JPH03278899A - 有機排水処理装置及び処理方法 - Google Patents
有機排水処理装置及び処理方法Info
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- JPH03278899A JPH03278899A JP2077112A JP7711290A JPH03278899A JP H03278899 A JPH03278899 A JP H03278899A JP 2077112 A JP2077112 A JP 2077112A JP 7711290 A JP7711290 A JP 7711290A JP H03278899 A JPH03278899 A JP H03278899A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は有機排水処理装置及び有機排水処理方法に関し
、更に詳しくは省スペースで高度の排水処理が可能な処
理装置及び処理方法に関する。
、更に詳しくは省スペースで高度の排水処理が可能な処
理装置及び処理方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
下水道の普及に伴い、これら利用している各工場とも定
められた排水基準まで排水のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ、ｎ
−ヘキサン抽出物等の有機物の濃度を低下させることが
要求される。
められた排水基準まで排水のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳ、ｎ
−ヘキサン抽出物等の有機物の濃度を低下させることが
要求される。
有機排水処理方法として最も一般的な方法は、活性汚泥
を使用する生物処理方法であるが、該方法は設置面積を
広く必要とし、又、維持管理等にも人手を多（要する為
、設置は大事業所に限定され、小規模事業所に設置する
ことは困難である。
を使用する生物処理方法であるが、該方法は設置面積を
広く必要とし、又、維持管理等にも人手を多（要する為
、設置は大事業所に限定され、小規模事業所に設置する
ことは困難である。
上記生物処理に代わる方法として、凝集沈澱方法がある
が、この方法では排水中のＳＳ成分等の有機物の腐敗、
浮上等による処理の悪化、排水中の油分の浮上等必ずし
も安定した固液分離が行われないという問題がある。
が、この方法では排水中のＳＳ成分等の有機物の腐敗、
浮上等による処理の悪化、排水中の油分の浮上等必ずし
も安定した固液分離が行われないという問題がある。
従って本発明の目的は、設置場所を太き（必要とせず、
しかも高度に有機物を分解出来る処理装置及び処理方法
を提供することである。
しかも高度に有機物を分解出来る処理装置及び処理方法
を提供することである。
（問題点を解決する為の手段）
上記目的は以下の本発明によって達成される。
即ち、本発明は、酸化反応槽、中和凝集槽、フロック浮
上槽、加圧水注入装置及びスカム掻寄機を連接させたこ
とを特徴とする有機排水処理装置、及び有機排水を酸化
反応槽に導入し、過酸化水素、第一鉄塩及び酸を添加し
て有機物を駿性状態で酸化分解し、次に中和凝集槽でア
ルカリを添加して中和して水酸化鉄により浮遊物質を凝
集させ、次いでフロック浮上槽に導き、槽底から加圧水
を注入して凝集体を浮上させ、浮上した凝集体をスカム
掻寄機で除去し、処理水を放流することを特徴とする有
機排水処理方法である。
上槽、加圧水注入装置及びスカム掻寄機を連接させたこ
とを特徴とする有機排水処理装置、及び有機排水を酸化
反応槽に導入し、過酸化水素、第一鉄塩及び酸を添加し
て有機物を駿性状態で酸化分解し、次に中和凝集槽でア
ルカリを添加して中和して水酸化鉄により浮遊物質を凝
集させ、次いでフロック浮上槽に導き、槽底から加圧水
を注入して凝集体を浮上させ、浮上した凝集体をスカム
掻寄機で除去し、処理水を放流することを特徴とする有
機排水処理方法である。
（作 用）
酸化触媒である鉄塩を凝集剤としても使用し、且つフロ
ック浮上槽の槽底から加圧水を注入して凝集体を浮上さ
せて分離することにより、少ない薬剤量で且つコンパク
トな設備で有機排水を高度に処理することが出来る。
ック浮上槽の槽底から加圧水を注入して凝集体を浮上さ
せて分離することにより、少ない薬剤量で且つコンパク
トな設備で有機排水を高度に処理することが出来る。
（好ましい実施態様）
第１図に本発明の処理装置の１例を示す。
図示の装置は、マグロ缶詰を主に製造している某水産加
工工場に設置したものであり、該装置は図示の様に、酸
化反応槽、中和凝集槽、フロック浮上槽、加圧水注入装
置及びスカム掻寄機を主体に構成されている。
工工場に設置したものであり、該装置は図示の様に、酸
化反応槽、中和凝集槽、フロック浮上槽、加圧水注入装
置及びスカム掻寄機を主体に構成されている。
酸化反応槽には、必要に応じて排水貯槽、硫酸貯槽、酸
化剤である過酸化水素貯槽及び触媒貯槽が連結され、夫
々の貯槽から排水、硫酸、過酸化水素、第一鉄塩の水溶
液が所定量酸化反応槽に供給され、撹拌機によって所定
時間撹拌されて排水中の有機物が酸化される。この際添
加する硫酸は処理水のｐＨが約２．５〜３．５の範囲に
なる量が好ましい。過酸化水素は、排水中のＣＯＤやＢ
ＯＤの濃度に従って変化するが、通常はＨ，０□ａｓＯ
として５〜５００ｍｇ／ρの範囲が適当であり、鉄触媒
は、Ｆｅ”として１０〜５００ｍｇ／ｊ！の範囲が適当
である。処理温度は常温でもよいが４０℃以上に加温す
ることによって過酸化水素が最も有効に作用する。処理
時間は酸化反応槽のサイズによっても異なるが、−船釣
には約３〜３０分間が適当である。
化剤である過酸化水素貯槽及び触媒貯槽が連結され、夫
々の貯槽から排水、硫酸、過酸化水素、第一鉄塩の水溶
液が所定量酸化反応槽に供給され、撹拌機によって所定
時間撹拌されて排水中の有機物が酸化される。この際添
加する硫酸は処理水のｐＨが約２．５〜３．５の範囲に
なる量が好ましい。過酸化水素は、排水中のＣＯＤやＢ
ＯＤの濃度に従って変化するが、通常はＨ，０□ａｓＯ
として５〜５００ｍｇ／ρの範囲が適当であり、鉄触媒
は、Ｆｅ”として１０〜５００ｍｇ／ｊ！の範囲が適当
である。処理温度は常温でもよいが４０℃以上に加温す
ることによって過酸化水素が最も有効に作用する。処理
時間は酸化反応槽のサイズによっても異なるが、−船釣
には約３〜３０分間が適当である。
次に処理水は中和凝集槽に導かれ、ここでアルカリ貯槽
から苛性ソーダが供給されて処理水のｐＨを５．８〜８
．６に調製することによって、酸化反応槽で第二鉄塩に
酸化された鉄は水酸化第二鉄フロックとして析出する。
から苛性ソーダが供給されて処理水のｐＨを５．８〜８
．６に調製することによって、酸化反応槽で第二鉄塩に
酸化された鉄は水酸化第二鉄フロックとして析出する。
この際排水中に存在している残余のＢＯＤ、ＣＯＤ及び
ＳＳ成分等は水酸化第二鉄によって吸着・凝集されフロ
ックを形成する。この中和凝集槽の滞留時間は約３〜３
０分間程度である。
ＳＳ成分等は水酸化第二鉄によって吸着・凝集されフロ
ックを形成する。この中和凝集槽の滞留時間は約３〜３
０分間程度である。
次に処理水は中和凝集槽からフロック浮上槽に導かれ、
必要に応じて途中の配管で高分子凝集剤が注入される。
必要に応じて途中の配管で高分子凝集剤が注入される。
又、その配管には加圧タンクから気泡を含んだ加圧水が
注入される。フロック浮上槽では凝集フロックが浮上し
て、スカム掻寄機で掻寄せられてスカム貯槽に送られ、
脱水装置に送られて脱水処理される。一方、フロックが
除去された処理水はそのまま放水される。
注入される。フロック浮上槽では凝集フロックが浮上し
て、スカム掻寄機で掻寄せられてスカム貯槽に送られ、
脱水装置に送られて脱水処理される。一方、フロックが
除去された処理水はそのまま放水される。
（実施例）
次に実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
下記の第１表の水質のＡ社食品工場排水（Ａ）及び８社
食品工場排水（Ｂ）を第１図示の装置を使用し、過酸化
水素及び鉄濃度を種々変化させて処理した場合の処理結
果、及び凝集剤として第二鉄塩を使用し、濃度を変えて
行った従来の凝集処理の結果を第２図及び第３図に示し
た。
食品工場排水（Ｂ）を第１図示の装置を使用し、過酸化
水素及び鉄濃度を種々変化させて処理した場合の処理結
果、及び凝集剤として第二鉄塩を使用し、濃度を変えて
行った従来の凝集処理の結果を第２図及び第３図に示し
た。
第２図からして、本発明方法ではＡ液については、過酸
化水素１００ｍｇ／ｌ２ａｓ Ｏの添加でＢＯＤが３０
０ｍｇ／４１；以下となり下水道放流基準が達成された
。一方、Ａ液についての凝集処理法では、ＢＯＤ５００
ｍｇ／ρ以下とする為には鉄の添加量として約７００ｍ
ｇ／ρが必要となり、発生するスラッジ量が多くなりそ
の処理に困る。両方法とも鉄塩を使用しており、第２図
に示す様に、鉄添加量に対して各処理工程水のＣＯＤと
ＢＯＤを比較すると、明らかに（鉄５０ｍｇ／β以上の
添加量では）ＢＯＤの処理性は本発明の方法が優れてい
る。これは本発明では、排水中の有機物が酸化分解する
と共に、反応後の鉄触媒によるＢＯＤ％ＣＯＤ等の有機
物の吸着によるものと推測される。
化水素１００ｍｇ／ｌ２ａｓ Ｏの添加でＢＯＤが３０
０ｍｇ／４１；以下となり下水道放流基準が達成された
。一方、Ａ液についての凝集処理法では、ＢＯＤ５００
ｍｇ／ρ以下とする為には鉄の添加量として約７００ｍ
ｇ／ρが必要となり、発生するスラッジ量が多くなりそ
の処理に困る。両方法とも鉄塩を使用しており、第２図
に示す様に、鉄添加量に対して各処理工程水のＣＯＤと
ＢＯＤを比較すると、明らかに（鉄５０ｍｇ／β以上の
添加量では）ＢＯＤの処理性は本発明の方法が優れてい
る。これは本発明では、排水中の有機物が酸化分解する
と共に、反応後の鉄触媒によるＢＯＤ％ＣＯＤ等の有機
物の吸着によるものと推測される。
第３図に本発明方法によるＢ液の処理結果を示す。本排
水に関してはＢＯＤの除去性はＡ液に比較してかなり良
く、過酸化水素１０ｍｇ／βａｓＯの添加量でＢＯＤ５
００ｍｇ／ρ以下となり、Ａ液の１０分の１の酸化剤添
加量で下水道放流基準を達成８来た。
水に関してはＢＯＤの除去性はＡ液に比較してかなり良
く、過酸化水素１０ｍｇ／βａｓＯの添加量でＢＯＤ５
００ｍｇ／ρ以下となり、Ａ液の１０分の１の酸化剤添
加量で下水道放流基準を達成８来た。
（効 果）
以上の如き本発明によれば、酸化触媒である鉄塩を凝集
剤としても使用し、且つフロック浮上槽の槽底から加圧
水を注入して凝集体を浮上させて分離することにより、
少ない薬剤量で且つコンパクトな設備で有機排水を高度
に処理することが出来る。
剤としても使用し、且つフロック浮上槽の槽底から加圧
水を注入して凝集体を浮上させて分離することにより、
少ない薬剤量で且つコンパクトな設備で有機排水を高度
に処理することが出来る。
第１図は本発明の装置の１実施例を図解的に説明する図
であり、第２図及び第３図は本発明方法による処理成績
を説明する図である。 （他１名） 第１図 第２図
であり、第２図及び第３図は本発明方法による処理成績
を説明する図である。 （他１名） 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）酸化反応槽、中和凝集槽、フロック浮上槽、加圧
水注入装置及びスカム掻寄機を連接させたことを特徴と
する有機排水処理装置。 - （２）有機排水を酸化反応槽に導入し、過酸化水素、第
一鉄塩及び酸を添加して有機物を酸性状態で酸化分解し
、次に中和凝集槽でアルカリを添加して中和して水酸化
鉄により浮遊物質を凝集させ、次いでフロック浮上槽に
導き、槽底から加圧水を注入して凝集体を浮上させ、浮
上した凝集体をスカム掻寄機で除去し、処理水を放流す
ることを特徴とする有機排水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077112A JPH03278899A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 有機排水処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077112A JPH03278899A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 有機排水処理装置及び処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278899A true JPH03278899A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13624708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077112A Pending JPH03278899A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 有機排水処理装置及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03278899A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990068767A (ko) * | 1999-06-18 | 1999-09-06 | 안석훈 | 펜턴산화법을이용한오폐수처리방법 |
| CN102674634A (zh) * | 2012-05-22 | 2012-09-19 | 武汉华麟科技有限公司 | 煤化工废水处理工艺 |
| JP2016505372A (ja) * | 2012-12-19 | 2016-02-25 | クリア リバー エンバイロ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 薬剤廃棄物を処理するための装置 |
| CN105502791A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 厦门嘉戎技术股份有限公司 | 一种煤化工废水盐分提取方法及设备 |
| JP2018094483A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 日環特殊株式会社 | 加圧汚泥固形化濃縮機 |
| JP2018130707A (ja) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | 日環特殊株式会社 | 原水の濁度及びｂｏｄ濃度を低減する方法、及び該方法に使用する加圧汚泥固形化濃縮機 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111265A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-17 | Asai Sadao | Method of treating waste water |
| JPS534356A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Toho Beslon Co | Drainage treating method |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP2077112A patent/JPH03278899A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52111265A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-17 | Asai Sadao | Method of treating waste water |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10046993B2 (en) | 2012-12-19 | 2018-08-14 | Clear River Enviro, Llc | Apparatus for treating pharmaceutical waste |
| US11053145B2 (en) | 2012-12-19 | 2021-07-06 | Clear River Enviro, Llc | Apparatus for treating pharmaceutical waste |
| CN105502791A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-04-20 | 厦门嘉戎技术股份有限公司 | 一种煤化工废水盐分提取方法及设备 |
| JP2018094483A (ja) * | 2016-12-09 | 2018-06-21 | 日環特殊株式会社 | 加圧汚泥固形化濃縮機 |
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