JPH03280870A - 液体食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高圧殺菌処理を工程内に有する液体食品の製
造方法に係り、特に包装体に注入充填された液体食品の
製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、包装体に注入充填された種々の液体食品が流
通しているが、衛生上および保存性の点から液体食品が
殺菌状態にあることが要求されている。包装体に充填保
持される液体食品を殺菌状態とする方法としては、予め
殺菌された液体食品を殺菌された包装体に充填する方法
がある。しかし、この方法は液体食品と包装体とを殺菌
する他に、製造装置、製造環境を一定の無菌状態に維持
する必要があり、製造コストが高いという問題があった
。さらに、液体食品の殺菌は加熱、放射線あるいは紫外
線の照射等の手段により行われるが、熱による品質劣化
、食感や栄養分の低下という問題もあった。

これに対して、未殺菌の液体食品が充填密封された包装
体をそのまま加熱・加圧して殺菌する方法（レトルト殺
菌方法）が開発された。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、レトルト殺菌方法では包装体が耐熱性を
有することが要求され製造コストが高くなるとともに、
加熱により液体食品の品質劣化、食感や栄養分の低下を
生じるという問題があった。

このような問題を解消するために、近年、高圧により対
象物を殺菌する高圧殺菌方法が提案されている（特開昭
６２−６６８６２号等）。この高圧殺菌方法は、加圧媒
体を介して液体食品に高圧をかけて殺菌するものであり
、高い殺菌効果がある。このため、対象物を高温にする
必要がなく対象物の品質劣化、食感や栄養分の低下を生
じないとともに、製造コストも低く抑えることができる
。

しかし、包装体が高圧殺菌処理に耐えるものであること
が要求されるため、包装体に制約がある。

また高圧殺菌処理を連続的に行うことは現状では技術的
に困難でありバッチ処理を行わざるを得ないため、レト
ルト殺菌方法に比べて生産性が劣るという問題があった
。

本発明は、上記の事情に鑑み創案されたものであり、高
圧殺菌処理を工程に含み、かつノクツチ処理方式によっ
ても高い生産性が得られる液体食品の製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明は注出口を備えた
袋体に液体食品を充填密封した後、前記袋体を加圧媒体
中にて高圧殺菌処理する第１の工程と、高圧殺菌処理が
終了した前記袋体の前記注出口に予め無菌処理された取
り出し部材を接続し、該取り出し部材を介して予め無菌
処理された包装体に前記袋体中の液体食品を注入充填す
る第２の工程とを有するように構成されている。

〔作用〕

注出口を備えた袋体に液体食品が充填密封され、この袋
体が加圧媒体中にて高圧で加圧されることにより袋体を
介して内部の液体食品に高圧がかかって液体食品の殺菌
処理が行われ、つぎに前記袋体の注出口に接続された予
め無菌処理のなされた取り出し部材を介して前記袋体中
の液体食品が予め無菌処理された包装体に注入充填され
る。したがって、前記袋体の容量を大きくすることによ
りバッチ処理方式による液体食品の高圧殺菌処理の１回
の処理量が増大され、包装体に注入充填された液体食品
の生産性が向上するとともに、液体食品を充填保存する
前記包装体自体は高圧殺菌処理工程を経ないため高圧殺
菌処理に対する耐性が要求されず、前記包装体に使用可
能な材料が大幅に拡大し製造コストの低減が可能となる
。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明に用いられる袋体の斜視図であり、第２
図は袋体内の液体食品の包装体への注入充填の説明図で
ある。第１図において、袋体１は本体２と、この本体２
の一部に設けられた注出口３とを備えている。この袋体
１は、液体食品が充填された後、水等の加圧媒体の中で
高圧殺菌処理が施され、本体２を介して内部の液体食品
に高圧をかけ液体食品を殺菌するためのものである。し
たがって、本体２は液体食品を充填する工程および高圧
殺菌処理工程における耐性を有することが要求される。

このような本体２としては、少なくとも一部に可撓性を
有し、かつ加圧媒体に対する耐性、耐外傷性、耐ピンホ
ール性のある包材が好ましく、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体。

（ＥＶＡ）からなる層を内部層として少なくとも１層有
するようなラミネート包材等を使用することができる。

このような本体２の構造は、側方シール形、中央合掌シ
ール形、角底形等いずれであってもよく、また形状は適
宜決定することができる。

注出口３は接着、融着あるいは取り付は部材を介した装
着により本体２に配設される。この注出口３は本体２へ
の液体食品の充填および後述する本体２内の液体食品の
包装体１５への注出に使用される。そして、注出口３は
液体食品を充填した後の密閉機能、および液体食品の包
装体への注出に際する取り出しパイプ１０の接続機能を
有している。このような注出口３としては、公知の種々
の注出口部材を使用することができる。

このような本体２および注出口３を備えた袋体１として
は、バッグ・イン・ボックスとして市販されている袋体
等公知の袋体を使用することができる。

つぎに、上述のような袋体を用いた本発明の製造方法を
、工程を順に追って説明する。

まず、袋体１の内部の空気が除去される。この空気除去
は、注出口３から空気を吸引してもよく、あるいは本体
２を押圧して空気を追い出してもよい。この段階で袋体
１は殺菌処理を施されている必要はない。これは、後工
程の高圧殺菌処理で液体食品とともに袋体１も殺菌され
るためである。

つぎに、注出口３から液体食品が本体２内に充填され注
出口３が密閉される。そして、袋体１は高圧処理装置の
加圧媒体中に置かれて高圧殺菌処理がおこなわれる。こ
の高圧殺菌処理において液体食品には袋体１の本体２を
介して高圧がかかり殺菌処理が施されるとともに、袋体
１の殺菌も同時に行われる。高圧処理装置としては、レ
シプロ型ポンプを用いたもの等公知の種々の高圧処理装
置を使用することができる。また、加圧媒体は内容物の
種類、包装体の使用方法等に応じて水、シリコンオイル
等の中から適宜選択することができる。

また、本発明における高圧殺菌条件は、圧力が１０００
　ｋｇｌ／ａ＋ｆ以上、好ましくは３０００〜５０００
　ｋｇＶａｌであり、温度は一り０℃〜８０℃程度であ
る。このように、本発明では内容物を高温にする必要が
ないため内容物の品質劣化、食感や栄養分の低下を生じ
ることがない。また、加圧時間は３秒〜６０程度度が好
ましく、この時間内で連続して加圧してもよく、あるい
は断続的に加圧してもよい。断続的に加圧する場合は、
１回の加圧時間は３秒〜３０程度度が好ましく、１回の
減圧時間は２秒〜１０程度度が好ましく、減圧時の圧力
は１０００　ｋｇｌ／ａ＋ｆ以下とすることが好ましい
。このように断続的に加圧することにより、さらに高い
殺菌効果が得られる。

上述のようにして高圧殺菌処理が終了した後、無菌雰囲
気中にて袋体１の注出口３には第２図に示されるように
取り出しパイプ１０の一端が接続される。また、取り出
しパイプ１０の他端は高圧殺菌がなされた液体食品を充
填保存するための包装体１５の内部に挿入されている。

取り出しパイプ１０および包装体１５は、予め薬剤、加
熱蒸気、紫外線照射、マイクロ波加熱等により殺菌され
たものが使用される。そして、袋体１の注出口３から取
り出しパイプ１０を介して包装体１５内に所定量の殺菌
済み液体食品が注入充填される。このようにして、包装
体１５に充填保存された最終製品形態の液体食品が一度
の加圧殺菌処理毎に多量に製造される。ここで、包装体
１５は殺菌済み液体食品を充填保存するためのものであ
り、加圧等の処理がなされることはないため、使用でき
る材料の制限が少ない。

第３図は、本発明の他の実施例を示す袋体内の液体食品
の包装体への注入充填の説明図である。

第３図において、高圧殺菌が施された液体食品を内部に
有し注出口３に取り出しパイプ１０が接続された袋体１
と、取り出しパイプ１０の他端が挿入された包装体１５
は、ともに充填室２０内に置かれている。充填室２０に
はガス供給部材２１が装着されており、このガス供給部
材２１から不活性ガスが充填室２０内に供給されること
により充填室２０内には不活性ガス雰囲気が形成されて
いる。そして、包装体１５への袋体１内の殺菌済み液体
食品の注入充填は、この不活性ガス雰囲気中で行われる
。不活性ガスとしては、窒素（Ｎ２）ガス、炭酸（Ｃｏ
、、）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス等を用いることがで
きる。なお、第３図において上述の実施例と同一の部材
については同一の番号を付して説明は省略する。

本発明が適用可能な液体食品としては、牛乳、野菜ジュ
ース、果汁ジュース、スープ、ドリンク剤、ミネラルウ
ォータ、ココア、コーヒー、紅茶、緑茶、煎茶、ウーロ
ン茶等の飲料、酒、ワイン等のアルコール飲料、醤油、
ソース、タレ、味膳、ドレッシング等の調味料、柚子、
カボス、すだち等の調味料果汁食品等が挙げられる。

実験例−１ 第１図に示されるような袋体として容量２００ｍ１の袋
体を使用し、この袋体の内部の空気を抜いてから液体食
品としてミネラルウォータを充填して注出口を密閉した
。袋体の本体は、ポリエチレン（ＰＥ）／ＥＶＡ／ポリ
エチレン（Ｐ　Ｅ）の３層ラミネート包材を用いた。つ
ぎに、ミネラルウォータが充填された上記の袋体を高圧
処理装置（（株）神戸製鋼所）の処理室に載置し、この
処理室を水で満たした後、常温、３０００　ｋｇ！／ａ
＋ｆの加圧条件で１０分間の高圧殺菌処理を行った。

これとは別に、上記注出口に接続可能な取り出しパイプ
とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容器（容量１
．５ｊりとをエチレンオキサイドガスにより殺菌して準
備した。

そして、無菌雰囲気中で取り出しパイプを袋体の注出口
に接続し、この取り出しパイプを介して上記のＰＥＴ容
器にミネラルウォータを注入して密封した。また、この
時点でのミネラルウォータの菌検査を行った。つぎに、
このＰＥＴ容器を温度２０℃、湿度４０％の条件下に６
０日間放置した後、ＰＥＴ容器内のミネラルウォータの
菌検査を行ったが、高圧殺菌処理直後の菌数とほぼ同じ
であり、菌数の増加はみられなかった。

実験例−２ 液体食品として柑橘類果汁を用いた他は実験例−１と同
様にして高圧殺菌を行った。また、実験例−１と同様に
して接続可能な取り出しパイプとＰＥＴ容器を準備した
。そして、第３図に示されるように、充填室内において
Ｎ２ガス雰囲気中で実験例−１と同様にＰＥＴ容器に柑
橘類果汁を注入して密封し、ＰＥＴ容器を放置した。そ
の後、ＰＥＴ容器内の柑橘類果汁の菌検査を行ったが、
高圧殺菌処理直後の菌数とほぼ同じであり、菌数の増加
はみられなかった。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば袋体の容量を大き
くすることにより、バッチ処理方式による一度の加圧殺
菌処理により殺菌処理される液体食品の量が増大し、包
装体に注入充填される液体食品の生産性が向上するとと
もに、最終的に液体食品を充填保存する包装体の材料選
定の幅が広がり製造コストの低減が可能になるという効
果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いられる袋体の斜視図、第２図は袋
体内の液体食品の包装体への注入充填の説明図、第３図
は本発明の他の実施例を示す袋体内の液体食品の包装体
への注入充填の説明図である。 １・・・袋体、２・・・本体、３・・・注出口、１０・
・・取り出しパイプ、１５・・・包装体、２０・・・充
填室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、注出口を備えた袋体に液体食品を充填密封した後、
   前記袋体を加圧媒体にて高圧殺菌処理する第１の工程と
   、高圧殺菌処理が終了した前記袋体の前記注出口に予め
   無菌処理された取り出し部材を接続し、該取り出し部材
   を介して予め無菌処理された包装体に前記袋体中の液体
   食品を注入充填する第２の工程とを有することを特徴と
   する液体食品の製造方法。 ２、前記第２の工程は不活性ガス雰囲気中で行われるこ
   とを特徴とする請求項１記載の液体食品の製造方法。