JPH0729793B2

JPH0729793B2 - 合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0729793B2
Application number: JP17855388A
Authority: JP
Inventors: 博史辻; 達夫杉山
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0230632A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを同時
に曲げ成形し、かつ、周縁強化加工する合せガラス用合
せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置に係り、
特に、板厚が比較的薄い二枚の合せ素板ガラスを重ね合
わせてその側部を同時に深曲げし、かつ、このようにし
て深曲げされた二枚の合せ素板ガラスの周縁部を風冷強
化するのに好適な合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成
形加工方法及びその装置に関する。

［従来の技術］一般に、合せガラスは、二枚の合せ素板ガラスをポリビ
ニールブチラール膜等のプラスチック中間膜を介在させ
て相互に接合させた積層構造となって形成されており、
安全性確保の観点から特に自動車の風防窓であるフロン
トガラスとして広く利用されるに至っている。

ところで、この種の合せガラスについては、通常、自動
車のボディラインなど、好ましいデザイン上の要請など
との関係もあって湾曲形状に形成されたものに対する需
要が高く、これに応ずるためには、平板状となっている
合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを所望する適宜の
曲率で曲げ成形することが必要になる。この場合、各合
せ素板ガラスを別々に曲げ成形するならば、それぞれの
合せ素板ガラスには、その曲面形状に微妙な違いが生じ
てしまい、プラスチック中間膜を介在させて合せ加工す
る際に、うまく接合しなかったり、接合面に気泡が発生
したり、あるいは使用中に合せガラスの接合面に気泡が
発生したり、剥離したりするという不都合の発生するお
それがあった。そのため、このような不都合が発生する
のを未然に防止するため、従来より合せガラスを製造す
るに際しては、二枚の合せ素板ガラスを重ね合わせたう
えで、同時に曲げ成形する方法が採用されていた。

この場合、従来採られていた合せガラス用合せ素板ガラ
スの曲げ成形方法としては、合せガラスの所望する湾曲
面に対応させた曲げ成形面を有して形成された曲げ型の
上に合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね合わせ
て載置し、この状態のもとで曲げ型を加熱炉内に搬入
し、この加熱炉内でこれらの合せ素板ガラスをガラス軟
化温度にまで加熱し、その軟化に伴って曲げ型の前記曲
げ成形面に沿わせてこれらの合せ素板ガラスを同時に自
重曲げ成形するようにしたものが知られている（特公昭
49-10332号公報参照）。

また、このような従来方法において、上記合せガラスの
側部を深曲げ成形する必要がある場合には、合せガラス
の所望する中間湾曲部に対応させた曲げ成形面を有する
リング状の固定型と、合せガラスの側部の深曲げ部に対
応させた曲げ成形面を有し、かつ、この曲げ成形面を前
記固定型の両側もしくは片側に対し、自重で固定型の前
記曲げ成形面と連なる方向へと向かわせるべく揺動可能
に配設されたリング状の可動割型とからなる割型タイプ
の曲げ型が既に用いられている。これによれば、前記可
動割型を展開させた状態で曲げ型上に平板状の二枚の素
板ガラスを重ね合わせて載置した後、これらの素板ガラ
スを加熱炉内に搬入して加熱し、その軟化に伴って前記
可動割型の側の曲げ成形面が固定型の側の曲げ成形面に
連なる方向へと移動させ、両素板ガラスの側部を可動割
型で同時に深曲げすることが可能となっている。

［発明が解決しようとする課題］ところで、近時、自動車に対する軽量化の要請や、衝突
時における乗員の安全性確保の見地などから、風防窓で
あるフロントガラスとして用いられる合せガラスを形成
するに際しては、その板厚が1.8〜2.5mm程度という薄い
タイプの素板ガラスが多く用いられるようになってきて
いる。

一方、このような傾向とは別に、自動車等の窓枠へのガ
ラスの取り付けは、窓周辺の車体面とガラス面とがほぼ
同一レベルとなるようにしてフロントガラスなどを取り
付けるフラッシュマウント方式と称される取付け構造が
多く採用されるに至っている。そして、このフラッシュ
マウント方式に適用し得るガラス板については、安全性
確保などの見地から、強度などの性能品質面に対する要
求水準も当然のことながら高いものとなっている。

ところで、合せガラス用の素板ガラスを曲げ加工するに
際しては、その強度を大とする必要があることから、加
熱軟化させて曲げ加工した素板ガラスを合せ素板ガラス
の周縁部に圧縮応力層が入るようにその周縁部を所定の
冷却速度で冷却することが必要であるとされている。

このため、素板ガラスを曲げ型に素板ガラスの周縁部が
若干突出するように載置し、加熱炉内で自重曲げを行な
い、しかる後、徐冷炉内に導入し、所定の冷却速度で冷
却することで、所要の圧縮応力層を合せ素板ガラスの周
縁部に付与するシステムが採られている。

しかしながら、上記したような薄いタイプの素板ガラス
に対し、従来から行なわれている前記曲げ加工方法を適
用するときは、素板ガラスがその周縁部を介して曲げ型
の成形リング上に載置することで行なわれることから、
素板ガラスを曲げ型ともども徐冷炉内に導入しても、そ
の周縁部は依然として熱容量の高い成形リングと接触し
ていることもあって素板ガラスの周縁部を十分に冷却す
ることができない。このため、素板ガラスの周縁部に対
し所要の圧縮応力を加えることができず、所望する周縁
強化処理を施すことができないという問題があった。

このような問題に関しては、曲げ型の成形リングから素
板ガラスの周縁部を突出させることで、この周縁部を成
形リングに対し非接触状態のもとにおいて曲げ加工を行
ない、かつ、徐冷することにより、所定の周縁強化処理
を施すようにすることも一応は可能である。しかし、素
板ガラスの側部を深曲げする必要があるときには、別途
にこの部位に対し部分プレスしてやる必要があり、この
際、曲げ型の成形リングから素板ガラスの周縁部が突出
していたのでは、所望形状、特に所望の周縁形状を得る
ことができなくなるという新たなる課題に直面するに至
る。

本発明は、このような課題に着目してなされたものであ
って、その目的は、二枚の合せ素板ガラスの周縁部に対
し同時に所要の強度を付与することができる合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］すなわち、上記課題を解決するための本発明に係る合せ
ガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法は、予め設
定された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ型上に重
ね合わせて載置させた二枚の合せ素板ガラスを加熱・曲
げ加工処理ステージにて曲げ加工温度にまで加熱すると
ともに、これらの合せ素板ガラスにおける深曲げするた
めの側部部位を局部的により高温に加熱することで前記
成形面に略沿わせた形状に自重曲げさせて仮成形した
後、直ちに、前記曲げ型に載置されているこれらの合せ
素板ガラスにおける深曲げ部分をその上方から補助プレ
ス手段を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラスを
同時にプレス成形した後、これらの合せ素板ガラスをそ
の周縁部を除く部位を介することで前記曲げ型から突き
上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却する
ことで行なわれる。

また、その際、合せ素板ガラスの側部に付与すべく予め
定められている成形形状に対応させて形成された成形面
をその上面に有してなるテーパーリングを深曲げ対応部
の側端部縁に付設してなる自重曲げ加工用曲げ型を用い
ることもできる。

さらには、いずれか一方の合せ素板ガラスには、その側
部の少なくとも深曲げ部に着色セラミックカラーフリッ
トによるプリント層を設けたものを用いることができ
る。

一方、使用される曲げ型に関しては、割型タイプの自重
曲げ加工用の曲げ型と、割なしタイプの第２の曲げ型と
を段階に応じて使い分けすることもできる。

さらにまた、プレス成形を終えた合せ素板ガラスに対す
る徐冷は、加熱・曲げ加工処理ステージから徐冷処理ス
テージへの搬出を通常の引出し速度よりも急速に引き出
すことで行なうことが好ましく、その際、前記合せ素板
ガラスの周縁部を予め部分加熱した後に引き出すことが
より好ましい。

一方、本発明に係る合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ
成形加工装置は、重ね合わせて載置される二枚の合せ素
板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面
と、成形対象側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを
有してなる自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上
方であって前記合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部
の対応位置に配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガラス
の前記成形対象側方深曲げ部に押圧可能とした昇降機構
を備えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガ
ラスを上方に突上げ可能とすべく前記曲げ型の内方に配
設された突上げ手段とを有して構成されている。

この場合に用いられる曲げ型としては、割型タイプの自
重曲げ加工用の曲げ型と、これに隣接配置させた割なし
タイプの第２の曲げ型とで構成することもでき、さらに
は、補助プレス手段によるプレス成形を終えた合せ素板
ガラスの周縁部に沿わせてこれを部分加熱することがで
きる部分加熱手段を付設することもできる。

このような技術的手段において、合せガラス用の二枚の
合せ素板ガラスを曲げ成形するための加熱・曲げ加工処
理ステージを形成する炉の構成については、少なくと
も、成形対象となる合せ素板ガラスを当該ガラスの軟化
温度まで加熱することができ、かつ、加熱軟化された合
せ素板ガラスの側部を補助プレス手段にて深曲げ成形す
ることができるものとを包含したものであれば適宜設計
変更して差支えない。この場合において、曲げ成形性を
良好に保つという観点からすれば、加熱・曲げ加工処理
ステージにおいて、深曲げ対象となる合せ素板ガラスの
側部を他の部分よりもより高い温度に局部的に加熱する
ようにすることが好ましい。かかる局部加熱のために
は、深曲げ対象となる二枚の合せ素板ガラスの部分の上
側又は下側のいずれか一方、もしくは上下両側に近接し
て局部ヒーターを配するのが好ましい。

また、曲げ加工を終えた曲げ型上の二枚の合せ素板ガラ
スを突き上げて曲げ型から引き離すための突上げ手段に
ついては、徐冷処理ステージ内に予め配設しておくのが
好ましいが、曲げ型の搬送手段を構成している台車の適
宜の位置に予め一体的に配設しておくこともできる。

さらにまた、曲げ加工を終えた二枚の合せ素板ガラスを
周縁強化するための徐冷処理ステージの構成について
は、少なくとも当該合せ素板ガラスの周縁部に所望の圧
縮応力層を形成できるように冷却することができるもの
であれば適宜設計変更して差支えない。この場合、曲げ
型ともども合せ素板ガラスを加熱・曲げ加工処理ステー
ジから徐冷処理ステージへと急速に引き入れることがで
きる急速引出し手段を設けておくのが好ましい。

［作用］上述したような技術的手段によれば、曲げ型に載置され
た合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスは、加熱・曲げ
加工のための炉内の加熱・曲げ加工処理ステージの前段
にてガラス軟化温度まで加熱されて曲げ型に略沿わせた
形状に仮成形された後、これら仮成形された二枚の合せ
素板ガラスの不完全成形箇所、具体的には合せ素板ガラ
スの深曲げ箇所は、炉内の前記加熱・曲げ加工処理ステ
ージの後段にて曲げ型の深曲げ対応部に沿って部分的に
プレス成形される。このようにして曲げ加工を終了した
後の二枚の合せ素板ガラスは、前記突上げ手段を介する
ことで曲げ型から引き離され、かつ、二枚重ねとなった
状態のもとで徐冷処理ステージ内にて所定割合で冷却さ
れ、特にその周縁部に圧縮応力層を効果的に形成するこ
とができる。こうすることにより、例えば合せガラスの
周縁の強度向上に実用上必要とされる150〜600kg/cm²の
周辺圧縮応力が得られる。

［実施例］以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明に係る合
せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形強化加工方法及
びその装置を詳細に説明する。

第１図は、合せガラス用の合せ素板ガラスの両側部を深
曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形
強化加工システムに本発明を適用した場合の一例として
の概要を示す説明図である。

すなわち、合せガラス用の二枚の合せ素板ガラス１は、
台車５上に載置された自重曲げ加工用の曲げ型10上に重
ね合わせて載置され、例えばチェーンコンベア６とこれ
を支持する支柱７など、適宜の構成からなる搬送手段４
により炉２内に搬入され、仮成形としての加熱・曲げ加
工と深曲げ部分をプレス成形するための加熱・曲げ加工
処理ステージST₁を経ることで、所要の曲げ加工が順次
施されていく。このような曲げ加工が施された後、合せ
ガラス用の二枚の合せ素板ガラス１は、前記搬送手段４
を介することで曲げ型10とともに次段に控える部分加熱
ステージST₂へと搬送され、曲げ加工を終えた合せ素板
ガラス１の周縁部に対する部分加熱処理が施される。し
かる後、徐冷処理ステージST₃に搬入され、所要の周縁
強化加工処理が施された後、この徐冷処理ステージST₃
から炉２外へと搬出されて放冷されるようになってい
る。

この場合、前記加熱・曲げ加工処理ステージST₁の前段
では、炉２内に配設されている加熱ヒータ３により合せ
素板ガラス１をガラス軟化温度（例えば550〜650℃）に
まで加熱軟化させることができ、これにより曲げ型10の
成形面に略沿わせた仮成形を施すことができる。

また、加熱・曲げ加工処理ステージST₁の後段では、補
助プレス手段20によって合せ素板ガラス１の深曲げ部の
不完全成形部に対する部分的なプレス成形が施される。

かくして、合せ素板ガラス１に対する曲げ加工を終えた
後は、次に控えている部分加熱ステージST₂へと搬送さ
れ、接近させた部分加熱手段30により合せ素板ガラス１
の周縁部が部分加熱される。この部分加熱は、合せ素板
ガラス１の周縁部の強化加工処理時の冷却開始温度を高
めるためのものである。これにより、冷却の温度勾配を
とることができ、より大きな周縁部の圧縮応力層を形成
することができる。

一方、次の徐冷処理ステージST₃では、プレス成形が施
され、かつ、部分加熱ステージST₂での部分加熱を終え
た前記合せ素板ガラス１に対し、その周縁部に圧縮応力
を形成して所要の周縁強化加工を施し、しかも、二枚の
合せ素板ガラス１の面内には好ましくない歪が入らない
ようにすべく、突き上げ手段40により合せ素板ガラス１
をその周縁部を除く部位を介して曲げ型10上に突き上げ
た状態で予め設定制御されている冷却速度により移動し
ながら、もしくは所定時間だけ停止した状態のもとで徐
々に冷却される。

しかる後、徐冷処理ステージST₃から炉２外へと搬出す
ることにより、成形加工された二枚の合せ素板ガラス１
の放冷が行なわれる。

二枚の合せ素板ガラス１を載置する自重曲げ加工用の曲
げ型10としては、炉２内のガラス板の成形温度（580〜7
00℃）に耐え得る程度の耐熱材で合せ素板ガラス１の成
形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面と成形対象側方
深曲げ部に対応した曲げ成形面とを有するように構成し
たタイプのものが好ましく使用できる。かかる曲げ型10
の構成としては、合せ素板ガラス１の周縁部を支持し得
るリング状のものが用いられる。また、この種自重上げ
加工用の曲げ型10としては、所望の成形面を持った固定
タイプの型、すなわち、割なしタイプの型のほか、固定
型と可動割型とに分割されるようにして構成されている
割型タイプの型のいずれのタイプのものを用いてもよ
い。

第２図に例示した自重曲げ加工用の曲げ型10は、割型タ
イプのものであり、搬送手段４を構成している台車５上
に載置されており、深曲げ成形された合せ素板ガラス１
の両側部を除く中央湾曲部に対応した曲げ成形面12を有
するリング状の固定型11と、この固定型11の両側に揺動
可能に設けられ、合せ素板ガラス１の深曲げ部に対応し
た曲げ成形面14を有し、この曲げ成形面14が深曲げ時に
固定型11の前記曲げ成形面12に連なるに至るリング状の
可動割型13とで構成される。そして、前記固定型11は支
柱15を介して台車５上に固定される一方、前記可動割型
13の幅方向両側部は台車５上の固定ブラケット16上に立
設した支柱17の先端部に揺動自在に枢止されている。さ
らに、前記可動割型13の支持部には、この可動割型13が
深曲げ時に固定型11に連なる位置側に付勢されるように
バランスウェイト19がモーメントアーム18を介して取付
けられている。

なお、第２図は、平らな合せ素板ガラス１が上記したよ
うな構成からなる自重曲げ加工用の曲げ型10に載置され
ている加熱前の状態を、第３図は、合せ素板ガラス１に
対する曲げ加工を終えた後の状態をそれぞれ示すもので
ある。

また、第４図は、曲げ加工を終了した後、突き上げ手段
40を介することで前記曲げ型10から合せ素板ガラス１を
突き上げて引き離した状態を示すものであり、第５図
は、このような場合における前記曲げ型10の割状態と、
突き上げ手段40を構成している支枠部41との間の相互の
位置関係を示す平面概略図である。

また、前記可動割型13としては、合せ素板ガラス１の自
重で固定型11に連なる方向へ向かい、この固定型11に連
なる位置関係で停止するものであればその具体的な構造
は適宜設計変更して差支えなく、その際の応動復帰力に
ついては可動割型13自体の構成部材やバランスウェイト
19の重さなどによって調整することができる。

なお、曲げ型10の合せ素板ガラス１の成形対象側方深曲
げ部に対応する可動割型13、もしくは曲げ型が割なしタ
イプの場合には固定型の周縁の合せ素板ガラスの側縁の
外方には、第２図のように曲げ型10の端部から突出させ
たテーパーリング20を付設するのが好ましく、場合によ
っては、このテーパリング20に換え曲げ型10自体の周縁
をその端部から突出させた図示しない突出部を設けた構
造としてもよい。前記テーパーリング20もしくは曲げ型
の周縁に設けた図示しない前記突出部における合せ素板
ガラス１の端部下面との接触面は、合せガラスの所望す
る設計形状と合致させた成形面21を有して形成されてお
り、プレス成形時、合せ素板ガラス１の端部を所望の形
状に成形することができるようにして支承可能とした形
状を呈して形成されている。このため、二枚の合せ素板
ガラス１の曲げ型10上での自重曲げによる仮成形時に
は、合せ素板ガラス１の端部のみがテーパリング20もし
くは突出部の支持面に接し、合せ素板ガラス１の下面と
テーパーリング20もしくは突出部の成形面21との間には
間隙があいた状態で支持させることができるので、従
来、仮成形時において曲げ型10の成形面に接触して生じ
がちであった合せ素板ガラス１の接触下面の端部から内
側方向へと至る型跡の発生を効果的に防止することがで
きる。

かくして、補助プレス手段30により合せ素板ガラス１の
周辺部に対するプレスを行なうことにより、テーパーリ
ング20の成形面21と曲げ型10の端部に位置する曲げ成形
面14とに合致させた所望の形状を付与することができ
る。このような作用効果を得るために設けられるテーパ
ーリング20もしくは曲げ型の周縁に設けられる図示しな
い前記突出部については、少なくとも曲げ型10の必要な
深曲げ相当部に設ければよいものであり、必ずしも曲げ
型10の側部全体に設ける必要はない。

また、加熱・曲げ加工処理ステージST₁の後段において
補助プレス手段30により合せ素板ガラス１の深曲げ部分
をプレス成形するに際し、上記したような固定型11と可
動割型13とを備えた曲げ型10により自重曲げにより仮成
形した後、この曲げ型10から合せ素板ガラス１の深曲げ
部に対応した曲げ成形面を有するリング状の型を有する
図示しない固定タイプ、即ち割なしタイプの曲げ型に移
し換えたうえで行なうならば、固定型11と可動割型13と
を備えた曲げ型10に対するプレス成形時にみられた可動
割型13の跳ね上がりや、合せ素板ガラス１の局部変形を
防止してプレス成形することができる。

なお、割型タイプの前記曲げ型10を用いて合せ素板ガラ
ス１の深曲げ部分を補助プレス手段30によりプレス成形
する場合には、プレス成形時における深曲げ部分の可動
割型13の跳ね上がりを防止することができる適宜の跳ね
上がりストッパーを付設しておくのが好ましい。

また、前記補助プレス手段30については、第１図に示す
ように、仮成形を終えて曲げ型10に載置されている合せ
素板ガラス１の深曲げ部に対応する部分の上方の所望位
置に配置された補助プレス部材31を有しており、この補
助プレス部材31は、プレス基台32に支持アーム33を介し
て取付けられている。前記プレス基台32は、プレス用シ
リンダー34の進退に応動してその昇降が自在となって配
設されており、その下降時には合せ素板ガラス１の深曲
げ部を補助プレス部材31によりプレス成形することがで
き、これを上昇させることで補助プレス部材31による合
せ素板ガラス１の深曲げ部に対するプレス作用を解除さ
せることができる。

また、前記補助プレス手段30により合せ素板ガラス１の
深曲げ部をプレスする際には、プレスによる合せ素板ガ
ラス１へのしわ、傷、プレス跡の発生を少なくするた
め、合せ素板ガラス１との接触部分において法線方向と
なるようにして補助プレス部材31によるプレスを行なう
のがより好ましい。

なお、補助プレス部材31における少なくとも合せ素板ガ
ラス１との接触面には、この合せ素板ガラス１をプレス
成形する際にプレス跡が発生するのを防ぐため、ガラス
繊維、シリカ繊維、その他セラミック繊維、金属繊維等
からなる耐熱布を覆設しておくのが好ましい。

さらには、重ね合わせた二枚の合せ素板ガラス１を割型
タイプの曲げ型10に載置し、自重曲げによりこれらの合
せ素板ガラス１を曲げ加工する際、その深曲げ部に対し
ての曲げ加工をより容易に行なうことができるように、
深曲げ部に対応する部位の合せ素板ガラス１の上方及び
／又は下方に図示しない局部加熱ヒータを設けておくこ
とが望ましい。この場合、合せ素板ガラス１の深曲げ部
分を他の部分に対しより高温、例えば10℃〜100℃程度
高くすることにより、深曲げ部の自重による曲げ加工を
容易化することができる。

また、前記局部加熱ヒータの形状は、所望により曲げ加
工される深曲げ部の具体的な形状に応じて適宜決定され
るものであり、長さ方向に直線状となっているもののほ
か、深曲げ部における折れ線が湾曲状となるように湾曲
状に形成したものやさらに複雑な形状を呈して形成され
たものなどであってもよい。

本発明の方法において、補助プレス手段30を用いたプレ
ス成形により深曲げされる部分を含む合せ素板ガラス１
の周辺部には、予め、着色セラミックカラーフリットか
らなるプリント層により着色帯を形成することもでき
る。このようにプレス成形の部位に着色セラミックカラ
ーフリットによるプリント層を形成し、プレス成形前の
加熱工程において合せ素板ガラス１の表面にこれを焼付
けておくならば、たとえプレス時に着色セラミックカラ
ーフリットの焼付け着色帯又は合せ素板ガラス１の周辺
部にプレス跡、プレス傷が発生したとしてもこの焼付け
着色帯によりプレス跡やプレス傷を目立たなくすること
ができ、外観上の光学的欠点を隠蔽することができる。

なお、重ね合わされた二枚の合せ素板ガラス１のうち、
上側に位置する合せ素板ガラス１の深曲げ部分の上面に
着色セラミックカラーフリットによるプリント層が形成
されている場合、このプリント層が補助プレス部材31に
覆設された前記耐熱布に付着してその寿命を低下させた
り、あるいは着色セラミックカラーフリットの焼付け着
色帯の表面にプレス跡が発生するおそれがある。これを
防ぐため、着色セラミックカラーフリットによるプリン
ト層に耐熱性の離型剤をプリントして予め離型剤層を形
成しておくならば、プレス成形時の着色セラミックカラ
ーフリットの焼付け着色帯と補助プレス部材31の耐熱布
との間の離型性を良好にすることができる。かかる耐熱
性の離型剤としては、窒化ホウ素やカーボンなどを好適
に用いることができる。

また、上記したような補助プレス部材31に覆設される耐
熱布の寿命向上や着色セラミックカラーフリットの焼付
け着色帯のプレス面の改善を意図するならば、重ね合わ
された二枚の合せ素板ガラス１を自重曲げにより予備成
形した後、補助プレス部材31によるプレス成形に先立っ
て、まず、合せ素板ガラス１の上下を入れ換え、着色セ
ラミックカラーフリットの焼付け着色帯を有する側の合
せ素板ガラス１を下側に配置させたうえで、上側に位置
する他方の合せ素板ガラス１の周辺部をプレス成形する
ことにより、耐熱布への着色セラミックカラーインクの
付着防止やプレス面の改善を図ることができる。

一方、炉２内において、加熱・曲げ加工処理ステージST
₁の次段には、必要により部分加熱ステージST₂を配置す
ることができ、この部分加熱ステージST₂には、既に曲
げ加工を終えた合せ素板ガラス１の周縁部を部分加熱す
るための部分加熱手段35が配設されている。第８図は、
この場合における部分加熱ステージST₂の部分加熱手段3
5の配設状況の具体例を示すものであり、曲げ加工後の
合せ素板ガラス１の周縁部形状に対応合致するようにし
てリング状に形成されたヒータ部36を有しており、この
ヒータ部36は、第１図における補助プレス手段30と同様
に昇降を可能にして配設されている支腕部37を介するこ
とで、合せ素板ガラス１に対する接離が可能となって形
成されている。このため、搬送手段４を介して搬入さ
れ、所定の位置に停止させた、曲げ加工後の合せ素板ガ
ラス１に対し、前記ヒータ部36を接近させることで、合
せ素板ガラス１の周縁部を所望する到達温度にまで部分
加熱することができる。

かくして、所要の曲げ加工等の処理を終えた後の合せ素
板ガラス１は、前記の搬送手段４を介することで曲げ型
10ともども徐冷処理ステージST₃内へと搬入され、適宜
の突上げ手段40を介することで曲げ型10から引き離され
た合せ素板ガラス１に対し、その周縁部に対する効果的
な冷却を行なうことができる。

この場合に用いられる前記突上げ手段40については、第
１図に示すように徐冷処理ステージST₃内の炉床８に設
けた開口部９を介して出没可能に配設しておくのが好ま
しいが、必要により、搬送手段４を介して搬送される台
車５自体に一体的に配設することもできる。

第４図は、徐冷処理ステージST₃内の炉床８に設けた開
口部９を介することで突上げ手段40を配設した場合の具
体的な構造の一例を示すものである。

これによれば、前記突上げ手段40は、第５図に示す割型
タイプの曲げ型10、必要により合せ素板ガラス１が割な
しタイプの曲げ型に移し換えられる場合には移し換え後
の曲げ型における囲枠状の曲げ成形面12,14の内周側に
隣接する位置関係をとって配置可能に形成されているリ
ング状の支枠部41と、この支枠部42に張設された支持部
材42と、この支持部材42の適宜の位置にてこれを保持
し、かつ、シリンダ機構等、図示しない適宜の昇降機構
により昇降可能に形成された支杆43とで構成されてい
る。また、前記支枠部41には、合せ素板ガラス１の周縁
部を除く適宜の部位を介することでこれを載置した際、
その被接触支持面にきず跡を残さないようにするため、
適宜の間隔をおいてアスベスト布、ガラス繊維布、その
他各種の耐熱繊維などからなる耐熱布44を予め覆設おく
のが望ましく、第６図はその要部拡大図を、第７図は第
６図におけるＡ−Ａ線断面図を示すものである。

また、所要の曲げ加工を終えた合せ素板ガラス１は、加
熱・曲げ加工処理ステージST₁から、部分加熱ステージS
T₂を有するときはこの部分加熱ステージST₂から徐冷処
理ステージST₃へと搬入されて冷却されるものである
が、その際の徐冷処理ステージST₃への搬入速度につい
ては、通常の速度で行なうこともできるが、より好まし
くは、通常速度よりも早い速度で加熱・曲げ加工処理ス
テージST₁もしくは部分加熱ステージST₂から合せ素板ガ
ラス１を急速に引き出して徐冷処理ステージST₃へと引
き入れて冷却の温度勾配を高めるのが望ましい。

第９図は、このような急速引き出しを行なうための構成
例を示すものであり、炉床８には、通常速度で搬送する
ための通常搬送用のチェーンコンベアなどの搬送手段４
のほか、炉床８に対しその出没を可能とした急速搬送用
レール45を予め別途に配設しておき、台車５を急速搬送
用レール45に乗せ換えるとともに、適宜の急速駆動機構
46を介して徐冷処理ステージST₃へと通常よりも早い速
度で引き入れることで行なわれる。あるいは、搬送スピ
ードが遅いチェーンコンベアもしくは、ロールコンベア
から搬送スピードの速いチェーンコンベアもしくはロー
ルコンベアに移し換えることで急速引き出しが行なわれ
る。

かくすることで、上辺1a部が下辺1bよりも先行する位置
関係で配置されている合せ素板ガラス１については、通
常速度のもとでは前記下辺1bが比較的遅れて徐冷処理ス
テージST₃に搬入されることから冷却が遅れることがあ
るとしても、このように急速搬送を行なうならば、搬送
方向での下流側となる上辺1aのみならず、上流側である
下辺1bに対する冷却も時間差をおかずに行なうことが可
能となり、したがって、下辺1bに対して付与する圧縮応
力を従来にも増して大きなものとして付与することがで
きる。

なお、通常搬送条件については、0.1〜0.2m/secが一般
的であるが、急速搬送条件については、0.7〜1.5m/sec
とするのが好ましい。

表１は、上記した本発明による急速搬送条件のもとで得
られた応力と、通常搬送条件のもとで得られた応力とを
比較して示したものである。

なお、上表中のE/Cは、合せ素板ガラスの周縁部におけ
る平均圧縮応力値を、I/Tは、上記圧縮応力層の形成さ
れた領域の内側部における平均引張応力層をそれぞれ示
す。

上表によれば、急速搬送条件のもとで徐冷処理ステージ
ST₃に合せ素板ガラス１を引き入れてやることにより、
その上辺1aと下辺1bとに付与される圧縮応力に大差が生
じないこと、及びその数値も通常搬送条件に比して大き
なものとすることができ、しかも引張応力は同一レベル
でることから、より優れた合せ素板ガラスの周縁強化処
理のできることが判明する。

一方、第８図に示した部分加熱手段35により、曲げ加工
された後の合せ素板ガラス１の周縁部を部分的に加熱す
る場合、到達温度が高ければ高いほど周縁部に対し大き
な圧縮応力を付与することができるはずではあるもの
の、ガラスに変形が発生したり、内側の引張応力が大き
くなりすぎることなどの弊害も伴うことから、その到達
温度について自ら実用上の制約に服せざるを得ない。こ
のため、合せ素板ガラス１に対する加熱温度は、部分加
熱のためのヒータ部36との間の間隔及び出力を制御する
ことで、その適切な範囲が調整されることになる。

表２は、このような部分加熱を行なった後に徐冷した場
合を、行なわないで徐冷した場合と比較した一例を示す
ものである。

上表からも明らかなように、部分加熱を行なった後に徐
冷した場合には、部分加熱を行なわないで徐冷した場合
に比較して、合せ素板ガラス１の周縁部に対し大きな圧
縮応力を付与することができる。

なお、上記部分加熱処理と、前記急速搬送を併用して行
なうならば、さらに好ましい結果を得ることができる。

［発明の効果］以上述べたように、本発明に係る合せガラスの曲げ成形
加工方法及びその装置によれば、合せガラス用のガラス
板をガラス効果温度にまで加熱して自重曲げ法により曲
げ型に略沿った形状に仮成形した後、合せ素板ガラスの
完全成形箇所を部分的プレスによって矯正するようにし
たので、合せ素板ガラスの側部の深曲げ度合いが大きい
ものであっても、合せガラスの側部を確実に深曲げ成形
することができ、合せ素板ガラスの成形形状の自由度を
高めることができ、しかも合せ素板ガラス周縁部を開放
縁の状態にして効果的に徐冷することでその周縁強化を
図ることができる。

また、本発明の一態様において、曲げ型に重ね合せて載
置された二枚の合せ素板ガラスの両側の末端部をさらに
曲げ型の外方に隣接して設けられたテーパーリングで受
けるようにすれば、これらの合せ素板ガラスの深曲げ部
を局部加熱ヒータにより他の部分よりもより高い温度に
局部加熱し、自重曲げ形成し、さらにこの局部加熱部分
をその上部から補助プレス手段でプレスすることによ
り、これらの合せ素板ガラスの側縁部を所望の曲率半径
を持って曲げ形成することができる。例えば、自重曲げ
後、プレス成形しない場合には、２枚の合せ素板ガラス
の側縁部を600〜10000mmRの曲率半径を持って曲げ成形
するのがほぼ限度であったが、上記のように側縁部をプ
レス成形することにより80〜200mmR程度の曲率半径を持
った曲げ加工までできるようになった。また、プレス時
に前記テーパリングで二枚の合せ素板ガラスの側部端末
部を支持するため、従来のように二枚の合せ素板ガラス
を曲げ型の端部から約4mm〜10mm程度突出させた場合に
合せ素板ガラスの下面の端部の曲げ型のリングの成形面
との接触部に生ずる曲げ型跡をなくすことができる。

さらに、合せガラス用の合せ素板ガラスを所望の曲率を
持った深曲げ加工する際、従来においてはオーバーサイ
ズ加工方法という複雑な工程を経なければならないとい
う問題点があったが、本発明によれば、得ようとする合
せガラスの形状と一致する寸法に予め切断されている合
せ素板ガラスを使用することにより、所望の周縁部の曲
率を持った深曲げ加工の合せガラスを得ることができ、
かかる形状の合せガラス製造を容易にし、かつ、コスト
低減ができる。

さらにまた、本発明の他の一態様において、合せ素板ガ
ラスの補助プレス手段によりプレス成形する深曲げ部分
に着色セラミックカラーフリットからなるプリント層を
設けている場合には、補助プレス部材により合せ素板ガ
ラス表面あるいは着色セラミックカラーフリットの焼付
け着色帯面にプレス跡がたとえついたとしても、この着
色セラミックカラーフリットの焼き付け着色帯により目
立たなくなるので透視上の光学的な欠点とならないとい
うメリットがある。

一方、徐冷処理ステージにおいては、突上げ手段を介す
ることで、合せ素板ガラスの周縁部を除く部位を支持し
ながら曲げ型から引き離した状態でこれを冷却すること
ができるので、比較的薄い板厚からなる二枚構成の合せ
素板ガラスであっても、その周縁部に対し同時に所要の
周縁強化処理を効果的に施すことができる。この場合、
予め合せ素板ガラスの周縁部を部分加熱してあるとき
は、より大きな圧縮応力を付与することができる。

また、徐冷処理ステージの搬入を急速搬送条件のもとで
行なう場合には、従来にも増して大きな圧縮応力を上辺
のみならず下辺に対しても付与することができ、周縁部
の強度をより好ましいものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合せガラス用の合せ素板ガラス
の曲げ成形装置の一実施例を組み込んだ合せ素板ガラス
の曲げ成形システムを示す概略説明図、第２図と第３図
は、割りタイプの曲げ型を用いての本発明の実施例に係
る合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ加工状況を示す
説明図、第４図は、突上げ手段による素板ガラスの突上
げ状態を示す概略平面図、第５図は、割タイプの曲げ型
と突上げ手段との位置関係を示す概略平面図、第６図
は、第５図の突上げ手段における支枠部の状況を示す要
部拡大図、第７図は、第６図におけるＡ−Ａ線断面図、
第８図は部分加熱手段の一例を示す概略説明図、第９図
は、急速引出し手段の一例を示す概略説明図である。１……合せ素板ガラス、２……炉４……搬送手段、５……台車８……炉床、９……開口部 10……曲げ型、11……固定型 13……可動割型、20……テーパリング 30……補助プレス手段、31……補助プレス部材 35……部分加熱手段、36……ヒータ部 40……突上げ手段、41……支枠部 42……支持部材、43……支杆 41……耐熱布、45……急速搬送用レール 46……急速駆動機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】予め設定された成形面を有する自重曲げ加
工用の曲げ型上に重ね合わせて載置させた二枚の合せ素
板ガラスを加熱・曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温
度にまで加熱するとともに、これらの合せ素板ガラスに
おける深曲げするための側部部位を局部的により高温に
加熱することで前記成形面に略沿わせた形状に自重曲げ
させて仮成形した後、直ちに、前記曲げ型に載置されて
いるこれらの合せ素板ガラスにおける深曲げ部分をその
上方から補助プレス手段を用いて押圧することで二枚の
合せ素板ガラスを同時にプレス成形した後、これらの合
せ素板ガラスをその周縁部を除く部位を介することで前
記曲げ型から突き上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステ
ージにて冷却することを特徴とする合せガラス用合せ素
板ガラスの曲げ成形加工方法。
【請求項２】合せ素板ガラスの側部に付与すべく予め定
められている成形形状に対応させて形成された成形面を
その上面に有するテーパーリングを深曲げ対応部の側端
部縁に付設してなる自重曲げ加工用の曲げ型上に二枚の
合せ素板ガラスを載置し、かつ、加熱・曲げ加工処理ス
テージにて曲げ加工温度にまで加熱するとともに、これ
らの合せ素板ガラスにおける深曲げするための側部部位
を局部的により高温に加熱することで前記成形面に略沿
わせた形状に自重曲げさせて仮成形した後、直ちに、前
記曲げ型に載置されているこれらの合せ素板ガラスにお
ける深曲げ部分をその上方から補助プレス手段を用いて
押圧することで二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス成
形した後、これらの合せ素板ガラスをその周縁部を除く
部位を介することで前記曲げ型から突き上げて引き離
し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却することを特徴と
する合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法。
【請求項３】重ね合わせた二枚の合せ素板ガラスの側部
を深曲げすべく同時に曲げ成形するに際し、これら合せ
素板ガラスのうち、そのいずれか一方については側部の
少なくとも深曲げ部に着色セラミックカラーフリットに
よるプリント層を設けた合せ素板ガラスを用い、この合
せ素板ガラスをそのプリント層を上側に位置させ、か
つ、他方の合せ素板ガラスの上に重ね合わせることによ
り予め設定された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ
型に載置し、かつ、加熱・曲げ加工処理ステージにて曲
げ加工温度にまで加熱するとともに、これらの合せ素板
ガラスにおける深曲げするための側部部位を局部的によ
り高温に加熱することで前記成形面に略沿わせた形状に
自重曲げさせて仮成形するとともに、前記プリント層を
ガラス板面に焼付けた後、直ちに、前記曲げ型に載置さ
れているこれらの合せ素板ガラスにあって上側に位置し
ている合せ素板ガラスにおける深曲げ部分に位置する焼
付け後のプリント層部分をその上方から補助プレス手段
を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラスを同時に
プレス成形した後、これらの合せ素板ガラスをその周縁
部を除く部位を介することで前記曲げ型から突き上げて
引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却することを
特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工
方法。
【請求項４】重ね合わせた二枚の合せ素板ガラスの側部
を深曲げすべく同時に曲げ成形するに際し、これら合せ
素板ガラスのうち、そのいずれか一方については側部の
少なくとも深曲げ部に着色セラミックカラーフリットに
よるプリント層を設けた合せ素板ガラスを用い、この合
せ素板ガラスをそのプリント層を上側に位置させ、か
つ、他方の合せ素板ガラスの上に重ね合わせることによ
り予め設定された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ
型に載置し、かつ、加熱・曲げ加工処理ステージにて曲
げ加工温度にまで加熱するとともに、これらの合せ素板
ガラスにおける深曲げするための側部部位を局部的によ
り高温に加熱することで前記成形面に略沿わせた形状に
自重曲げさせて仮成形するとともに、前記プリント層を
ガラス板面に焼付けた後、前記曲げ型に載置されている
これら合せ素板ガラスをその重ね合わせ面に前記焼付け
プリント層が位置するように上下を入れ換えることで重
ね換え、直ちに、前記曲げ型に載置されているこれらの
合せ素板ガラスにおける深曲げ部分をその上方から補助
プレス手段を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラ
スを同時にプレス成形した後、これらの合せ素板ガラス
をその周縁部を除く部位を介することで前記曲げ型から
突き上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却
することを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲
げ成形加工方法。
【請求項５】可動割型と固定型とで予め設定された成形
面を形成することができる割型タイプの自重曲げ用の曲
げ型上に重ね合わせて載置させた二枚の合せ素板ガラス
を加熱・曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温度にまで
加熱するとともに、これらの合せ素板ガラスにおける深
曲げするための側部部位を局部的により高温に加熱する
ことで前記成形面に略沿わせた形状に自重曲げさせて仮
成形した後、これらの合せ素板ガラスを割型タイプの前
記曲げ型から割なしタイプの第２の曲げ型上に移し換
え、その後直ちに、この第２の曲げ型に載置されている
これらの合せ素板ガラスにおける深曲げ部分をその上方
から補助プレス手段を用いて押圧することで二枚の合せ
素板ガラスを同時にプレス成形した後、これらの合せ素
板ガラスをその周縁部を除く部位を介することで前記曲
げ型から突き上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージ
にて冷却することを特徴とする合せガラス用合せ素板ガ
ラスの曲げ成形加工方法。
【請求項６】補助プレス手段によるプレス成形を終えた
合せ素板ガラスに対する徐冷は、加熱・曲げ加工処理ス
テージを経てきた前記合せ素板ガラスを曲げ型から突き
上げられた状態で徐冷処理ステージへと急速に引き入れ
ることで行なうことを特徴とする請求項1,2,3,4又は５
記載の合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方
法。
【請求項７】補助プレス手段によるプレス成形を終えた
合せ素板ガラスに対する徐冷は、部分加熱処理ステージ
にて前記合せ素板ガラスの周縁部を部分加熱した後、徐
冷処理ステージへと急速に引き入れることで行なうこと
を特徴とする請求項６記載の合せガラス用合せ素板ガラ
スの曲げ成形加工方法。
【請求項８】重ね合わせて載置される二枚の合せ素板ガ
ラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、
成形対象側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有し
てなる自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上方で
あって前記合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部の対
応位置に配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガラスの前
記成形対象側方深曲げ部に押圧可能とした昇降機構を備
えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガラス
を上方に突上げ可能とすべく前記曲げ型の内方に配設さ
れた突上げ手段とを備えたことを特徴とする合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形加工装置。
【請求項９】重ね合わせて載置される二枚の合せ素板ガ
ラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、
成形対象側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有し
てなる割型タイプの自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲
げ型に隣接させて配置され、かつ、載置される前記合せ
素板ガラスのために予め設定された曲げ成形面を有して
なる割なしタイプの第２の曲げ型と、この第２の曲げ型
の上方であって前記合せ素板ガラスの成形対象側方深曲
げ部の対応位置に配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガ
ラスの前記成形対象側方深曲げ部に押圧可能とした昇降
機構を備えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素
板ガラスを上方に突上げ可能とすべく前記第２の曲げ型
の内方に配設された突上げ手段とを備えたことを特徴と
する合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工装置。
【請求項１０】補助プレス手段による深曲げ成形後の合
せ素板ガラスに対し、その周縁部に沿わせてこれを部分
加熱可能とした部分加熱手段を配設したことを特徴とす
る請求項８又は９記載の合せガラス用合せ素板ガラスの
曲げ成形加工装置。