JPH03280867A - 液体食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高圧殺菌処理を工程内に有する液体食品の製
造方法に係り、特に包装体に注入充填された液体食品の
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、包装体に注入充填された種々の液体食品が流
通しているが、衛生上および保存性の点から液体食品が
殺菌状態にあることが要求されている。包装体に充填保
持される液体食品を殺菌状態とする方法としては、予め
殺菌された液体食品を殺菌された包装体に充填する方法
がある。しかし、この方法は液体食品と包装体とを殺菌
する他に、製造装置、製造環境を一定の無菌状態に維持
する必要があり、製造コストが高いという問題があった
。さらに、液体食品の殺菌は加熱、放射線あるいは紫外
線の照射等の手段により行われるが、熱による品質劣化
、食感や栄養分の低下という問題もあった。

これに対して、未殺菌の液体食品が充填密封された包装
体をそのまま加熱・加圧して殺菌する方法（レトルト殺
菌方法）が開発された。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、レトルト殺菌方法では包装体が耐熱性を
有することが要求され製造コストが高くなるとともに、
加熱により液体食品の品質劣化、食感や栄養分の低下を
生じるという問題があった。

このような問題を解消するために、近年、高圧により対
象物を殺菌する高圧殺菌方法が提案されている（特開昭
６２−６６８６２号等）。この高圧殺菌方法は、加圧媒
体を介して対象物に高圧をかけて殺菌するものであり、
高い殺菌効果がある。

このため、対象物を高温にする必要がなく対象物の品質
劣化、食感や栄養分の低下を生じないとともに、製造コ
ストも低く抑えることができる。しかし、包装体が高圧
殺菌処理に耐えるものであることが要求されるため、包
装体に制約がある。また高圧殺菌処理を連続的に行うこ
とは現状では技術的に困難でありバッチ処理方式を行わ
ざるを得ないため、レトルト殺菌方法に比べて生産性が
劣るという問題があった。また、バッチ処理方式による
１回の高圧殺菌処理量を増大して生産性を向上させるこ
とは可能ではあるが、高圧処理装置の大型化にともない
設備費が膨大なものになるという問題があった。さらに
、予め高圧殺菌処理により殺菌した液体食品を貯蔵タン
クに大量に貯蔵し、必要に応じて最終製品としての液体
食品を製造することは、貯蔵タンクの洗浄、保守管理が
煩雑であるという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑み創案されたものであり、高
圧殺菌処理を工程に含み、かつバッチ処理方式によって
も高い生産性が得られるとともに最終製品前の液体食品
の大量貯蔵が容易な液体食品の製造方法を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明は注出口を備えた
複数の袋体であって該袋体の少なくとも１つは２以上の
注出口を備える複数の袋体に液体食品を充填密封した後
、袋体毎に加圧媒体にて順次高圧殺菌処理する第１の工
程と、高圧殺菌処理が終了した複数の前記袋体のうちの
２以上の注出口を有する１つの袋体の注出口の１つに予
め無菌処理された取り出し部材を接続し、該袋体の他の
注出口と前記袋体の他の袋体の注出口とを予め無菌処理
された連通部材を介して接続する第２の工程と、前記取
り出し部材を介して予め無菌処理された包装体に複数の
前記袋体中の液体食品を注入充填する′ｊｌＥ３の工程
とを有するように構成されている。

〔作用〕

注出口を備えた複数の袋体にそれぞれ液体食品が充填密
封され、これらの袋体のうち少なくとも１つの袋体は２
以上の注出口を備え、加圧媒体中にて袋体毎に順次高圧
で加圧されることにより袋体を介して内部の液体食品に
高圧がかかつて液体食品の殺菌処理が行われ、つぎに、
前記袋体のうちの２以上の注出口を有する１つの袋体の
注出口の１つに、予め無菌処理のなされた取り出し部材
が接続され、この取り出し部材が接続された前記袋体の
他の注出口と他の複数の袋体の注出口とは連通部材を介
して接続され、前記取り出し部材を介して複数の前記袋
体中の液体食品が予め無菌処理された包装体に注入充填
される。したがって、袋体の容量をことさら太き（しな
くても、バッチ処理方式により液体食品の高圧殺菌処理
が行われた複数の袋体を連通部材で接続することにより
殺菌済みの液体食品の大容量の貯蔵タンクが形成され、
必要なときに液体食品を包装体に注入充填して最終製品
としての液体食品を大量に製造することができ、包装体
に注入充填された液体食品の生産性が向上するとともに
、液体食品を充填保存する前記包装体自体は高圧殺菌処
理工程を経ないため高圧殺菌処理に対する耐性が要求さ
れず、前記包装体に使用可能な材料が大幅に拡大し製造
コストの低減が可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明に用いられる袋体の斜視図であり、第２
図は各袋体の接続と袋体内の液体食品の包装体への注入
充填の説明図である。第１図において、袋体１は本体２
と、この本体２に設けられた２つの注出口３ａ、３ｂと
を備えている。この袋体１は、内部の空気が抜かれ液体
食品が充填された後、水等の加圧媒体の中で高圧殺菌処
理が施され、本体２を介して内部の液体食品に高圧をか
け液体食品を殺菌するためのものである。このような本
体２としては、少なくとも一部に可撓性を有し、かつ加
圧媒体に対する耐性、耐外傷性、耐ピンホール性のある
包材が好ましく、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）からなる層を内部層として少なくとも１層有
するようなラミネート包材等を使用することができる。

このような本体２の構造は、側方シール形、中央合掌シ
ール形、角底形等いずれであってもよく、また形状は適
宜決定することができる。

注出口３ａ、３ｂは接着、融着あるいは取り付は部材を
介した装着により本体２に配設される。

この注出口３ａ、３ｂは本体２への液体食品を充填、後
述する袋体相互間の連通形成および本体２内の液体食品
の包装体１５への注出に使用される。

そして、注出口３ａ、３ｂは液体食品を充填した後の密
閉機能、液体食品の包装体１５への注出に際する取り出
しパイプ１０の接続機能および袋体相互間の連通形成に
際する連通部材１１の接続機能を有している。このよう
な注出口３ａ、３ｂとしては、公知の種々の注出口部材
を使用することができる。なお、図示例では同一面に２
つの注出口が設けられているが、異なる面に設けてもよ
く、２つの注出口の位置関係は特に制限はない。

このような本体２および２つの注出口３ａ。

３ｂを備えた袋体１としては、バッグ・イン・ボックス
として市販されている袋体等公知の袋体を使用すること
ができる。

つぎに、上述のような袋体を用いた本発明の製造方法を
、工程を順に追って説明する。

まず、複数の袋体１の内部の空気が除去される。

この空気除去は、注出口３ａまたは３ｂから空気を吸引
してもよく、あるいは本体２を押圧して空気を追い出し
てもよい。この段階で袋体１は殺菌処理を施されている
必要はない。これは、後工程の高圧殺菌処理で液体食品
とともに袋体１も殺菌されるためである。つぎに、各袋
体１毎に注出口３ａまたは３ｂから液体食品が本体２内
に充填され注出口３ａ、３ｂが密閉される。そして、各
袋体１は袋体毎に高圧処理装置の加圧媒体中に置かれて
順次高圧殺菌処理が行われる。この高圧殺菌処理におい
て液体食品には袋体１の本体２を介して高圧がかかり殺
菌処理が施されるとともに、袋体１の殺菌も同時に行わ
れる。高圧処理装置としては、レシプロ型ポンプを用い
たもの等公知の種々の高圧処理装置を使用することがで
きる。また、加圧媒体は内容物の種類、包装体の使用方
法等に応じて水、シリコンオイル等の中から適宜選択す
ることができる。

また、本発明における高圧殺菌条件は、圧力が１０００
　ｋｇｌ／ａｔｄ以上、好ましくは３０００〜５０００
　ｋｇｌ／ａｌであり、温度は一り０℃〜８０℃程度で
ある。このように、本発明では内容物を高温にする必要
がないため内容物の品質劣化、食感や栄養分の低下を生
じることがない。また、加圧時間は３秒〜６０程度度が
好ましく、この時間内で連続して加圧してもよく、ある
いは断続的に加圧してもよい。断続的に加圧する場合は
、１回の加圧時間は３秒〜３０程度度が好ましく、１回
の減圧時間は２秒〜１０程度度が好ましく、減圧時の圧
力は１０００　ｋｇｌ／ｃｄ以下とすることが好ましい
。このように断続的に加圧することにより、さらに高い
殺菌効果が得られる。

上述のようにして高圧殺菌処理が終了した後、無菌雰囲
気中にて１つの袋体１ａの注出口３ａに第２図に示され
るように取り出しパイプ１０の一端が接続され、取り出
しパイプ１０の他端は高圧殺菌がなされた液体食品を充
填保存するための包装体１５の内部に挿入されている。

また、この袋体１ａの注出口３ｂと他の袋体１ｂの注出
口３ａとには連通パイプ１１が接続されて袋体１ａと袋
体１ｂの本体どうしが連通される。そして、袋体１ｂの
注出口３ｂと他の袋体１ｃの注出口３ａというように複
数の袋体１が連通パイプ１１により接続される。これに
より、１度の高圧殺菌処理では１つの袋体しか殺菌処理
を行うことができなくても、１つの袋体の容量の数倍あ
るいは数十倍の大容量の貯蔵タンクが形成される。また
、取り出しパイプ１０、連通パイプ１１および包装体１
５は、予め薬剤、加熱蒸気、紫外線照射、マイクロ波加
熱等により殺菌されたものが使用される。そして、袋体
１ａの注出口３ａから取り出しパイプ１０を介して包装
体１５内に所定量の殺菌済み液体食品が注入充填される
。このようにして、各袋体１ａ、１ｂ、ｌｃ内の液体食
品は袋体１ａ方向に連通パイプ１１を通って流れ、包装
体１５に充填保存された最終製品形態の液体食品が必要
応じて多量に製造される。ここで、包装体１５は殺菌済
み液体食品を充填保存するためのものであり、加圧等の
処理がなされることはないため、使用できる材料の制限
が少ない。

第３図は、本発明の他の実施例を示す各袋体の接続と袋
体内の液体食品の包装体への注入充填の説明図である。

第３図において、袋体１ａは上述の実施例の袋体と同一
であり、２つの注出口３ａ。

３ｂを備えるが、他の袋体１′は１つの注出口３ａのみ
を備えている。そして、袋体１ａの注出口３ａには上述
の実施例と同様に取り出しパイプ１０の一端が接続され
、取り出しパイプ１０の他端は高圧殺菌がなされた液体
食品を充填保存するための包装体１５の内部に挿入され
ている。しかし、袋体１ａの注出口３ｂには、他の複数
の袋体１′の各注出口３ａと連通するための連通パイプ
１２が接続されており、袋体１ａと他の複数の袋体１′
の本体どうしが連通されている。すなわち、上述の実施
例では各袋体は直列状に連通されているが、本実施例で
は袋体１ａを中心として他の複数の袋体１′が並列状に
連通されている。また、第２図に示される配列と第３図
に示される配列とを組み合わせてもよく、また、取り出
しパイプ１０を接続する袋体は１つに限定されるもので
はなく複数であってもよい。なお、第３図において上述
の実施例と同一の部材については同一の番号を付して説
明は省略する。

第４図は、本発明の他の実施例を示す各袋体の接続と袋
体内の液体食品の包装体への注入充填の説明図である。

第４図において、第２図に示されるように連通パイプ１
１により連通された複数の袋体ｌのうち、袋体１ａと、
取り出しパイプ１０の他端が挿入された包装体１５は、
ともに充填室２０内に置かれている。充填室２０にはガ
ス供給部材２１が装着されており、このガス供給部材２
１から不活性ガスが充填室２０内に供給されることによ
り充填室２０内には不活性ガス雰囲気が形成されている
。そして、包装体１５への袋体１内の殺菌済み液体食品
の注入充填は、この不活性ガス雰囲気中で行われる。不
活性ガスとしては、窒素（Ｎ２）ガス、炭酸（ＣＯ２）
ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス等を用いることができる。

なお、第４図において上述の実施例と同一の部材につい
ては同一の番号を付して説明は省略する。

本発明が適用可能な液体食品としては、牛乳、野菜ジュ
ース、果汁ジュース、スープ、ドリンク剤、ミネラルウ
ォータ、ココア、コーヒー、紅茶、緑茶、煎茶、ウーロ
ン茶等の飲料、酒、ワイン等のアルコール飲料、醤油、
ソース、タレ、味餠、ドレッシング等の調味料、柚子、
カボス、すだち等の調味料果汁食品等が挙げられる。

実験例−１ 第１図に示されるような袋体として容量２００ｍ１の袋
体を２つ使用し、これらの袋体の内部の空気を抜いてか
ら液体食品としてミネラルウォータを充填して注出口を
密閉した。袋体の本体は、ポリエチレン（ＰＥ）／ＥＶ
Ａ／ポリエチレン（Ｐ　Ｅ）の３層ラミネート包材を用
いた。つぎに、ミネラルウォータが充填された上記の袋
体を高圧処理装置（（株）神戸製鋼所）の処理室に載置
し、この処理室を水で満たした後、常温、３０００ｋｇ
１／ａｄの加圧条件で１０分間の高圧殺菌処理を行った
。

これとは別に、上記注出口に接続可能な取り出しパイプ
、連通パイプおよびポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）容器（容量１．５ｊ’）とをガンマ線照射により殺
菌して準備した。

そして、無菌雰囲気中で取り出しパイプを１つの袋体の
注出口の１つに接続し、この袋体の他の注出口ともう１
つの袋体の注出口の１つには連通パイプを接続した。つ
ぎに、取り出しパイプを介して上記のＰＥＴ容器に約２
００ｍｊのミネラルウォータを注入して密封した。また
、この時点でのミネラルウォータの菌検査を行った。つ
ぎに、連通パイプで接続された２つの袋体と、ミネラル
ウォータを注入したＰＥＴ容器を温度２０℃、湿度４０
％の条件下に６０日間放置した。その後、袋体の残りの
ミネラルウォータと、ＰＥＴ容器内のミネラルウォータ
の菌検査を行ったが、高圧殺菌処理直後の菌数とほぼ同
じであり、菌数の増加はみられなかった。

実験例−２ 液体食品として生酒を用いた他は実験例−１と同様にし
て高圧殺菌を行った。また、実験例−１と同様にして接
続可能な取り出しパイプ、連通パイプおよびＰＥＴ容器
を準備した。そして、第４図に示されるように、充填室
内においてＮ２ガス雰囲気中で実験例−１と同様にＰＥ
Ｔ容器に生酒を注入して密封し、ＰＥＴ容器を放置した
。その後、ＰＥＴ容器内の生酒の菌検査を行ったが、高
圧殺菌処理直後の菌数とほぼ同じであり、菌数の増加は
みられなかった。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によればバッチ処理方式に
より液体食品の高圧殺菌処理が行われた各袋体を連通部
材で接続することにより、殺菌済みの液体食品の大容量
の貯蔵タンクが形成され、必要なときに液体食品を包装
体に注入充填して最終製品としての液体食品を大量に製
造することができ生産性が向上するとともに、高圧処理
装置を大型化する必要がなく、さらに最終的に液体食品
を充填保存する包装体の材料選定の幅が広がり製造コス
トの低減が可能になるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる袋体の斜視図、第２図は各
袋体の接続と袋体内の液体食品の包装体への注入充填の
説明図、第３図は本発明の他の実施例を示す各袋体の接
続と袋体内の液体食品の包装体への注入充填の説明図、
第４図は本発明の他の実施例を示す各袋体の接続と袋体
内の液体食品の包装体への注入充填の説明図である。 １、ｌａ、ｌｂ、ｌｃ、１’−・・袋体、２・・・本体
、３．３ａ、３ｂ・・・注出口、１０・・・取り出しパ
イプ、１１．１２・・・連通パイプ、１５・・・包装体
、２０・・・充填室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、注出口を備えた複数の袋体であって該袋体の少なく
   とも１つは２以上の注出口を備える複数の袋体に液体食
   品を充填密封した後、袋体毎に加圧媒体にて順次高圧殺
   菌処理する第１の工程と、高圧殺菌処理が終了した複数
   の前記袋体のうちの２以上の注出口を有する１つの袋体
   の注出口の１つに予め無菌処理された取り出し部材を接
   続し、該袋体の他の注出口と前記袋体の他の袋体の注出
   口とを予め無菌処理された連通部材を介して接続する第
   ２の工程と、前記取り出し部材を介して予め無菌処理さ
   れた包装体に複数の前記袋体中の液体食品を注入充填す
   る第３の工程とを有することを特徴とする液体食品の製
   造方法。 ２、前記第３の工程は不活性ガス雰囲気中で行われるこ
   とを特徴とする請求項１記載の液体食品の製造方法。