JPH03281118A - ワイヤーソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、石材やコンクリート構造物等の切断に使用さ
れるワイヤーソーに関するものである。

［従来の技術］ 石材や、ビルディング、橋梁等の鉄筋コンクリート製の
構造物の切断、解体の手段として、近年ワイヤーソーに
よる切断工法が注目を浴びている。

第６図に示すように、このワイヤーソー１は、金属線の
撚線であるワイヤー２に、一定の間隔で多数の刃体３・
・・を嵌装し、これらの刃体３・・・の間に、刃体３・
・の間隔を一定に保ち、かつワイヤー２を保護するため
の、樹脂やゴム等の可撓性を有する素材からなるスペー
サ４・を介装した構成である。刃体３は、円筒状のスリ
ーブ３ａと、このスリーブ３ａの外周部に形成される、
ダイヤモンドやＣＢＮ等の砥粒がメタルボンドや電着に
よって固定された切断用の砥粒層３ｂからなっており、
刃体３とスペーサ４との係合を強めるため、スリーブ３
ａの両端は砥粒層３ｂの両端より僅かに突出している。

また、スペーサ４・・・は、一般に刃体３・を所定の間
隔でワイヤー２に設置した後、溶融した前記素材を射出
成形することによって形成される。

このワイヤーソーＩによって石材等の被切断物５を切断
するには、第７図に示すように、ワイヤ−ソー１を被切
断物５に巻回し、無端状に連結した後、駆動装置６のプ
ーリ７に取り（・１け、このプーリ７を回転駆動して、
ワイヤーソ−１を１０００〜１８００ｍ／ｍｉｎの高速
で走行させろ１、ごれによって、ワイヤーソー１の砥粒
層３ｂが被切断物５の切断面を摺動し、切断する。なお
、この駆動装置６は、これが設置された台８上を、切断
の進行に伴って被切断物５に対して後退するようにな−
、ている。

このようなワイヤーソーは、工具重量が軽く、騒音、振
動も少ない等の長所を何１．ており、従来、ザーキコラ
ソーに頼っていた石材の切断や、打撃破壊や爆破によっ
て行なイつれていたコンクリート構造物の解体に替わる
ムのと１．て期待さ！１ている。

また、従来は不可能とされていたコンクリ−１・製の橋
桁のような水中構造物の切断撤去や、鉄筋コンクリ−１
・の同時切断が、ワイヤーソーの使用に、Ｊ、−・て可
能になる等、多くの同点を資するものである。

［発明か解決しようとオろ課題］ このような構成のワイヤーツーは、前述したように、大
きな張力が加わ−）た状態で、高速で走行するものであ
るから、切断の際に、被切断物と刃体の接触によって両
者の間に大きな摩擦抵抗が生じ、ワイヤーと刃体の間に
、両者をワイヤーの軸方向に相対移動させろ力が働く。

このためワイヤーソーでは、刃体の間隔を一定に保ち、
これらの移動を阻■ｉ−するために刃体間にスペーサが
介装されているが、このスペーサは枯木的に、樹脂等の
材質とワイヤーとの付着力により、移動を阻止されてお
り、＋ｉｉＸ記のワイヤーと刃体を相対移動させる力に
、スペーサの（＝ｊ着力が抗しきイ１なくなると、刃体
とスペーサがワイヤー上をずれ動いて１．ようという問
題が発生４′る。

このような刃体やスペーサの４ゞれは、切断作業中にワ
イヤーソー−にを次々と伝播し７、その度に刃体を構成
ずろスリーブの内周面による摩擦によってワイヤーが摩
耗してしまい、ワイヤーの強度を低下さ且て、ワイヤー
ソーの寿命を粁しく短縮（７てしまう。

また、刃体のずれが被切断物との接触部分て起きると、
刃体の外周部に形成された砥粒層が必要具ｌ−に厚比し
てしまい、ワイヤーソーの寿命を短縮−４′るとともに
、ワイヤーソーの振２１幅が大きくなって切断効率か低
下するおそれがある。

［課題を解決するための手段」 本発明は、前記の課題を解決オろためになされたもので
、金属撚線であるワイヤーに、外周に切削用砥粒層を形
成した円筒状の刃体を一定の間隔をおいて嵌装し、これ
ら刃体間に溶融した樹脂やゴム等の可撓性を有する素材
を充填し、同化さ廿て、ワイヤーを被覆するとともに、
刃体の移動を阻止するスペーサとしたワイヤーソーにお
いて、刃体の外径よりも外径の小さいストッパーを、ワ
イヤーに固着したことを特徴とする。

固着の方法としては、加締めによる方法や、溶接や適当
な接着剤等によって接着オろような方法が考えられる。

［作用１ 本発明によイ１ば、ワイヤーツーの切断作業中、被切断
物との接触に、Ｌる摩擦抵抗によって、ワイヤーと刃体
の間に、両者を相対移動させる力が働く場合でも、ワイ
ヤーに固着されたス）・ツバ−によって、この力を抑え
ろことがてき、刃体やスペーサのずれを防ぐことができ
る。また、ストッパーを設置Ｊろことにより、刃体やス
ペーサのずれがワイヤーソー全体に伝播することをを阻
止するごとが可能である。

さらに、このストッパーの外？Ｍを、刃体の外径より小
さく設定することにより、被切断物との接触によるスト
ッパーの厚比を低減することができろ。

［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を示す断面図である。なお
、この第１図で、第６図に示した従来例と同じ箇所には
、同一の符号を配しである。

このワイヤーソー１は、金属撚線であるワイヤー２に、
所定の間隔で刃体３・・が嵌装されており、樹脂やゴム
等の可撓性を有する素材からなるスペーサ４・が、ワイ
ヤー２を被覆して刃体３・・・の間に介装された構成に
なっている。この刃体３は、円筒状のスリーブ３ａの外
周部に、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒か電着やメタル
ボンドによって固着された砥粒層３ｂが形成された構造
になっており、スリーブ３ａの両端、または片端は砥粒
層３ｂの両端より、僅かに突出しているとともに、砥粒
層３ｂの外周部には複数の螺旋状の溝３Ｃ・が形成され
ている。

そして本実施例では、ワイヤー２に、刃体３が３個嵌装
される毎に、外周部に砥粒層１１ａが設けられた円筒状
のストッパー１１が固着されている。このストッパー１
１は、Ｃ字型の断面の管状の部材を加締めて円筒状にし
たものであり、その外径り、は刃体３の外径Ｄ２より小
さく、スペーサ４の最小外径Ｄ３より大きい。また、ス
トッパー１１とこれに隣接する刃体３との距離り、は、
隣合う刃体３同志の距離Ｌ２よりも小さくなるように設
定されている。

このような構成のワイヤーソーＩは、ワイヤー２に、刃
体３とストッパー■１を所定の位置に設置した後、スト
ッパー１１を加締めてワイヤー２一 に固着し、これに溶融した樹脂やゴム等の可撓性を有す
る素材を射出成形してスペーサ４を形成することにより
、得ることができる。

このような構成のワイヤーソー１を用いて、石材等の被
切断物５を切断するには、前述の従来例と同様、第７図
に示すように、ワイヤーソー１を被切断物５に巻回し、
無端状に連結した後、駆動装置６のプーリ７に取り付け
、このプーリ７を回転駆動して、ワイヤーソー１を高速
走行させる。

これによって、ワイヤーソーｌの砥粒層３ｂが被切断物
５の切断面を摺動し、切断する。なお、この駆動装置６
が、台８上を切断の進行に伴って後退することも、前記
従来例と同様である。

本発明によれば、刃体の一定数毎に、ワイヤーに固着さ
れたストッパーによって、刃体およびスペーサのずれを
抑えることができる。また、この刃体およびスペーサの
ずれがワイヤーソー全体に伝播することもないから、刃
体内周部による摩擦によってワイヤーが摩耗し、ワイヤ
ーソーの寿命が短縮することを未然に防止することがで
きる。

さらに、本発明では、ストッパーの外径が、刃体の外径
よりも小さいので、切断の際にストッパーが被切断物に
接触することによる摩耗を抑えることが可能である。な
お、本実施例では、ストッパー１１の外周部にも砥粒層
１１ａが形成されているので、角部のような曲率半径の
小さい部位にストッパー１１が接触し、摺動して摩耗さ
れることを防ぐことができる。

また、本実施例では、ストッパー１１とこれに隣接する
刃体３との距離Ｌ１が、隣合う刃体３同志の距離１−２
よりも小であり、刃体３間のピッチがあまり変化しない
ようになっているため、ストッパー１１を設けることに
よるワイヤーソーの切断効率や寿命の変動を、最小限に
抑えることができる。

さらに本実施例では、刃体３の砥粒層３ｂに螺旋状の溝
３ｃが形成されており、切断の際、被切断物との接触に
よって、刃体３がこの溝３Ｃに沿って回転するので、刃
体３の外周面が満遍なく切断に供され、砥粒層３ｂが周
方向に偏摩耗するのを防ぐことができる。

なお、本実施例では、刃体３をワイヤー２に３個嵌装す
る毎にストッパー１１を設けたが、このストッパー間に
嵌装される刃体の数は、当然のことながら、任意に設定
することが可能であり、場合によっては刃体とストッパ
ーを交互に設置してもよい。しかし、ストッパー間に嵌
装される刃体の数があまり多くなりすぎると、本発明の
効果が十分に発揮されなくなるおそれがあるので、切断
条件等をよく考慮して設定するべきである。

また、本実施例のストッパー１１は、断面がＣ字型の管
状部材を円筒状に加締めてワイヤー２に固着したが、前
記の作用をなすならば、ストッパーの形状や、固着方法
に制限はなく、例えば、初めから筒状であるストッパー
を、第２図に示すように両端部を加締めたり、または、
溶接したり、適当な接着剤で接着したりしてワイヤーに
固着してもよい。

さらに、本実施例では、ストッパー１１の外径り、がス
ペーサ４の最小外径Ｄ３より大きく、ストッバー１１の
外周面がスペーサ・１の表面より露出しているか、第；
３図に）（計ように、ストッパー１１５））外ｉ￥Ｉ〕
１をスペーサ４の最小外径１〕３より小さく１．（二、
ストッパー１１の外周面がスペーサ４に埋没−４゛るよ
うにしてｂよい。このような構成にすることによ≦）、
スベー４１−４の表面に突出４−る部分かなくなり、被
切断物との接触によろストッパーのドア粍か１：ｊ５　
＋、、Ｉ’る、 さらにまた、ストｙ’＜ＩＩは、第４図に示４゛ように
、砥粒層がない構造でδうっても構わない。

この場合、ストッパーに砥粒層を形成する工程が省かれ
ろのて、ワイヤーソーの製造作業が簡略化されるととも
に、コストの低減を図ることができろ１、 次に、第５図は、本発明の他の実施例を示すも・）て４
・５番）、本発明を、ワイヤーの連結部に利用した例で
ある。

これは、ワイヤー２の連結された端部２　ａ、　２　ｂ
の接合面を中心にこれを覆って、砥Ｎ：層１２ａを白し
、他のストッパー　１１　　に比へ゛ζ軸方向に長１ いストッパー１２が、ワイヤー２に固着されているもの
である。その他の部分は、第１図に示した実施例と同等
である。

本実施例のストッパー１２は、その構成が第１図に示し
た実施例と路間等であ０、第１図の実施例と同様の効果
を得ることができる。

まノこ、本実施例で（Ｊ１ワイヤー２の連結部に、他の
ストッパー１１　に比へて軸方向に長いストッパー１２
を固着することにより、高張力下で使用されるワイヤー
ソー１において、最も破断の危険性が高いと考えられる
ワイヤー２の連結部を補強するごとができ、ワイヤーソ
ー１の安全性の向」−を図ることが可能である。

なお、このストッパー１２の形状も、第１図の実施例の
ストッパー１１と同様、形状や固着方法に制限はなく、
また、砥粒層を持たない構造であ−）たり、外周面がス
ペーサに埋没していても構わない。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明によれば、ワイヤ２ −に砥粉層を０′する刃体を嵌装し、この刃体間に樹脂
等の可撓性素材からなるスペーサを介装した構成のワイ
ヤーソーにおいて、ワイヤーにストッパーを固着するこ
とによ−）で、刃体やスペーサの４′れを抑え、この刃
体やスペーサのずイ１がワイヤーソー全体に伝播して、
刃体内周部による摩擦に、１−　、てワイヤーが摩耗し
、ワイヤーソーの寿命が短縮することを未然に防［ｌ−
、することができろ。

また、本発明では、ストッパーの外径が、刃体の外径よ
りも小さいので、被切断物との接触によるストッパーの
摩耗を抑えろことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は、それぞれ本発明の一実施例を示
し２、第６図は従来例を示す断面図である。 また、第７図は、このようなワイヤーソーの使用状態を
示した−・例である。 ワ イヤーソー ・ワイヤー ・刃体、 ａ スリーブ、 　ｂ ａ ２ａ 砥粒層、 スペーサ、 ・ストッパー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属撚線であるワイヤーに、外周に切削用砥粒層が形成
   された円筒状の刃体を一定の間隔をおいて嵌装し、これ
   ら刃体間に溶融した樹脂やゴム等の可撓性を有する素材
   を充填、固化させて前記ワイヤーを被覆するとともに刃
   体の移動を阻止するスペーサとしたワイヤーソーにおい
   て、 前記刃体の外径よりも外径の小さいストッパーが前記ワ
   イヤーに固着されていることを特徴とするワイヤーソー
   。