JPH03278830A - 芯物質の周囲を微粒子殼で覆われた物体の製造方法 - Google Patents
芯物質の周囲を微粒子殼で覆われた物体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業化の利用分野〉
本発明は、徐放性の医薬、農薬又は肥料として有効に活
用できる物体の製造方法に関するものである。
用できる物体の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来より徐放性の医薬、農薬又は肥料は、有効成分から
成る芯物質の周囲にセルロース系やラテンクス系から成
る有機高分子をスプレ一方式でコーティングすることに
より造られている。
成る芯物質の周囲にセルロース系やラテンクス系から成
る有機高分子をスプレ一方式でコーティングすることに
より造られている。
一方粒子懸濁液を噴霧乾燥すると得られる製品に粒子の
偏析が見られることは古くから知られているが、この事
実は均質な粉体を得ようとする場合の欠点として認識さ
れてきた。
偏析が見られることは古くから知られているが、この事
実は均質な粉体を得ようとする場合の欠点として認識さ
れてきた。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記有機高分子膜で覆設した従来の徐放性の医薬、農薬
又は肥料は、該高分子をスプレーする際に有機溶媒を使
う必要があり該有機溶媒が完全には飛散しきらず製品中
に残存し人体や土地に有害となることもある。又有機高
分子膜である為に耐熱性に劣り、かつ強度もさほど大と
なることはない等の欠点があった。
又は肥料は、該高分子をスプレーする際に有機溶媒を使
う必要があり該有機溶媒が完全には飛散しきらず製品中
に残存し人体や土地に有害となることもある。又有機高
分子膜である為に耐熱性に劣り、かつ強度もさほど大と
なることはない等の欠点があった。
本発明では、これら従来の欠点を解消し優れた徐放性の
医薬、！ｆ４薬又は肥料として活用できる物体の製造方
法を提供することを目的とするものである。
医薬、！ｆ４薬又は肥料として活用できる物体の製造方
法を提供することを目的とするものである。
〈課題を解決する為の手段〉
上記本発明の目的は次の如き手段を採用することにより
達成できる。即ち、芯物質としての大粒子群と、該大粒
子の１７５以下の膜物質としての小粒子群とから成る懸
濁液を噴霧乾燥することで、芯物質の周囲が微粒子殻で
覆われた物体を製造することができる。
達成できる。即ち、芯物質としての大粒子群と、該大粒
子の１７５以下の膜物質としての小粒子群とから成る懸
濁液を噴霧乾燥することで、芯物質の周囲が微粒子殻で
覆われた物体を製造することができる。
なおここで大粒子というのはその径がミクロンオーダー
のものを指称し、小粒子というのは該大粒子の径の１７
５以下のものを指称する。小粒子の径が大粒子の径の１
７５よりも大なる場合には、後述する実施例の結果から
も明らかな如く大粒子と小粒子が完全には別れきれずに
十分な微粒子殻が得られない。
のものを指称し、小粒子というのは該大粒子の径の１７
５以下のものを指称する。小粒子の径が大粒子の径の１
７５よりも大なる場合には、後述する実施例の結果から
も明らかな如く大粒子と小粒子が完全には別れきれずに
十分な微粒子殻が得られない。
く作用〉
本発明の方法では、第１図の（イ）に示す様に大粒子群
と小粒子群とが混在した懸濁液を噴霧乾燥すると、途中
第１図の（０）に示す様な形態を採り乾燥後は第１図（
ハ）に示す様に小粒子群が大粒子群を取り囲んだ様な形
態となる。
と小粒子群とが混在した懸濁液を噴霧乾燥すると、途中
第１図の（０）に示す様な形態を採り乾燥後は第１図（
ハ）に示す様に小粒子群が大粒子群を取り囲んだ様な形
態となる。
〈実施例〉
この実施例では、ミクロンオーダーの粒子としては、市
販の研磨剤である不二見研磨剤工業■の炭化ケイ素を、
サブミクロンの超微粒子としては、触媒化成工業■のコ
ロイダルシリカ５ｉ５００ （６ｎｍ） 及びＳｉＳｉ
３０Ｐ（８０ｎを用いた。又薬物質としては、徳山曹達
■の炭酸マグネシウムを用いた。これらの粒子を含んだ
懸濁液を塔径１．６ｍ、円筒部高さ０．９１の噴霧乾燥
装置により乾燥した。乾燥条件は人口温度１２０°Ｃ９
予熱時出ロ温度約９０°Ｃ１操作時温度約８０°Ｃとし
た。回転円板は直径７ ｃｍで回転数１２００Ｏｒｐｍ
、風量は４．４ｒｒｒ ／ ｍｔｎ、供給液量７０１ｎ
１／ｍｉｎとした。
販の研磨剤である不二見研磨剤工業■の炭化ケイ素を、
サブミクロンの超微粒子としては、触媒化成工業■のコ
ロイダルシリカ５ｉ５００ （６ｎｍ） 及びＳｉＳｉ
３０Ｐ（８０ｎを用いた。又薬物質としては、徳山曹達
■の炭酸マグネシウムを用いた。これらの粒子を含んだ
懸濁液を塔径１．６ｍ、円筒部高さ０．９１の噴霧乾燥
装置により乾燥した。乾燥条件は人口温度１２０°Ｃ９
予熱時出ロ温度約９０°Ｃ１操作時温度約８０°Ｃとし
た。回転円板は直径７ ｃｍで回転数１２００Ｏｒｐｍ
、風量は４．４ｒｒｒ ／ ｍｔｎ、供給液量７０１ｎ
１／ｍｉｎとした。
乾燥された粒子は主として本体下部より回収し、これの
７４μｍふるい下を上品とし、サイクロンで回収したも
のの７４μｍふるい下をサイクロン品とし、１００°Ｃ
の乾燥器で再乾燥したものを実験試料とした。さらに一
部の製品は電気炉により最高４００°Ｃまで加熱した。
７４μｍふるい下を上品とし、サイクロンで回収したも
のの７４μｍふるい下をサイクロン品とし、１００°Ｃ
の乾燥器で再乾燥したものを実験試料とした。さらに一
部の製品は電気炉により最高４００°Ｃまで加熱した。
なお薬物質の溶出試験は、製品０．１ｇをｐＨ２の緩衝
溶液５００ｄに懸濁浮遊させ、溶出したＭｇイオンを経
時的に原子吸光分光光度計により測定するというもので
ある。
溶液５００ｄに懸濁浮遊させ、溶出したＭｇイオンを経
時的に原子吸光分光光度計により測定するというもので
ある。
■ 〈作用〉の実験的確認
下記第１表に示す様に１０μｍと１μｍの炭化ケイ素を
組合せ、その懸濁液を噴霧乾燥した場合の製品について
細孔径分布を測定した。その結果を第２図に示す。
組合せ、その懸濁液を噴霧乾燥した場合の製品について
細孔径分布を測定した。その結果を第２図に示す。
第 １ 表
Ｓ−〇からＳ−５の各製品の走査電子顕微鏡観察による
と、Ｓ−２では不十分だがＳ−３では十分な小粒子によ
る被膜が得られていることが判った。又第２図に示す水
銀圧入ポロシメーターにょる細孔分布の測定結果よりＳ
−３以上の体積分率で大粒子から成る構造の示す細孔径
がなくなり、小粒子から成る構造の示す細孔径が主体と
なっていることが判る。
と、Ｓ−２では不十分だがＳ−３では十分な小粒子によ
る被膜が得られていることが判った。又第２図に示す水
銀圧入ポロシメーターにょる細孔分布の測定結果よりＳ
−３以上の体積分率で大粒子から成る構造の示す細孔径
がなくなり、小粒子から成る構造の示す細孔径が主体と
なっていることが判る。
中心部と表面層のみがけ密度が等しいとすると、Ｓ−３
で表面層の厚さと中心部の直径との比は約０．２となり
、製品径が４０μｍのとき表面層の厚さは約６μｍであ
る。第１表に示したＳ−５以外の各体積分率での製品の
空隙率はいずれも０．５１〜０．５３となっており、こ
れは大小の各成分粒子が混在することなく、それぞれ別
々の位置を占めていることを示唆している。即ち、これ
らの製品は大粒子で構成された芯部分と小粒子で構成さ
れた殻部分とから成るものと考えられ、〈作用〉で述べ
たことが実験的に確認された。Ｓ−５の結果からは、製
品の内部に空孔が形成されていることが示唆される。
で表面層の厚さと中心部の直径との比は約０．２となり
、製品径が４０μｍのとき表面層の厚さは約６μｍであ
る。第１表に示したＳ−５以外の各体積分率での製品の
空隙率はいずれも０．５１〜０．５３となっており、こ
れは大小の各成分粒子が混在することなく、それぞれ別
々の位置を占めていることを示唆している。即ち、これ
らの製品は大粒子で構成された芯部分と小粒子で構成さ
れた殻部分とから成るものと考えられ、〈作用〉で述べ
たことが実験的に確認された。Ｓ−５の結果からは、製
品の内部に空孔が形成されていることが示唆される。
次に１０μｍと５μｍの炭化ケイ素、及び１０μｍと２
μｍの炭化ケイ素の組合せについて同様に製品の細孔径
分布状態を測定した結果をそれぞれ第３図及び第４図に
示すが、これらの結果から大粒子径と小粒子径の比が５
以上ないとそれらが十分に別れないことが判る。
μｍの炭化ケイ素の組合せについて同様に製品の細孔径
分布状態を測定した結果をそれぞれ第３図及び第４図に
示すが、これらの結果から大粒子径と小粒子径の比が５
以上ないとそれらが十分に別れないことが判る。
■ 徐放性物体の製造
小粒子としてコロイダルシリカを用い微細な細孔を有す
る徐放性の物体の製造方法について述べる、即ち、大粒
子としては、炭酸マグネシウムと炭化ケイ素の混合物を
用いた。
る徐放性の物体の製造方法について述べる、即ち、大粒
子としては、炭酸マグネシウムと炭化ケイ素の混合物を
用いた。
これはモデル薬物質である。コロイダルシリカとモデル
薬物質の配合を第２表に示す、コロイダルシリカを２種
類の混合物としたのは乾燥の促進を図るためである。
薬物質の配合を第２表に示す、コロイダルシリカを２種
類の混合物としたのは乾燥の促進を図るためである。
第 ２ 表
第５図及び第６図にそれぞれＭｇの溶出率と時間との関
係を示すグラフを示す。これによるとコロイダルシリカ
Ｓ １５００ （６μｍ）を比較的多く用いたＣ−１及
びＣ−２が強い徐放性を示している事が判る。なお第６
図中Ｃ−２１（３００°Ｃ）としているのはＣ−２１を
更に３００°Ｃまで加熱したもので、この様に加熱する
と溶出抑制能が更に強化される。
係を示すグラフを示す。これによるとコロイダルシリカ
Ｓ １５００ （６μｍ）を比較的多く用いたＣ−１及
びＣ−２が強い徐放性を示している事が判る。なお第６
図中Ｃ−２１（３００°Ｃ）としているのはＣ−２１を
更に３００°Ｃまで加熱したもので、この様に加熱する
と溶出抑制能が更に強化される。
〈発明の効果〉
以上述べて来た如く、本発明によれば噴霧乾燥させるこ
とで大粒子群は芯部に、小粒子群は表層部に移動し、従
来は均質な成分を造る際の欠点とされていた現象を有効
に活用し芯物質の周囲を微粒子殻で覆われた物体を造る
ことができ、この物体は徐放性の医薬、農薬又は肥料と
して有効利用ができるものである。
とで大粒子群は芯部に、小粒子群は表層部に移動し、従
来は均質な成分を造る際の欠点とされていた現象を有効
に活用し芯物質の周囲を微粒子殻で覆われた物体を造る
ことができ、この物体は徐放性の医薬、農薬又は肥料と
して有効利用ができるものである。
第１図は本発明方法による懸濁液滴の乾燥過程を示す概
念図、第２図は１０μｍと１μｍの炭化ケイ素の組合せ
による製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラ
フ、第３図は１０μｍと５μｍの炭化ケイ素の組合せに
よる製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラフ
、第４図は１０μｍと２μｍの炭化ケイ素の組合せによ
る製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラフ、
第５図及び第６図は共に製品の徐放特性を示すグラフ。
念図、第２図は１０μｍと１μｍの炭化ケイ素の組合せ
による製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラ
フ、第３図は１０μｍと５μｍの炭化ケイ素の組合せに
よる製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラフ
、第４図は１０μｍと２μｍの炭化ケイ素の組合せによ
る製品の細孔径と微分空孔容積との関係を示すグラフ、
第５図及び第６図は共に製品の徐放特性を示すグラフ。
Claims (1)
- １、大粒子群と、該大粒子の１／５以下の小粒子群とか
ら成る懸濁液を噴霧乾燥することを特徴とする芯物質の
周囲を微粒子殻で覆われた物体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2080456A JP2560220B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 徐放性粒状体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2080456A JP2560220B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 徐放性粒状体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278830A true JPH03278830A (ja) | 1991-12-10 |
| JP2560220B2 JP2560220B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=13718764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2080456A Expired - Lifetime JP2560220B2 (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | 徐放性粒状体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560220B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051091A1 (fr) * | 1998-04-07 | 1999-10-14 | Shionogi & Co., Ltd. | Granule pesticide a liberation par impulsion presentant un enrobage protecteur hydrophobe contenant de la silice |
| WO2001026809A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Engelhard Corporation | Catalyst compositions employing sol particles and methods of using the same |
| FR2801227A1 (fr) * | 1999-11-22 | 2001-05-25 | Univ Fed Do Rio Grande Do Sul | Procede de sechage de suspensions colloidales de nanocapsules et de nanospheres polymeres par aspersion |
| WO2014036572A3 (en) * | 2012-08-31 | 2014-11-06 | Aeci Limited | Particulate products and process for manufacture thereof |
| WO2024171505A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 株式会社村田製作所 | 土壌改質剤、培養土、及び土壌改質剤の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110128699B (zh) * | 2019-06-03 | 2021-03-16 | 江苏极易新材料有限公司 | 一种复合抗氧剂颗粒化的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222224A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-12-13 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 表面多孔性マクロ粒子の製造法 |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2080456A patent/JP2560220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222224A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-12-13 | イ−・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニ− | 表面多孔性マクロ粒子の製造法 |
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| WO2001026809A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Engelhard Corporation | Catalyst compositions employing sol particles and methods of using the same |
| FR2801227A1 (fr) * | 1999-11-22 | 2001-05-25 | Univ Fed Do Rio Grande Do Sul | Procede de sechage de suspensions colloidales de nanocapsules et de nanospheres polymeres par aspersion |
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| WO2024171505A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 | 株式会社村田製作所 | 土壌改質剤、培養土、及び土壌改質剤の製造方法 |
| JPWO2024171505A1 (ja) * | 2023-02-14 | 2024-08-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2560220B2 (ja) | 1996-12-04 |
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