JPH03280066A - 感光ドラムの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒ドラムに感光液を塗布することによって
電子写真感光体を製造する際にその円筒ドラムの位置決
めを図る装置に関する。

〔従来の技術〕

電子写真装置で使用される感光体である有機光導電体感
光ドラムの製造においては、円筒形状のドラムに感光性
の塗布液を塗布する。その塗布に当たっては、円筒ドラ
ムの周囲にスライドホッパーを所定位置に位置決めし、
両者間のクリアランスを周方向に関して一定に保持する
調整作業が必要となる。この場合、所要の塗布層厚はき
わめて薄いため、円筒ドラムか０．１ｍｍずれても周方
向に関し、全体としてみれば塗膜層の膜厚の大きな偏差
要因となる。

かかる塗膜層の膜厚偏差があると、円筒ドラムの周方向
で帯電量の変化、感度の不均一、残留電位の変化等の各
種不具合が生じることは周知の事実である。したがって
、円筒ドラムの正確な位置決めが極めて重要となる。

従来、この種のドラムの位置決め装置としては、たとえ
ば特開昭６０−５０５３７号公報に記載のように、支持
部材に回転自在に設けた位置規制コロをドラムの外周囲
に接触させて設けたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種の従来装置は、位置規制コロを直
接ドラムに対して接触させながら位置決めするものであ
るので、ドラムに傷がついてしまうという難点があった
。ドラムに傷がつくと、電子写真特性が悪化することは
周知である。

そこで、ドラムに位置決めにあたり、本発明者らは、た
とえばエアを吹き付けて位置決めを行うようにすると、
ドラムの疵付きが防止でき、きわめて有効であるとこを
知見した。

しかるに、第７図のように、ドラム１を順次繋ぎ合わせ
て移動させる過程で塗布ヘッド２から感光液りを塗布す
る場合、水平方向配置のエア吹付ノズル３からのエア圧
によりドラム１の位置決めを行う際に、吐出させたエア
が一旦ドラム１外面に当たった後、一部は上昇して塗布
ヘッド２側に流れ、塗布ヘッド２とドラム１外面との間
隙を抜けて上方に抜けることがある。この場合には、感
光液りの塗布むらや塗布不良となり、円滑な塗布が行わ
れない結果をもたらす。

そこで本発明の主たる課題は、ドラムに疵を付けないで
ドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドでの塗布
に対しての影響を排除することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラム
の外周面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液を塗布
ヘッドから塗布する際にドラムの位置決めを行う装置で
あって； 円筒ドラムの未塗布位置または塗布液の塗布済位置にお
いて、吐出口から流体を吹き付けてその流体圧により円
筒ドラムの位置決めを行う吹付手段を設け、かつその吐
出口と塗布ヘッドとの間において、前記吐出口から流体
吐出流をドラム外表面から遠ざける吸引手段を設けたこ
とで解決できる。

〔作　用〕

本発明では、その外周面に対して流体を吹き付けてその
流体圧により円筒ドラムの位置決めを行う。すなわち、
ドラムの周囲から流体、たとえばエアを吹き付けると、
その吹付圧力により、ドラムの位置が中立化し、もって
ドラムが所定位置に位置決めを図ることができる。

しかも、ドラムに機械的接触することがないから、ドラ
ムに傷を付けることを防止できる。

他方、エア吹付ノズル３からのエア流が塗布ヘッド２に
流れることを防止すれば、前述の問題が解消できる。そ
こで、第７図に示すように、ノズル３からのエア流が塗
布ヘッド２に向かうことを阻止するために遮断壁４を設
けることが有効である。しかし、現実には遮断壁４の内
周縁がドラムＩの外面との間隙が０．１−未満でないと
、その効果が充分でないとともに、かかる狭い間隙であ
るとドラム１の搬送過程での僅かなずれによってドラム
エの外表面に疵を付けやすくなる。

これに対して、本発明に従って、ノズル３吐出口と塗布
ヘッド２との間において、吐出口からエア流をドラムＩ
外表面から遠ざける吸引手段を設けると、遮断壁を設け
ないでも、また遮断壁の内周縁がドラム１外表面から３
１１ＩＩ１１以上離間していても、段ムラや液切れなど
の塗布不良を防止できる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例によってさらに詳説する。

第１図および第２図は第１実施例を示したもので、１は
たとえば中空円筒形等のドラムで、図示しない搬送手段
たとえばドラムの底面をシリンダーなどにより上昇させ
る、あるいは適宜の把持手段により交互把持することに
より、連続的に上昇するようになっている。

２はこのドラム１の外周面に感光液を塗布するための環
状塗布ヘッドで、対地固定に設置され、かつドラムｌの
上昇過程で、内面側に開口した流出口から感光液を連続
的に吐出させることにより塗布するものである。

本発明に用いられる塗布手段としての塗布ヘッドとして
は、ドラムｌの外面にこれを取り囲んで配置されドラム
１の外面に塗布液を塗布する基本的構成を有していれば
、特開昭５８−１８９０６１号、特開昭６０−５０５３
７号などに開示されたものなどを適宜採用できる。

この例を第６図に示した。この塗布ヘッド２はスライド
ホッパー型塗布ヘッドである。

これを説明すると、塗布ヘッド２には、ドラム１側に開
口する塗布液流出口２１を有する幅狭の塗布液分配スリ
ット２２が水平方向に形成されている。このスリット２
２は液溜ヘッダ２３に連通し、この液溜ヘッダ２３には
感光液りを圧送ポンプ（図示せず）により供給するよう
になっている。

他方、スリット２２の塗布液流出口２工の下側には、連
続して下窄まりに傾斜しドラム１の外寸よりやや大なる
寸法で終端をなすように液スライド面２５が形成され、
さらに、この液スライド面２５の終端より下方に延びて
唇状部２６が形成されている。

かかる塗布ヘッド２を用いる場合、ドラム１を引き上げ
る過程で、感光液りをスリット２２および塗布液流出口
２１から押出し、液スライド面２５に沿って流下させる
。唇状部２６に到った感光液りは、はぼ唇状部２６とド
ラム１とのクリアランスに相当する厚みをもってドラム
１の外面に塗布される。

この種の塗布ヘッド２に対して、ドラム１を同軸的に供
給するために、流体圧を利用した位置決め吹付手段が設
けられる。

第１図および第２図に示す第１実施例では、エアを吹き
付ける吹付ノズル３が、周方向に等間隔で３つ、したが
って１２０度の間隔をもって水平に配設されている。ま
た、各ノズル３には、図示しないコンプレッサーからの
高圧エアが供給されるようになっており、各ノズル３の
吐出口から均一の吐出量および圧力をもってドラム１の
外周面に向かって高速で吹き付けられる。その結果、ト
ラム１はその細心が、塗布ヘッド２の中心軸に対して同
一に位置決めされる。したがって、塗布ヘッド１からの
感光液はドラムＩの外周面に均一な塗布膜厚をもって塗
布されるようになる。

しかるに、その際、前述のように、各ノズル３からの吐
出エアが塗布ヘッド２側に向かい、塗布不良の要因とな
る。

そこで、本発明では、第１図のように、ノズル３と塗布
ヘッド２との間に、仕切り壁５によりトラム１側に臨む
密閉室６を形成し、この密閉室６内に連通して図示しな
い排風ポンプを連結する。

かかる本発明装置において、感光液の塗布の際に排風ポ
ンプを作動させると、ノズル３群から吐出され塗布ヘッ
ド２側に流れるエアが、密閉室６内が負圧になっている
ので、密閉室６外に排風され、もって塗布ヘッド２とド
ラムＩ外表面との間隙におけるエア抜けが防止される。

したがって、従来にみられる塗布不良が防止される。

一方、第７図に関連して述べたように、遮断壁４を設け
ることは有効である。

第３図例は、内周縁部分がノズル３側に傾斜したリング
状の遮断壁４がその内縁をドラム１外周面に近接させて
配設するとともに、この遮断壁４と塗布ヘッド２との間
に密閉室６を設けたものである。この場合、ノズル３か
らの吐出エアは一旦ドラム１外表面に衝突した後、上方
に流れるが、大部分のエアは遮断壁４に当たって外方に
逃げるようになる。しかし、遮断壁４の内周縁とドラム
■外表面との離間距離をある程度確保しなければならな
い関係で、一部のエアはその間隙を抜けて塗布ヘット２
側に流れる。しかるに、遮断壁４と塗布ヘッド２との間
に吸引手段が設けられているので、前述と同様に塗布不
良が防止される。なおこの例のように、遮断壁４と吸引
手段との併用を行うと、吸引手段として小型のもので足
りるなどの利点がある。

第４図例は、ノズル３と遮断壁４との間に本発明に係る
吸引手段を設けた例である。

第５図は前記各側のように密閉室６を構成することなく
、ドラム１外表面に開口した一つまたは図示のように二
つの吸引リング７に排風機８を連通し、吸引リング７．
７部分で上昇するエアを抜き取るようにしたものである
。

なお、ノズル３の周方向の数は複数であれば限定されな
い。

本発明において、ドラム１の軸方向に２つまたはそれ以
上の数の前記例のノズルを配設することができる。この
場合においては１、各ノズルによリドラム１との離間距
離が均一化されるので、結果的にドラムエの傾斜移動を
防止できる。

一方、ノズル３の配設位置としては、塗布ヘッド２の下
方のみにノズル３を一つまたは複数設けることなく、あ
るノズルまたは全てのノズルを塗布ヘッド２の上方に設
けてもよい。

本発明において、吹付流体としては、エアの外、他の気
体でもよく、さらに液体たとえば水なども用いることが
できる。

本発明は、前述のように、電子写真感光体を製造する際
の塗布装置としてきわめて有効である。

この場合の感光液としては、酸化亜鉛や硫化カドミウム
等の無機感光材料、ポリビニルカルバゾールとトリニト
ロフルオレン等の有機感光材料を高分子バインダーに分
散させたものなどを用いることができる。また近年、高
感度化、耐久性向上のために、電荷発生層と電荷輸送層
を積層した機能分離型感光層も用いることができる。

たとえば電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、ペリレン
顔料、フタロシアニン顔料、アンスアンスロン顔料等を
ポリカーボネートなどの高分子バインダーに分散し、電
荷輸送層は多環芳香族化合物、含窒素環式化合物等を高
分子バインダーに分散して得ることができる。電荷発生
層の厚さは、０．０１〜１０．ｃｚｍ好ましくは０．０
５〜５μｍであり、電荷輸送層の厚さは好ましくは５〜
３０μｍである。

感光液の粘度は０．５〜７００Ｃｐの範囲で、好ましく
は１〜５ｏｏｃｐの範囲である。

また、電子写真用の中空ドラムとしては、アルミニウム
、ステンレス、導電層が形成されたプラスチック等があ
る。また、先に下引き層や電荷発生層を形成しておいた
ものでもよい。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明装置によれば、ドラムに疵を付けな
いでドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドでの
塗布に対しての影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の概略縦断面図、第２図はその平面
図、第３図〜第５図は他の例の概略縦断面図、第６図は
塗布ヘッド例の縦断面図、第７図は本発明に係る吸引手
段を設けない場合の吐出流の塗布層に対する影響の説明
図である。 １・・・円筒ドラム、２・・・塗布ヘッド、３・・・吹
付ノズル、４・・・遮断壁、５・・・仕切り壁、６・・
・密閉室、７・−・吸引ノズル、８・・・排風機。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラムの外周
   面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液を塗布ヘッド
   から塗布する際にドラムの位置決めを行う装置であって
   ； 円筒ドラムの未塗布位置または塗布液の塗布済位置にお
   いて、吐出口から流体を吹き付けてその流体圧により円
   筒ドラムの位置決めを行う吹付手段を設け、かつその吐
   出口と塗布ヘッドとの間において、前記吐出口から流体
   吐出流をドラム外表面から遠ざける吸引手段を設けたこ
   とを特徴とする感光ドラムの位置決め装置。