JPH03281115A - スローアウエイ式切削工具 - Google Patents
スローアウエイ式切削工具Info
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- Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support
- Y10T408/90993—Screw driven means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、スローアウェイチップをクランプねじで固
定する構成のスローアウエイ式切削工具切削工具に関す
る。
定する構成のスローアウエイ式切削工具切削工具に関す
る。
［従来の技術］
従来、この種のスローアウエイ式切削工具切削工具（以
下、切削工具と略称する。）として、例えば第１３図な
いし第１５図に示すようなエンドミルが知られている。
下、切削工具と略称する。）として、例えば第１３図な
いし第１５図に示すようなエンドミルが知られている。
これらの図に示すエンドミルは、略円柱状をなす工具本
体１の先端部に二つのチップ取付座２が形成され、該チ
ップ取付座２の底面３側に、該底面３に開口するねじ穴
４が形成される一方で、上記底面３に載置される平面視
略方形状のチップ５に、クランプねじ６が挿通される取
付穴７が形成され、上記クランプねじ６が上記ねじ穴４
に捩込まれることによって円錐状のクランプねじ頭部６
ａとチップ５の取イ・ｊ穴７のテーパ面７ａとか密着し
、これにより各チップ５かチップ取付座２に抑圧固定さ
れるようになっている。
体１の先端部に二つのチップ取付座２が形成され、該チ
ップ取付座２の底面３側に、該底面３に開口するねじ穴
４が形成される一方で、上記底面３に載置される平面視
略方形状のチップ５に、クランプねじ６が挿通される取
付穴７が形成され、上記クランプねじ６が上記ねじ穴４
に捩込まれることによって円錐状のクランプねじ頭部６
ａとチップ５の取イ・ｊ穴７のテーパ面７ａとか密着し
、これにより各チップ５かチップ取付座２に抑圧固定さ
れるようになっている。
ここで、−１、記チップ取付座２の壁面８．９は、いず
れもテーパ面状に形成され、これら壁面８．９に−１−
記チツブ５の側面５ａ、５ｂか密着することによって切
ＪＪ Ｉ Ｏか工具軸線方向及び径方向に位置決めされ
、それぞれの工具軸線方向の振れ徹Ｘ及び工具径方向の
振れ量ｙか決定される。
れもテーパ面状に形成され、これら壁面８．９に−１−
記チツブ５の側面５ａ、５ｂか密着することによって切
ＪＪ Ｉ Ｏか工具軸線方向及び径方向に位置決めされ
、それぞれの工具軸線方向の振れ徹Ｘ及び工具径方向の
振れ量ｙか決定される。
従って、■−述のエンドミルでは、各チップ５の側面５
ａ、５ｂを壁面８．９に確実に密着させて各々の振れｆ
ｆ１ｘ、ｙを精度良く一致させる・＼く、壁面８．９を
精密に加工して壁面８から工具先端面まての距離α１及
び壁面９から］、具軸線０１までの距離β１を所定の精
度に仕上げるとともに、壁１ｆｉｉ ８．９からねじ穴
４の中心まての距離α２、β。
ａ、５ｂを壁面８．９に確実に密着させて各々の振れｆ
ｆ１ｘ、ｙを精度良く一致させる・＼く、壁面８．９を
精密に加工して壁面８から工具先端面まての距離α１及
び壁面９から］、具軸線０１までの距離β１を所定の精
度に仕上げるとともに、壁１ｆｉｉ ８．９からねじ穴
４の中心まての距離α２、β。
を、千ツブ５の各側面５ａ、５ｂから取付穴７の中心ま
ての距離α３、β３よりｔ）僅かに大きく形成し、千ツ
ブ５に所定の締め代δ１（・−α３−α２）、β２（−
β３−β２）をり、えている。
ての距離α３、β３よりｔ）僅かに大きく形成し、千ツ
ブ５に所定の締め代δ１（・−α３−α２）、β２（−
β３−β２）をり、えている。
このように締め代δ１、β２を４５えることにより、ク
ランプねじ６の軸線０２か取付穴７の軸線０３に対して
壁面８．９側に偏心するため、チップ装着時にクランプ
ねじ６の頭部６ａか取（−＝ｌ穴７のテーパ面７ａを押
圧するに伴ってチップ５か壁面８．９側に押しイ」けら
れ、この結果、チップ５の側面５ａ、５ｂが確実に壁面
８．９に密着して）−記振れ＠ｘ、ｙが確保されるので
ある。
ランプねじ６の軸線０２か取付穴７の軸線０３に対して
壁面８．９側に偏心するため、チップ装着時にクランプ
ねじ６の頭部６ａか取（−＝ｌ穴７のテーパ面７ａを押
圧するに伴ってチップ５か壁面８．９側に押しイ」けら
れ、この結果、チップ５の側面５ａ、５ｂが確実に壁面
８．９に密着して）−記振れ＠ｘ、ｙが確保されるので
ある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしなから、上述した従来のスローアウエイ式切削工
具エンドミルにおいては、■具本体１の熱処理との関係
から、チップ取付座２の壁面８．９の加重精度とチップ
５の締め代δ１、δ、の精度とを同時に満たすことが困
難であった。
具エンドミルにおいては、■具本体１の熱処理との関係
から、チップ取付座２の壁面８．９の加重精度とチップ
５の締め代δ１、δ、の精度とを同時に満たすことが困
難であった。
すなわち、」−述したエンドミルにおいては、通常、工
具本体１を比較的高硬度（）（ＲＣ４３〜７０程度）に
熱処理しているが、かかる硬度ではねじ穴４を加工でき
ないため、熱処理前にねじ穴４を加−ＴＺＩざるを得な
い。従って、ねじ穴４の位置は必然的に熱処理時の歪み
による誤差を伴うこととなる。
具本体１を比較的高硬度（）（ＲＣ４３〜７０程度）に
熱処理しているが、かかる硬度ではねじ穴４を加工でき
ないため、熱処理前にねじ穴４を加−ＴＺＩざるを得な
い。従って、ねじ穴４の位置は必然的に熱処理時の歪み
による誤差を伴うこととなる。
その一方、壁面８．９については、熱処理による歪みを
除去する必要かあるため、熱処理後に、変肘の稈度に応
して個々に仕Ｉ−げ加工せざるを得ない。従・］て、壁
壁面、９から工具先端面及び工具軸線０．までの距離α
いβ１を優先して壁面８．１）の仕上げ加工を行えば、
上記ねじ穴４から壁面８．９までの距離α２、β、に狂
いが生して締め代δいδ、にバラツキが生じ、他方、壁
面８．９からねじ穴４まての距離α２、β２を優先して
仕−１−げ加Ｔを行えば、上記距離α４、β１に狂いか
生じて振れｆｆ１ｘ、、ｙに誤差が生じ、いずれの場合
でも工具精度に重要な影響をＪｊえることとなる。
除去する必要かあるため、熱処理後に、変肘の稈度に応
して個々に仕Ｉ−げ加工せざるを得ない。従・］て、壁
壁面、９から工具先端面及び工具軸線０．までの距離α
いβ１を優先して壁面８．１）の仕上げ加工を行えば、
上記ねじ穴４から壁面８．９までの距離α２、β、に狂
いが生して締め代δいδ、にバラツキが生じ、他方、壁
面８．９からねじ穴４まての距離α２、β２を優先して
仕−１−げ加Ｔを行えば、上記距離α４、β１に狂いか
生じて振れｆｆ１ｘ、、ｙに誤差が生じ、いずれの場合
でも工具精度に重要な影響をＪｊえることとなる。
そこで、かかる欠点を解消すべく、工具本体ｌの熱処理
時に、その硬度を、ねじ穴４が加Ｔてきる稈ｌ−ψの低
硬度（ｌ（ｎｃ３０〜４０程度）に押さえておき、熱処
理ｉ（にます壁面８．９を仕りげ加工して１４シ先端面
及び上置軸線０１からの距離α１１、ぜ、のす２１度を
涌１！ｉ３１＝、−）いて壁面８．９を１λ〜、（こね
じ穴４を加ＴＬ−Ｃ距離α３、β２の精度を確保するこ
とにより、１−記振れ＠ｘ、ｙ及びチップ締め代δ３、
β２の精度を満たすようにしたものも提供されてはいる
。しかしながら、かかる場合には工具本体１の硬度か絶
対的に不足するため、切屑との擦過によるｒ具本体］の
損傷が著しく、工具寿命が短（なるという欠点がある５
、 この発明は、このような背景の下になされたもので、要
求されるチップ締め代及び切刃の振れ量の精度を確保し
つつ、工具本体の硬度を向−１ニさせ得るスローアウエ
イ式切削工具切削工具を提供することを目的とする。
時に、その硬度を、ねじ穴４が加Ｔてきる稈ｌ−ψの低
硬度（ｌ（ｎｃ３０〜４０程度）に押さえておき、熱処
理ｉ（にます壁面８．９を仕りげ加工して１４シ先端面
及び上置軸線０１からの距離α１１、ぜ、のす２１度を
涌１！ｉ３１＝、−）いて壁面８．９を１λ〜、（こね
じ穴４を加ＴＬ−Ｃ距離α３、β２の精度を確保するこ
とにより、１−記振れ＠ｘ、ｙ及びチップ締め代δ３、
β２の精度を満たすようにしたものも提供されてはいる
。しかしながら、かかる場合には工具本体１の硬度か絶
対的に不足するため、切屑との擦過によるｒ具本体］の
損傷が著しく、工具寿命が短（なるという欠点がある５
、 この発明は、このような背景の下になされたもので、要
求されるチップ締め代及び切刃の振れ量の精度を確保し
つつ、工具本体の硬度を向−１ニさせ得るスローアウエ
イ式切削工具切削工具を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
−１−記課題を解決するためにこの発明は、チップ取付
座の底面側に、１：具本体よりも硬度か低い軟質部が形
成され、この軟質部に１−記ねじ穴か形成されてなるも
のである。
座の底面側に、１：具本体よりも硬度か低い軟質部が形
成され、この軟質部に１−記ねじ穴か形成されてなるも
のである。
この場合、１−記軟質部は、工具本体よりも低硬度の軟
質材を、上１；己千ツブ取イ」座の底面側に埋設するこ
とによ−）で容易に得ることができ、さらに、ねじ穴の
保守管理を容易化するには、上記軟質材を工具本体に対
して着脱自在に設けることが好ましい。
質材を、上１；己千ツブ取イ」座の底面側に埋設するこ
とによ−）で容易に得ることができ、さらに、ねじ穴の
保守管理を容易化するには、上記軟質材を工具本体に対
して着脱自在に設けることが好ましい。
［作用］
上記構成によれば、ねじ穴か工具本体よりも低硬度の軟
質部に形成されているので、工具本体をねじ穴が加工で
きない程度の高硬度に熱処理しても、ねじ穴を容易に加
工できる。このため、工具本体の熱処理後にチップ取付
座の仕上げ加工及びねじ穴の加工を行うことにより、上
述したチップ締め代及び切刃の振れ量の熱処理による変
動を防止して、両者の精度を同時に満たすことができる
。
質部に形成されているので、工具本体をねじ穴が加工で
きない程度の高硬度に熱処理しても、ねじ穴を容易に加
工できる。このため、工具本体の熱処理後にチップ取付
座の仕上げ加工及びねじ穴の加工を行うことにより、上
述したチップ締め代及び切刃の振れ量の熱処理による変
動を防止して、両者の精度を同時に満たすことができる
。
［実施例］
以下、第１図ないし第４図を参照して、本発明の一実施
例を説明する。なお、上述した従来のエンドミルと同一
の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
例を説明する。なお、上述した従来のエンドミルと同一
の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
第１図ないし第４図に示すように、本実施例のエンドミ
ルは、工具本体１１の先端部に２つのチップ取付座１２
が形成され、これらチップ取付座１２に、超硬合金を略
方形平板状に形成してなるチップ５が、クランプねじ６
で締め付けられて固定されたものである。
ルは、工具本体１１の先端部に２つのチップ取付座１２
が形成され、これらチップ取付座１２に、超硬合金を略
方形平板状に形成してなるチップ５が、クランプねじ６
で締め付けられて固定されたものである。
上記工具本体１１は、例えば機械構造用炭素鋼等の焼き
入れ性を有する鋼材を略円柱状に形成し、この後、全体
を高硬度（Ｈ，Ｃ４，３〜７０程度）に熱処理してなる
ものである。また、工具本体１１の先端部には、工具先
端及び外周に開口するチップポケット１３が形成され、
これらチップポケット１３の工具回転方向を向く壁面１
３ａの先端部に上記チップ取付座１２か形成されている
。
入れ性を有する鋼材を略円柱状に形成し、この後、全体
を高硬度（Ｈ，Ｃ４，３〜７０程度）に熱処理してなる
ものである。また、工具本体１１の先端部には、工具先
端及び外周に開口するチップポケット１３が形成され、
これらチップポケット１３の工具回転方向を向く壁面１
３ａの先端部に上記チップ取付座１２か形成されている
。
チップ取付座１２は、上述した従来のエンドミルと同様
に、チップ５の下面５ｃと密着する底面１４と、チップ
側面５ａ、５ｂと密着するテーバ面状の壁面１５．１６
とを有してなるもので、各壁面１５．１６は、工具本体
１１の熱処理後に工具先端面１１．８及び工具軸線０１
を基準として研摩されて所定の寸法α１、β１に仕上げ
加工されている。
に、チップ５の下面５ｃと密着する底面１４と、チップ
側面５ａ、５ｂと密着するテーバ面状の壁面１５．１６
とを有してなるもので、各壁面１５．１６は、工具本体
１１の熱処理後に工具先端面１１．８及び工具軸線０１
を基準として研摩されて所定の寸法α１、β１に仕上げ
加工されている。
また、チップ取付座１２の底面１４側には、端が底面１
４に開口し、他端が工具外周面に開口する貫通孔１７が
形成されている。そして、上記底面１４の背後には、一
端が工具先端面に開口し、他端が」二足貫通孔１７と交
差して工具軸線方向に延びる嵌合穴１８が形成され、こ
れら嵌合穴１８には円柱状のブツシュ（軟質材）１９が
埋め込まれている。
４に開口し、他端が工具外周面に開口する貫通孔１７が
形成されている。そして、上記底面１４の背後には、一
端が工具先端面に開口し、他端が」二足貫通孔１７と交
差して工具軸線方向に延びる嵌合穴１８が形成され、こ
れら嵌合穴１８には円柱状のブツシュ（軟質材）１９が
埋め込まれている。
これらブツシュ１９は、工具本体１１の焼き入れ後に上
記嵌合孔１８に打ち込まれてなるもので、それぞれの硬
度はＨＲＣ３０〜４０程度の低硬度に定められている。
記嵌合孔１８に打ち込まれてなるもので、それぞれの硬
度はＨＲＣ３０〜４０程度の低硬度に定められている。
そして、これらブツシュ１９には、上記クランプねじ６
と螺合するねじ穴２０が形成され、該ねじ穴２０の中心
Ｏ１から上記壁面１５．１６までの距離α７、β、は、
チップ５の取付穴７の中心０３から側面５ａ、５ｂまて
の距離α３、β３よりも小さく定められている。
と螺合するねじ穴２０が形成され、該ねじ穴２０の中心
Ｏ１から上記壁面１５．１６までの距離α７、β、は、
チップ５の取付穴７の中心０３から側面５ａ、５ｂまて
の距離α３、β３よりも小さく定められている。
しかして、以上の構成からなるエンドミルにおいては、
上述した従来のエンドミルと同様に、チップ取付座１２
の壁面１５．１６からねじ穴２０までの距離α３、β、
がチップ５の取付穴７からチップ側面５ａ、５ｂまでの
距離α３、β３よりも小さいので、チップ５の取付穴７
に挿通されたクランプねじ６をねじ穴２０に締め付ける
ことによって、クランプねじ６の頭部６ａと取付穴７の
テーパ面７ａとか偏心した状態で密着し、これによりチ
ップ５が壁面１５．１６に向かって押圧されて、切刃１
０が工具軸線方向及び径方向に位置決めされる。
上述した従来のエンドミルと同様に、チップ取付座１２
の壁面１５．１６からねじ穴２０までの距離α３、β、
がチップ５の取付穴７からチップ側面５ａ、５ｂまでの
距離α３、β３よりも小さいので、チップ５の取付穴７
に挿通されたクランプねじ６をねじ穴２０に締め付ける
ことによって、クランプねじ６の頭部６ａと取付穴７の
テーパ面７ａとか偏心した状態で密着し、これによりチ
ップ５が壁面１５．１６に向かって押圧されて、切刃１
０が工具軸線方向及び径方向に位置決めされる。
ここで、本実施例のエンドミルでは、ねじ穴２０が工具
本体１１よりも低硬度のブツシュ１９に形成される構成
であるため、工具本体１１を、ねじ穴２０の加工ができ
ない高硬度まで熱処理しても、同等問題なく熱処理後に
ねじ穴２０の加工ができる。
本体１１よりも低硬度のブツシュ１９に形成される構成
であるため、工具本体１１を、ねじ穴２０の加工ができ
ない高硬度まで熱処理しても、同等問題なく熱処理後に
ねじ穴２０の加工ができる。
従って、本実施例のエンドミルによれば、工具本体１１
の熱処理後に、工具先端面１１ａ及び工具軸線ＯＩを基
準としてチップ取付座１２の壁面１５．１６を仕上げ加
工し、ついで、これら壁面１５．１６を基準としてねじ
穴２０を所定位置に加工することにより、」一連の距離
α３、α９、β１、β、の精度をすべて満たすことかて
き、この結果、千ツブ５の締め代δ、（−α３−α２）
、δ２（β３β、）ど、切刀１０の振れｉｔｘ、ｙのバ
ラツキをともに防止して高精度の工具を得ることがてき
、さらには工具本体１１を高硬度に熱処理してその耐摩
耗性を向上させることにより、工具寿命の劣化を防止す
ることもできる。
の熱処理後に、工具先端面１１ａ及び工具軸線ＯＩを基
準としてチップ取付座１２の壁面１５．１６を仕上げ加
工し、ついで、これら壁面１５．１６を基準としてねじ
穴２０を所定位置に加工することにより、」一連の距離
α３、α９、β１、β、の精度をすべて満たすことかて
き、この結果、千ツブ５の締め代δ、（−α３−α２）
、δ２（β３β、）ど、切刀１０の振れｉｔｘ、ｙのバ
ラツキをともに防止して高精度の工具を得ることがてき
、さらには工具本体１１を高硬度に熱処理してその耐摩
耗性を向上させることにより、工具寿命の劣化を防止す
ることもできる。
なお、以」−の実施例では特にブツシュ１９を工具本体
１１の先端面１１．８側から打ち込んでいるか、例えば
第５図ないし第７図に示すように、嵌合孔１８を１．具
外周面側から形成してこれにブツシュ１９を打ち込んて
も良く、その他にも、第８図ないし第１０図に示すよう
にチップ取付座１２の底面１４に開口する貫通孔１７の
［１元部分に嵌合孔１８を同軸的に形成し、これにブノ
／ユ１９を打ち込んでねじ穴２０を加工しても良い。
１１の先端面１１．８側から打ち込んでいるか、例えば
第５図ないし第７図に示すように、嵌合孔１８を１．具
外周面側から形成してこれにブツシュ１９を打ち込んて
も良く、その他にも、第８図ないし第１０図に示すよう
にチップ取付座１２の底面１４に開口する貫通孔１７の
［１元部分に嵌合孔１８を同軸的に形成し、これにブノ
／ユ１９を打ち込んでねじ穴２０を加工しても良い。
また、上記実施例では、特にブツシュ１９を工具本体１
１の熱処理後に打ち込んでいるか、例えばブ、ンユ１９
を焼き入れ性の低い材料で形成する場合には、ブツシュ
１９を熱処理前に打ち込む１ 等してもブッシュ１９自体の硬度か」−からないから、
ねじ穴２０を熱処理後に加工でき、上述と同等の効果を
奏する。
１の熱処理後に打ち込んでいるか、例えばブ、ンユ１９
を焼き入れ性の低い材料で形成する場合には、ブツシュ
１９を熱処理前に打ち込む１ 等してもブッシュ１９自体の硬度か」−からないから、
ねじ穴２０を熱処理後に加工でき、上述と同等の効果を
奏する。
さらに、ブツシュ１９の固定も打ち込みによるものに限
らず、ロウ付は等によって固定しても良（、あるいは第
１１図及び第１２図に示すように、嵌合孔１８の内面に
めねじ２１を形成するとともにブツシュ１９の外周にお
ねじ２２を形成し、これらを螺合させることによってブ
ツシュ１９を着脱自在に装着しても良い。
らず、ロウ付は等によって固定しても良（、あるいは第
１１図及び第１２図に示すように、嵌合孔１８の内面に
めねじ２１を形成するとともにブツシュ１９の外周にお
ねじ２２を形成し、これらを螺合させることによってブ
ツシュ１９を着脱自在に装着しても良い。
このようにブツシュ１９を着脱自在に装着する構成とし
た場合には、例えばチップ５の欠損等によってクランプ
ねじ６が頭部６ａから折断してねじ部分のみがねじ穴２
０内に残されるような事態か生じたときでも、ブツシュ
１９を工具本体２０から取り外して新たなものと交換し
、この後、新たなブツシュ１９にねじ穴２０を加工する
ことによって容易に元の状態に復元できるという利点が
あり、その他にも、ねじ穴２０の加工時にタップが折損
した場合、あるいはねじ穴２０自体か損傷２ した場合等にも同様に対処できる等、ねじ穴２０の保守
管理を容易になし得るという効果を奏する。
た場合には、例えばチップ５の欠損等によってクランプ
ねじ６が頭部６ａから折断してねじ部分のみがねじ穴２
０内に残されるような事態か生じたときでも、ブツシュ
１９を工具本体２０から取り外して新たなものと交換し
、この後、新たなブツシュ１９にねじ穴２０を加工する
ことによって容易に元の状態に復元できるという利点が
あり、その他にも、ねじ穴２０の加工時にタップが折損
した場合、あるいはねじ穴２０自体か損傷２ した場合等にも同様に対処できる等、ねじ穴２０の保守
管理を容易になし得るという効果を奏する。
なお、このようにブツシュ）９を捩込む構成とした場合
には、ブツシュ１９の端部に六角レンチと（Ｋ合する六
角穴２３を形成する等、ブツシュ１９を操作するための
配慮をすることか望ましい。
には、ブツシュ１９の端部に六角レンチと（Ｋ合する六
角穴２３を形成する等、ブツシュ１９を操作するための
配慮をすることか望ましい。
また、−１−記実施例では特に工具本体１１の一部にブ
７ ” −１９を打ち込む等しているが、例えば、チッ
プ取付座１２のねじ穴２０か加工されるべき部分に浸炭
防止剤を塗布して浸炭焼き入れを行う等、チップ取付座
１２の底面１４の一部に焼き入れ防１１−処理を施して
工具本体１１を熱処理することにより、ねじ穴２０の周
囲に工具本体ＩＩよりも低硬度の軟質部を形成し、この
軟質部にねじ穴２０を加工すれば上記実施例と同様の効
果を得ることかできる。
７ ” −１９を打ち込む等しているが、例えば、チッ
プ取付座１２のねじ穴２０か加工されるべき部分に浸炭
防止剤を塗布して浸炭焼き入れを行う等、チップ取付座
１２の底面１４の一部に焼き入れ防１１−処理を施して
工具本体１１を熱処理することにより、ねじ穴２０の周
囲に工具本体ＩＩよりも低硬度の軟質部を形成し、この
軟質部にねじ穴２０を加工すれば上記実施例と同様の効
果を得ることかできる。
なお、−１二連した各実施例では、いずれも本発明をエ
ンドミルに適用した例につき説明したか、本発明はこれ
に限るものではなく、正面フライスやハイド等、その他
の種々の切削工具に適用されることは勿論である。
ンドミルに適用した例につき説明したか、本発明はこれ
に限るものではなく、正面フライスやハイド等、その他
の種々の切削工具に適用されることは勿論である。
［発明の効果］
以」ユ説明したように、この発明は、］−具本体のチッ
プ取付座の底面側に工具本体よりも硬度が低い軟質部か
形成され、これにねじ穴が加工された構成であるから、
工具本体をねじ穴が加工できなくなる程度の高硬度まで
熱処理し、この後チップ取付座及びねじ穴を加］ニする
ことにより、工具本体の耐摩耗性等を劣化を防止しつつ
、チップ締め代や切刃の振れ量の熱処理時に伴う誤差を
排除して、長寿命かつ高精度の切削工具を得ることがで
きる。
プ取付座の底面側に工具本体よりも硬度が低い軟質部か
形成され、これにねじ穴が加工された構成であるから、
工具本体をねじ穴が加工できなくなる程度の高硬度まで
熱処理し、この後チップ取付座及びねじ穴を加］ニする
ことにより、工具本体の耐摩耗性等を劣化を防止しつつ
、チップ締め代や切刃の振れ量の熱処理時に伴う誤差を
排除して、長寿命かつ高精度の切削工具を得ることがで
きる。
また、上記軟質部を特に工具本体に着脱自在に装着され
る軟質材で構成した場合には、ねじ穴に捩込まれるクラ
ンプねじの破損やねじ穴自体の損傷等に対して軟質部材
を交換することで容易に対処でき、ねじ穴の保守管理が
容易になるという効果を奏する。
る軟質材で構成した場合には、ねじ穴に捩込まれるクラ
ンプねじの破損やねじ穴自体の損傷等に対して軟質部材
を交換することで容易に対処でき、ねじ穴の保守管理が
容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図はエンドミルの平面図、第２図は正面図、第
３図はチップ取付座の工具径方向における断面図、第４
図は第３図からチップを取り外した状態を示す断面図、 第５図ないし第７図は本発明の第２の実施例を示す図で
、第５図はチップ取付座の工具径方向における断面図、
第６図は第５図からチップを取り外した状態を示す断面
図、第７図は第５図の１方向からの矢視図、 第８図ないし第１０図は本発明の第３の実施例を示す図
で、第８図はチップ取付座の工具径方向における断面図
、第９図は第８図からチップを取り外した状態を示す断
面図、第１０図は第９図の■方向からの矢視図、 第１１図及び第１２図は本発明の第４の実施例を示す図
で、第１１図はチップ取付座の工具先端側からの側面図
、第１２図は第１１図中の■−■線における断面図、 第１３図ないし第１５図は従来のエンドミルの一例を示
す図で、第１３図は平面図、第１４図は正面図、第１５
図はチップ取付座の工具径方向における断面図である。 ５・・・・・・チップ、６・・・・・・クランプねじ、
１１ ・・・・工具本体、１２・・・・・チップ取付座
、１４・・・・チップ取付座の底面、 １９・・・・・・ブツシュ（軟質材）、２ｏ・・・・・
・ねじ穴。
で、第１図はエンドミルの平面図、第２図は正面図、第
３図はチップ取付座の工具径方向における断面図、第４
図は第３図からチップを取り外した状態を示す断面図、 第５図ないし第７図は本発明の第２の実施例を示す図で
、第５図はチップ取付座の工具径方向における断面図、
第６図は第５図からチップを取り外した状態を示す断面
図、第７図は第５図の１方向からの矢視図、 第８図ないし第１０図は本発明の第３の実施例を示す図
で、第８図はチップ取付座の工具径方向における断面図
、第９図は第８図からチップを取り外した状態を示す断
面図、第１０図は第９図の■方向からの矢視図、 第１１図及び第１２図は本発明の第４の実施例を示す図
で、第１１図はチップ取付座の工具先端側からの側面図
、第１２図は第１１図中の■−■線における断面図、 第１３図ないし第１５図は従来のエンドミルの一例を示
す図で、第１３図は平面図、第１４図は正面図、第１５
図はチップ取付座の工具径方向における断面図である。 ５・・・・・・チップ、６・・・・・・クランプねじ、
１１ ・・・・工具本体、１２・・・・・チップ取付座
、１４・・・・チップ取付座の底面、 １９・・・・・・ブツシュ（軟質材）、２ｏ・・・・・
・ねじ穴。
Claims (3)
- （１）工具本体の先端部にチップ取付座が形成され、こ
のチップ取付座の底面に載置されたスローアウエイチツ
プが、上記底面に開口するねじ穴に捩込まれるクランプ
ねじで押圧固定されてなるスローアウエイ式切削工具に
おいて、 上記チツプ取付座の底面側に、工具本体よりも硬度が低
い軟質部を形成し、この軟質部に上記ねじ穴を形成した
ことを特徴とするスローアウエイ式切削工具。 - （２）請求項１記載のスローアウエイ式切削工具におい
て、上記軟質部を、チップ取付座の底面側に埋設された
上記工具本体よりも低硬度の軟質材で構成したことを特
徴とするスローアウエイ式切削工具。 - （３）請求項２記載のスローアウエイ式切削工具におい
て、上記軟質材を工具本体に対して着脱自在に設けたこ
とを特徴とするスローアウエイ式切削工具。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083732A JPH03281115A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | スローアウエイ式切削工具 |
| DE69104252T DE69104252T2 (de) | 1990-03-30 | 1991-03-27 | Schneidewerkzeug mit angeklemmten Schneidplatten. |
| EP91104880A EP0449253B1 (en) | 1990-03-30 | 1991-03-27 | Cutting tool with clamped-on inserts |
| KR1019910004913A KR950009958B1 (ko) | 1990-03-30 | 1991-03-28 | 드로우어웨이식 절삭공구 |
| US07/677,503 US5160228A (en) | 1990-03-30 | 1991-03-29 | Cutting tool with clamped-on inserts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2083732A JPH03281115A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | スローアウエイ式切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281115A true JPH03281115A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13810697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2083732A Pending JPH03281115A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | スローアウエイ式切削工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5160228A (ja) |
| EP (1) | EP0449253B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03281115A (ja) |
| KR (1) | KR950009958B1 (ja) |
| DE (1) | DE69104252T2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2008010414A1 (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削用振動体、振動切削ユニット、加工装置、成形金型、及び光学素子 |
| JP2010522095A (ja) * | 2007-03-20 | 2010-07-01 | イスカーリミテッド | 切削工具および切削部材をカッター本体に取り付けるためのシステム |
| JP2018504288A (ja) * | 2015-02-04 | 2018-02-15 | ノー スクリュー リミテッド | 切削工具ホルダーおよびそのための切削インサートを備えた切削工具 |
| CN109365892A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 潜山县京响数控机床刀具有限公司 | 一种双刃切铣刀 |
| US10307832B2 (en) | 2015-04-30 | 2019-06-04 | No Screw Ltd. | Dynamic clamping mechanism |
| US10500647B2 (en) | 2013-09-03 | 2019-12-10 | No Screw Ltd. | Mounting mechanism for a cutting insert, a cutting insert therefor and a cutting tool using said insert |
| JP2023554040A (ja) * | 2020-12-21 | 2023-12-26 | セラティチット オーストリア ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 切削加工用工具、及び、その工具での切削インサートの使用 |
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| IT230444Y1 (it) * | 1993-10-01 | 1999-06-07 | Omus S P A In Amministrazione | Inserto tagliente perfezionato per alesatori |
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| JP3147762B2 (ja) * | 1996-01-31 | 2001-03-19 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップのクランプ機構 |
| WO1998046402A1 (de) * | 1997-04-12 | 1998-10-22 | Ledermann Gmbh | Fräswerkzeug zur bearbeitung von werkstücken aus holz, einem holzwerkstoff, einem kunststoff oder dergleichen |
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| US6006571A (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-28 | Wu; Chin-Tu | Chamfering device for spring-making machines |
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| DE102009004631B3 (de) * | 2009-01-07 | 2010-07-22 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Werkzeug für die spanende Bearbeitung, insbesondere Langdrehwerkzeug |
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| US4592680A (en) * | 1985-01-24 | 1986-06-03 | Lindsay Harold W | Retention system for rotary cutter having replaceable cutting inserts |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2083732A patent/JPH03281115A/ja active Pending
-
1991
- 1991-03-27 EP EP91104880A patent/EP0449253B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-27 DE DE69104252T patent/DE69104252T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-28 KR KR1019910004913A patent/KR950009958B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-29 US US07/677,503 patent/US5160228A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910016421A (ko) | 1991-11-05 |
| US5160228A (en) | 1992-11-03 |
| EP0449253A1 (en) | 1991-10-02 |
| EP0449253B1 (en) | 1994-09-28 |
| DE69104252D1 (de) | 1994-11-03 |
| KR950009958B1 (ko) | 1995-09-04 |
| DE69104252T2 (de) | 1995-03-02 |
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