JPH03280405A - 電磁石およびその電磁石を用いた編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【　産業上の利用分野　】

本発明は、永久磁石と組み合わせることによって少ない
電力で吸着力を増減できる電磁石に関する。

【　従来の技術　】

従来にも磁石と組み合わせた構成の電磁石はあった。 これは、磁石の磁場を打ち消す方向に電磁石を励磁する
ことによって、磁力を弱く制御するように構成されてい
た。 また、従来の編機の度山等の機構の切り換え手段は、磁
石によって構成されており、キャリ・ソジの進行方向が
反転するときに、摺動バーと前記磁石との引力によって
前記磁石を引き止めようとする力か発生する。この力に
よって、前記機構を往路の状態から復路の状態に切り換
えて復路の編成に備えるように構成されている。

【　発明が解決しようとする課題　】

ところが、上述したような磁石と組み合わせた従来の電
磁石では、磁力を弱く保つには電磁石に電流を供給し続
けて励磁しておかなければならないのでエネルギーの消
費量が大きくなるという問題があった。 そして、上述したような磁石を使用した編機の切り換え
手段においては、キャリッジが反転後に編成しなから摺
動バー上を走行中においても、前記磁石と摺動バーとの
間には強い吸着力か作用するので、キャリッジ走行の負
荷となって無駄な駆動エネルギーを要するのみならず、
前記引力によってキャリッジは摺動ノく−に強く押しつ
けられながら走行するので摺接部分が摩耗しやすいとい
う問題が発生する。 この問題を解決するために、前記磁石に代えて電磁石を
使用することも考えられるか、従来の電磁石では、充分
な吸着力を得るには大きな電磁石にする必要かあるので
、スペースの限られたキャリッジに装着することは不適
当であった。たとえ装着しても励磁する時間は大きな電
力を連続して供給しなければならないので発熱量が大き
くなるという問題がある。特に電磁石を小さくすればす
る程放熱効果は悪くなるので、通常の電磁石をキャリッ
ジの切り換え手段として使用することは不適当であった
。 そこで、このような種々の問題を解決し、必要な時にの
み必要な力の磁力を得ることのできる電磁石の実現を目
的としてこの発明はなされたものである。

【　課題を解決するための手段　】

本発明にかかる電磁石においては、励磁コイルを備えた
半硬磁性体部材と磁石と被吸着磁性体とで第１の磁気回
路を構成するとともに、前記磁石と軟磁性体部材とで前
記第１の磁気回路とは異なる第２の磁気回路を構成し、
前記励磁コイルを前記磁石による磁場の方向と同一方向
もしくは逆方向に短時間励磁する励磁コイル駆動手段を
設けることによって、前記第１の磁気回路における前記
被吸着磁性体の吸着力を強弱切り換え制御するように構
成するという手段を講じた。 そして、本発明にかかる編機においては、磁性体からな
る摺動バーに沿って走行するキャリッジの進行方向を編
み幅の両端で反転させるときに、度山、カム等の編成機
構を切り換える切り換え手段を備えた編機において、励
磁コイルを備えた半硬磁性体部材、磁石、および前記摺
動バーとで構成された第１の磁気回路と、前記磁石と軟
磁性体部材とで構成された前記第１の磁気回路とは異な
る第２の磁気回路を備えた電磁石を、キャリッジ上の前
記摺動バーに対向する位置に配設するとともに、編み幅
の端部における反転位置にてキャリッジ反転開始信号を
出力する手段と、前記反転位置より僅かに内側の位置も
しくは前記キャリッジ反転開始信号より僅かに遅れたタ
イミングで、キャリッジ反転完了信号を出力する手段と
、前記キャリッジ反転開始信号によって前記励磁コイル
を磁石による磁場と同一方向に短時間励磁し、前記キャ
リッジ反転完了信号によって前記励磁コイルを磁石によ
る磁場と逆方向に短時間励磁する励磁コイル駆動手段と
を備え、編み幅の両端部においてキャリッジの走行方向
を反転するときに、キャリッジ反転開始信号とキャリッ
ジ反転完了信号の間のみ前記電磁石の前記第１の磁気回
路の磁束密度を高くすることによって電磁石と摺動バー
との吸着力を強くして、切り換え手段を作動させるよう
に構成するという手段を講じた。

【　作用　】

本発明にかかる電磁石の作用を第１図、第２図。 及び第７図を参照しつつ説明する。 本発明の電磁石においては、励磁コイル５，６を備えた
半硬磁性体２，３と磁石１で第１の磁気回路Ａを構成し
て被吸着磁性体４を吸着するように構成するとともに、
前記磁気回路と異なる第２の磁気回路Ｂを磁石ｌと軟磁
性体部材７とで形成した。 即ち、前記磁石ｌにおいては、前記半硬磁性体部材２，
３で形成された第１の磁気回路Ａと、磁石ｌと軟磁性体
部材７で形成された第２の磁気回路Ｂとが並列に形成さ
れている。 上記電磁石ｌにおいて、前記励磁コイル５，６を励磁し
ていない状態では、磁石ｌの磁力線は主に透磁率のより
高い軟磁性体部材７の第２の磁気回路Ｂの方を通り、透
磁率のより小さい前記第１の磁気回路Ａには僅かな漏れ
磁束のみが通り、前記被吸着磁性体４を吸着す、る力（
Ｆｌ）は弱い。 この漏れ磁束では半硬磁性体２，３は飽和しない。 ところが、前記励磁コイル５に通電して前記磁石ｌによ
る磁界Ｚと同方向Ｘに励磁して磁場Ｈｓを与えると、こ
の第１の磁気回路Ａを構成する半硬磁性体部材２，３は
飽和磁化Ｍｓを得るとともに透磁率が高くなって磁束密
度が上がり、被吸着磁性体４を強く吸着するようになる
。 このとき、前記励磁コイル５への電流を遮断しても半硬
磁性体部材２，３にはその残留磁化特性によって残留磁
化Ｍｒが残存し、第１の磁気回路への磁束密度は高い状
態で保たれ、強い吸着力（Ｆ２）が保持されるのである
。 ここで、前記励磁コイル６に通電して磁石ｌによる磁力
線の向きＺと逆方向Ｙに励磁し、この第１の磁気回路Ａ
を構成する半硬磁性体部材２，３にその抗磁場（−Ｈｅ
）以上の逆磁場を与えると、この半硬磁性体部材２，３
の残留磁化が零以下となり、この状態は通電を止めても
保たれる。よって、第２の磁気回路Ｂの方が透磁率が高
くなって磁束密度が高くなり、前記第１の磁気回路Ａの
磁束密度は低くなり、前記被吸着磁性体４を吸着する力
（Ｆｌ）は弱くなる。即ち、本発明における半硬磁性体
部材とは残留磁化の得られる磁性体である。 このように、磁力を強弱に切り換える瞬間だけそれぞれ
逆方向に励磁するよう通電するだけで、電流を切っても
磁力を強弱いずれかの状態に保つことができるのである
。 そして、本発明にかかる編機によれば、キャリッジの進
行方向によって度山、カム等の機構を切り換える手段を
上記構成の電磁石によって構成したので、キャリッジの
進行方向が反転するとき瞬間に、この電磁石の励磁コイ
ルに通電して内蔵する磁石による磁束と同じ方向に励磁
すると、電流の供給を止めても第１の磁気回路Ａ′の磁
束密度が高くなった状態が保たれる。よって、被吸着磁
性体としての摺動バーを強く吸着し、キャリッジの進行
方向と逆の方向の抵抗力か前記切り換え手段に作用し、
前記機構を切り換える。 そして、前記カム等の機構の切り換えが完了すると、今
度はこの電磁石の励磁コイルに前記と逆方向に励磁する
ように通電すると、前記第１の磁気回路Ａ′の磁束密度
は低下し、電流の供給を止めても前記第１の磁気回路Ａ
′の磁束密度は低い状態に保たれる。よって、被吸着磁
性体としての摺動バーに対する吸着力は弱くなるので、
キャリッジの進行を妨けようとする抵抗力は弱まりキャ
リッジはスムーズに走行する。

【　実施例　】

以下に本発明にかかる電磁石の実施例を図面に基づいて
詳説する。 第１図は本発明の電磁石の実施例の側面断面図、第２図
は前記電磁石の強弱を切り換えるタイミングチヤード図
である。 図面において、 １は硬磁性体を着磁しＳ極ＩＡとＮ極ＩＢを形成した磁
石、２はその端部２Ａが前記磁石ｌのＮ極ＩＢに接合さ
れた半硬質磁性体部材、３はその端部３Ａが前記磁石１
のＳ極ＩＡに接合された半硬質磁性体部材、４は被吸着
磁性体、５，６はそれぞれ前記半硬質磁性体部材２，３
に巻かれた励磁コイルである。８，９は前記励磁コイル
５，６を直流電源１０に短時間接続するスイッチであり
、スイッチ８がオンされると励磁コイル５に下向きの磁
場Ｘを生成し、スイッチ９がオンされると励磁コイル６
に下向きの磁場Ｙを生成すよう構成されている。７はそ
の両端が前記半硬質磁性体部材２．３の端部２Ａ、３Ａ
に接合された軟磁性体部材である。 この場合、前記磁石１としては３．５ミリＸ　１１．９
ミ＋）　Ｘ　７　ミ・）の磁石を二個合わせたものを用
い、半硬磁性体部材２，３としては厚さ４４すの炭素鋼
（Ｓ４５０）を用い、励磁コイル５，６としては、径０
．１８”す９巻数５５０回、長さ１１ミリ、抵抗値１５
Ωのコイルを用い、軟磁性体部材７として厚さ３ミリの
電磁軟鉄（ＳＵＹＰ）を用いた。 上述した磁石１．半硬質磁性体部材２．被吸着磁性体４
．半硬質磁性体部材３で第１の磁気回路Ａを構成し、磁
石ｌ、半硬質磁性体部材２の端部２Ａ、軟磁性体部材７
．半硬質磁性体部材３の端部３Ａで第２の磁気回路Ｂを
構成している。 上記構成の電磁石１１において、初期状態においては、
前記磁石１の生成する磁束はより軟質の磁性体で構成さ
れた第２の磁気回路Ｂの方へ主に流れ、第１の磁気回路
Ａを構成する半硬質磁性体部材２，３の磁束密度は前記
磁石１からの漏れ磁束のみであるので低い。よって、被
吸着磁性体４を吸着する力は弱い（Ｆｌ）。 そこで、前記スイッチ８をオンすると前記励磁コイル５
には前記下向きの磁場Ｘが生成され、第１の磁気回路Ａ
には時計回りの強い磁界か発生する。よって、被吸着磁
性体４は強い力で吸着される。 次に、前記スイッチ８をオフすると前記励磁コイル５は
励磁電流はなくなるが、前記半硬質磁性体部材２，３に
はそのヒステリシス特性によって残留磁化が残存するの
で、第１の磁気回路Ａには時計回りの強い磁束が引き続
き存在する。よって、被吸着磁性体４は引き続き強い力
（Ｆ２）で吸着される。即ちこの状態では、前記励磁コ
イル５゜６には何ら電力が供給されていないにもかかわ
らず、強い吸着力（Ｆ２）が持続するのである。このと
きの、摺動力は実測値で１．０ｋｇｆか得られた。 なおこの摺動力とは、吸着した状態の被吸着部材と電磁
石とを摺動させるのに必要な力のことである。 次に、前記スイッチ９をオンすると前記励磁コイル６に
は前記下向きの磁場Ｙが生成され、第１の磁気回路Ａに
は半時針目りの半硬磁性体の抗磁場を上回る強い磁場が
生成し、この磁場によってこの半硬磁性体部材２，３の
残留磁化は零以下になり、第１の磁気回路Ａには、僅か
に前記磁石１による漏れ磁束のみが存在し、被吸着磁性
体４を吸着する力は弱（なる（Ｆｌ）。 次に、前記スイッチ９をオフすると前記励磁コイル６は
励磁されず、前記磁石による漏れ磁束のみでは、第１の
磁気回路Ａの半硬磁性体部材２゜３に高い残留磁化を与
えることはできず、第１の磁気回路Ａには僅かな漏れ磁
束しか存在しない状態が保たれる。よって、被吸着磁性
体４を吸着する力は引き続き弱い状態が保たれる（Ｆｌ
）。このときの、摺動力は実測値で０．３　ｋｇ　ｆが
得られた。 よって、電磁石の吸着力を強弱切り換えて、０゜７ｋｇ
ｆの摺動力の変化を得ることかできたのである。上記励
磁コイル５．６に通電している時間は数ｍ５ｅｃ、程度
で充分である。 なお、この電磁石１１の材料構成としては、第１図に示
したものに限定されるものでは無い。例えば、前記磁石
１として３．５ミリＸ１１．９”す×７２９の磁石を一
個たけにすると、摺動力をＯｋｇ　ｆと０゜４ｋｇｆと
に切り換えることができ、前記軟磁性体部材７として炭
素鋼（８４５Ｃ）を使用すると摺動力を０．４　ｋｇ　
ｆと１．１ｋｇｆとに切り換えることかでき、前記軟磁
性体部材７として炭素鋼（Ｓ４５０）を使用し、前記半
硬磁性体部材２，３として電磁軟鉄（ＳＵＹＰ）を使用
すると摺動力を０．４５ｋｇｆと０．７　ｋｇ　ｆとに
切り換えることができた。 そこで、前記軟磁性体部材７も前記半硬磁性体部材２，
３も電磁軟鉄（ＳＵＹＰ）を使用してみると摺動力は殆
ど変化しなかった。 このように０．５　ｋｇ　ｆ以上の摺動力の変化を得る
には、半硬磁性体部材２，３としては電磁軟鉄では不都
合であり３４５Ｃ程度以上の硬質の炭素鋼が適当である
といえる。 なお、巻線の向きを変えた二個の励磁コイルに代えて、
−個の励磁コイルへ供給する電流の極性を変えるように
しても良く、また巻き方等も上記実施例に限定されるこ
とはなく、例えばバイファイラもしくはユニファイラと
しても良いことは当然である。 次に、本発明にかかる編機の実施例を図面に基づいて詳
説する。 第３図は本発明にかかる編機のキャリッジの一部を切除
した状態の平面図構造図、第４図は同キャリッジの磁気
吸着部材の一部拡大断面図、第５図は同編機の制御回路
のブロック構成図、第６図は同編機の吸着力切り換えの
タイミングチャート図である。 第３図乃至第６図において、 キャリッジ２１の地板２３に上げ山２４が固定され、昇
降動可能に支持された度山２２ａ、２２ｂがそのカム面
２４ａ、２４ｂに対面して設けられている。度山２２ａ
、２２ｂはスプリング３１ａ。 ３１ｂによって溝の沿って斜め下方に移動するよう付勢
されている。ガイド板１３ａ、１３ｂの上面に設けられ
たローラ１２ａ、１２ｂは、地板２３のガイド部材２６
　ａ、　　２６　ｂによってキャリッジ２１の移行方向
と平行に摺動できるように支持されたカム板２５に接し
ている。 カム板２５は、中央部に凹陥部３２を形成し、凹陥部３
２の傾斜面３２ａ、３２ｂ付近で前記ローラ１２ａ、１
２ｂを受けている。また、カム板２５の両端付近には段
部２７ａ、２７ｂが形成され、カム板２５が左右に移行
したときに、段部２７ａ、２７ｂがガイド部材２６ａ、
２６ｂと当接し、それ以上のカム板２５の移動を阻止す
る。カム板２５には磁気吸着部材２８を設け、この磁気
吸着部材２８の両端に設けた凹部にはフェルトを嵌合固
定し、中間部には吸着力を強弱切り換え可能な電磁石４
１を設けた。 この磁気吸着部材２８は第４図に示したように、磁石４
２、軟磁性体部材４３、半硬磁性体部材４４ａ、４４ｂ
、および励磁コイル４５ａ、４５ｂから構成された電磁
石４１を備えている。そして、磁石４２．半硬磁性体部
材４４ａ、摺動バー２９゜そして半硬磁性体部材４４ｂ
によって第１の磁気回路Ａ′を構成し、磁石４２と軟磁
性体部材４３によって第２の磁気回路Ｂ′を構成してい
る。 この電磁石４１の吸着力を強くした場合には、この磁気
吸着部材２８はキャリッジ２１の移行方向に延びる摺動
バー２９を強く吸着し、この電磁石４１の吸着力を弱く
した場合には、吸着力は弱くなるように構成した。 制御部５１は、キャリッジ２１の位置を示すパルス信号
γを、前記摺動バー２９に沿って設けられた磁気的もし
くは光学的なストライプ等のパターンを走査するエンコ
ーダー５６から常時得ているので、一つのコースを編成
し終わってキャリッジ２１が編み幅の端部にきたとき、
処理回路５５において、前記パルス信号゛γのカウント
値と、編み幅の左端設定器５３と編み幅の右端設定器５
４とにおいて設定された値とを比較して一致したときキ
ャリッジ反転開始信号αを出力し、このキャリッジ反転
開始信号αの所定時間後（もしくは所定数のパルス信号
γをカウントした後）にキャリッジ反転完了信号βを出
力する。 電磁石駆動回路５２は、このキャリッジ反転開始信号α
の入力によって前記電磁石４１の励磁コイル４５ａに磁
石４２の磁場の向きと同一方向の磁場を発生する励磁電
流を数ｍ５ｅｃ、程度の短時間供給する。すると、第１
の磁気回路Ａ′の磁束密度が高（なり、摺動バー２９を
強く吸着する。なお、前記キャリッジ反転開始信号αが
キャリッジ駆動装置５７に入力されるとキャリッジ２１
の走行方向は反転する。 そして、前記キャリッジ反転完了信号βの入力によって
、電磁石駆動回路５２は前記電磁石４１の励磁コイル４
５ｂに、磁石４１ａの磁場と逆方向の磁場を発生する励
磁電流を数ｍ５ｅｃ、程度の短時間供給する。 すると、電磁石４１の半硬磁性体部材４４ａ。 ４４ｂの残留磁化は消滅し、第２の磁気回路Ｂ′の磁束
密度は高くなるが第１の磁気回路Ａ′の磁束密度は低く
なり、摺動バー２９を吸着する力は弱くなる。 上記構成の編機において、 いま、キャリッジ２１が、そのカム板２５の凹陥部３２
をキャリッジ進行方向の後側に位置させて段部２７ｂを
ガイド部材２６ｂに当接させた状態で、第３図の矢印の
方向に編成しつつ移動しているとする。このとき、先行
度山２２ａのローラ１２ａはスプリング３１ａの弾性力
に抗してカム板２５の傾斜面３２ａを上がっているので
、度山２２ａは上昇位置にある。 一方、後行側の度山２２ｂ側のローラ１２ｂはスプリン
グ３１ｂの弾性力によってカム板２５の傾斜面３２ｂを
下がって凹陥部３２に位置するので、度山２２ｂは所定
の下降位置にある。 次に、キャリッジ２１が所定の編み幅の編成を終了し反
転するとき、制御部５１はキャリッジ反転開始信号αを
出力する。電磁石駆動回路５２は、このキャリッジ反転
開始信号αによって電磁石４１の吸着力を強くし、磁気
吸着部材２８は摺動バー２９に強く吸着する。このまま
キャリッジ２１が反転して左行開始すると、磁気吸着部
材２８は摺動バー２９に吸着しているためカム板２５は
左への移動を開始できず静止状態を保とうとしてキャリ
ッジ２１の地板２３に対して相対的に右側にスライドす
る。このとき、度山２２ａ側のローラ１２ａはスプリン
グ３１ａの弾性力によってカム板２５の傾斜面３２ａを
下がって凹陥部３２に位置し、度山２２ｂ側のローラ１
２ｂはスプリング３１ｂの弾性力に抗してカム板２５の
傾斜面３２ｂを上がる。 そして、カム板２５の段部２７ａがガイド部材２６ａに
当接することにより、カム板２５は静止状態を保てなく
なり、キャリッジ２１の左行に伴って左行を開始する。 続いて、キャリッジ反転完了信号βが電磁石駆動回路５
２に入力されると、電磁石４１の吸着力は弱くなり、キ
ャリッジ２１はスムーズに編成しつつ左行するようにな
る。 このように一つのコースを編成しつつ左行してるいると
きには、上述したように電磁石の吸着力を弱くしてキャ
リッジ走行の負荷とならないようにしているのである。 また、編み幅の左端に来てキャリッジ２１が左行から右
行に反転するときにも、再び制御部５１はキャリッジ反
転開始信号αを出力し、前記電磁石４１の吸着力を強く
し、カム板２５を地板２３に対して相対的に左ヘスライ
トさせて度山２２ａ。 ２２ｂの位置を切り換え、制御部５１からキャリッジ反
転完了信号βが出力されると、前記電磁石４１の吸着力
を弱くして走行をスムーズにする。 なお、当然ながら編機の構造は上記構造に限定されるも
のではなく、磁性体による摺動バーに沿ってキャリッジ
が走行し、編み幅の両端で度山等の機構を切り換える構
造の編機であれば良い。また前記電磁石４１の構造も第
４図に示した構造に限定されるものでは無く、゛またキ
ャリッジ反転開始信号αは前記エンコーダーから得すに
リミットスイッチ等の位置検出手段から得るようにして
も良い。 このように、本発明にかかる編機によれば、キャリッジ
２１を反転させるときにのみ電磁石の吸着力を強くして
カム板２５をスライドさせて度山２２ａ、２２ｂの位置
を切り換え、キャリッジが編成しながら走行している間
は電磁石４１の吸着力を弱くしてスムーズに走行できる
のである。 よって、通電時間は短時間で良いので省エネルギー効果
があるとともに、発熱も少なく電磁石を小さくできると
いう効果も得られ、限られたスペースしか無いキャリッ
ジに装着することか可能となったのである。よって、コ
ンパクトで消費エネルギーの少ない編機を提供できるの
である。

【　効果　】

以上述べたように、本発明にかかる電磁石によれば、吸
着力を強弱に切り換える瞬間だけそれぞれ逆方向に励磁
するよう通電するだけで、電流を切っても吸着力を強弱
いずれかの状態に保つことができるので、極めてエネル
ギー消費量の少ない強弱切り換え可能な電磁石を提供で
きるという効果が得られるのである。この電磁石は発熱
量も少ないので、かかる効果の得られる電磁石を小さく
できるという効果も得られる。 そして、本発明にかかる編機によれば、キャリッジを反
転するときにのみ電磁石の吸着力を強くして度山等の機
構を切り換え、キャリッジが編成しながら走行している
ときは電磁石の吸着力を弱くしてスムーズに走行できる
ようにしたので、短時間の通電で吸着力を強弱切り換え
ることができ、消費エネルギーを節減できるという効果
が得られる。 エネルギー消費量が少ないために、発熱量も少ないので
電磁石を小さくでき、編機のキャリッジという限られた
スペースにも設置できコンパクトで消費エネルギーの少
ない編機を提供できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる電磁石の実施例の側面断面図、
第２図は前記電磁石の強弱を切り換えるタイミングチャ
ート図、第３図は本発明にかかる編機のキャリッジの一
部を切除した状態の平面図構造図、第４図は前記キャリ
ッジの磁気吸着部材の一部拡大断面図、第５図は同編機
に用いる制御回路のブロック構成図、第６図は同編機の
吸着力切り換えのタイミングチャート図、第７図は半硬
磁性体部材の磁気ヒステリシス曲線を示す図である。 Ａ・・・第１の磁気回路、Ｂ・・・第２の磁気回路、■
・・・磁石、　　　　　　２・・・半硬磁性体部材、３
・・・半硬磁性体部材、４・・・被吸着磁性体、７・・
・軟磁性体部材、　　ｌＯ・・・電磁石駆動回路、１１
・・・電磁石、 Ａ′・・・第１の磁気回路、Ｂ′・・・第２の磁気回路
、α・・・キャリッジ反転開始信号、 β・・・キャリッジ反転完了信号、 ２１・・・キャリッジ、２５・・・カム板（切り換え手
段）、２９・・・摺動バー　２８・・・磁気吸着部材、
４１・・・電磁石、４２・・・磁石、４３・・・軟磁性
体部材、４４ａ・・・半硬磁性体部材、４４ｂ・・・半
硬磁性体部材、４５ａ・・・励磁コイル、４５ｂ・・・
励磁コイル、５１・・・制御回路（キャリッジ反転開始
信号、キャリッジ反転完了信号を出力する手段）、　５
２・・・電磁石駆動回路。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）励磁コイルを備えた半硬磁性体部材と磁石と被吸
   着磁性体とで第１の磁気回路を構成するとともに、 前記磁石と軟磁性体部材とで前記第１の磁気回路とは異
   なる第２の磁気回路を構成し、 前記励磁コイルを前記磁石による磁場の方向と同一方向
   もしくは逆方向に短時間励磁する励磁コイル駆動手段を
   設けることによって、 前記第１の磁気回路における前記被吸着磁性体の吸着力
   を強弱切り換え制御するように構成したことを特徴とす
   る電磁石。
2. （２）磁性体からなる摺動バーに沿って走行するキャリ
   ッジの進行方向を編み幅の両端で反転させるときに、度
   山、カム等の編成機構を切り換える切り換え手段を備え
   た編機において、 励磁コイルを備えた半硬磁性体部材、磁石、および前記
   摺動バーとで構成された第１の磁気回路と、前記磁石と
   軟磁性体部材とで構成された前記第１の磁気回路とは異
   なる第２の磁気回路とを備えた電磁石を、キャリッジ上
   の前記摺動バーに対向する位置に配設するともに、 編み幅の端部における反転位置にてキャリッジ反転開始
   信号を出力する手段と、 前記反転位置より僅かに内側の位置もしくは前記キャリ
   ッジ反転開始信号より僅かに遅れたタイミングでキャリ
   ッジ反転完了信号を出力する手段と、 前記キャリッジ反転開始信号によって前記励磁コイルを
   磁石による磁場と同一方向に短時間励磁し、前記キャリ
   ッジ反転完了信号によって前記励磁コイルを磁石による
   磁場と逆方向に短時間励磁する励磁コイル駆動手段とを
   備え、 編み幅の両端部においてキャリッジの走行方向を反転す
   るときに、キャリッジ反転開始信号とキャリッジ反転完
   了信号の間のみ、前記電磁石の前記第１の磁気回路の磁
   束密度を高くすることによって電磁石と摺動バーとの吸
   着力を強くして、切り換え手段を作動させるように構成
   したことを特徴とする編機。