案は次のような実施例で具体化する
こともでぎる。

前記実施例では係合壁部１４ｂの成形時に開口
部１４ａを形成したが、前記第１係合凹部成形型
３及び第２係合部成形型４による鍛造成形前工程
において、開口部１４ａを始めて形成するように
すること。この場合には開口部１４ａが形成され
る部分の係合壁部１４ｂの肉厚を予め薄くしてお
くのが望ましい。

考案の効果 以上詳述したように、この考案はキヤツプ金具
の製造工程において、キヤツプ金具の係合壁部を
湾曲して同壁部内側に係合凹部を成形すると同時
に開口部を形成でき、又、第２係合凹部成形型に
より係合壁部に対し、切断等の特別の加工を全く
行うことなく開口部及びアンダーカツト部を高い
精度に鍛造成形でき、従つて係合壁部の鍛流線を
全く切断しないで、係合凹部の強度を向上するこ
とができ、しかも、第１係合凹部成形型の離型移
動に連係して第２係合凹部成形型の開口部成形型
を一体的に離型移動させることができ、離型動作
が至極簡単になつて、生産性を高めることができ
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のキヤツプ金具の成形型の一
実施例を示す分解斜視図、第２図は第２係合凹部
成形型のみの拡大分解斜視図、第３図及び第４図
はキヤツプ金具原形のための素材を加工順に示す
正面図、第５図はキヤツプ金具原形の鍛造工程を
示す断面図、第６図は同原形のみの底面図、第７
図は同原形の部分断面図、第８図はキヤツプ金具
原形の次の鍛造工程を示す断面図、第９図は同原
形のみの底面図、第１０図は同原形の部分断面
図、第１１図は抜け止め用突条の鍛造工程を示す
断面図、第１２図はキヤツプ金具原形の係合壁部
に係合凹部及びアンダーカツト部を形成する３つ
の鍛造工程の内の第１工程を示す断面図、第１３
図は同じく第２工程を示す断面図、第１４図は第
１３図のＡ−Ａ線における断面図、第１５図は第
３工程を示す断面図、第１６図は加工後の原形の
みの平面図、第１７図はキヤツプ金具の使用状態
を示す断面図、第１８図は従来のキヤツプ金具の
成形型を示す断面図、第１９図は同じく従来の成
形型によつて成形されたキヤツプ金具を示す断面
図である。 １……内型、２……外型、３……第１係合凹部
成形型、３ａ……斜状成形面、３ｂ……収容溝、
３ｃ……係合手段を構成する係合凹部、４……第
２係合凹部成形型、５……開口部成形型、５ｂ…
…成形面、５ｃ……係合手段を構成する係合凸
部、６……アンダーカツト成形型、６ｂ，７ｂ…
…中子部、７……分離引抜型、１４……キヤツプ
金具原形、１４ａ……開口部、１４ｂ……係合壁
部、１４ｃ……スカート部、１４ｆ……係合凹
部、１４ｇ……アンダーカツト部、４３……キヤ
ツプ金具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ キヤツプ金具のスカート部の内側面に嵌合す
   る内型と、 キヤツプ金具の外側面に嵌合する外型と、 前記外型内に上下方向へ移動可能に嵌合さ
   れ、キヤツプ金具の係合壁部の先端部を上下方
   向から押圧して同係合壁部を内側へ湾曲して係
   合凹部を成形する斜状成形面を備えた第１係合
   凹部成形型と、 前記第１係合凹部成形型の中央部から外側部
   にかけて切欠形成した収容溝に収容され、前記
   係合壁部に開口部を形成し、かつ前記係合凹部
   の内壁を成型するようにした第２係合凹部成形
   型とにより構成し、 前記第２係合凹部成形型を、開口部成形型
   と、同開口部成形型に上下方向へ離型可能に接
   合されたアンダーカツト成形型と、同アンダー
   カツト成形型に引き抜き可能に接合された分離
   引抜型との三つの部材に分割形成し、 前記第２係合凹部成形型の開口部成形型と、
   第１係合凹部成形型との間には、第１係合凹部
   成形型の離型方向への移動に関連して開口部成
   形型を同方向へ離型移動させるために、互いに
   係合可能な係合手段を設けたことを特徴とする
   碍子用キヤツプ金具の成形型。 ２ 前記第２係合凹部成形型のアンダーカツト成
   形型は、分離引抜型の側方への引き抜き移動に
   伴い、上下方向に離型移動された後に側方へ引
   き抜き移動されるようになつている実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の碍子用キヤツプ金
   具の成形型。 ３ 前記第１係合凹部成形型の斜状成形面は、曲
   面状に形成されている実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の碍子用キヤツプ金具の成形型。 ４ 前記第２係合凹部成形型を構成する開口部成
   形型は、係合壁部の先端内周縁を円弧状に成形
   するための成形面を備えている実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の碍子用キヤツプ金具の
   成形型。