JPH03281111A - クランクシャフトのオイル穴加工方法 - Google Patents
クランクシャフトのオイル穴加工方法Info
- Publication number
- JPH03281111A JPH03281111A JP2078433A JP7843390A JPH03281111A JP H03281111 A JPH03281111 A JP H03281111A JP 2078433 A JP2078433 A JP 2078433A JP 7843390 A JP7843390 A JP 7843390A JP H03281111 A JPH03281111 A JP H03281111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- chamfering
- drill
- crankshaft
- diagonal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/20—Crankshafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
８、 産業上の利用分野
本発明は、クランクシャフトのオイル穴加工方法に関す
る。
る。
ｂ、 従来の技術とその課題
第３図および第４図はツイストドリルおよびガンドリル
を用いてクランクシャフトに斜め穴を穿設して潤滑用オ
イル穴を形成する一般的な従来のクランクシャフトのオ
イル穴加工方法を示すものである。
を用いてクランクシャフトに斜め穴を穿設して潤滑用オ
イル穴を形成する一般的な従来のクランクシャフトのオ
イル穴加工方法を示すものである。
この従来の方法では、まず、ガンドリル１０によってク
ランクシャフト１１の軸受部からピン部に向けて所定の
位置決めをしたところに斜め穴１２を穿設し、しかる後
、斜め穴１２の口元１２ａのパリを除くために、ツイス
トドリル１３によって口元１２ａ における面取り加工
を行なうようにしている。
ランクシャフト１１の軸受部からピン部に向けて所定の
位置決めをしたところに斜め穴１２を穿設し、しかる後
、斜め穴１２の口元１２ａのパリを除くために、ツイス
トドリル１３によって口元１２ａ における面取り加工
を行なうようにしている。
なお、上記方法では、ガンドリル１０が位置決め地点か
らずれたり、加工面への喰付き時における工具の例しを
規制するため、ガイドブツシュ１４を用いている。
らずれたり、加工面への喰付き時における工具の例しを
規制するため、ガイドブツシュ１４を用いている。
ところで、上記従来の方法では、ガンドリル１０を用い
るに際してガイドブツシュ１４を必要とするため、治具
廻りが複雑となるとともに、斜め穴１２の穿設作業に加
えてその面取り作業も別工程として行なわなければなら
ず、作業工程が増える不具合があった。
るに際してガイドブツシュ１４を必要とするため、治具
廻りが複雑となるとともに、斜め穴１２の穿設作業に加
えてその面取り作業も別工程として行なわなければなら
ず、作業工程が増える不具合があった。
また、上記のように斜め穴１２を穿設加工した後に行な
う１１元１２ａ の面取りは、ライス１−ドリル１３が
口元１２ａへの喰付きが不安定なので、形状および面粗
さの点で具合が悪く、したがって、この後、軸付砥石等
で口元１２ａを修正する必要があった。
う１１元１２ａ の面取りは、ライス１−ドリル１３が
口元１２ａへの喰付きが不安定なので、形状および面粗
さの点で具合が悪く、したがって、この後、軸付砥石等
で口元１２ａを修正する必要があった。
このため、従来の方法では、クランクシャフトのオイル
穴形成に手間がかかり、その製造コス１−を−１−昇さ
せていた。
穴形成に手間がかかり、その製造コス１−を−１−昇さ
せていた。
本発明は、−１−記実情に鑑みてなされたもので、クラ
ンクシャフトのオイル穴加工を容易に行なうことができ
るとともに、その製造コストの低減を図ることができる
クランクシャフトのオイル穴加工方法を提供することを
目的とする。
ンクシャフトのオイル穴加工を容易に行なうことができ
るとともに、その製造コストの低減を図ることができる
クランクシャフトのオイル穴加工方法を提供することを
目的とする。
Ｃ１課題を解決するための手段
本発明では、上記目的を達成するために、クランクシャ
フトの所定位置に斜め穴を形成するとともに、該斜め穴
の［］元の面取りを行なうようにしたクランクシャフト
のオイル穴加工方法において、上記クランクシャフトに
対してト下動するとともに左右に傾動可能に配設した面
取り加工用トリル手段と」二記斜め穴の形成角度の方向
に移動可能に配設した斜め穴加工用ドリル手段とを−・
体に備えた装置を用い、まず、上記面取り加工用ドリル
手段によって上記クランクシャフトの所定位置に面取り
穴を形成し、次いで」−記斜め穴加工用ドリル手段によ
って上記面取り穴を通じて斜め穴を穿設するようにして
いる。
フトの所定位置に斜め穴を形成するとともに、該斜め穴
の［］元の面取りを行なうようにしたクランクシャフト
のオイル穴加工方法において、上記クランクシャフトに
対してト下動するとともに左右に傾動可能に配設した面
取り加工用トリル手段と」二記斜め穴の形成角度の方向
に移動可能に配設した斜め穴加工用ドリル手段とを−・
体に備えた装置を用い、まず、上記面取り加工用ドリル
手段によって上記クランクシャフトの所定位置に面取り
穴を形成し、次いで」−記斜め穴加工用ドリル手段によ
って上記面取り穴を通じて斜め穴を穿設するようにして
いる。
ｄ、 実施例
以下、本発明に係るクランクシャフトのオイル穴加工方
法の一実施例について、添附図面を参照しながら説明す
る。
法の一実施例について、添附図面を参照しながら説明す
る。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示すもので
ある。
ある。
本実施例では、クランクシャフト１に対して−Ｌ下動す
るとともに角度αだけ左右に傾動可能に配設した面取り
力１］工用ツイストドリル２と、形成しようとする斜め
穴３，４の形成角度βの方向に移動可能Ｃ１二配設した
斜め穴加工用ガンドリル５とを一体に備えた装置６を用
い、まず、ツイストドリル２によってクランクシャフト
１の軸受部１ａに面取り穴７，８を形成し、次いで、ガ
ンドリル４によって面取り穴７，８を通じてクランクシ
ャフト１の軸受部１ａからピン部１ｂに向かう斜め穴３
および軸受部１ａの斜め穴４を軸受部１ａに穿設する。
るとともに角度αだけ左右に傾動可能に配設した面取り
力１］工用ツイストドリル２と、形成しようとする斜め
穴３，４の形成角度βの方向に移動可能Ｃ１二配設した
斜め穴加工用ガンドリル５とを一体に備えた装置６を用
い、まず、ツイストドリル２によってクランクシャフト
１の軸受部１ａに面取り穴７，８を形成し、次いで、ガ
ンドリル４によって面取り穴７，８を通じてクランクシ
ャフト１の軸受部１ａからピン部１ｂに向かう斜め穴３
および軸受部１ａの斜め穴４を軸受部１ａに穿設する。
これにより、斜め穴３，４の口元３ａ、 ４ａの面取り
作業を行なうことなくオイル穴が形成される。
作業を行なうことなくオイル穴が形成される。
なお、ツイストドリル２の面取り穴７，８を形成する傾
動角度αおよびガンドリル５の傾斜角度βは、クランク
シャフト１への喰付きを考慮して適宜決定されるととも
に、面取り穴７．８の形状も同様にクランクシャフト１
への喰付きを考慮して決定するのが好ましい。
動角度αおよびガンドリル５の傾斜角度βは、クランク
シャフト１への喰付きを考慮して適宜決定されるととも
に、面取り穴７．８の形状も同様にクランクシャフト１
への喰付きを考慮して決定するのが好ましい。
０、 発明の効果
以■−説明し７たように、本発明に係るクランクシャフ
トのオイル穴加工方法によれば、クランクシャフトに対
して上下動するとともに左右に傾動可能に配設した面取
り加工用ドリル手段と、上記斜め穴の形成角度の方向に
移動可能に配設した斜め穴加工用ドリル手段とを備えた
装置を用い、まず、上記面取り加工用ドリル手段によっ
て一１―記クランクシャフトの所定位置に面取り穴を形
成し、次いで、上記斜め穴加工用トリル手段によって、
−に記面取り穴を通じて斜め穴を穿設するようにしてい
るので、」二記斜め穴加工用トＩＪル手段が」二記面取
り穴内で安定し、ビビリが生ずることがなくなるので、
従来用いていたガイドブツシュが不要となり、治具廻り
が簡素化できる。
トのオイル穴加工方法によれば、クランクシャフトに対
して上下動するとともに左右に傾動可能に配設した面取
り加工用ドリル手段と、上記斜め穴の形成角度の方向に
移動可能に配設した斜め穴加工用ドリル手段とを備えた
装置を用い、まず、上記面取り加工用ドリル手段によっ
て一１―記クランクシャフトの所定位置に面取り穴を形
成し、次いで、上記斜め穴加工用トリル手段によって、
−に記面取り穴を通じて斜め穴を穿設するようにしてい
るので、」二記斜め穴加工用トＩＪル手段が」二記面取
り穴内で安定し、ビビリが生ずることがなくなるので、
従来用いていたガイドブツシュが不要となり、治具廻り
が簡素化できる。
また、上記斜め穴加工用ドリル手段は、」二記面取り穴
内で安定することから、クランクシャフトへの喰イ」時
に所定穿設位置から逃げることが無くなり、正確な位置
に、かつ正確な角度で斜め穴を形成することができると
ともに、斜め穴の口元にハリがほとんど生しないのでハ
リを除く作業を無くすることができる。さらに、面取り
加工用ドリル手段と斜め穴加工用ドリル手段を−・体に
備えた装置を用いるようにしていることから、斜め穴と
面取り用のそれぞれの装置にクランクシャフトを移し替
えたりする必要が無くなり、同−設備にてオイル穴加工
を行なえるので、その加工作業を迅速に行なうことがで
きる。
内で安定することから、クランクシャフトへの喰イ」時
に所定穿設位置から逃げることが無くなり、正確な位置
に、かつ正確な角度で斜め穴を形成することができると
ともに、斜め穴の口元にハリがほとんど生しないのでハ
リを除く作業を無くすることができる。さらに、面取り
加工用ドリル手段と斜め穴加工用ドリル手段を−・体に
備えた装置を用いるようにしていることから、斜め穴と
面取り用のそれぞれの装置にクランクシャフトを移し替
えたりする必要が無くなり、同−設備にてオイル穴加工
を行なえるので、その加工作業を迅速に行なうことがで
きる。
したがって、オイル穴を容易にかつ迅速に形成すること
ができるとともにクランクシャフトの製造コストの低減
を図ることができる。
ができるとともにクランクシャフトの製造コストの低減
を図ることができる。
第１図および第２図は本発明に係るクランクシャフトの
オイル穴加工方法の一実施例を示し、第１図はそのクラ
ンクシャフトの一部断面図、第２図はその方法を実施し
ている様子を概念的に示す図、第３図および第４図は従
来のクランクシャツ（・のオイル穴加工概念を示し、第
３図はその斜め穴加工時の様子を示す図、第４図は面取
り加工時の様子を示す図である。 ■・・・クランクシャフト、 ２・・・ツイストドリル、 ３，４・・・斜め穴、３
ａ＋ ４ａ・・・口元、 ５・・・ガンドリル
、６・・・装置、 ７．８・・・面取り穴
。
オイル穴加工方法の一実施例を示し、第１図はそのクラ
ンクシャフトの一部断面図、第２図はその方法を実施し
ている様子を概念的に示す図、第３図および第４図は従
来のクランクシャツ（・のオイル穴加工概念を示し、第
３図はその斜め穴加工時の様子を示す図、第４図は面取
り加工時の様子を示す図である。 ■・・・クランクシャフト、 ２・・・ツイストドリル、 ３，４・・・斜め穴、３
ａ＋ ４ａ・・・口元、 ５・・・ガンドリル
、６・・・装置、 ７．８・・・面取り穴
。
Claims (1)
- クランクシャフトの所定位置に斜め穴を形成するととも
に、該斜め穴の口元の面取りを行なうようにしたクラン
クシャフトのオイル穴加工方法において、上記クランク
シャフトに対して上下動するとともに左右に傾動可能に
配設した面取り加工用ドリル手段と、上記斜め穴の形成
角度の方向に移動可能に配設した斜め穴加工用ドリル手
段とを一体に備えた装置を用い、まず、上記面取り加工
用ドリル手段によって上記クランクシャフトの所定位置
に面取り穴を形成し、次いで上記斜め穴加工用ドリル手
段によって上記面取り穴を通じて斜め穴を穿設するよう
にしたことを特徴とするクランクシャフトのオイル穴加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078433A JPH03281111A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | クランクシャフトのオイル穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078433A JPH03281111A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | クランクシャフトのオイル穴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281111A true JPH03281111A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13661909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078433A Pending JPH03281111A (ja) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | クランクシャフトのオイル穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281111A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340275B1 (en) | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
| US6997652B2 (en) * | 2000-07-18 | 2006-02-14 | Honsberg Lamb Sonderwerkzeugmaschinen Gmbh | Device for producing deep-hole borings in workpieces having a convex surface |
| US7044690B1 (en) * | 1999-02-19 | 2006-05-16 | Joda Enterprises, Inc. | Method and apparatus for registering a torque-transmitting tool in a fixture for forming a diagonal bore in the tool |
| JP2011031357A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Toshiba Mach Co Ltd | 深穴加工方法および深穴加工装置 |
| US7909549B2 (en) * | 2007-06-22 | 2011-03-22 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Small-diameter deep hole drill and a micro deep hole drilling method |
-
1990
- 1990-03-27 JP JP2078433A patent/JPH03281111A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340275B1 (en) | 1999-01-08 | 2002-01-22 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Chamfering method |
| US7044690B1 (en) * | 1999-02-19 | 2006-05-16 | Joda Enterprises, Inc. | Method and apparatus for registering a torque-transmitting tool in a fixture for forming a diagonal bore in the tool |
| US7328495B2 (en) | 1999-02-19 | 2008-02-12 | Joda Enterprises, Inc. | Method and apparatus for registering a torque-transmitting tool in a fixture and for forming a diagonal bore in the tool |
| US6997652B2 (en) * | 2000-07-18 | 2006-02-14 | Honsberg Lamb Sonderwerkzeugmaschinen Gmbh | Device for producing deep-hole borings in workpieces having a convex surface |
| US7909549B2 (en) * | 2007-06-22 | 2011-03-22 | Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Small-diameter deep hole drill and a micro deep hole drilling method |
| JP2011031357A (ja) * | 2009-08-04 | 2011-02-17 | Toshiba Mach Co Ltd | 深穴加工方法および深穴加工装置 |
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