JPH03279232A - ガラス板を備えた窓 - Google Patents
ガラス板を備えた窓Info
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- JPH03279232A JPH03279232A JP2417691A JP41769190A JPH03279232A JP H03279232 A JPH03279232 A JP H03279232A JP 2417691 A JP2417691 A JP 2417691A JP 41769190 A JP41769190 A JP 41769190A JP H03279232 A JPH03279232 A JP H03279232A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は透明板の成形に係り／特に透明板ガラスの選択
部分を残余ガラス部分の光学特性を維持しつつ成形する
ことに関するものである。 ［０００２］
部分を残余ガラス部分の光学特性を維持しつつ成形する
ことに関するものである。 ［０００２］
【従来技術、および発明が解決しようとする課題】自動
車の窓ガラスは、一般的に、フロントガラスまたは後部
窓ガラスのごとく固定位置において自動車に取付けられ
るか、または、側部窓ガラスのごとく自動車の窓枠の軌
道に沿って窓ガラスが昇降するのを可能にするブラケッ
ト／案内組立体を設けられる。ブラケット金具は当業者
に周知の任意の便利な方法によって例えば接着剤を使用
することによって、窓ガラスの縁に固定される。ブラケ
ットと窓ガラスの概ね平坦な表面との間には、そのよ、
うな配列によっては直接の支持方は存在しないから、接
着剤はガラス／ブラケット界面において適正な剪断力を
提供するようにその化学式を開発されなくてはならない
。接着剤に代えて、ブラケット金具をガラスに一層確実
に結合するために、ブラケットはガラスに直接にボルト
留めされ得る。しかし、ガラスに穴を穿つ必要性は、穴
においてガラスに潜在的暇疵を生じさせ、それはやがて
通気口に発展しそして後にはガラスの破断を招くおそれ
がある。 ［０００３］ より確実な結合を、窓ガラスとブラケット金具との間に
、窓ガラスの強度に影響を及ぼすことなしに可能にする
一体的構造を有する窓ガラスを形成することは恐らく有
利である。 ［０００４］ ボイセイの米国特許第３２８２０１３号そしてスタート
バンド外の米国特許第３３８５０００号は、窓ガラス案
内機構であって案内及びブラケットがガラスに穿設され
た穴を介して窓ガラスに直接にボルト留めされるものを
開示する。 ［０００５］ ギフンの米国特許第３１９３３６７号そして第３５８２
４５４号は、熔融したガラスの溜まりから引出されて熱
軟化されたガラスの板が成形型の上に配置されて、型内
にプレスされそして剪断要素によって残余のガラス板か
ら切断されるガラス成形作業を開示する。プレス作業の
間、ガラス板全体はその軟化温度に保たれ、従って、ガ
ラス板全体が成形型によって成形され得る。さらに、成
形型は板ガラスの片側の主表面全体と接触する。 ［０００６］ ヘージドーン外の米国特許第４０７４９９６号は比較的
鋭い角度に板ガラスを曲げる方法を開示する。板ガラス
は例えば放射エネルギ給源によって線に沿って過熱され
、そして主プレス曲げ部材の関節結合式端部分が過熱線
に沿って板ガラスを鋭く曲げる。 ［０００７］ トーマス他の米国特許第４１５７２５４号そしてリース
の米国特許第４１８４８６４号は、曲げ線に沿って熱を
集中するように加熱リボンの形式にされた導電加熱要素
を使用して鋭角的な曲げに板ガラスを曲げる方法を開示
する。 ［０００８］ ニバタ他の米国特許第４１７３４６１号は、板ガラスの
電気抵抗を下げるように狭い帯域に沿って板ガラスを加
熱し、次いで前記帯域を通じて電流を通して前記帯域内
のガラスを加熱しそして軟化させることによって板ガラ
スを曲げる方法を開示する。板ガラスは次いで加熱され
た線に沿って曲げられる。 ［０００９］ ハヤシ他の米国特許第４６７４２４７号は、周縁シール
に対してガラスを固定するためのクランプを使用して窓
ガラスを取付ける方法を開示する。 ［００１０］ モウリー他の米国特許第４７４９４００号は、ガラスを
切断線に沿ってその軟化点温度に加熱しそしてガラスの
光学特性を維持しつつ前記切断線に沿ってガラスを切断
することによってガラスを切断する方法を開示する。 ［００１１］ ライ−バーの米国特許第４７６２４８１号は、案内部材
が、窓ガラスの外縁に沿って結合される重合体ガスケッ
ト材料と一体的に形成されるカプセル被包式窓ガラス組
立体を開示する。 ［００１２］ ナカマの米国特許第４７６２９０４号はガラス部分を確
保するガラスブラケットを開示する。前記ブラケットは
それをガラスに固定するのに使用される接着剤を保持す
るための一体式溝を有する。 ［００１３］ ゴールドの米国特許第４７７６１３２号は、自動車の窓
ガラスを取付けるための組立体であって窓ガラスの特別
に成形された部分を掴保する複数の耳を有するブラケッ
ト部材を有するものを開示する。 ［００１４］
車の窓ガラスは、一般的に、フロントガラスまたは後部
窓ガラスのごとく固定位置において自動車に取付けられ
るか、または、側部窓ガラスのごとく自動車の窓枠の軌
道に沿って窓ガラスが昇降するのを可能にするブラケッ
ト／案内組立体を設けられる。ブラケット金具は当業者
に周知の任意の便利な方法によって例えば接着剤を使用
することによって、窓ガラスの縁に固定される。ブラケ
ットと窓ガラスの概ね平坦な表面との間には、そのよ、
うな配列によっては直接の支持方は存在しないから、接
着剤はガラス／ブラケット界面において適正な剪断力を
提供するようにその化学式を開発されなくてはならない
。接着剤に代えて、ブラケット金具をガラスに一層確実
に結合するために、ブラケットはガラスに直接にボルト
留めされ得る。しかし、ガラスに穴を穿つ必要性は、穴
においてガラスに潜在的暇疵を生じさせ、それはやがて
通気口に発展しそして後にはガラスの破断を招くおそれ
がある。 ［０００３］ より確実な結合を、窓ガラスとブラケット金具との間に
、窓ガラスの強度に影響を及ぼすことなしに可能にする
一体的構造を有する窓ガラスを形成することは恐らく有
利である。 ［０００４］ ボイセイの米国特許第３２８２０１３号そしてスタート
バンド外の米国特許第３３８５０００号は、窓ガラス案
内機構であって案内及びブラケットがガラスに穿設され
た穴を介して窓ガラスに直接にボルト留めされるものを
開示する。 ［０００５］ ギフンの米国特許第３１９３３６７号そして第３５８２
４５４号は、熔融したガラスの溜まりから引出されて熱
軟化されたガラスの板が成形型の上に配置されて、型内
にプレスされそして剪断要素によって残余のガラス板か
ら切断されるガラス成形作業を開示する。プレス作業の
間、ガラス板全体はその軟化温度に保たれ、従って、ガ
ラス板全体が成形型によって成形され得る。さらに、成
形型は板ガラスの片側の主表面全体と接触する。 ［０００６］ ヘージドーン外の米国特許第４０７４９９６号は比較的
鋭い角度に板ガラスを曲げる方法を開示する。板ガラス
は例えば放射エネルギ給源によって線に沿って過熱され
、そして主プレス曲げ部材の関節結合式端部分が過熱線
に沿って板ガラスを鋭く曲げる。 ［０００７］ トーマス他の米国特許第４１５７２５４号そしてリース
の米国特許第４１８４８６４号は、曲げ線に沿って熱を
集中するように加熱リボンの形式にされた導電加熱要素
を使用して鋭角的な曲げに板ガラスを曲げる方法を開示
する。 ［０００８］ ニバタ他の米国特許第４１７３４６１号は、板ガラスの
電気抵抗を下げるように狭い帯域に沿って板ガラスを加
熱し、次いで前記帯域を通じて電流を通して前記帯域内
のガラスを加熱しそして軟化させることによって板ガラ
スを曲げる方法を開示する。板ガラスは次いで加熱され
た線に沿って曲げられる。 ［０００９］ ハヤシ他の米国特許第４６７４２４７号は、周縁シール
に対してガラスを固定するためのクランプを使用して窓
ガラスを取付ける方法を開示する。 ［００１０］ モウリー他の米国特許第４７４９４００号は、ガラスを
切断線に沿ってその軟化点温度に加熱しそしてガラスの
光学特性を維持しつつ前記切断線に沿ってガラスを切断
することによってガラスを切断する方法を開示する。 ［００１１］ ライ−バーの米国特許第４７６２４８１号は、案内部材
が、窓ガラスの外縁に沿って結合される重合体ガスケッ
ト材料と一体的に形成されるカプセル被包式窓ガラス組
立体を開示する。 ［００１２］ ナカマの米国特許第４７６２９０４号はガラス部分を確
保するガラスブラケットを開示する。前記ブラケットは
それをガラスに固定するのに使用される接着剤を保持す
るための一体式溝を有する。 ［００１３］ ゴールドの米国特許第４７７６１３２号は、自動車の窓
ガラスを取付けるための組立体であって窓ガラスの特別
に成形された部分を掴保する複数の耳を有するブラケッ
ト部材を有するものを開示する。 ［００１４］
本発明は熱軟化性材料から成る板の選択部分を成形する
方法、そして特に透明板の選択部分の成形を該透明板の
残余主部分の光学特性を変化させることなしに達成する
方法を提供する。成形された区域、即ち再成形区域、は
前記板と一体の構造であって付加的金具、例えば自動車
の窓枠内で窓ガラスを昇降させる窓ガラス往復機構に結
合される固定または摺動ブラケット、によって確実に係
合され得るものを提供する。本発明の再成形法は、また
、自動車のドア枠内における窓ガラスの昇降を案内する
一体形式の突出棚部分を窓ガラスの縁に沿って形成する
のにも使用され得る。さらに、窓ガラスの縁は窓ガラス
の残余主部分から片寄るように位置されそして案内軌道
内に配置され得、それにより、面一ガラス取付機構を構
成し得る。 ［００１５］ 本発明の一特定実施例においては、前記板は板ガラスで
あり、そして選択部分即ち再成形区域はそれらの熱軟化
温度に加熱され、一方、板ガラスの残余部分は板ガラス
が前記選択部分の加熱によって破断せず且つ取扱いによ
る傷痕が残らない程度の高い温度に維持される。ガラス
の加熱後、前記選択部分は再成形区域を板ガラスの残余
主部分に相対して片寄って位置させるように成形される
。次いで、板ガラスは冷却され、かくして独立した出張
り即ち突出部が板ガラスに残される。板ガラスの再成形
区域以外の諸部分はガラスに傷痕が残らない程度の温度
に維持されるから、板ガラスのこれら部分の光学特性は
再成形作業全体を通じて維持される。 ［００１６］ 本発明のもう一つの実施例においては、板ガラスは単一
作業で成形されそして再成形される。板ガラスはその熱
変形温度に加熱され、一方、再成形区域はより高いその
熱軟化温度に加熱される。次いで、板ガラスは１対の相
補性のプレス面であって板ガラスの主部分のための全般
表面曲率と、再成形区域のための特殊輪郭形成面とを有
するものの間においてプレスされる。プレス作業は板ガ
ラスの主部分を成形しそして再成形区域を前記主部分の
全般曲率表面から片寄って位置させる。 ［００１７３ 本発明はガラスの特殊成形を教示するが、それはその他
の材料、例えば非限定的にポリカーボネート及びアクリ
ル樹脂、であってその表面及びその他の光学特性が維持
さるべきものの成形に使用され得ることが理解さるべき
である。 ［００１８］ 本発明の説明において、ガラスの特定の特性及び基準温
度について言及が為される。″焼鈍点″及び゛歪み点“
は、ＡＳＴＭ（アメリカ材料試、験協会）方式０３３６
によって測定されるときのガラスファイバの比伸び率ま
たはＡＳＴＭ方式Ｃ５９８によって測定されるときのガ
ラスビームの比中点撓み率に対応する温度として定義さ
れる。焼鈍点において、内部応力は数分で実質的に除去
される。焼鈍点と歪み点との間の温度範囲は°“焼鈍範
囲“と呼ばれる。ガラスの熱処理間、ガラスの温度は焼
鈍範囲を通じて徐々に下げられる（焼鈍）がまたは急速
に下げられる（焼戻し）。特に、典型的なソーダ石灰シ
リカフロートガラスの場合、焼鈍点温度は一般的に約５
３８℃−５６０℃（華氏１０００度−華氏１０４０度）
の範囲内であり歪み温度は一般的に約４９６℃−５２１
℃（華氏９２５度−華氏９７０度）であり、そして焼鈍
範囲は約４９６℃−５６０℃（華氏９２５度−華氏５６
０度）である。゛′熱変形温度゛は、後に説明されるで
あろうように、在来の曲げ技術を使用してガラスを成形
するためガラスが通常加熱される温度である。典型的な
ソーダ石灰シリ・カフロートガラスの場合、この温度は
曲げの複雑度に依存して通常は約５６６℃−６７７℃（
華氏１０５０度−華氏１２５０度）の範囲内である。“
′熱軟化温度゛′はガラスが軟化しそして流れるがガラ
スが蒸発する温度よりは低い温度である。典量的なソー
ダ石灰シリカフロートガラスの場合、熱軟化温度は約７
１８℃−７４６℃（華氏］３２５度−華氏１３７５度）
の範囲内である。“光学特性パは対向する両生表面の平
面度を意味し、そして卓越透過理屈の光学屈折力によっ
て特徴づけられ得る。゛フロートガラス光学時性″を有
するガラスの場合、表面不規則性の形式の理屈は一般的
に概ね１．９１ｃｍ−５０８ｃｍ （０，７５” −２
” ）（７）範囲の波長と、はぼ３０ミリジオブタ以下
の程度の光学屈折力とを有する。 ［００１９］
方法、そして特に透明板の選択部分の成形を該透明板の
残余主部分の光学特性を変化させることなしに達成する
方法を提供する。成形された区域、即ち再成形区域、は
前記板と一体の構造であって付加的金具、例えば自動車
の窓枠内で窓ガラスを昇降させる窓ガラス往復機構に結
合される固定または摺動ブラケット、によって確実に係
合され得るものを提供する。本発明の再成形法は、また
、自動車のドア枠内における窓ガラスの昇降を案内する
一体形式の突出棚部分を窓ガラスの縁に沿って形成する
のにも使用され得る。さらに、窓ガラスの縁は窓ガラス
の残余主部分から片寄るように位置されそして案内軌道
内に配置され得、それにより、面一ガラス取付機構を構
成し得る。 ［００１５］ 本発明の一特定実施例においては、前記板は板ガラスで
あり、そして選択部分即ち再成形区域はそれらの熱軟化
温度に加熱され、一方、板ガラスの残余部分は板ガラス
が前記選択部分の加熱によって破断せず且つ取扱いによ
る傷痕が残らない程度の高い温度に維持される。ガラス
の加熱後、前記選択部分は再成形区域を板ガラスの残余
主部分に相対して片寄って位置させるように成形される
。次いで、板ガラスは冷却され、かくして独立した出張
り即ち突出部が板ガラスに残される。板ガラスの再成形
区域以外の諸部分はガラスに傷痕が残らない程度の温度
に維持されるから、板ガラスのこれら部分の光学特性は
再成形作業全体を通じて維持される。 ［００１６］ 本発明のもう一つの実施例においては、板ガラスは単一
作業で成形されそして再成形される。板ガラスはその熱
変形温度に加熱され、一方、再成形区域はより高いその
熱軟化温度に加熱される。次いで、板ガラスは１対の相
補性のプレス面であって板ガラスの主部分のための全般
表面曲率と、再成形区域のための特殊輪郭形成面とを有
するものの間においてプレスされる。プレス作業は板ガ
ラスの主部分を成形しそして再成形区域を前記主部分の
全般曲率表面から片寄って位置させる。 ［００１７３ 本発明はガラスの特殊成形を教示するが、それはその他
の材料、例えば非限定的にポリカーボネート及びアクリ
ル樹脂、であってその表面及びその他の光学特性が維持
さるべきものの成形に使用され得ることが理解さるべき
である。 ［００１８］ 本発明の説明において、ガラスの特定の特性及び基準温
度について言及が為される。″焼鈍点″及び゛歪み点“
は、ＡＳＴＭ（アメリカ材料試、験協会）方式０３３６
によって測定されるときのガラスファイバの比伸び率ま
たはＡＳＴＭ方式Ｃ５９８によって測定されるときのガ
ラスビームの比中点撓み率に対応する温度として定義さ
れる。焼鈍点において、内部応力は数分で実質的に除去
される。焼鈍点と歪み点との間の温度範囲は°“焼鈍範
囲“と呼ばれる。ガラスの熱処理間、ガラスの温度は焼
鈍範囲を通じて徐々に下げられる（焼鈍）がまたは急速
に下げられる（焼戻し）。特に、典型的なソーダ石灰シ
リカフロートガラスの場合、焼鈍点温度は一般的に約５
３８℃−５６０℃（華氏１０００度−華氏１０４０度）
の範囲内であり歪み温度は一般的に約４９６℃−５２１
℃（華氏９２５度−華氏９７０度）であり、そして焼鈍
範囲は約４９６℃−５６０℃（華氏９２５度−華氏５６
０度）である。゛′熱変形温度゛は、後に説明されるで
あろうように、在来の曲げ技術を使用してガラスを成形
するためガラスが通常加熱される温度である。典型的な
ソーダ石灰シリ・カフロートガラスの場合、この温度は
曲げの複雑度に依存して通常は約５６６℃−６７７℃（
華氏１０５０度−華氏１２５０度）の範囲内である。“
′熱軟化温度゛′はガラスが軟化しそして流れるがガラ
スが蒸発する温度よりは低い温度である。典量的なソー
ダ石灰シリカフロートガラスの場合、熱軟化温度は約７
１８℃−７４６℃（華氏］３２５度−華氏１３７５度）
の範囲内である。“光学特性パは対向する両生表面の平
面度を意味し、そして卓越透過理屈の光学屈折力によっ
て特徴づけられ得る。゛フロートガラス光学時性″を有
するガラスの場合、表面不規則性の形式の理屈は一般的
に概ね１．９１ｃｍ−５０８ｃｍ （０，７５” −２
” ）（７）範囲の波長と、はぼ３０ミリジオブタ以下
の程度の光学屈折力とを有する。 ［００１９］
図１及び図２は成形された板ガラス１０、特に本発明の
教示に従って作られた１５．２４ｃｍ（６“）またはそ
れ以上の曲率半径を有する表面湾曲度の任意の変更を加
えられた全体として連続する主表面と、板ガラス１０の
主表面から片寄って位置される主表面を有する再成形区
域１６とを有する。本発明においては限定されないが、
これら図に示される特定実施例においては再成形区域１
６は、中央部分１８と遷移部分２ｏとを有する横長の形
状を有する。 ［００２０］ 図３を参照すると、加熱器２２は、集中された高温の熱
を成形された板ガラス１０の主表面上に指向し、それに
より、再成形区域１６の遷移部分２０をその熱軟化温度
に急速に加熱する。加熱器２２は要求される集中された
熱を供給してそれを遷移部分２０に沿って導き得る任意
のタイプの市販される熱給源であり得る。本発明におい
ては限定されないが、図３に示される特定実施例におい
ては、加熱器２２は再成形区域１６の横長形状に概ね合
致するリングバーナーであって遷移部分２０に沿って高
温の火炎を指向するものである。燃料管及び酸素管（図
示せず）は高温の火炎を発生するに必要な燃焼剤を加熱
器２２に供給する。電気抵抗型ヒーター 高周波誘電ヒ
ーター プラズマトーチヒーター レーザーまたは電子
ビームヒーターのごとき加熱器も使用され得る。 ［００２１］ 加熱器２２は、遷移部分２０が再成形区域１６を成形し
てそれを片寄って位置させるために急速に変形され得る
ように、遷移部分２０の温度を好ましくは熱軟化温度ま
たはそれ以上に増加させる。もし必要とされるならば、
板ガラス１０の全厚さがその熱軟化温度に加熱される速
度を増すために、第２の加熱器２４即ちリングバーナー
が、図３に示されるように、板ガラス１０の反対側に配
置され、そして第１の加熱器２２に対して整合され、そ
れにより、板ガラス１０の反対側から遷移部分２０に沿
って加熱器２４の熱の中心を導く。 ［００２２］ 加熱器２２．２４は、板ガラス１０の狭い帯状区域に沿
って、集中された熱を集めるから、板ガラスにおいて熱
衝撃が生じる可能性がある。即ち、板ガラスが高温度に
よって板ガラス１０内に確立された応力を再分配するの
に十分な時間を有せず、それにより、板ガラス１０の破
断が生じ得る。この現象を防止するために、板ガラス１
０は集中加熱から生じる総ての内部応力を除去するのに
十分なほど高い温度まで予備加熱される。しかし、板ガ
ラス１０の再成形区域１６から離された部分の光学特性
を維持するために、前記高い温度は、板ガラスが傷痕を
残すことなしに、またはその他ガラスの光学特性に不利
に影響することなしに、取扱われることを可能にするよ
うなレベルでなくてはならない。本発明においては限定
されていないが、ソーダ石灰シリカガラスの場合は、板
ガラス１０全体が好ましくは少なくとも概ねその歪み点
温度に達するまで加熱される。この温度レベルにおいて
は、板ガラス１０は加熱器２２．２４によって発生され
た板ガラス１０中のすべての内部応力を再分配し得、同
時に板ガラス１０の再成形区域１６から離された部分の
フロートガラスの光学特性を維持し得る。しかし、試験
間、板ガラス１０は概ね焼鈍点温度と同じ高さの温度と
、４５４℃（華氏８２５度）の低い温度とに予備加熱さ
れそして高温の加熱器２２．２４によって連続的に加熱
されたが、加熱器２２．２４からの熱衝撃に起因する板
ガラス１０の破断は認められず、また、板ガラス１０の
再成形区域１６から離された部分の光学特性に対する不
利な影響も認められなかったことが注目さるべきである
。 ［００２３］ 図４を参照すると、遷移部分２０がその熱軟化温度まで
加熱された後、板ガラス１０は、遷移部分２０が依然と
して少なくとも概ねその熱軟化温度に維持されている間
に、その表面１２．１４から再成形区域１６を平面から
一挙に片寄って位置させる、即ち板ガラス１０を再成形
する、プレス型２６と２８との間に再成形区域１６を整
合させるように配置される。作業間において、プレス型
２６は表面１４に接近し、一方、プレス型２８は板ガラ
ス１０の反対表面１２に接触する。プレス型２６が板ガ
ラス１０にその片側から貫入するに従って、遷移部分２
０の熱軟化されたガラスは塑性流れを生じてプレス型２
６．２８の表面に順応して変形し、従って再成形区域１
６が板ガラス１０の主表面に関して片寄って画成される
。本発明においては限定されていないが、図２に示され
る特定実施例においては、再成形区域１６の遷移部分２
０は板ガラス１０の主表面に対して概ね垂直に形成され
る。さらに、厚さ４ｍｍ （０，１°５７“）のガラス
を使用する試験において、再成形区域１６は、板ガラス
１０に関して、その厚さに少なくとも等しい量だけ片寄
って成形された。 ［００２４］ 再成形されたガラスが画成されそしてそれ自体を支える
のに十分なほど硬化した後、プレス型２６．２８は撤退
される。次いで、板ガラス１０はその熱強化即ち焼戻し
を行うため制御された速度を以てその焼鈍範囲内で冷却
される。 ［００２５］ プレス型２６．２８による再成形区域１６の成形の一代
替方式として、再成形作業は米国特許第３１９３３６７
号及び第３５８２４５４号（それらの教示事項は引用に
よってここに包含される）に開示されるそれらと同様の
方式で真空壓を使用して遂行され得る。図５を参照する
と、真空室３２を有する型３０は、加熱された遷移部分
２０において板ガラス１０の表面１４に対して配置され
る。真空管（３４）を通じて型３０が真空にされ、それ
により、再成形区域１６が形成される。 ［００２６］ 板ガラス１０．加熱器２２．２４及びプレス量２６．２
８の相互間の運動は当業者に知られている任意の便利な
方法、例えば米国特許第４７４９４００号（その教示事
項は引用によってここに包含される）に開示されるそれ
ら、で達成され得る。例えば、板ガラス１０は単一の位
置に止どまり、一方、加熱器とプレス型は適切な位置に
対し進退させられる。また、代替的に、板ガラス１０が
順次にその加熱、再成形及び冷却を行うように、連続す
る各処理ステーションへ移動させられ得る。 ［００２７］ 前記再成形方法は一次板ガラス成形作業から独立して爾
後に行われる特殊成形作業として以上説明されたが、本
明細書のに教示に基づいて、再成形作業は板ガラス１０
の全般成形と同時に遂行され得る。明細に述べると、板
ガラス１０の全体がその熱変形温度まで加熱され得、一
方、再成形区域１６の遷移部分２０はその熱軟化温度ま
で加熱され得る。次 に、板ガラス１０は当業者に周知
の任意の便利なプレス成形技術、例えば米国特許第４６
６２９２５号（その教示事項は引用によってここに包含
される）に開示されるもの、を使用して成形される。プ
レス成形作業において壓（図示せず）のプレス面は、板
ガラス１０の最終所望輪郭と概ね合致する表面輪郭を有
する第１の部分と、再成形区域１６の形状に対応して片
寄って位置される第２の部分とを有する。板ガラス１０
はその熱変形温度まで加熱されたときは、板ガラスに傷
痕を残すことなしに処理され得るから、再成形区域１６
以外の板ガラスの光学特性は、総合成形及び再成形作業
を通じて維持される。 ［００２８］ さらに、本明細書の教示に基づいて、再成形作業は板ガ
ラス１０の残余部分の成形に先立って、即ち板ガラスが
平坦であるとき、遂行され得る。再成形の後、平坦な板
ガラスは既に言及されたごとき任意の便利な方法によっ
て加熱されそして成形され得る。 ［００２９］ 図１及び図２に示されるごとき再成形区域１６は中央部
分１８を有する横長形状であるが、再成形区域は任意の
寸法または形状にされ得ることが予期される。 さらに、図１及び図２に示されるごとき再成形区域１６
の中央部分１８の幅は、再成形区域１６全体が単一の線
形加熱器によってその熱軟化温度に加熱され得るように
、縮小または無くされ得る。既に検討されたように、板
ガラス１０は集中された熱から生じる全ての内部応力を
除去して板ガラスの熱破断を防止するために、さらに加
熱されなくてはならない。 ［００３０］ 再成形区域１６は板ガラス１０に対する窓金具のより確
実な取付けに備える。 図６は前記再成形区域１６の独特な形状を利用するブラ
ケット組立体を図示する。明細に述べると、ブラケット
３６は成形区域１６の形付けされた遷移部分２０と係合
する指部分３８を有する。結果として、ブラケット接着
剤のための追加表面積を提供することに加えて、ブラケ
ット３６は実際上板ガラス１０の゛表面上にフック留め
″されて、平坦なガラス表面上に単に接着される在来の
ブラッケトと比較されるとき、板ガラス１０にブラケッ
ト３６をより強固に確保する。ブラケット３６と板ガラ
ス１０との間の結合をさらに改良するために、ブラケッ
ト３６は７図から９図に示されるそれと同様の方式で再
成形区域１６を捕捉するように拡大され得る。これにつ
いては後に検討する。ブラケット３６は窓枠（図示せず
）内での板ガラス１０の運動を導くために板ガラス１０
の縁に沿って案内として使用され得る。これに加えて、
再成形区域１６はブラケット３６を板ガラス１０に対し
、または、板ガラス１０を取付枠（図示せず）に対し確
保するのに使用される接着剤を保持する溜めとしても使
用され得る。 ［００３１］ 再成形区域１６を板ガラス１０に対するブラケットの結
合をより強固にするため使用ることに代えて、再成形区
域１６はブラケットが板ガラス１０の縁に沿って摺動す
るのを許す案内として使用され得る。これは自動車窓ガ
ラス運動機構が窓ガラスを昇降させるとき円弧に沿って
運動するように構成された自動車窓ガラスの操作のため
に特に有利である。図７から図９を参照すると、ブラケ
ット４０は前部材４２、後部材４４及びベース４６を有
し、これらはねじ４８．５０（単に図９に示される）に
よって互いに組付けられてブラケット４０を形成する。 図８及び図９に示されるように、前部材４２と後部材４
４は組立てられたとき、それらの間に、ブラケット４０
が図７において矢印５４に示される方向に再成形区域１
６に摺動し得るように、再成形区域１６を摺動自在に捕
捉する。再成形区域１６はクランク５２が窓ガラスを昇
降させるに従って板ガラス１０の縁に沿うブラケット４
０の運動のための案内として働く。ブラケット４０のい
かなる部分も板ガラス１０に永久的に取付けられていな
いことが注目さるべきである。 ［００３２］ 本明細書において教示される再成形のための作業は、さ
らに、板ガラス１０と一体の窓ガラス案内を形成するの
にも使用され得る。図１及び図１０を参照すると、板ガ
ラス１０の縁５８に沿ってその内側に延びる遷移部分５
６は、既に説明されたごとき方法で加熱されそして再成
形されて受容部材６２（単に図１０に示される）内に延
びる片寄って位置された突出棚部分（出っばり）６０で
あって板ガラスをそれが窓枠（図示せず）内を昇降する
に従って、板ガラスの残余部分の光学特性を維持しつつ
、案内するものを構成する。板ガラス１０の縁５８の全
長に沿って延びる単一の突出棚部分６０に代えて、突出
棚部分は板ガラス１０の縁５８の一部分に沿ってのみ延
びる１個または複数個の耳部材（図示せず）を有し得る
。これら耳部材は既に説明された方法で受容部材６２内
における板ガラス１０の運動を導くための突出棚部材と
して画成される。前記突出棚部分６ｏは板ガラス１０の
主たる表面１２．１４から片寄って位置されるから、板
ガラス１０は自動車の外面と面一に位置され得、それに
より、より優れた空気動力学的表面を構成する。突出棚
部分６０は板ガラス１０周縁の沿って延ばされて、それ
により前記突出棚部分が窓を゛フレーム″シそして窓支
持部材（図示せず）内に確保され、一方、板ガラス１０
の中心部分が自動車（図示せず）の外面と同一の平面に
位置されるような面一板ガラス取付機構を提供すること
は、当業者には明らかであろう。 ［００３３］ 前記再成形のための作業は、また、装飾目的にも使用さ
れ得る。例えば、浮上げレリーフ記号（図示せず）が板
ガラス１０の残余部分の光学特性を維持しつつ板ガラス
に付加され得る。 ［００３４］ 本明細書に開示された加熱及び成形作業の全てを通じて
、板ガラス１０の再成形区域１６から離された部分の光
学特性、特にそのフロートガラス光学特性、は再成形作
業の間板ガラスの温度を制御することによって維持され
る。さらに前記再成形のための作業は、板ガラスの残余
部分の成形の前にまたは後に、独立した作業として遂行
され得、または、それは在来の板ガラスプレス曲げ作業
と総合され得る。 ［００３５］ 本明細書に図示されそして説明された本発明の形式は好
的実施例のそれを表す。様々の変更が冒頭請求の範囲に
限定される本発明の精神から逸脱することなしに加えら
れ得ることが理解されるであろう。
教示に従って作られた１５．２４ｃｍ（６“）またはそ
れ以上の曲率半径を有する表面湾曲度の任意の変更を加
えられた全体として連続する主表面と、板ガラス１０の
主表面から片寄って位置される主表面を有する再成形区
域１６とを有する。本発明においては限定されないが、
これら図に示される特定実施例においては再成形区域１
６は、中央部分１８と遷移部分２ｏとを有する横長の形
状を有する。 ［００２０］ 図３を参照すると、加熱器２２は、集中された高温の熱
を成形された板ガラス１０の主表面上に指向し、それに
より、再成形区域１６の遷移部分２０をその熱軟化温度
に急速に加熱する。加熱器２２は要求される集中された
熱を供給してそれを遷移部分２０に沿って導き得る任意
のタイプの市販される熱給源であり得る。本発明におい
ては限定されないが、図３に示される特定実施例におい
ては、加熱器２２は再成形区域１６の横長形状に概ね合
致するリングバーナーであって遷移部分２０に沿って高
温の火炎を指向するものである。燃料管及び酸素管（図
示せず）は高温の火炎を発生するに必要な燃焼剤を加熱
器２２に供給する。電気抵抗型ヒーター 高周波誘電ヒ
ーター プラズマトーチヒーター レーザーまたは電子
ビームヒーターのごとき加熱器も使用され得る。 ［００２１］ 加熱器２２は、遷移部分２０が再成形区域１６を成形し
てそれを片寄って位置させるために急速に変形され得る
ように、遷移部分２０の温度を好ましくは熱軟化温度ま
たはそれ以上に増加させる。もし必要とされるならば、
板ガラス１０の全厚さがその熱軟化温度に加熱される速
度を増すために、第２の加熱器２４即ちリングバーナー
が、図３に示されるように、板ガラス１０の反対側に配
置され、そして第１の加熱器２２に対して整合され、そ
れにより、板ガラス１０の反対側から遷移部分２０に沿
って加熱器２４の熱の中心を導く。 ［００２２］ 加熱器２２．２４は、板ガラス１０の狭い帯状区域に沿
って、集中された熱を集めるから、板ガラスにおいて熱
衝撃が生じる可能性がある。即ち、板ガラスが高温度に
よって板ガラス１０内に確立された応力を再分配するの
に十分な時間を有せず、それにより、板ガラス１０の破
断が生じ得る。この現象を防止するために、板ガラス１
０は集中加熱から生じる総ての内部応力を除去するのに
十分なほど高い温度まで予備加熱される。しかし、板ガ
ラス１０の再成形区域１６から離された部分の光学特性
を維持するために、前記高い温度は、板ガラスが傷痕を
残すことなしに、またはその他ガラスの光学特性に不利
に影響することなしに、取扱われることを可能にするよ
うなレベルでなくてはならない。本発明においては限定
されていないが、ソーダ石灰シリカガラスの場合は、板
ガラス１０全体が好ましくは少なくとも概ねその歪み点
温度に達するまで加熱される。この温度レベルにおいて
は、板ガラス１０は加熱器２２．２４によって発生され
た板ガラス１０中のすべての内部応力を再分配し得、同
時に板ガラス１０の再成形区域１６から離された部分の
フロートガラスの光学特性を維持し得る。しかし、試験
間、板ガラス１０は概ね焼鈍点温度と同じ高さの温度と
、４５４℃（華氏８２５度）の低い温度とに予備加熱さ
れそして高温の加熱器２２．２４によって連続的に加熱
されたが、加熱器２２．２４からの熱衝撃に起因する板
ガラス１０の破断は認められず、また、板ガラス１０の
再成形区域１６から離された部分の光学特性に対する不
利な影響も認められなかったことが注目さるべきである
。 ［００２３］ 図４を参照すると、遷移部分２０がその熱軟化温度まで
加熱された後、板ガラス１０は、遷移部分２０が依然と
して少なくとも概ねその熱軟化温度に維持されている間
に、その表面１２．１４から再成形区域１６を平面から
一挙に片寄って位置させる、即ち板ガラス１０を再成形
する、プレス型２６と２８との間に再成形区域１６を整
合させるように配置される。作業間において、プレス型
２６は表面１４に接近し、一方、プレス型２８は板ガラ
ス１０の反対表面１２に接触する。プレス型２６が板ガ
ラス１０にその片側から貫入するに従って、遷移部分２
０の熱軟化されたガラスは塑性流れを生じてプレス型２
６．２８の表面に順応して変形し、従って再成形区域１
６が板ガラス１０の主表面に関して片寄って画成される
。本発明においては限定されていないが、図２に示され
る特定実施例においては、再成形区域１６の遷移部分２
０は板ガラス１０の主表面に対して概ね垂直に形成され
る。さらに、厚さ４ｍｍ （０，１°５７“）のガラス
を使用する試験において、再成形区域１６は、板ガラス
１０に関して、その厚さに少なくとも等しい量だけ片寄
って成形された。 ［００２４］ 再成形されたガラスが画成されそしてそれ自体を支える
のに十分なほど硬化した後、プレス型２６．２８は撤退
される。次いで、板ガラス１０はその熱強化即ち焼戻し
を行うため制御された速度を以てその焼鈍範囲内で冷却
される。 ［００２５］ プレス型２６．２８による再成形区域１６の成形の一代
替方式として、再成形作業は米国特許第３１９３３６７
号及び第３５８２４５４号（それらの教示事項は引用に
よってここに包含される）に開示されるそれらと同様の
方式で真空壓を使用して遂行され得る。図５を参照する
と、真空室３２を有する型３０は、加熱された遷移部分
２０において板ガラス１０の表面１４に対して配置され
る。真空管（３４）を通じて型３０が真空にされ、それ
により、再成形区域１６が形成される。 ［００２６］ 板ガラス１０．加熱器２２．２４及びプレス量２６．２
８の相互間の運動は当業者に知られている任意の便利な
方法、例えば米国特許第４７４９４００号（その教示事
項は引用によってここに包含される）に開示されるそれ
ら、で達成され得る。例えば、板ガラス１０は単一の位
置に止どまり、一方、加熱器とプレス型は適切な位置に
対し進退させられる。また、代替的に、板ガラス１０が
順次にその加熱、再成形及び冷却を行うように、連続す
る各処理ステーションへ移動させられ得る。 ［００２７］ 前記再成形方法は一次板ガラス成形作業から独立して爾
後に行われる特殊成形作業として以上説明されたが、本
明細書のに教示に基づいて、再成形作業は板ガラス１０
の全般成形と同時に遂行され得る。明細に述べると、板
ガラス１０の全体がその熱変形温度まで加熱され得、一
方、再成形区域１６の遷移部分２０はその熱軟化温度ま
で加熱され得る。次 に、板ガラス１０は当業者に周知
の任意の便利なプレス成形技術、例えば米国特許第４６
６２９２５号（その教示事項は引用によってここに包含
される）に開示されるもの、を使用して成形される。プ
レス成形作業において壓（図示せず）のプレス面は、板
ガラス１０の最終所望輪郭と概ね合致する表面輪郭を有
する第１の部分と、再成形区域１６の形状に対応して片
寄って位置される第２の部分とを有する。板ガラス１０
はその熱変形温度まで加熱されたときは、板ガラスに傷
痕を残すことなしに処理され得るから、再成形区域１６
以外の板ガラスの光学特性は、総合成形及び再成形作業
を通じて維持される。 ［００２８］ さらに、本明細書の教示に基づいて、再成形作業は板ガ
ラス１０の残余部分の成形に先立って、即ち板ガラスが
平坦であるとき、遂行され得る。再成形の後、平坦な板
ガラスは既に言及されたごとき任意の便利な方法によっ
て加熱されそして成形され得る。 ［００２９］ 図１及び図２に示されるごとき再成形区域１６は中央部
分１８を有する横長形状であるが、再成形区域は任意の
寸法または形状にされ得ることが予期される。 さらに、図１及び図２に示されるごとき再成形区域１６
の中央部分１８の幅は、再成形区域１６全体が単一の線
形加熱器によってその熱軟化温度に加熱され得るように
、縮小または無くされ得る。既に検討されたように、板
ガラス１０は集中された熱から生じる全ての内部応力を
除去して板ガラスの熱破断を防止するために、さらに加
熱されなくてはならない。 ［００３０］ 再成形区域１６は板ガラス１０に対する窓金具のより確
実な取付けに備える。 図６は前記再成形区域１６の独特な形状を利用するブラ
ケット組立体を図示する。明細に述べると、ブラケット
３６は成形区域１６の形付けされた遷移部分２０と係合
する指部分３８を有する。結果として、ブラケット接着
剤のための追加表面積を提供することに加えて、ブラケ
ット３６は実際上板ガラス１０の゛表面上にフック留め
″されて、平坦なガラス表面上に単に接着される在来の
ブラッケトと比較されるとき、板ガラス１０にブラケッ
ト３６をより強固に確保する。ブラケット３６と板ガラ
ス１０との間の結合をさらに改良するために、ブラケッ
ト３６は７図から９図に示されるそれと同様の方式で再
成形区域１６を捕捉するように拡大され得る。これにつ
いては後に検討する。ブラケット３６は窓枠（図示せず
）内での板ガラス１０の運動を導くために板ガラス１０
の縁に沿って案内として使用され得る。これに加えて、
再成形区域１６はブラケット３６を板ガラス１０に対し
、または、板ガラス１０を取付枠（図示せず）に対し確
保するのに使用される接着剤を保持する溜めとしても使
用され得る。 ［００３１］ 再成形区域１６を板ガラス１０に対するブラケットの結
合をより強固にするため使用ることに代えて、再成形区
域１６はブラケットが板ガラス１０の縁に沿って摺動す
るのを許す案内として使用され得る。これは自動車窓ガ
ラス運動機構が窓ガラスを昇降させるとき円弧に沿って
運動するように構成された自動車窓ガラスの操作のため
に特に有利である。図７から図９を参照すると、ブラケ
ット４０は前部材４２、後部材４４及びベース４６を有
し、これらはねじ４８．５０（単に図９に示される）に
よって互いに組付けられてブラケット４０を形成する。 図８及び図９に示されるように、前部材４２と後部材４
４は組立てられたとき、それらの間に、ブラケット４０
が図７において矢印５４に示される方向に再成形区域１
６に摺動し得るように、再成形区域１６を摺動自在に捕
捉する。再成形区域１６はクランク５２が窓ガラスを昇
降させるに従って板ガラス１０の縁に沿うブラケット４
０の運動のための案内として働く。ブラケット４０のい
かなる部分も板ガラス１０に永久的に取付けられていな
いことが注目さるべきである。 ［００３２］ 本明細書において教示される再成形のための作業は、さ
らに、板ガラス１０と一体の窓ガラス案内を形成するの
にも使用され得る。図１及び図１０を参照すると、板ガ
ラス１０の縁５８に沿ってその内側に延びる遷移部分５
６は、既に説明されたごとき方法で加熱されそして再成
形されて受容部材６２（単に図１０に示される）内に延
びる片寄って位置された突出棚部分（出っばり）６０で
あって板ガラスをそれが窓枠（図示せず）内を昇降する
に従って、板ガラスの残余部分の光学特性を維持しつつ
、案内するものを構成する。板ガラス１０の縁５８の全
長に沿って延びる単一の突出棚部分６０に代えて、突出
棚部分は板ガラス１０の縁５８の一部分に沿ってのみ延
びる１個または複数個の耳部材（図示せず）を有し得る
。これら耳部材は既に説明された方法で受容部材６２内
における板ガラス１０の運動を導くための突出棚部材と
して画成される。前記突出棚部分６ｏは板ガラス１０の
主たる表面１２．１４から片寄って位置されるから、板
ガラス１０は自動車の外面と面一に位置され得、それに
より、より優れた空気動力学的表面を構成する。突出棚
部分６０は板ガラス１０周縁の沿って延ばされて、それ
により前記突出棚部分が窓を゛フレーム″シそして窓支
持部材（図示せず）内に確保され、一方、板ガラス１０
の中心部分が自動車（図示せず）の外面と同一の平面に
位置されるような面一板ガラス取付機構を提供すること
は、当業者には明らかであろう。 ［００３３］ 前記再成形のための作業は、また、装飾目的にも使用さ
れ得る。例えば、浮上げレリーフ記号（図示せず）が板
ガラス１０の残余部分の光学特性を維持しつつ板ガラス
に付加され得る。 ［００３４］ 本明細書に開示された加熱及び成形作業の全てを通じて
、板ガラス１０の再成形区域１６から離された部分の光
学特性、特にそのフロートガラス光学特性、は再成形作
業の間板ガラスの温度を制御することによって維持され
る。さらに前記再成形のための作業は、板ガラスの残余
部分の成形の前にまたは後に、独立した作業として遂行
され得、または、それは在来の板ガラスプレス曲げ作業
と総合され得る。 ［００３５］ 本明細書に図示されそして説明された本発明の形式は好
的実施例のそれを表す。様々の変更が冒頭請求の範囲に
限定される本発明の精神から逸脱することなしに加えら
れ得ることが理解されるであろう。
【図１】
本発明の諸特徴を組込まれた自動車窓ガラ不を示す概略
図。 １図２】 自動車窓ガラスの再成形区域を明瞭化のため部分的に破
断除去して示した、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って裁断さ
れた断面図。
図。 １図２】 自動車窓ガラスの再成形区域を明瞭化のため部分的に破
断除去して示した、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って裁断さ
れた断面図。
【図３】
再成形区域における窓ガラスの加熱に使用される加熱器
組立体の概略横断面図
組立体の概略横断面図
【図４】
再成形区域の成形に使用されるプレス型を示す概略横断
面図。
面図。
【図５】
一代替形式の再成形機構を示す図４と同様の概略横断面
図。
図。
【図６】
再成形区域において自動車窓ガラスに結合されたブラケ
ットを示す図１の線■Ｉ−ＶＩに沿って取られた断面図
。
ットを示す図１の線■Ｉ−ＶＩに沿って取られた断面図
。
【図７】
本発明の一代替実施例を示す図１に示されたそれと同様
の自動車窓ガラスを示す概略図。
の自動車窓ガラスを示す概略図。
【図８】
再成形区域に対するブラケッケトの取付手段の一代替形
式を示す図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って裁断された断
面図。
式を示す図７の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿って裁断された断
面図。
【図９】
再成形区域に対するブラケッケトの取付手段の別の一代
替形式を示す図７の線Ｉ Ｘ−Ｉ Ｘに沿って裁断され
た断面図。
替形式を示す図７の線Ｉ Ｘ−Ｉ Ｘに沿って裁断され
た断面図。
【図１０】
再成形された一体大窓ガラス案内を配置された自動車窓
ガラスを図示する図１の線Ｘ−Ｘに沿って裁断された断
面図。
ガラスを図示する図１の線Ｘ−Ｘに沿って裁断された断
面図。
１０ 板ガラス
１２ 表面
１４ 表面
１６ 再成形区域
２０ 遷移部分
加熱器
加熱器
プレス型
プレス型
型
盲六宏
バエ土
ブラケット
ブラケット
突出棚部分
図面
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０１
Claims (24)
- 【請求項１】熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する
方法において、前記板の成形さるべき区域の選択部分を
少なくとも概ねそれらの熱軟化温度に加熱する過程と、
前記板の残余部分を前記第１の加熱過程または次記成形
過程の実施間に前記板が破断しない第２の温度に加熱す
る過程と、前記板の前記残余部分に相対して前記区域を
片寄って位置させるように前記成形さるべき区域の前記
選択部分を成形する過程と、これと同時に、前記板の前
記残余部分を前記熱軟化温度より低い少なくと概ね前記
第２の温度に維持する過程とを有することを特徴とする
熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項２】請求項１に記載される方法において、前記
第１の加熱過程が加熱装置からの熱を、前記成形さるべ
き区域の前記選択部分に沿つて、前記板の主たる表面に
向けて導くことを含むことを特徴とする熱軟化性の砕け
易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項３】請求項１に記載される方法において、前記
第１の加熱過程及び前記成形過程が、前記成形さるべき
区域全体を加熱しそして成形することを含むことを特徴
とする熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項４】請求項１に記載される方法において、前記
板が透明板であり、そして前記第２の加熱過程が前記透
明板の前記残余部分を、前記透明板がその前記残余部分
の光学特性に影響を及ぼすことなしに処理され得る温度
に加熱することを含むことを特徴とする熱軟化性の砕け
易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項５】請求項４に記載される方法において、前記
板が板ガラスであり、前記第１の加熱過程が前記成形さ
るべき区域の前記選択部分を、少なくとも概ね７０４℃
（華氏１３００度）に加熱することを含むことを特徴と
する熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項６】請求項５に記載される方法において、前記
第２の加熱過程が前記板ガラス全体を少なくとも概ねそ
の歪み点温度に加熱することと、前記維持過程が前記板
ガラスを概ね前記歪み点温度に維持することとを含むこ
とを特徴とする熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形す
る方法。 - 【請求項７】請求項４に記載される方法において、前記
成形過程が前記成形さるべき区域における前記透明板の
表面を、前記成形さるべき区域に隣接する空洞を有する
型と係合させることと、前記成形さるべき区域を前記型
空洞内に押入れるために前記空洞内に真空を生じさせる
こととを含むことを特徴とする熱軟化性の砕け易い板の
一区域を成形する方法。 - 【請求項８】請求項４に記載される方法において、前記
成形過程が前記成形さるべき区域における前記透明板の
第１の主たる表面を、所望の表面輪郭を有する第１のプ
レス面と係合させることと、前記透明板の反対側の主た
る表面を前記第１のプレス面の表面輪郭と概ね相補性の
表面輪郭を有する第２のプレス面と係合させることと、
前記成形さるべき区域を前記第２のプレス面に向かって
変位させるように前記透明板を前記第１のプレス面と一
緒に前記空洞に貫入させることとを含むことを特徴とす
る熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項９】請求項４に記載される方法において、さら
に、前記第１と第２の加熱過程及び前記成形過程に先立
って、前記透明板をその熱変形温度に加熱する過程と、
前記透明板を成形する過程とを有することを特徴とする
熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項１０】請求項４に記載される方法において、さ
らに、前記第１と第２の加熱過程及び前記成形過程の後
に、前記透明板をその熱変形温度に加熱する過程と、前
記透明板を成形する過程とを有することを特徴とする熱
軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項１１】請求項４に記載される方法において、前
記成形過程間に前記第２の加熱過程が前記透明板の前記
残余部分をその熱変形温度に加熱することと、前記透明
板の前記残余部分を成形することとを含むことを特徴と
する熱軟化性の砕け易い板の一区域を成形する方法。 - 【請求項１２】請求項１に記載される方法において、前
記成形過程が前記成形さるべき区域を前記板の外縁の内
側に片寄って位置させるように前記選択部分を成形する
ことを含むことを特徴とする熱軟化性の砕け易い板の一
区域を成形する方法。 - 【請求項１３】請求項１に記載される方法において、前
記第１の加熱過程が前記板の縁部分の内側の部分に沿つ
て前記板を加熱することと、前記成形過程が前記縁部分
を前記板の前記残余部分から片寄って位置させるように
前記成形さるべき区域の前記選択部分を成形することを
含むこととを特徴とする熱軟化性の砕け易い板の一区域
を成形する方法。 - 【請求項１４】請求項１に従って作られた品物。
- 【請求項１５】請求項１２に従って作られた品物。
- 【請求項１６】請求項１３に従って作られた品物。
- 【請求項１７】フロートガラス光学特性を有する成形さ
れた板ガラスにおいて、全般連続湾曲表面を有する第１
の主部分と、前記板ガラスの前記全般連続湾曲表面から
片寄って位置され且つそれと一体の再成形区域とを有す
る成形された板ガラス。 - 【請求項１８】請求項１７に記載される成形された板ガ
ラスにおいて、前記再成形区域が実質的に前記板ガラス
の縁の全長に沿って延びる片寄って位置される突出棚部
分であることを特徴とする成形された板ガラス。 - 【請求項１９】請求項１８に記載される成形された板ガ
ラスにおいて、前記片寄って位置される突出棚部分が前
記板ガラスの外縁全体に沿って延びることを特徴とする
成形された板ガラス。 - 【請求項２０】請求項１７に記載される成形された板ガ
ラスにおいて、さらに、前記板ガラスの前記再成形区域
に結合されるブラケットを有することを特徴とする成形
された板ガラス。 - 【請求項２１】請求項２０に記載される成形された板ガ
ラスにおいて、前記再成形区域が前記板ガラスの外縁内
側の片寄って位置される案内部分であることと、前記ブ
ラケットが前記板ガラスに沿って運動し得るように前記
案内部分に摺動可能に確保されることとを特徴とする成
形された板ガラス。 - 【請求項２２】熱軟化性の板の一区域を成形するための
装置において、前記板を支持する手段と、前記板の成形
さるべき区域の選択部分を、少なくとも概ねそれらの熱
軟化温度に加熱する第１の手段と、前記板の残余部分を
、前記選択部分のそれらの熱軟化温度への加熱間または
前記成形さるべき区域の前記選択部分の爾後の成形間に
前記板が破断しない第２の温度に加熱する第２の手段と
、前記板の前記残余部分に相対して前記成形さるべき区
域を片寄って位置させるように前記成形さるべき区域の
前記選択部分を成形する手段と、前記成形さるべき区域
の前記選択部分の成形間に、前記板の前記残余部分を前
記熱軟化温度より低い少なくとも概ね前記第２の温度に
維持する手段とを有することを特徴とする熱軟化性の板
の一区域を成形するための装置。 - 【請求項２３】請求項２２に記載される装置において、
前記成形手段が所望の輪郭に一致する成形面を有する第
１の型と、前記第１の型の前記成形面に対し概ね相補性
を有する成形面を有する第２の型と、前記板に貫入して
前記成形さるべき区域を前記第２の型に向かって変位さ
せるように前記第１の型を前記第２の型に対して運動さ
せる手段とを有することを特徴とする熱軟化性の板の一
区域を成形するための装置。 - 【請求項２４】請求項２３に記載される装置において、
前記成形手段が、所望の輪郭に一致する成形面を有する
成形型と、前記成形さるべき区域を前記成形型の前記成
形面に向かって引付ける手段とを有することを特徴とす
る熱軟化性の板の一区域を成形するための装置。
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