JPH03280217A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は短波長記録に優れた高記録密度の磁気記録媒体
の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、磁気記録媒体はポリエステルフィルムなどの基体
上にγフェライトや鉄粉を樹脂バインダとともに塗布し
て得られている。近年、この磁気記録媒体は高密度化が
要求、され磁性粉の粒径を小さくすることが試みられて
いる。一方、この目的にあった磁性粉として粒径が０．
２μｍ以下のバリウムフェライト等の超微粒六方晶粉が
適していることがわかってきた。すなわち、この磁性粉
は六角板状の単磁区結晶であり、粒径が非常に小さいこ
とに加えて、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有するた
め高密度磁気記録媒体を与えるからである。

（発明が解決しようとする課題） これら小粒径の磁性粉を用いて高密度磁気記録体を得よ
うとする場合、最も重要なのは磁性粉を樹脂バインダ中
に一次粒子に近い状態まで分散せしめることにある。し
かしながら、使用する磁性粉が小粒径化されるにつれて
その技術的困難さも増してきており、これを解決するた
めに分散操作に多大の時間と労力を必要としてきている
。さらに、良好な分散状態を達成するため分散工程とし
て強度なものを選択するので、塗料中への異物の混入も
問題となってきた。

一方、磁性粉の分散性が十分でないと、塗布面の平滑性
が損なわれたり、磁性層中のバッキング密度の低下を来
たしたりするので、その粒径から期待されるほどの短波
長記録再生出力が得られない問題点がある。また、分散
性が不良な場合には、記録再生時のノイズが増大する問
題も生じ、これらも短波長記録を難しくしている。さら
に、塗布型磁気記録媒体においては、塗布後、未だ溶剤
が乾燥していない内に磁場内を通過せしめ、基体の走行
（面内）方向あるいは垂直方向に磁性粒子を配向せしめ
ることが行われるが、この配向過程において、塗膜中に
磁性粉の凝集塊が存在すると、この凝集塊は配向磁場中
で急速にさらに大きい凝集塊に成長するので、塗布面が
粗となる傾向が強く、この点でも期待されるような高記
録密度の媒体を得ることが困難となっている。

また最近では、高密度記録媒体用として粒径０．２μｍ
以下の超微粒バリウムフェライトを塗布したものが用い
られている。この強磁性粉は六角板状の結晶であり、板
面に垂直方向に磁化容易軸を有しているので、基体面に
塗布した後垂直方向の磁場内に入れると、板面が上を向
くように配向し垂直配向媒体を作製することができ、高
密度磁気記録媒体としては理想的な媒体を与える。しか
しながら、六方晶バリウムフェライト粉は、通常板面同
士が重なりあって凝集しやすい性質があり、分散が不十
分であると配向磁場内でこの凝集粒子が集結して塗膜面
が粗れ、ノイズが増大する。

六方晶バリウムフェライト粉の分散性を向上させる目的
で、多くの分散剤の併用が試みられているが、一般に分
散剤を多用すると、塗膜作製後の媒体表面にこれら分散
剤のブリーディングが生じ、塗膜の走行性を害したり、
ブロッキングを起こしたりする問題を有している。また
、記録再生出力を向上させるには、磁気記録層の飽和磁
化ができるだけ大きいことが望ましいが、一般に、六方
晶バリウムフェライト粉はもともと飽和磁化Ｍｓが少な
いので、この点不利である。これをカバーする方法とし
て、磁気記録層中の六方晶バリウムフェライト粉の充填
密度を出来るだけ大きくすることが試みられている。し
かしながら、塗膜の耐久性を満足させた上で充填率を最
も大きくするような方策はいまのところ見出されていな
い。

本発明は上記した小粒径強磁性粉末の樹脂バインダ中へ
の分散を高める磁性塗料を与え、以て表面性、磁場配向
特性、走行耐久性における問題点を解決し、すぐれた高
密度磁気記録媒体を与える方法を提供せんとするもので
ある。

また、本発明は特に分散性が困難な、小粒径の六方晶強
磁性粉末の樹脂バインダ中への分散を高めた磁性塗料を
あたえ、前記の問題点を解決し、すぐれた高密度磁気記
録媒体を与える方法を提供せんとするものである。

本発明はさらに、従来の分散工程よりはるかに容易に高
い分散度の磁性塗料をあたえる方法を提供するものであ
る。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の磁気記録媒体は、強磁性粉末を樹脂バインダと
ともに混合して基体上に塗布してなる磁気記録媒体にお
いて、前記樹脂バインダと強磁性粉末とを水および有機
溶剤の混合系で混練りしながら水を除去し、得られた混
練物にさらに有機溶剤を加え、混合して塗料を作製し、
これを前記基体上に塗布する諸工程を含むことを特徴と
する磁気記録媒体の製造方法である。

本発明に用いる強磁性粉末としては、γフェライト粉、
Ｃｏ−γフェライト粉、鉄を主成分とするメタル粉、お
よび六方晶フェライト粉が用いられる。六方晶フェライ
ト粉としてはＭ型（Ｍａｇｎｅｔｏｐｌｕｍｂｉｔｅ　
ｔｉｐｅ）乃至Ｗ型穴方晶系の、Ｂａフェライト、Ｓｔ
フェライト、鉛フェライト、Ｃａフェライトあるいはこ
れらの固溶体もしくは下式で示されるイオン置換体等を
挙げることができる。

ＭａＯ・ｎ　（Ｆｅ　　　　Ｍｂ　　）　２０３　　（
式中、１−ｘ　　　　ｘ ＭａはＢａ、Ｓｔ、Ｃａ、Ｐｂのいずれか１種の元素を
表し、ＮｂはＣｏ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕ。

Ｍｇ、　　Ｍｎ、　　Ｉｎ、　　Ｔｉ、　　Ｓｎ、　　
Ｇｅ、　　Ｚｒ。

Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｓｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの群から
選ばれた少なくとも２種の元素を表し、このうち１種は
Ｎｂである。ｎは５．４〜６．０の数を表す。） さらに詳しくは、本発明に使用される六方晶系フェライ
ト粉としては、これらの−軸性の六方晶系フェライト結
晶の構成元素であるＦｅ原子の一部を、２価金属と、５
価金属であるＮｂで置換されたもの、または、１化学式
あたり０．０５〜０．５個の範囲のＳｎ原子で置換して
ものが適しており、その置換量は保磁力が６００〜２０
０００ｅとなる量とされる。

置換元素のうち、２価金属は主として六方晶系フェライ
ト粉の保磁力を適正な範囲に低下させる作用をし、５価
金属のＮｂは飽和磁化を増大させる作用をし、また４価
金属のＳｎは保磁力の温度特性の変化を小さくする作用
をする。

本発明に使用する六方晶系フェライトにおいては、２価
金属（Ｍｌｌ）および５価金属（ＭＶ）（７）適正な置
換量はＭｌｌおよびＭＶの組合わせにより異なるが、Ｍ
ｌｌの１化学式当りの置換量は、おおむね０．５〜１．
２個である。

これらの置換元素の置換量の関係を、たとえばマグネト
ブランバイト型Ｂａフェライトについてみると、その置
換体の化学式は、ＢａＦｅ　１２−　（ｘ＋ｙ（＋Ｚ）
）ＭＩＩｘＭＶｙ（Ｍ　ＩＶｚ）０１９で表される。こ
こで、ｘ＋　　ｙ＋　　ｚはＭｌｌ、Ｍ＋およびＭＩＶ
元素の１化学式当りの置換量であ°る。Ｍｌｌ、ＭＹお
よびＭＩＶはそれぞれ２価。

５価、４価であり、かつ置換されるＦｅ原子は３価であ
るから価数補償を考慮するとｙ　−（ｘ−Ｚ）／２の関
係が成り立つ。すなわち、ＭＶの置換量はＭｌｌの置換
量とＭＩＶの置換量から一義的に決定される。

本発明の磁性粉において、ＭＩＶ元素としてＳｎを使用
する場合には、その置換量の適性範囲は六方晶系フェラ
イトの１化学式当り０．０５〜０．５個の範囲である。

なお、上記のＳｎに代えて同じ価数のＴｉを用いてもよ
い。

これら、六方晶系フェライト粉の平均粒径は０．０１〜
０．２μｍの範囲が望ましい。粒径が０．０１μｍ未満
では、磁化および保磁力が減少して磁気記録媒体の再生
出力が低下し、逆に０．２μｍを越えると、短波長記録
再生出力の向上が小さいだけでなく、高密度記録の際に
再生時のノイズが著しく大きくなるためである。なお、
保磁力６０００ｅ未満では記録媒体における記録信号が
充分残存しなくなり、３００００ｅを越えると通常の記
録再生ヘッドによる信号の書き込みが困難になるのでい
ずれも好ましくない。

本発明に使用される、樹脂バインダとしては、カルボキ
シル基、リン酸基、スルホン基あるいはこれらの金属塩
基、またはアミノ基などの親水性基を有する塩化ビニル
酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリエーテル
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂などが適し
ており、スルホン酸金属塩基を有するものはとりわけ本
発明の樹脂バインダとして適している。その理由はおそ
らくこの樹脂の水中への溶解能力乃至は乳化能力による
ものと思われる。これらの親水性基は樹脂分子中に単独
で存在する必要はなく、複数種の磁性基が同一分子中に
共存せしめても、本発明の目的を全く損なうことがない
。樹脂バインダ中におけるこれら親水性基の数は重要で
、本発明の目的のためには少なくとも０．０１ｍ＋＋＋
ｏｌ／　ｇ〜４．０ｍｍｏｌ　／ｇの範囲、望ましくは
０．０１ｍｍｏｌ／　ｇ〜２．０ｍｇｕｏｌ　／ｇのも
のが良い。樹脂バインダの分子量Ｍｗはそれほど厳密さ
を要しないが、通常１，０００〜ｅｏ、ｏｏｏ。

のぞましくは１０００〜２００００の範囲が良い。

これら極性基の内、スルホン酸金属塩基は以下のように
導入される。まず、スルホン酸金属塩基を含む樹脂バイ
ンダがビニル重合による樹脂である場合は、通常、これ
らの極性基を含むビニルモノマーと通常のビニルモノマ
ーとを共重合させることにより得られる。また、上記極
性基を含む樹脂バインダがポリエステル樹脂あるいはポ
リウレタン樹脂である場合には、これらの構成成分であ
る多価塩基酸あるいは多価アルコールと上記極性基が導
入された多価塩基酸あるいは多価アルコールを混合し、
縮合反応をおこなうことにより得られる。スルホン酸金
属塩基を含む樹脂の製造に使用されるモノマあるいは多
価塩基酸あるいは多価アルコールとしては、たとえばと
ニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、２
−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およ
びこれらの金属塩基を含むビニルモノマー、およびなど
が挙げられる。

これらのスルホン酸金属塩基を有するビニルモノマーと
共重合される通常のビニル樹脂モノマーとしては、塩化
ビニル、ビニールアルコール、無水マレイン酸、ビニル
アセテート、各種アクリレートモノマー塩化ビニルデン
、ビニルアセタール、ビニルブチラール、アクリル酸エ
ステル、アクリロニトリル、スチレン等の各種モノマー
が挙げられる。また、これらスルホン基等の極性基を有
するビニルモノマーと共重合される通常の多価アルコー
ルとしては１，４−ブタンジオール、１．６−へキサメ
チレンジオール、シクロヘキサンジオール、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、グリセリン、ネオペンチ
ルアルコールなどが、また、多孔塩基酸としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、シ
ュウ酸、コハク酸、ゲルタール酸、ピロメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸などが挙げられる。

これらの樹脂中の分子量は１０００〜ｅｏｏｏｏのもの
、望ましくは１０００〜２００００のものが良い。

低分子量の親水基含有樹脂分子は、凝集状態にある強磁
性粉末あるいは互いに重なり合っている六方晶フェライ
ト粉末の間にも浸透することが可能なことと、−旦浸透
した後はその親水性基によって磁性粉の表面に強く吸着
することが、分散性の向上：乎有効に働くものと考えら
れる。

上記により得られる本発明の低分子量スルホン酸金属塩
基含有樹脂の中では、ポリエステル鎖を含む樹脂が特に
優れており、とりわけ樹脂骨格中に炭素数４以上１８ま
での脂肪族系のビニルモノマーおよび多価塩基酸あるい
は多価アルコールを導入したポリエステル樹脂が適して
いる。さらにこれらのポリエステル樹脂は、トルエンジ
イソシアナートの様な芳香層ジイソシアナートあるいは
、１．４−テトラメチレンジイソシアナート、■、６−
へキサメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシ
アナート等の脂肪属ジイソシアナートと結合せしめたウ
レタン樹脂を用いることにより、さらに分散性、耐久性
の向上をはかることができる。

このような親水性基保有の樹脂バインダは、水とともに
混合される。この工程において、水は磁性粉表面に前記
樹脂の親水性基が吸着するため、および凝集した磁性粉
の粒子間に浸透して前記親水性基保有樹脂分子を粒子間
に導入するために重要な役割をなす。

水および前記親水性基保有樹脂分子の粒子間への浸透を
さらに進めるためには、通常、浸透剤として用いられて
いる界面活性剤を併用することもできる。これに適した
浸透剤としては、エアロゾルＯＴ、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ネカー
ルＢＸ、オレイン酸ブチル硫化物、ノニルフェニルエチ
レンオキサイド付加物あるいはこのりん酸エステル、レ
シチンなどがあげられる。

水中で前記親水性基保有樹脂バインダと磁性粉を混合す
るときにはまた、塗膜の機械的強度、走行性等の改良を
はかることを目的として各種の樹脂バインダを併用する
ことができる。併用可能な樹脂としては、ポリウレタン
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリエーテル樹脂、フェノキシ樹脂、メラミ
ン樹脂、ビニルブチラール樹脂、フラン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ビニルアルコール樹脂あるい
はこれらの混合物もしくは共重合物が挙げられる。

これら併用樹脂バインダの配合量は、全樹脂バインダに
対して８０重量％以内で適宜設定される。

以上の樹脂バインダを用いた塗料中には、強磁性粉とと
もに支持体上に塗布する際に、塗膜の機械的強度を高め
、耐久性を増加させるために、さらに、ポリアミンある
いはポリイソシアナート系の硬化剤が添加される。

また、磁性塗膜の成分には所望によって潤滑剤、分散剤
、研磨剤あるいはカーボンブラックのような導電性付与
剤を添加してもよい。

潤滑剤としては、脂肪酸あるいは脂肪酸アルキルエステ
ル系、シリコーン系、ふっ素化炭化水素系またはこれら
の混合物あるいは化合物を用いることができる。また、
分散剤としては、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界
面活性剤、非イオン系界面活性剤を用いることができ、
特にリン酸基を有する陽イオン系界面活性剤は有効であ
る。また所望によってはシランカップリング剤、チタン
カップリング剤などの表面処理剤を用いることもできる
。さらに、研磨剤としてはＴｉＯ２，Ｃｒ２Ｏ３、Ａｌ
２Ｏ３，ＳｉＣ，ＺｒＯ２などのモース硬度５以上の無
機粉末が適している。

上記各種の添加剤の配合量はできるだけ少量であること
が望ましく、強磁性粉末１００重量部貞こ対して、たと
えば潤滑剤、分散剤はそれぞれ５重量部以下、研磨剤は
６重量部以下、カーボンブラックは３重量部以下の範囲
で選択される。

本発明の磁気記録媒体は、強磁性粉末と樹脂バインダと
を水および有機溶剤の混合系中で混練する。この混線工
程において、強磁性粉末の表面には樹脂バインダが吸着
する結果、強磁性粉末は有機溶剤中に移行し、水を分離
する。分離した水は、傾瀉あるいは減圧加熱によって除
去される。上記の工程で用いられる強磁性粉末は乾燥粉
末であっても良いが、ガラス結晶化法で水中に洗出され
たバリウムフェライト粉末のように、すでに水性スラリ
となっている場合にはさらに望ましい。このようなスラ
リでは、粉末を乾燥せしめる工程での凝集履歴有しない
からである。

上記に工程を経て、最終的に得られる混練物中に水の含
有率は、強磁性粉末１００重量部に対して０．５〜４．
０重量部の範囲となるように調整される。この調整は減
圧加熱による水の除去程度の調節により容易におこなう
ことができる。

得られた混練物には、所望によってさらに樹脂バインダ
、有機溶剤および各種添加剤などを加えてボールミルあ
るいはサンドグラインダにより十分に分散し塗料となす
。この塗料には必要に応じてポリイソシアナート化合物
のような硬化剤を加えて基体上に塗布し、配向処理、乾
燥処理を施して塗布媒体を作製する。この媒体はカレン
ダにより平滑化処理を施すことによりさらに特性向上が
はかれる。

なお、必要に応じて基体上に導電性プライマ層を形成し
、このプライマ層上に磁気記録層を形成させるようにし
てもよい。このようにして得られた磁気記録媒体は角型
比が０．７以上であり優れた磁気記録再生特性を備えて
いる。

（作　　用） 本発明の磁気記録媒体における磁気記録層では、強磁性
粉末と樹脂バインダを水および有機溶剤中で混練した工
程を経て、強磁性粉末を有機溶剤中に分散せしめること
により、強磁性粉末表面への樹脂バインダ吸着を高めて
おり、超微粒強磁性粉末の塗料中での分散を著しく向上
し、表面性、磁場配向性、走行耐久性を著しく改良する
。また、とくに分散性の困難な六法晶強磁性粉末の樹脂
ノくインダ中への分散を著しく高めた磁気記録媒体を与
え、さらに、従来の分散工程より・はるかに容易に高い
分散度の磁性塗料を与える等、優れた高声度磁気記録媒
体を得るための製造法を提供するものである。

（実施例） 次に本発明の実施例にって説明する。以下の実施例に示
した樹脂バインダおよび添加剤の量はすべて１００％固
形分としての量である。

実施例Ｉ Ｃｏ、Ｔｉ、Ｎｂ置換型Ｂａ−フェライト粉１１００重
量部低分子量ポリウレタン樹脂　　　本２　８重量部シ
クロへキサノン　　　　　　　　　１５重量部ガファッ
クＲＥ−６１０本３　　　　　　　１重量部＊ＩＮｂ置
換量ｙ　−０，４５（平均粒径：　０．０５μｍ。

板状比：粒子径／厚み一４／１．Ｈｃ−１００００ｅ）
ガラス結晶化法により水中に洗い出されたもの（スラリ
ＮＹ　７０％）。上記重量部は磁性粉正味の重量部を示
す。

本２　　−８Ｏ３Ｎａ基を有する脂肪族ポリウレタン樹
脂、分子量：２万、１分子当りの一８Ｏ３Ｎａ基数：１
　（シクロヘキサノン溶液ＮＹ　３０％）。

重量部は樹脂正味の重量部を示す。

＊３　ノニフェノールーエチレノキサイド付加物のリン
酸エステル系界面活性剤、商品名東邦化学制 磁性粉スラリに、ポリウレタン樹脂、シクロヘキサノン
およびガファツクを加え、減圧型ニーダ中で混練し、分
離した水を傾瀉法で除去した。混合物はさらに混線操作
を加えながら含水分が磁性粉１００重量部にたいして２
重量部となるまで減圧加熱による脱水をおこなった。

得られた混練物に、以下の添加剤を加えて混合した後、
さらにサンドグラインダに通して塗料を得た。

トルエン／シクロへキサノン　　　　１８０　重量部−
１／２混合溶液 アルミナ　　　　　　　　　　　　　　３重量部ステア
リン酸　　　　　　　　　　　　２重量部上記により得
られた塗料に、コロネートしくポリイソシアナート商品
名二日本ポリウレタン社製）３重量部を加え、リバース
コータにてポリエステルフィルム上に塗布し、基体面に
対して垂直方向の磁場（強度＋４ＫＯｅ）下を通過せし
めつつ乾燥せしめた。

得られた塗膜は４０℃で３日間キュアした後、１／２イ
ンチ幅に裁断して磁気テープを作製した。

実施例２ 実施例１のポリウレタン樹脂を４重量部とし、さらにび
塩酢ビ共重合樹脂、分子量１０，０００．　４重量部を
配合した以外は実施例１と同時にして磁性塗料を調整し
、これを用いて磁気テープを作製した。

実施例３ 低分子量のスルホン酸金属塩基含有ポリウレタン樹脂（
分子量２，０００．１分子当りのスルホン基数１個、シ
クリヘキサノン３０％溶液）６重量部（樹脂正味の重量
部）、シクロへキサノン２０重量部、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｎｂ
、Ｓｎ置換型バリウムフェライト粉の水スラリ（粒径０
．０４５μｍ１板状比：粒径／厚み一４／１．Ｈｃｌ、
３０００ｅ）１００重量部（磁性粉正味の重量部）およ
びＧａｆａｃＲ８７１０（ノニフエニールエチレンオキ
サイド付加物のりん酸エステル商品名東邦化学制）２重
量部を混練しながら水およびＭＥＫを除去し、乾燥粉を
得た。

得られた乾燥粉にミリスチン酸３重量部、アルミナ４重
量部、ＭＥＫ／トルエン１／１混合溶剤１５０重量部を
混合してサンドグラインダに通して塗料を作製した。得
られた塗料にイソホロン系ポリイソシアナート（マイチ
ックＮＹ−２１８）　５重量部を加えたのち、実施例１
と全く同様にしてテープを作製した。

実施例４ 実施例１における低分子量スルホン酸金属塩基含有ポリ
ウレタン樹脂を、低分子量スルホン酸金属塩基含有塩酢
ビ共重合樹脂（塩化ビニルモノマ８３、酢酸ビニルモノ
マ１２．ビニルスルホン酸モノマ５の仕込み比率で作製
、分子量５．０００　）およびシクロへキサノン３０重
量部に変えた他は、実施例１と全く同様にしてテープを
作製した。

実施例５ 実施例１における、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｎｂ置換型Ｂａ−フェ
ライト粉スラリーをＣＯ被被着ラフエライト粉末平均粒
径０．３　μｍ、　Ｈｃ８５００ｅ、比表面積ＳＳＡ　
４５■２７ｇ）　１００重量部と水３０重量部の混合物
に変えた他は実施例１と全く同様にしてテープを作製し
た。

実施例６ 実施例１における、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｎｂ置換型Ｂａ−フェ
ライト粉スラリーをＦｅ−Ｎｉメタル粉末（平均粒径０
．２μｍ＋飽和磁荷２２０　ｅｔｎｕ／ｇ　。

Ｈｃ　　１５０００　ｅ　、　ＳＳＡ　５０ｍ＋２／ｇ
）　１００重量部と水４０重量部の混合物に変えた他は
実施例１と全く同様にしてテープを作製した。

比較例１ 実施例１における低分子量スルホン化ポリウレタン樹脂
とＢａ−フェライト乾燥粉とを、水中で混合することな
くトルエン／シクロヘキサン−１／２混合液中で、他の
添加剤とともに混合分散し、実施例１と全く同様にして
テープを作製した。

比較例２および３ 実施例５および実施例６におけるＣＯ−γ粉およびメタ
ル粉は、水中で低分子量スルホン化ポリウレタン樹脂と
混合することなく、実施例１と全く同様にしてテープを
作製した。

以上の実施例および比較例でえられたテープの表面性、
飽和磁化、反磁場補正後の垂直配向率およびこのテープ
を相対速度１１．８ｍ　％周波数１８ＭＨｚで記録再生
したときの出力を測定した結果を次表に示す。

（以下余白） 注：ＳＱｌ？＊印は面内（３を無印は垂直寒をそれぞれ
示す。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明の磁気記録
媒体は、飽和磁化が大きく、高い垂直配向率を示すだけ
でなく、従来この種の媒体で問題となっていた表面粗れ
が著しく軽減できる結果、短波長の記録再生特性が向上
し、優れた高密度磁気記録媒体をあたえている。また、
本発明による磁気記録媒体においては、分散剤を使用す
ることなく、すぐれた分散性および表面平滑性が得られ
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性粉末を樹脂バインダとともに混合して得た
   塗料を基体上に塗布してなる磁気記録媒体の製造におい
   て、前記樹脂バインダと強磁性粉末とを水および有機溶
   剤の混合系で混練しながら水を除去し、得られた混練物
   にさらに有機溶剤を加えて混合して塗料を作成し、これ
   を前記基体上に塗布する諸工程を含むことを特徴とする
   磁気記録媒体の製造方法。
2. （２）上記樹脂バインダが、０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至２
   ．０ｍｍｏｌ／ｇのスルホン酸金属塩基を有しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法
   。
3. （３）上記樹脂バインダが、０．１ｍｍｏｌ／ｇ乃至２
   ．０ｍｍｏｌ／ｇであり、その分子量が１，０００乃至
   ２０，０００のスルホン酸金属塩基を有していることを
   特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
4. （４）上記混練工程において、上記樹脂バインダに加え
   て、乳荷、分散あるいは浸透作用のある界面活性剤を添
   加することを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の
   製造方法。
5. （５）上記強磁性粉末が六方晶Ｂａフェライト強磁性粉
   であることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の
   製造方法。
6. （６）前記混練物中の含水量が強磁性粉にたいして０．
   ５〜３．０ｗｔ％となるように水を除去することを特徴
   とした請求項１記載の磁気記録媒体の製造方法。
7. （７）上記強磁性粉末がガラス結晶化法により水中に洗
   い出されたスラリ状の六方晶Ｂａフェライト強磁性粉で
   あることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体の製
   造方法。