JPH03281012A - 難加工材線材の製造方法 - Google Patents
難加工材線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH03281012A JPH03281012A JP7964590A JP7964590A JPH03281012A JP H03281012 A JPH03281012 A JP H03281012A JP 7964590 A JP7964590 A JP 7964590A JP 7964590 A JP7964590 A JP 7964590A JP H03281012 A JPH03281012 A JP H03281012A
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- Japan
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- round
- die
- coil
- centering
- dies
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- Pending
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は少量多品種生産に通した難加工材線材の製造方
法に関する。
法に関する。
（従来の技術）
一般にステンレスなどの高合金鋼線は、電気炉で溶製し
たビレットを素材にして、これに加熱、圧延、精製を行
い、直径５．５■前後の線材を造り、更に、これを素材
に例えば直径０．１〜５．０１になるまで、焼鈍そして
連続伸線を繰り返して製造される。このようにして製造
された高合金鋼線は釘、針金、ワイヤローブ、ねじ、ピ
アノ線、溶接棒芯線などに加工されて使用される。
たビレットを素材にして、これに加熱、圧延、精製を行
い、直径５．５■前後の線材を造り、更に、これを素材
に例えば直径０．１〜５．０１になるまで、焼鈍そして
連続伸線を繰り返して製造される。このようにして製造
された高合金鋼線は釘、針金、ワイヤローブ、ねじ、ピ
アノ線、溶接棒芯線などに加工されて使用される。
以上の方法により直径０．１〜５．０ＩｏＩなどの鋼線
が製造される。この方法は品質が安定し、大量生産に適
した製造方法である。
が製造される。この方法は品質が安定し、大量生産に適
した製造方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、以上の説明からすでに明らかなように、
１本のビレットから１本の線材を製造するのであり、大
規模生産には適するが、種類の異なるものを少量だけ生
産する場合、あるいは板材を線材として活用しようとす
る場合、そのような従来方法を利用することはで幹ない
。
１本のビレットから１本の線材を製造するのであり、大
規模生産には適するが、種類の異なるものを少量だけ生
産する場合、あるいは板材を線材として活用しようとす
る場合、そのような従来方法を利用することはで幹ない
。
また、ビレットから出発する場合、多段のカリバー圧延
はさけられず、大規模な生産設備を要するため必然的に
大量生産を行わねばならない。
はさけられず、大規模な生産設備を要するため必然的に
大量生産を行わねばならない。
しかし、近年、チタンやチタン合金に代表される難加工
材の線材の需要があり、この種の線材は一般に少量だけ
必要とされる。このような少量生産には上記ビレットを
カリバー圧延する方法では極めてコスト高になり、これ
に代る技術が求められている。
材の線材の需要があり、この種の線材は一般に少量だけ
必要とされる。このような少量生産には上記ビレットを
カリバー圧延する方法では極めてコスト高になり、これ
に代る技術が求められている。
（ｉＪ題を解決するための手段）
上記要求に応えるべく本発明は剪断機とローラダイスと
センタリング丸ダイスと皮むきダイスとから難加工材線
材の製造ラインを構成するものである。
センタリング丸ダイスと皮むきダイスとから難加工材線
材の製造ラインを構成するものである。
（作用）
チタン、チタン合金若しくは高合金からなる難加工材の
板材を剪断してスリットコイルを切り出し、このスリッ
トコイルをパリつきのままでローラダイスで丸コイルと
し、この丸コイルをセンタリング丸ダイスを介して皮む
きダイスに送給し、この皮むきダイスで表皮を切除して
丸線材を得る。
板材を剪断してスリットコイルを切り出し、このスリッ
トコイルをパリつきのままでローラダイスで丸コイルと
し、この丸コイルをセンタリング丸ダイスを介して皮む
きダイスに送給し、この皮むきダイスで表皮を切除して
丸線材を得る。
なお、センタリングダイスの減面率は４％〜６％の範囲
とし、且つ、前記皮むきダイスの減面率は３％〜６％の
範囲とすることが好ましい。
とし、且つ、前記皮むきダイスの減面率は３％〜６％の
範囲とすることが好ましい。
（実施例）
本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。
第１図は本発明に係る難加工材線材の製造装置の側面断
面図である。
面図である。
製造装置１は、材料の流れる方向にセンタリング丸ダイ
ス２、皮むきダイス３、センタリングローラ４及び巻取
りドラム５を配置してなる。
ス２、皮むきダイス３、センタリングローラ４及び巻取
りドラム５を配置してなる。
センタリング丸ダイス２と皮むきダイス３とセンタリン
グローラ４は正確に心出しされており、センタリング丸
ダイス２→センタリングローラ４間でワークは一直線に
保持される。
グローラ４は正確に心出しされており、センタリング丸
ダイス２→センタリングローラ４間でワークは一直線に
保持される。
ダイス前後でのワークの断面積の減少率を減面率と称し
、本発明では、上記センタリング丸ダイス２の減面率を
４〜６％、皮むきダイス３の減面率を３〜６％の範囲か
ら選ぶことに特徴がある。
、本発明では、上記センタリング丸ダイス２の減面率を
４〜６％、皮むきダイス３の減面率を３〜６％の範囲か
ら選ぶことに特徴がある。
以上の構成からなる難加工材線材の製造装置を使用して
為す線材の製造方法について次に述べる。
為す線材の製造方法について次に述べる。
第２図は工程説明図であり板厚が４ＩＩ１１である圧延
板材Ｗ１から図示せぬ剪断機で矩形断面のスリットコイ
ルＷ２が切り出される（第２図（ａ））、このスリット
コイルＷ２には切断部にバリＢが突起している。
板材Ｗ１から図示せぬ剪断機で矩形断面のスリットコイ
ルＷ２が切り出される（第２図（ａ））、このスリット
コイルＷ２には切断部にバリＢが突起している。
このままでスリットコイルＷ２は、ローラダイス６に送
られ、ローラダイス６にて断面が六角→長円−円と丸加
工される（第２図（ｂ））。
られ、ローラダイス６にて断面が六角→長円−円と丸加
工される（第２図（ｂ））。
略円断面とされた丸コイルＷ３には前記バリＢが内含さ
れている。
れている。
この丸コイルＷ３は次のセンタリング丸ダイス２でセン
タリングされつつ、例えば３．６ｇ＋ｓ （直径）か
ら３．５＋ｕ＋まで伸線され（第２図（Ｃ） ） 、次
の皮む）ダイス３で表皮Ｗ４が切除される（第２図（ｄ
））、この表皮Ｗ４にバリＢ及び板表面疵が含まれてい
るので、残った３、４ｍｍ （直径）の丸線材Ｗ５は
真円で傷のない状態となる。即ち、高品質細い丸線材が
得られる。
タリングされつつ、例えば３．６ｇ＋ｓ （直径）か
ら３．５＋ｕ＋まで伸線され（第２図（Ｃ） ） 、次
の皮む）ダイス３で表皮Ｗ４が切除される（第２図（ｄ
））、この表皮Ｗ４にバリＢ及び板表面疵が含まれてい
るので、残った３、４ｍｍ （直径）の丸線材Ｗ５は
真円で傷のない状態となる。即ち、高品質細い丸線材が
得られる。
以降、後工程で焼鈍し、伸線化するのは自由であり、線
径の細い丸線材によって細線のコストダウンが可能とな
る。
径の細い丸線材によって細線のコストダウンが可能とな
る。
即ち、本発明は皮むき丸ダイスにて表面のパリを切除す
ることを目的とし、センタリングダイスは巻取りドラム
５にバックテンションを掛けるに必要なだけ抵抗をつけ
るべく減面するものである。
ることを目的とし、センタリングダイスは巻取りドラム
５にバックテンションを掛けるに必要なだけ抵抗をつけ
るべく減面するものである。
よって、センタリング丸ダイス２は減面率が４〜６％の
範囲とされ、４％未満であればかじりが生じ、又、６％
を超えると抵抗が過大となり、次の皮むきダイス３と協
働して線材を引張り破断させる恐れがある。
範囲とされ、４％未満であればかじりが生じ、又、６％
を超えると抵抗が過大となり、次の皮むきダイス３と協
働して線材を引張り破断させる恐れがある。
皮むきダイス３は減面率が３％〜６％の範囲とされ、３
％未満であればパリの除去が不完全になり、又、６％を
超えると抵抗が過大となる。
％未満であればパリの除去が不完全になり、又、６％を
超えると抵抗が過大となる。
センタリングローラ４は自由回転し、上記抵抗を生ずる
ものではない。
ものではない。
このように、本発明は巧みにワークのセンタリングをな
しつつ、センタリングダイスと皮むきダイスの協働作用
によって、ワークが切断しない範囲で難加工線材を製造
することを特徴とするものである。
しつつ、センタリングダイスと皮むきダイスの協働作用
によって、ワークが切断しない範囲で難加工線材を製造
することを特徴とするものである。
（発明の効果）
以上に述べた通り本発明は、チタン等の板材を素材に品
質の良い丸線材を容易に得ることができるので、少量生
産であるにもかかわらず、製造コストを低くできる。
質の良い丸線材を容易に得ることができるので、少量生
産であるにもかかわらず、製造コストを低くできる。
第１図は本発明に係る難加工材線材の製造装置の側面断
面図、 第２図は工程説明図。 １・・・難加工材線材の製造装置 ２・・・センタリング丸ダイス ３・・・皮むきダイス
面図、 第２図は工程説明図。 １・・・難加工材線材の製造装置 ２・・・センタリング丸ダイス ３・・・皮むきダイス
Claims (2)
- （１）チタン、チタン合金若しくは高合金からなる難加
工材の板材を剪断してスリットコイルを切り出し、この
スリットコイルをパリつきのままでローラダイスで丸コ
イルにし、この丸コイルをセンタリング丸ダイスを介し
て皮むきダイスに送給し、この皮むきダイスで表皮を切
除して丸線材を得るようにしたことを特徴とする難加工
材線材の製造方法。 - （２）前記センタリングダイスの減面率は４％〜６％の
範囲とし、且つ、前記皮むきダイスの減面率は３％〜６
％の範囲としたことを特徴とする請求項１記載の難加工
材線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964590A JPH03281012A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 難加工材線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7964590A JPH03281012A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 難加工材線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281012A true JPH03281012A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13695852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7964590A Pending JPH03281012A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 難加工材線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319762A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-18 | 宝鸡市永兴有色金属材料有限公司 | 光亮钛丝生产工艺 |
| JP2014065069A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Yasuda Kogyo Kk | 金属丸断面線材の製造方法、および金属丸断面線材、ニッケルフリーオーステナイトステンレス鋼丸断面線材、溶接線用・抵抗用・電熱線用丸断面線材 |
| CN118248404A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-06-25 | 广东松田科技股份有限公司 | 一种耐高温耐刺破漆包方线制作方法 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7964590A patent/JPH03281012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319762A (zh) * | 2011-07-14 | 2012-01-18 | 宝鸡市永兴有色金属材料有限公司 | 光亮钛丝生产工艺 |
| JP2014065069A (ja) * | 2012-09-27 | 2014-04-17 | Yasuda Kogyo Kk | 金属丸断面線材の製造方法、および金属丸断面線材、ニッケルフリーオーステナイトステンレス鋼丸断面線材、溶接線用・抵抗用・電熱線用丸断面線材 |
| CN118248404A (zh) * | 2024-04-30 | 2024-06-25 | 广东松田科技股份有限公司 | 一种耐高温耐刺破漆包方线制作方法 |
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