JPH03277322A - コーヒー抽出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、水を加熱管内に供給して熱湯化し、その沸騰
圧により湯を押し上げて抽出ケース内に給湯するように
したいわゆるドリップ式のコーヒー抽出器に関する。

（従来の技術） 従来のドリップ式のコーヒー抽出器は、抽出器本体の底
部に位置するボトル載置用の加熱盤の下面側に、ヒータ
と加熱管を配設し、そのヒータにより加熱管を加熱しつ
つ、その加熱管内に供給された水を熱湯化し、その沸騰
圧により該加熱管から上方へ延びる給湯管内を湯を押し
上げて抽出ケース内に給湯することによりコーヒー液を
抽出するようになっていた。

一般に、日本人は、コーヒー液は熱いほどうまいと感じ
る傾向にあるが、上記従来構成では、加熱管内で生成さ
れた湯が給湯管内を上昇する過程で、放熱して湯温が低
下してしまうため、抽出するコーヒー液の温度がせいぜ
い８０〜８１℃程度にしかならず、少し冷めている（口
当たりが良くなく風味に欠ける）という感じを使用者に
与えてしまい、これが使用者に“ドリップ式ではうまい
コーヒー液を抽出できない“という先入観を抱かせる原
因となっていた。

この様な欠点を解消するため、近年、特開昭６２−２８
４６２０号公報に示すように、給湯管の外周部にヒータ
を巻装し、このヒータによって給湯管を外側から加熱す
ることにより、この給湯管内を上昇する湯を追い加熱で
きるように構成することが考えられている。

（発明が解決しようとする課題） 上記公報記載の構成によれば、加熱管から上昇する給湯
管の外周部にヒータを巻装した構成となっているので、
そのヒータの熱が外周囲の抽出器本体側にも放散される
ことになるが、設計上、抽出器本体のコンパクト化の要
請から、給湯管は抽出器本体内の狭いスペースに配管せ
ざるを得す、給湯管（ヒータ）と抽出器本体との間の隙
間が狭くなってしまうので、一般にプラスチックの成型
品である抽出器本体がヒータの放熱を受けて変形してし
まうおそれがある。それを防止するために、給湯管の配
管スペースを大きくしてヒータの周囲に十分な断熱対策
を施すことが考えられるが、これでは、コンパクト化の
要請に反し、コスト高になってしまう。

しかも、ヒータの熱が外周囲に放散されるということは
、それだけ熱が無駄になるということを意味し、熱効率
が悪いという欠点がある。

本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、コンパクト化の要請を満たしつつ、放熱
ロスを少なくして、熱効率を向上させなから、抽出する
コーヒー液の温度を一般の日本人が好む温度にまで高め
ることができるコーヒー抽出器を提供することにある。

［発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明の請求項１のコーヒー抽出器は、抽出器本体の底
部に、主ヒータと加熱管とを有する加熱盤を設け、水を
前記加熱管内に供給して熱湯化し、その沸騰圧により該
加熱管から上方へ延びる給湯通路内を湯を押し上げて抽
出ケース内に給湯することによりコーヒー液を抽出する
ようにしたものにおいて、前記給湯通路の少なくとも一
部を、補助ヒータの外周面に沿って湯を流すヒータ内蔵
管路により構成し、このヒータ内蔵管路内を流れる湯を
前記補助ヒータにより追い加熱するようにしたものであ
る。

この場合、請求項２のように、ヒータ内蔵管路は、外管
内に同心状にシーズヒータ製の補助ヒータを配置し、該
外管の両端を封止すると共に、該外管の両端近傍に湯入
口と湯出口を形成した構成とすることが好ましい。

更に、請求項３のように、主ヒータと補助ヒータの通断
電を制御する制御手段を備え、この制御手段に、補助ヒ
ータを主ヒータよりも早く断電するように制御させるこ
とが好ましい。

この場合、請求項４のように、制御手段は、加熱盤の温
度を検知する盤温度検知手段と、加熱管の温度を検知す
る管温度検知手段とを備え、前記盤温度検知手段の検知
温度に基づいて主ヒータの通断電を制御すると共に、前
記管温度検知手段の検知温度に基づいて補助ヒータの通
断電を制御する構成としても良い。

そして、請求項５のように、管温度検知手段を、加熱管
の入口側の温度を検知するように配置することが好まし
い。

更に、請求項６のように、制御手段をマイクロコンピュ
ータにより構成しても良い。

また、請求項７のように、補助ヒータを断電するときの
加熱管温度が、保温動作時に主ヒータに再通電を開始す
るときの加熱盤温度よりも低くなるように設定しても良
い。

（作用） 請求項１によれば、加熱管内で加熱された湯が給湯通路
のヒータ内蔵管路を通過する過程で、その湯が補助ヒー
タの外周面に接触して直接加熱される。これにより、ヒ
ータ内蔵管路内で湯が追い加熱されて高温化された上で
、コーヒー抽出器内に給湯されるので、抽出するコーヒ
ー液の高温化が可能となる。この場合、補助ヒータの外
周囲を湯が取り巻いた状態となるので、補助ヒータの熱
が湯に効率良く伝達されて、熱効率が向上すると共に、
外側（抽出器本体側）への放熱が抑えられる。

そして、請求項２のようにヒータ内蔵管路を構成すれば
、ヒータ内蔵管路の構成が簡単で、その製造が容易であ
る。

更に、請求項３のように、補助ヒータを主ヒータよりも
早く断電するように制御すれば、ヒータ内蔵管路内への
湯の流入がまだ残っている間に補助ヒータが断電される
ので、湯流入停止後の補助ヒータの温度上昇が抑えられ
て、補助ヒータが空焼き状態（過熱状態）になることが
防止される。

この場合、請求項４のように、加熱盤の温度を検知する
盤温度検知手段と、加熱管の温度を検知する管温度検知
手段とを設ければ、それら両者の検知温度に基づいて主
ヒータと補助ヒータの通断電制御を別々に精度良く行う
ことができる。

そして、請求項５のように、管温度検知手段を、加熱管
の入口側の温度を検知するように配置すれば、加熱管へ
の水の流入の減少に伴う加熱管の温度上昇を素早く察知
して、残り水量が少なくなってきたことを早期検知する
ことができて、補助ヒータを断電すべき時期を正確に判
断できる。

更に、請求項６のように、制御手段をマイクロコンピュ
ータにより構成すれば、制御の幅が広くなって、近年の
多機能化の要請にも容易に対処できる。

また、請求項７のように、補助ヒータを断電するときの
加熱管温度が、保温動作時に主ヒータに再通電を開始す
るときの加熱盤温度よりも低くなるように設定すれば、
補助ヒータの断電時期の設定が補助ヒータ保護重視の設
定となる。

（実施例） 以下、本発明の第１実施例を第１図乃至第７図に基づい
て説明する。

１は例えばプラスチックにより形成された抽出器本体で
、その底部には、コーヒー液貯留用のボトル２を載置す
る加熱盤３が配設されている。この加熱盤３の下面側に
は、第４図に示すようにシーズヒータ製の主ヒータ４と
加熱管５がＵ字状に添設され、この加熱管５の入口側５
ａは、抽出器本体１の左側後部に装着されたカートリッ
ジ式の貯水タンク６（第１図参照）の水出口６ａに連結
されている。

一方、抽出器本体１の左側上部には、ミルケース７が装
着され、このミルケース７の下方に縦軸形のモータ８が
配設されていて、ミルケース７の内底部に設けた粉砕体
９が上記モータ８により回転駆動されるようになってい
る。そして、ミルケース７の上部にはホッパ１０が設け
られ、このホッパ１０内に投入したコーヒー豆をミル時
にミルケース７内に順次自然落下させて粉砕する。粉砕
されたコーヒー粉は、ミルケース７の右側面に設けられ
た粉フィルタ１１から飛び出して、抽出ケース１２内に
落下する。このとき、コーヒー粉が外部にこぼれないよ
うにするため、コーヒー粉を抽出ケース１２内へ導くフ
ード部１３がホッパ１０に一体に形成されている。尚、
抽出ケース１２は、ボトル２の上方に位置して底部の抽
出口１４をボトル２の上面開口に臨ませると共に、内部
に紙フィルタ１５を収容している。

次に、加熱管５から抽出ケース１２内へ至る給湯通路１
６の構成について説明する。この給湯通路１６の主たる
構成部品は、抽出器本体１の右側面部に沿って上下方向
に配置されたヒータ内蔵管路１７である。このヒータ内
蔵管路１７は、第２図及び第３図に示すように、円管製
の外管１８内に同心状にシーズヒータ製の補助ヒータ１
９を設けて、外管１８の上下両端を次のようにして封止
して構成している。即ち、外管１８の上下両端部を、そ
の内径が補助ヒータ１９（シーズヒータ）の保護管２０
の外径とほぼ同一となるように絞り成形し、且つ外管１
８と保護管２０とを同一長さに形成する。そして、外管
１８と保護管２０の上下両端を合致させてその端縁どう
しを全周にわたってＴＩＧ溶接（タングステン・イナー
トガスアーク溶接）して、両者間を封止状態に結合して
いる。この場合、外管１８と保護管２０の材料としては
、共に５ＵＳ４４４　（低炭素１８％クロム鋼に２％の
モリブデンを添加したステンレス鋼）を使用している。

その理由は、ＴＩＧ溶接で鋼材が高温になっても、５Ｕ
Ｓ３０４　（Ｎｉ−Ｃｒ７．テンレス鋼）の場合とは異
なり、鋼材がマルテンサイト化することなく、且つ粒界
がモリブデンによって保護されるため、耐蝕性が良く、
溶接後に応力が残留しても、応力腐蝕割れを生じないか
らである。従って、５ＵＳ４４４を使用すれば、ヒータ
内蔵管路１７の耐久性が向上すると共に、溶接後の応力
を取除くための焼鈍処理（１０５０℃の高温処理）が不
要になって、工数削減による低コスト化が達成できる利
点がある。しかも、焼鈍処理が不要であれば、補助ヒー
タ１９（シーズヒータ）内の充填絶縁物であるマグネシ
ア２１として、防湿コーティングが施された低温タイプ
のものを使用できるので、補助ヒータ１９（シーズヒー
タ）の両端にガラス封印による厳重な防湿対策を施す必
要がなくなり、シリコン等の絶縁部材２２で単純にシー
ルすれば良く、製造が容易でコスト安になる。これに対
し、５ＵＳ３０４を使用した場合には、焼鈍処理が必要
なので、高温タイプのマグネシア（吸湿性がある）を使
用しなければならず、そのマグネシアの吸湿防止のため
に、両端を厳重にガラス封印しなければならないので、
製造が面倒でコスト高になる。

尚、念の為に説明するが、補助ヒータ１９として用いた
シーズヒータは、第３図に示すように、両端から端子２
３を突出させ、両端子２３間にニクロム線コイル等の発
熱線２４を接続して、その発熱線２４の周囲に前述した
低温タイプのマグネシア２１を充填している。この実施
例では、外管１８及び保護管２０の両端部（非充電金属
部）と充電部である端子２３との間の絶縁距離が小さく
なっているので、端子２３に絶縁チューブ２５を被せて
絶縁性を高めている。

而して、補助ヒータ１９の外周面に沿って外管１８との
間に円筒状の湯通路２６が形成され、この湯通路２６に
湯を通すために、外管１８の両端近傍に円形の湯入口２
７と湯出口２８が形成され、これら両者に円筒状の接続
口体２９．３０がＴＩＧ溶接されている。この場合、接
続口体２９．３０も、外管１８と同じく、５ＵＳ４４４
　（低炭素１８％クロム鋼に２％のモリブデンを添加し
たステンレス＃）により形成し、それによって耐蝕性向
上と応力腐蝕割れ防止を図っている。そして、第１図に
示すように湯入口２７の接続口体２９は、連結管３１を
介して加熱管５の出口に接続されている。一方、湯出口
２８の接続口体３０は、連結管３２を介して蒸気抜きケ
ース３３の湯流入口部３４に接続されている。この蒸気
抜きケース３３は、第５図に示すように、底面部右側に
湯流入口部３４が上向きに形成され、この湯流入口部３
４から上方に噴出される湯の流勢が、この蒸気抜きケー
ス３３の上面部と、この上面部から下向きに形成された
緩衝壁３５により弱められるようになっている。この様
にして流勢が弱められた湯は、緩衝壁３５の下方の隙間
から湯流出口部３６側に緩やかに流れると共に、蒸気が
上面部左側に形成された蒸気抜き孔３７から外部に数比
される。そして、湯流出口部３６から流れ出た湯は、第
１図に示すように、フード部１３の下端に形成された蓋
部３８の注湯孔３９から抽出ケース１２内に供給される
。

一方、主ヒータ４の通断電を制御するため、第４図に示
すように、加熱盤３の下面に、その温度を検知する盤温
度検知手段たる盤温度検知サーモスタット４０が添設さ
れている。更に、補助ヒータ１９の通断電を制御するた
め、加熱管５の入口側５ａに、その温度を検知する管温
度検知手段たる管温度検知サーモスタット４１が添設さ
れている。

次に、第６図に基づいて、主ヒータ４と補助ヒータ１９
の通断電を制御する制御手段たる制御回路４２の構成を
説明する。この制御回路４２は、盤温度検知サーモスタ
ット４０と管温度検知サーモスタット４１とを備え、管
温度検知サーモスタット４１と補助ヒータ１９の直列回
路が主ヒータ４に並列接続されている。そして、両ヒー
タ４゜１９に給電する給電ライン４３中に盤温度検知サ
ーモスタット４０が設けられている。更に、上記給電ラ
イン４３は、タイマスイッチ４４の接点（ａ−Ｃ）間と
蓋スィッチ４５を介して電源プラグ４６の一方の端子に
接続されている。この場合、蓋スィッチ４５は、抽出器
本体１の上面を開閉する蓋４７の閉鎖・開放に連動して
オン・オフする。

一方、ミル運転中は、タイマスイッチ４４が接点（ａ−
ｂ）間をオンするように切り換えられて、ミル用のモー
タ８にのみ通電されるようになっている。

この実施例では、盤温度検知サーモスタット４０は、１
４２℃以上になったときにオフし、１２０℃以下でオン
に復帰するように設定されている。

一方、管温度検知サーモスタット４１は、９０℃以上に
なったときにオフし、７０℃以下でオンに復帰するよう
に設定されている。従って、この実施例では、補助ヒー
タ１９を断電するときの加熱管温度（９０℃）が、保温
動作時に生と−タ４に再通電を開始するときの加熱盤温
度（１２０℃）よりも３０℃程度低くなるように設定さ
れている。

次に、上記構成の作用について説明する。コーヒー液を
抽出する場合には、まず、ホッパ１０内に所望人数分の
コーヒー豆を投入すると共に、貯水タンク６内に所望人
数分の水を入れて、第１図に示す状態にセットする。こ
の後、タイマスイッチ４４の操作摘み（図示せず）を操
作して、ミル行程を開始すると、タイマスイッチ４４の
接点（ａ−ｂ）間がオンして、ミル用のモータ８への通
電が開始される。これにより、モータ８が回転して粉砕
体９が回転し、ホッパ１０から順次コーヒー豆が落下し
て粉砕される。粉砕されたコーヒー粉は、順次粉フィル
タ１１から排出されて抽出ケース１２内に落下する。こ
の様なミル行程を、タイマの設定時間だけ実行したとこ
ろで、タイマスイッチ４４が自動的に接点（ａ−Ｃ）間
をオンするように切り換えられ、モータ８が停止されて
ミル行程が終了する一方、両サーモスタット４０゜４１
を通して主ヒータ４と補助ヒータ１９への通電が開始さ
れて抽出行程が実行される。これにより、主ヒータ４が
発熱して加熱盤３を加熱し、この加熱盤３により加熱管
５を加熱して、貯水タンク６から加熱管５内に供給され
た水を加熱して熱湯化する。この湯は、沸騰圧によりヒ
ータ内蔵管路１７の湯入口２７から湯通路２６内を補助
ヒータ１９の外周面に沿って押し上げられ、その上端の
湯出口２８から蒸気抜きケース３３内に噴出される。こ
の場合、ヒータ内蔵管路１７内の補助ヒータ１９に通電
されてこれが発熱しているので、湯が補助ヒータ１９の
外周面に沿って上昇する過程で、その補助ヒータ１９に
より直接加熱される。

これにより、湯がヒ〜り内蔵管路１９内で追い加熱され
て、その場温か高温化される。そして、湯出口２８から
蒸気抜きケース３３内に噴出された湯は、その流勢を蒸
気抜きケース３３内で弱めなから、蒸気を蒸気抜き孔３
７から放出し、湯のみを湯流出口部３６から抽出ケース
１２の蓋部３８上に落下させて、その注湯孔３９から抽
出ケース１２内に給湯する。この抽出ケース１２内でコ
ーヒー粉からエキスが抽出され、抽出口１４からコーヒ
ー液として滴下し、加熱盤３上で保温されたボトル２内
に受は溜められる。この場合、抽出ケース１２内に供給
される湯は、ヒータ内蔵管路１７内で追い加熱されて高
温化されているので、従来のコーヒー液温度（８０〜８
１℃が限界）よりも５℃程度高い８５〜８６℃（抽出口
１４で測定）という日本人に最も好まれる熱いコーヒー
液を抽出することができる。

一方、上記抽出行程の進行に伴って、加熱盤３の温度と
、加熱管５の入口側５ａの温度が第７図に示すように変
化する。即ち、主ヒータ４の通電開始当初は、加熱管５
内で水が沸騰するまで、温度がすばやく上昇するが、水
が沸騰してヒータ内蔵管路１７内へ湯が押し上げられる
ようになると、主ヒータ４の発熱量と加熱管５内に供給
される水の受熱量とがほぼバランスして、温度上昇カー
ブが平坦に近くなる。この後、貯水タンク６内の残り水
量か、例えば１力ツプ分（１人分の水ｊｌ）程度になる
と、貯水タンク６内の水頭圧の低下により加熱管５内に
供給される水の流量が少なくなるので、水の受熱量が減
少して、主ヒータ４の発熱量が余るようになり、まず、
加熱管５の入口側５ａの温度が急に上昇して、直ぐに９
０℃を越えるようになる。このとき、管温度が９０℃に
なった時点で、管温度検知サーモスタット４１がオフし
て、補助ヒータ１９が断電される。この後は、ヒータ内
蔵管路１７内を上昇する湯は、補助ヒータ１９の残熱に
より追い加熱されることになる。この後、貯水タンク６
内の残り水量がほとんどなくなると、今度は、加熱盤３
の温度が急激に上昇して、直ぐに１４２℃を越えるよう
になる。このとき、１４２℃になった時点で、盤温度検
知サーモスタット４０がオフして、主ヒータ４が断電さ
れる。

而して、主ヒータ４を断電するときには、ヒータ内蔵管
路１７内への給湯も終了するが、この場合、主ヒータ４
の断電に先立ってヒータ内蔵管路１７内の補助ヒータ１
９が断電されるので、ヒータ内蔵管路１７内への湯の流
入がまだ残っている間に補助ヒータ１９が断電されるよ
うになり、湯流入停止後の補助ヒータ１９の温度上昇が
抑えられて、補助ヒータ１９が空焼き状態（過熱状態）
になることが防止される。この場合、補助ヒータ］９の
ＩＦｒ電後０残りの湯量は少ないので、その様な少量の
残り湯であれば、補助ヒータ１９の残熱によって十分に
追い加熱することができて、最後まで湯温を高温に保つ
ことができると共に、補助ヒータ１９の残熱を残り湯に
よって取り除くことにもなり、補助ヒータ１９の保護が
一層確実になされる。

一方、抽出行程終了後は、保温行程へ移行し、加熱盤３
の温度が１２０℃以下になった時点で、盤温度検知サー
モスタット４１がオンに復帰して主ヒータ４への通電を
再開し、以後、１４２℃でオフするという保温動作を繰
り返し、加熱盤３上のボトル２内のコーヒー液を保温す
る。

尚、抽出行程終了後、再びコーヒー液を抽出する場合、
ヒータ内蔵管路１７内の補助ヒータ１９の残熱が未だ十
分に冷めない状態で補助ヒータ１９への通電を再開する
と、補助ヒータ１９が高温になり過ぎて耐久性を損なう
おそれがあるので、この実施例では、加熱管５の温度が
未だ７０℃以下にまで低下していないときは、管温度検
知サーモスタット４１がオフ状態を維持して、補助ヒー
タ１９への通電を阻止し、補助ヒータ１９を保護する。

上記実施例によれば、湯を給湯通路１６の途中で追い加
熱するための補助ヒータ１９を外管１８の内部に設けて
ヒータ内蔵管路１７を構成し、補助ヒータ１９の外周面
に沿って湯通路２６を形成しているので、補助ヒータ１
９の外周囲を湯が取り巻いた状態となり、補助ヒータ１
９の熱が湯に効率良く伝達されて、熱効率が飛躍的に向
上し、日本人に最も好まれる熱いコーヒー液を抽出する
ことができる共に、補助ヒータ１９の外周囲を取り巻く
湯により、外管１８の外側（抽出器本体１側）へのヒー
タ放熱が抑えられて、外管１８の外周囲が高温にならず
に済む。このため、抽出器本体１内におけるヒータ内蔵
管路１７の配管スペースが狭くても、ヒータ放熱による
抽出器本体１の熱変形の心配がなく、抽出器本体１のコ
ンパクト化の要請を十分に満たすことができると共に、
ヒータ内蔵管路１７の外周囲を断熱構造にする必要がな
く、この面から低コスト化も図ることができる。

しかも、ヒータ内蔵管路１７は、外管１８内に同心状に
シーズヒータ製の補助ヒータ１９を配置し、該外管１８
の両端を封止すると共に、該外管１８の両端近傍に湯入
口２７と湯出口２８を形成した構成としたので、ヒータ
内蔵管路１７の構成が簡単で、その製造が容品であり、
量産性に優れる。

更に、上記実施例では、加熱盤３の温度を検知する盤温
度検知手段（盤温度検知サーモスタット４０）と、加熱
管５の温度を検知する管温度検知手段（管温度検知サー
モスタット４１）とを設けているので、それら両者の検
知温度に基づいて主ヒータ４と補助ヒータ１９の通断電
制御を別々に精度良く行うことができる利点がある。

この場合、管温度検知手段（管温度検知サーモスタット
４１）を、加熱管５の入口側５ａの温度を検知するよう
に配置しているので、加熱管５への水の流入の減少に伴
う加熱管５の温度上昇を素早く察知して、残り水量が少
なくなってきたことを早期検知することができて、補助
ヒータ１９を断電すべき時期を正確に判断できる利点が
ある。

更に、補助ヒータ１９を断電するときの加熱管５の温度
が、保温動作時に主ヒータ４に再通電を開始するときの
加熱盤３の温度よりも低くなるように設定しているので
、補助ヒータ１９の断電時期の設定が補助ヒータ保護重
視の設定となり、耐久性を一層向上できる。

一方、第８図及び第９図は本発明の第２実施例を示した
もので、この第２実施例では、主ヒータ４と補助ヒータ
１９の通断電を制御する制御手段としてマイクロコンピ
ュータ４８を用いると共に、加熱管５の入口側５ａの温
度を検知する管温度検知手段としてサーミスタ４９を設
ける一方、盤温度検知手段（盤温度検知サーモスタット
４０）を省略した点に特徴がある。以下、具体的な回路
構成を第８図に基づいて説明する。商用電源５０に対し
ミル用のモータ８と主ヒータ４及び補助ヒータ１９が並
列に接続され、且つモータ８と補助ヒータ１９の各々に
トライアック５１．５２が直列に接続されている。そし
て、主ヒータ４及び補助ヒータ１９べの通電路に常開形
のリレースイッチ５３が直列に接続されている。一方、
商用電源５０から供給される交流電力の一部は、整流回
路５４で直流に整流され、その直流出力が直流電源ライ
ン５５．５６を通してマイクロコンピュータ４８のＶＤ
Ｄ端子とＧＮＤ端子に与えられる。そして、両直流電源
ライン５５．５６間には、上記リレースイッチ５３を開
閉するためのリレー駆動コイル５７がトランジスタ５８
と直列に接続され、このトランジスタ５８のベースには
、マイクロコンピュータ４８の出力ポートＲ＋の出力電
圧が印加される。また、両直流電源ライン５５．５６間
には、加熱管５の温度を検知するサーミスタ４９と分圧
抵抗５９との直列回路も設けられ、これらサーミスタ４
９と分圧抵抗５９とにより分圧された電圧ＶｓがＡ／Ｄ
コンバータを介してマイクロコンピュータ４８に読み込
まれる。更に、マイクロコンピュータ４８の出力ポート
Ｒ２，Ｒ９が各トライアック５１，５２のゲートに接続
されている。尚、マイクロコンピュータ４８には、操作
部６０から操作入力が入力され、その操作の内容と運転
の進行状況が表示部６１に表示される。

而して、マイクロコンピュータ４８は、第９図に示す制
御プログラムに従って運転を制御するようになっており
、以下、その制御内容について説明する。まず、操作部
６０を操作してミル行程を開始すると、マイクロコンピ
ュータ４８の出カポ−）Ｒ２からローレベル信号が出力
されてトライアック５１がターンオンし、それによって
モータ８に通電されて（ステップＰ１）、コーヒー豆が
粉砕される。そして、このミル行程を予め設定された時
間だけ実行すると、出力ポートＲ２の出力レベルがハイ
レベルに反転して、トライアック５１がターンオフし、
それによってモータ８を停止させてミル行程を終了しく
ステップＰ２．Ｐ３）、抽出行程に移行する。この抽出
行程では、出カポ１’　Ｒ＋からトランジスタ５８のベ
ースにローレベル信号を与えて、このトランジスタ５８
をオンさせ、リレー駆動コイル５７に通電してリレース
イッチ５３をオンさせ、それによって主ヒータ４に通電
する（ステップＰ４）。更に、出力ポートＲ１からトラ
イアック５２のゲートにローレベル信号を与えて、この
トライアック５２をターンオンさせ、それによって補助
ヒータ１９に通電する（ステップＰ５）。これにより、
加熱管５内で湯を生成しなから、その湯をヒータ内蔵管
路１７内で追い加熱した上で抽出ケース１２内に供給し
て、コーヒー液を抽出する。この抽出行程中は、サーミ
スタ４９により加熱管５の入口側５ａの温度を検知し、
その検知温度が９０℃を越えていなければ、両ヒータ４
，１９への通電を続行しくステップＰ６）、その後、９
０℃を越えた時点で、出力ポートＲ３の出力レベルがハ
イレベルに反転して、トライアック５２がターンオフし
、それによって補助ヒータ１９が断電される（ステップ
Ｐ７）。

この後、クロックパルスのカウント動作を開始して、貯
水タンク６内の残り水が無くなるのに必要な一定時間Ｔ
（例えば１分３０秒〜２分）をカウントする（ステップ
Ｐ８．Ｐ９）。そして、上記時間Ｔが経過した時点で、
出力ポートＲ１の出力レベルがハイレベルに反転して、
トランジスタ５８がオフし、それによってリレー駆動コ
イル５７が断電されてリレースイッチ５３がオフし、主
ヒータ４が断電される（ステップＰ１０）、これにより
、抽出行程を終了して保温行程に移行する。

この保温行程では、前述した第１実施例と同じように、
加熱盤３の温度が１４２℃以上になったときに、主ヒー
タ４を断電して、１２０℃以下に温度低下したときに主
ヒータ４に再通電を開始するという保温動作を行うため
に、ステップｐＨ〜Ｐ１４に示すように、サーミスタ４
９による加熱管５の検知温度が１３０℃を越えたとき（
このとき第７図に示すように加熱盤３の温度が１４２℃
を越える）、リレースイッチ５３をオフして主ヒータ４
を断電し、加熱管５の検知温度が１２０℃を下回ったと
き（このとき加熱盤３の温度が１２０℃以下になる）、
リレースイッチ５３をオンして主ヒータ４に再通電を開
始するという保温動作を繰り返す。

この第２実施例では、制御手段をマイクロコンピュータ
４８で構成したため１つの温度検知手段（サーミスタ４
９）により、第１実施例のような２つの温度検知手段を
用いた場合と同様の制御を行うことができる。

但し、この第２実施例のように、マイクロコンピュータ
４８を用いる場合においても、管温度検知手段（サーミ
スタ４９）の他に、加熱盤３の温度を検知する盤温度検
知手段（サーミスタ）を設けて、この盤温度検知手段の
検知温度に基づいて主ヒータ４の通断電を制御する構成
としても良いことは勿論である。

また、ヒータ内蔵管路１７の構造は前記第１実施例のも
のに限定されず、例えば第１０図に示す本発明の第３実
施例のように、補助ヒータ１９の保護管２０の両端部を
ラッパ状に押し拡げて、該保護管２０の両端の外径を外
管１８の内径と同一に形成し、これら両者間をＴＩＧ溶
接により封止するようにしても良い。この場合、端子２
３と非充電部である保護管２０の端縁との間の絶縁距離
を大きく取ることができるため、第１実施例のような絶
縁チューブ２５を端子２３に被せる必要がなく、端末処
理が容易になると共に、保護管２０と外管１８との溶接
作業もスペース的に容易になる。

更に、第１１図に示す本発明の第４実施例のように、ヒ
ータ内蔵管路１７の湯出口６２と湯入口（図示せず）と
をバーリング加工により筒状に形成し、これら湯出口６
２と湯入口の端縁を平坦状にトリミングした上で接続口
体６３をＴＩＧ溶接するようにしても良い。

この場合、簡単なトリミングにより、湯出口６２と湯入
口の端縁を平坦にすることができるので、接続口体６３
の端縁を外管１８の曲面に合わせて切削加工する必要が
なく、手間が省ける。しかも、両者の溶接が平面的な溶
接になるため、溶接作業が容易になる。更に、その溶接
部が外管１８の外周面から離れるため、外管１８の内側
に溶接部が出っ張らずに済み、外管１８と補助ヒータ１
９の外周面との間隙を均一化できて、溶接部によって湯
通路２６内の湯の流れを妨げることがない。しかも、外
管１８の内側に溶接部が突出しないので、外管１８と補
助ヒータ１９の外周面との間隙を狭く設定することがで
き、そのため、家庭用のコーヒー抽出器にとっては、非
常に大切な要素である小型化といった問題を解決するこ
とができると共に、湯と補助ヒータ１９との接触性を向
上でき、熱効率を更に向上できる。

尚、前記第１及び第２″の両実施例は、ミル機能付きの
コーヒー抽出器の実施例であるが、ミル機能を省いた抽
出専用のものにも本発明を適用できる。

又、本実施例では抽出温度を８５℃〜８６℃とする様に
サーモスタット等の温度を設定したが、抽出温度は必ず
しもこの温度帯である必要はなく、それ以上で高温抽出
する様にサーモスタット等を適宜変更しても良い。

［発明の効果コ 以上の説明から明らかなように、請求項１によれば、給
湯通路の少なくとも一部を、補助ヒータの外周面に沿っ
て湯を流すヒータ内蔵管路により構成し、このヒータ内
蔵管路内を流れる湯を前記補助ヒータにより追い加熱す
るようにしたので、抽出するコーヒー液の温度を効率良
く高温化することができると共に、放熱ロスを少なくし
て熱効率を向上できる。しかも、ヒータ内蔵管路の外側
（抽出器本体側）への放熱が抑えられるので、ヒータ内
蔵管路の配管スペースが狭くても、抽出器本体の熱変形
のおそれがなく、抽出器本体のコンパクト化の要請を十
分に満たすことができる。

そして、請求項２のように、ヒータ内蔵管路を、外管内
に同心状にシーズヒータ製の補助ヒータを配置し、該外
管の両端を封止すると共に、該外管の両端近傍に湯入口
と湯出口を形成した構成とすれば、ヒータ内蔵管路の構
成が簡単で、その製造が容易であり、量産性を向上でき
る。

更に、請求項３のように、補助ヒータを主ヒータよりも
早く断電するように制御すれば、ヒータ内蔵管路内への
湯の流入がまだ残っている間に補助ヒータが断電される
ので、補助ヒータが空焼き状態（過熱状態）になること
を防止できて、補助ヒータの耐久性を向上できる。

この場合、請求項４のように、加熱盤の温度を検知する
盤温度検知手段と、加熱管の温度を検知する管温度検知
手段とを設ければ、それら両者の検知温度に基づいて主
ヒータと補助ヒータの通断電制御を別々に精度良く行う
ことができる。

そして、請求項５のように、管温度検知手段を、加熱管
の入口側の温度を検知するように配置すれば、加熱管へ
の水の流入の減少に伴う加熱管の温度上昇を素早く察知
して、残り水量が少なくなってきたことを早期検知する
ことができて、補助ヒータを断電すべき時期を正確に判
断できる。

更に、請求項６のように、制御手段をマイクロコンピュ
ータにより構成すれば、制御の幅が広くなって、近年の
多機能化の要請にも容易に対処できる。

また、請求項７のように、補助ヒータを断電するときの
加熱管温度が、保温動作時に主ヒータに再通電を開始す
るときの加熱盤温度よりも低くなるように設定すれば、
補助ヒータの断電時期の設定を補助ヒータ保護重視の設
定とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の第１実施例を示したもので
、第１図は全体の縦断正面図、第２図はヒータ内蔵管路
の正面図、第３図は間部の一部拡大縦断正面図、第４図
は加熱盤の底面図、第５図は蒸気抜きケースの拡大縦断
正面図、第６図は電気回路図、第７図は加熱盤温度と加
熱管温度の経時的変化図である。そして、第８図及び第
９図は本発明の第２実施例を示したもので、第８図は電
気回路図、第９図はマイクロコンピュータによる制御内
容を示すフローチャートである。そして、第１０図は本
発明の第３実施例を示す第３図相当図、第１１図は本発
明の第４実施例を示す第３図相当図である。 図面中、１は抽出器本体、２はボトル、３は加熱盤、４
は主ヒータ、５は加熱管、６は貯水タンク、７はミルケ
ース、８はモータ、９は粉砕体、１２は袖口ケース、１
６は給湯通路、１７はヒータ内蔵管路、１８は外管、１
９は補助ヒータ、２０は保護管、２１はマグネシア、２
２はシール部材、２６は湯通路、２７は湯入口、２８は
湯出口、３３は蒸気抜きケース、４０は盤温度検知サー
モスタット（盤温度検知手段）、４１は管温度検知サー
モスタット（管温度検知手段）、４２は制御回路（制御
手段）、４８はマイクロコンピュータ（制御手段）、４
９はサーミスタ（管温度検知手段）、６２は湯出口であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、抽出器本体の底部に、主ヒータと加熱管とを有する
   加熱盤を設け、水を前記加熱管内に供給して熱湯化し、
   その沸騰圧により該加熱管から上方へ延びる給湯通路内
   を湯を押し上げて抽出ケース内に給湯することによりコ
   ーヒー液を抽出するようにしたコーヒー抽出器において
   、前記給湯通路の少なくとも一部を、補助ヒータの外周
   面に沿って湯を流すヒータ内蔵管路により構成し、この
   ヒータ内蔵管路内を流れる湯を前記補助ヒータにより追
   い加熱するようにしたことを特徴とするコーヒー抽出器
   。 ２、ヒータ内蔵管路は、外管内に同心状にシーズヒータ
   製の補助ヒータを配置し、該外管の両端を封止すると共
   に、該外管の両端近傍に湯入口と湯出口を形成した構成
   となっていることを特徴とする請求項１記載のコーヒー
   抽出器。 ３、主ヒータと補助ヒータの通断電を制御する制御手段
   を備え、この制御手段は、補助ヒータを主ヒータよりも
   早く断電するように制御することを特徴とする請求項１
   又は２記載のコーヒー抽出器。 ４、制御手段は、加熱盤の温度を検知する盤温度検知手
   段と、加熱管の温度を検知する管温度検知手段とを備え
   、前記盤温度検知手段の検知温度に基づいて主ヒータの
   通断電を制御すると共に、前記管温度検知手段の検知温
   度に基づいて補助ヒータの通断電を制御することを特徴
   とする請求項３記載のコーヒー抽出器。 ５、管温度検知手段は、加熱管の入口側の温度を検知す
   るように配置されていることを特徴とする請求項４記載
   のコーヒー抽出器。 ６、制御手段は、マイクロコンピュータにより構成され
   ていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記
   載のコーヒー抽出器。 ７、補助ヒータを断電するときの加熱管温度が、保温動
   作時に主ヒータに再通電を開始するときの加熱盤温度よ
   りも低くなるように設定されているこを特徴とする請求
   項４乃至６のいずれかに記載のコーヒー抽出器。