JPH03280802A - コーティング種子および、その製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野） 本発明はコーティング種子および、その製造装置に関す
る。

〔従来の技術〕

植物の種子をコーティングすることによって、種子の保
存性が向上し、またコーティング剤中に成長ホルモンや
殺菌剤などを混入すれば、植物の成長促進を図ったり、
罹病を防止することができる。

また微小な種子では、コーティングすることによって嵩
を大きくして機械播種を可能とできる。

機械播種をすることによって、播種量の節約、播種時間
の短縮化、間引き労力の節約ができるようになり、さら
に種子が等間隔で播かれるので、生育が揃い、しかも収
穫物の形、大きさ、品質が揃って収穫率が向上すること
になる。

従来、種子のコーティング剤としては、デンプン、ＰＶ
Ａ、ＣＭＣＳＭＣ，、ＨＰＣ、ゼラチン等の水溶性バイ
ンダーと、けいそう土、水酸化アルミニウムなどの無機
物が用いられており、種子に水溶性バインダーと無機物
を交互にコーティングしている。

そして、種子のコーティングにあたっては特開昭５７−
１２９６０４号公報や特公昭６３−５９６４２号公報に
開示されているコーティング種子製造装置を用い、容器
内に種子を投入し、容器を回転させて、水溶性バインダ
ーを種子にスプレーしながら、粉体材料を投入して、種
子にコーティングを施すようにしている。異なる材料に
よって複数のコーティング層を形成する場合には、上記
操作を繰り返して、種子にコーティングを施すようにし
ている。

〔発明が解決しようとするＲ題〕

しかしながら、従来用いられているコーティング剤では
、付着力が弱くまたコーティング層が厚くて脆いので、
種子に充分なコーティングを施すことはできない、それ
ばがりが加工コストが高いという欠点もある。

さらに従来のコーティング種子製造装置では、複数のコ
ーティング剤を使用し、複数のコーティング層を形成す
るのに、連続的にコーティングを行うことができない、
したがって加工時間が長（なってしまう問題点がある。

本発明は、上記従来のｒｊｌ、Ｉ！！点に着目されてな
されたものであり、種子に充分なコーティングを施すこ
とができ、加工コストが低いコーティング種子および、
複数のコーティング剤を使用した場合にも、連続的にコ
ーティングを行うことができ、加工時間が短いコーティ
ング種子製造装置を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段］ 本発明は、メチルグリコシドを含む材料によって構成さ
れた第１層と、メチルグリコシドとシクロデキストリン
系のコーティング剤を含む材料によって構成された第２
層と、セルロース系のコーテイング材を含む材料によっ
て構成された第３層とによってコーティングされている
コーティング種子である。

種子をコーティングするために種子を滞留させる複数の
種子容器と、これら複数の種子容器どうしを連通させる
連通部材と、種子容器にコーティング剤を供給するコー
ティング剤供給手段とからなるコーティング種子製造装
置である。

本発明を具体的に実施する方法としては、メチルグリコ
シドを９８％以上含む材料を水に完全に？容かし第１層
を構成するコーティング剤とする。

メチルグリコシドとＴ−シクロデキストリン又はハイド
ロオキンーＴ−シクロデキストリンなどのデキストリン
系材料と、けいそう土、ＡＳＰクレー、ジベレリンやベ
ンチルアゾロンなどの加性肥料さらに植物活力剤（商品
名エイヨール（タケダ園芸株式会社）を１０００倍に希
釈したもの）を水に混合して懸濁液とし、第２層を構成
するコーティング剤とする。　ハイドロキシセルロース
とハイドロキシアセチルセルロースとＡＳＰクレーを水
と混合して懸濁液とし、第３層を構成するコーティング
剤とする。

第１層はメチルグルコシドを主成分としているので、親
和性が高く、いわゆる種子のぬれをよくすることができ
る。また種子表面に多くの固形分を付着させることがで
きる。

第２層を構成しているシクロデキストリン系材料は徐々
に溶解するので、長期間にわたり肥料をｉｆ！ｉ量ずつ
供給することができる。才だＡＳＰクレーは極めて微小
な天然物で土壌中にて、溶解しやすい特質を有しており
、発芽等を阻害することはない。

第３層はハイドロセルロースとハイドロキシアセチルセ
ルロースを含んでいるので、種子を充分に保護すること
ができる。

次にコーティング種子の製造装置について説明する。

第１図において符号１．２．３．４．５．６は種子容器
を示し、これらの種子容器１．２．３．４．５．６はそ
れぞれ直径１５０ｃｍ程度の円板形状の底板１ａ、２ａ
、３ａ、４ａ、５ａ、６ａと蓋体１ｂ、２ｂ、３ｂ、４
ｂ、５ｂ、６ｂとによって構成されている。これらの種
子容器】、２．３．４．５、Ｇはその中心を貫く回転軸
８に固定されている。この回転軸８は図示しない可変式
モーターによって回転されるようになっており、種子容
器１．２．３．４．５．６は３０〜１８０ｒｐｍで回転
する。

種子容器１の底Ｆｉ１ａは紙面左側に傾斜し、種子容器
２の底板２ａは紙面右側に傾斜しており、以下種子容器
３．４．５．６のそれぞれの底板３ａ、４ａ、５ａ、６
ａはすぐ上に配置されている種子容器の底板の傾斜方向
とは逆の方向へ傾斜している。

次に種子容器１．２．３．４．５．６の底板１ａ、２ａ
、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの構造について説明するが、
これらの底板はいずれも同じ構造であるので、以下底板
１ａについて説明し、他の底板の説明は省略する。

第２図に示すように種子容器の底板は円板形状でありス
テンレスまたはアルミニウムによって構成され、表面は
ポリプロピレンまたポリ四ふっ化エチレンによって被覆
されている。第３図に示すように縁には凸状部１０が形
成されている。この凸状部１０の内周面１０ａは一定の
丸みをもった凹状に形成されている。底板１ａには円形
の取出口】１、矩形の温風口１２ならびに排気口１３が
形成されている。

種子容器１の蓋体１ｂには種子投入用ホンパー１５が設
けられている。蓋体２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂには
連通部材としての連通パイ１１８が設けられており、こ
の連通パイプ１８はこれらの蓋体のすぐ上に配置されて
いる底板１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５ａの低くなってい
る側に接続されている。底板６ａの低くなっている側に
は排出パイプ１９が取り付けられており、この排出パイ
プ１９は取り出しボックス２０の取り出しホンパー２１
に対向している。

種子容器１．２．３．４．５．６にはそれぞれ温風供給
パイプ２２と排気パイプ２３が取り付けられている。温
風供給バイブ２２には温風発生装置１６が連結されてお
り、種子容器１．２．３．４．５．６内に３５度Ｃの温
風が送り込まれるようになっている。

符号２５は第１層を形成するコーティング剤が蓄えられ
ている第１貯容槽を、符号２６は第２層を形成するコー
ティング剤が蓄えられている第２貯容檜を、符号２７ば
第３層を形成するコーティング剤が蓄えられている第３
貯容槽を、それぞれ示す。

第１貯容槽２５は、種子容器１内に配置されたスプレー
ガン３１と種子容器２内に配置されたスプレーガン３２
に連結されている。第２貯容槽２６は、種子容器３内に
配置されたスプレーガン３３と種子容器４内に配置され
たスプレーガン３４に連結されている。さらに第３貯容
槽２７は種子容器５内に配置されたスプレーガン３５と
種子容器６内に配置されたスプレーガン３６に連結され
ている。スプレーガン３１．３２．３３．３４．３５．
３６は例えばコーチツク社製のノブレスタイプのものを
使用する。

実施例Ｉ 直径０．３ｍｍ程度の白菜種を３７５０ｇを種子投入ホ
ッパー１５から装置内に投入し、種子容器を回転させる
。そしてスプレーガン３１から第１層を構成するコーテ
ィング剤をスプレーし、同時に温風供給バイブ２２から
３５°Ｃの温風を種子容器１内に送り込み、コーティン
グ剤を乾燥し、約１５分間かけて直径が０．７ｍｍ程度
になるまでコーティングを施す、その後、種子を種容容
器１から連通パイプ１８を通して種子容器２へ移す。

そして、種容容器２においても種子容器１の場合と同様
にして直径１．３ｍｍ程度になるまで、コーティングを
施す。その後、種子を種子容器２から連通パイ１１Ｂを
通して種子容器３へ移す。

種子容器３において、スプレーガン３４から第二層を構
成するコーティング剤をスプレーし、他は種子容器１に
おける場合と同様の条件で、種子の直径が２．０ｍｍに
なるまでコーティングを施す。その後、種子を種子容器
４へ移し、種子容器３における場合と同様の条件で、種
子の直径が２７ｍｍになるまで、コーティングを施す、
その後、種子を種子容器５へ移す。

種子容器５では、第三層を構成するコーティング剤をス
プレーガン３５からスプレーし、他は種子容器１におけ
る場合と同様の条件で、種子が直径２．８５ｍｍとなる
までコーティングを施す。

さらに種子を種子容Ｈ６へ移して、種子容器５と同様の
条件で、種子の直径が３．０ｍｍ程度となるまでコーテ
ィングを施す。

そしてコーティング種子製造装置から取り出した後、箱
型乾燥器で３０゛Ｃ〜３５゛Ｃで１５時間乾燥し、製品
とする。

コーティング種子の粒径の分布は以下の通りである。

２．８ｍｍ以下　　　　１０％ ２．８〜３．３ｍｍ　　　８０％ ３．８ｍｍ以上　　　　１０％ これらのコーティング種子の発芽率は９６％であった。

実施例２ 実施例１と同じ種子製造装置で同じコーティング剤を使
用し、種子容器１．３．５においてのみコーティング剤
をスプレーし、コーティング時間を１２分として、種子
容器２．４．６においてはコーティング剤をスプレーせ
ず、温風を送り込むだけとして、コーティング種子を製
造した。

コーティング種子の粒径の分布は以下の通りである。

２．８ｍｍ以下　　　　１２％ ２．８〜３．３ｍｍ　　　７５％ ３．８ｍｍ以上　　　　１３％ これらのコーティング種子の発芽率は９３％であった （発明の効果〕 以上のように本発明によれば、種子に充分なコーティン
グを施すことができ、加工コストを低くできるようにな
る。

さらに複数のコーティング剤を使用した場合も連続的に
コーティングを行うことができ、加工時間が短い種子コ
ーティング装置を提供することができるようになる。

〔発明の効果］

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコーティング種子製造装置の構成を示
す図、第２図は第１図のコーティング種子製造装置に搭
載されている種子容器の底板の平面図、 第３図は第２図の断面図である。 出 願 人 飯塚敏之 代 理 人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）メチルグリコシドを含む材料によって構成された
   第１層と、メチルグリコシドとシクロデキストリン系の
   コーティング剤を含む材料によって構成された第２層と
   、セルロース系のコーティング剤を含む材料によって構
   成された第３層とによってコーティングされているコー
   ティング種子。
2. （２）種子をコーティングするために種子を滞留させる
   複数の種子容器と、これら複数の種子容器どうしを連通
   させる連通部材と、種子容器にコーティング剤を供給す
   るコーティング剤供給手段とからなるコーティング種子
   製造装置。