JPH09323316A - ダイヤモンドワイヤーソーの構造 - Google Patents
ダイヤモンドワイヤーソーの構造Info
- Publication number
- JPH09323316A JPH09323316A JP14462696A JP14462696A JPH09323316A JP H09323316 A JPH09323316 A JP H09323316A JP 14462696 A JP14462696 A JP 14462696A JP 14462696 A JP14462696 A JP 14462696A JP H09323316 A JPH09323316 A JP H09323316A
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- Japan
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤーソーにおいて、ワイヤーロープへの
取付けが容易であるという分割円筒形の研削部材の利点
を失うことなく、分割円筒形の研削部材の接合強度を向
上せしめること。 【解決手段】 研削部材を構成する分割円筒形部材の接
合面に、台金をその上に形成される砥粒層（２）の長さ
分だけ （３）を設けた分割体（１１、１２）とし、そ
の （３）の全長にわたって半分割された砥粒層（２）
を形成し、それぞれ を有する台金の分割体（１１、１
２）上に形成されたそれぞれの分割砥粒層（２）を一体
的に嵌合接合する凹凸を形成し、この凹凸を組み合わせ
て環状研削部とした。この接合面の凹凸の組み合わせに
よって研削部材は、結合材の固着力だけではなく、凹凸
相互間でも係合支持されるため、十分な固着力を得るこ
とができ、切断の際の負荷される応力によって脱落する
ことはない。
取付けが容易であるという分割円筒形の研削部材の利点
を失うことなく、分割円筒形の研削部材の接合強度を向
上せしめること。 【解決手段】 研削部材を構成する分割円筒形部材の接
合面に、台金をその上に形成される砥粒層（２）の長さ
分だけ （３）を設けた分割体（１１、１２）とし、そ
の （３）の全長にわたって半分割された砥粒層（２）
を形成し、それぞれ を有する台金の分割体（１１、１
２）上に形成されたそれぞれの分割砥粒層（２）を一体
的に嵌合接合する凹凸を形成し、この凹凸を組み合わせ
て環状研削部とした。この接合面の凹凸の組み合わせに
よって研削部材は、結合材の固着力だけではなく、凹凸
相互間でも係合支持されるため、十分な固着力を得るこ
とができ、切断の際の負荷される応力によって脱落する
ことはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、石材、コンクリ
ート、建材その他の切断に使用されるワイヤーソーに関
する。
ート、建材その他の切断に使用されるワイヤーソーに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切断に使用される装置と
しては、サーキュラーソー、チェーンソー、ワイヤーソ
ー等が知られている。この中でワイヤーソーは装置や経
費が比較的安価で、サーキュラーソー、チェーンソー等
を使用する場合と比べ騒音や振動が少ないためビルディ
ング、橋梁等の解体に広く用いられている。
しては、サーキュラーソー、チェーンソー、ワイヤーソ
ー等が知られている。この中でワイヤーソーは装置や経
費が比較的安価で、サーキュラーソー、チェーンソー等
を使用する場合と比べ騒音や振動が少ないためビルディ
ング、橋梁等の解体に広く用いられている。
【０００３】このワイヤーソーの基本構造は、ヨーロッ
パ特許公開第１６０６２５号に見られるように、台金に
砥材層を電着法あるいはメタル焼結法により形成した環
状の研削部材をワイヤーロープに一定間隔に固着し、さ
らに前記ワイヤーロープを樹脂等の被覆材で覆った構造
をしている。そのため製造時にはあらかじめワイヤーロ
ープに研削部材を挿通させて所定の位置に配置しておく
必要があり、ワイヤーロープが長く研削部材の数も多い
長尺のワイヤーソーを製造するには手間を要する。
パ特許公開第１６０６２５号に見られるように、台金に
砥材層を電着法あるいはメタル焼結法により形成した環
状の研削部材をワイヤーロープに一定間隔に固着し、さ
らに前記ワイヤーロープを樹脂等の被覆材で覆った構造
をしている。そのため製造時にはあらかじめワイヤーロ
ープに研削部材を挿通させて所定の位置に配置しておく
必要があり、ワイヤーロープが長く研削部材の数も多い
長尺のワイヤーソーを製造するには手間を要する。
【０００４】この問題を解決するために、研削部材を分
割円筒形状として、ワイヤーロープへの取付けを容易に
したものが、特公平７−９６２２３号公報などに開示さ
れている。しかしながら、この分割円筒形部材を結合剤
の固着力のみで支持した研削部材では、ワイヤーソーは
被削材に巻き回し、駆動装置により張力をかけて高速で
回転させて切断を行うに際して、負荷される応力により
脱落してしまう恐れがあった。
割円筒形状として、ワイヤーロープへの取付けを容易に
したものが、特公平７−９６２２３号公報などに開示さ
れている。しかしながら、この分割円筒形部材を結合剤
の固着力のみで支持した研削部材では、ワイヤーソーは
被削材に巻き回し、駆動装置により張力をかけて高速で
回転させて切断を行うに際して、負荷される応力により
脱落してしまう恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このワイ
ヤーロープへの取付けが容易であるという分割円筒形の
研削部材の利点を失うことなく、分割円筒形部材の研削
部材の接合強度を向上せしめることにある。
ヤーロープへの取付けが容易であるという分割円筒形の
研削部材の利点を失うことなく、分割円筒形部材の研削
部材の接合強度を向上せしめることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、研削部材を
構成する分割円筒形部材の接合面に凹凸を形成し、この
凹凸を組み合わせて環状研削部とした。
構成する分割円筒形部材の接合面に凹凸を形成し、この
凹凸を組み合わせて環状研削部とした。
【０００７】この接合面の凹凸の組み合わせによって研
削部材は、結合材の固着力だけではなく、凹凸相互間で
も係合支持されるため、十分な固着力を得ることがで
き、切断の際の負荷される応力によって脱落することは
ない。
削部材は、結合材の固着力だけではなく、凹凸相互間で
も係合支持されるため、十分な固着力を得ることがで
き、切断の際の負荷される応力によって脱落することは
ない。
【０００８】
【発明の実施の形態】分割円筒形部材の接合面に形成さ
れる凹凸としては、種々の方式が考えられる。たとえ
ば、台金をその上に形成される砥粒層の長さ分だけ段部
を設けた分割体とし、その段部の全長にわたって半分割
された砥粒層を形成し、それぞれの段部を有する台金の
分割体上に形成されたそれぞれの分割砥粒層を一体的に
嵌合接合する方式を採用できる。
れる凹凸としては、種々の方式が考えられる。たとえ
ば、台金をその上に形成される砥粒層の長さ分だけ段部
を設けた分割体とし、その段部の全長にわたって半分割
された砥粒層を形成し、それぞれの段部を有する台金の
分割体上に形成されたそれぞれの分割砥粒層を一体的に
嵌合接合する方式を採用できる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の実施例を説明するもので、
図２は図１のＡ−Ａ線から見た面を示す。これらの図に
おいて、１は台金、２はその外周面に形成される砥粒層
を示す。台金１と砥粒層２は共に断面を半円形に分割し
た２つの分割片から形成されている。砥粒層２はその全
長にわたって、断面が同じ半円形状に分割されている
が、台金１のそれぞれには段部３が設けられて分割台金
１１と１２に分割されている。その段部３によって、砥
粒層２からはみ出た前後の部分は、一方の分割台金１１
（図示の場合は、上方部分）の断面は半円形よりも大き
く、図２に示すように、その両端は、他方の分割台金１
２（図示の場合は、下方部分）よりも長く、下方に垂れ
下がった形状をなしている。そして、上下の台金１１と
１２のそれぞれの段部３上に一定厚みの砥粒層２を断面
が半円形状に形成して、分割された研削部材を作成す
る。
図２は図１のＡ−Ａ線から見た面を示す。これらの図に
おいて、１は台金、２はその外周面に形成される砥粒層
を示す。台金１と砥粒層２は共に断面を半円形に分割し
た２つの分割片から形成されている。砥粒層２はその全
長にわたって、断面が同じ半円形状に分割されている
が、台金１のそれぞれには段部３が設けられて分割台金
１１と１２に分割されている。その段部３によって、砥
粒層２からはみ出た前後の部分は、一方の分割台金１１
（図示の場合は、上方部分）の断面は半円形よりも大き
く、図２に示すように、その両端は、他方の分割台金１
２（図示の場合は、下方部分）よりも長く、下方に垂れ
下がった形状をなしている。そして、上下の台金１１と
１２のそれぞれの段部３上に一定厚みの砥粒層２を断面
が半円形状に形成して、分割された研削部材を作成す
る。
【００１０】図３は、図１と図２に示す上下の台金１１
と１２のそれぞれの段部３に、砥粒層２を形成した分割
された研削部材を、ワイヤーロープ４を両分割台金１１
と１２の間に挟み込み、それらの接合面５に接着剤を塗
布して、分割された両研削部材の両分割台金１１と１２
の段差部分６を嵌合して作成したダイヤモンドワイヤー
ソーをその断面によって示す。
と１２のそれぞれの段部３に、砥粒層２を形成した分割
された研削部材を、ワイヤーロープ４を両分割台金１１
と１２の間に挟み込み、それらの接合面５に接着剤を塗
布して、分割された両研削部材の両分割台金１１と１２
の段差部分６を嵌合して作成したダイヤモンドワイヤー
ソーをその断面によって示す。
【００１１】図４は、図３に示す作成されたダイヤモン
ドワイヤーソーの断面構造を示す。同図に示すように、
段差部分６を介して、段部３を設けた凹凸を有する上下
の分割台金１１と１２は、その接合面５に塗布した接着
剤による固着だけではなく、分割された両研削部材の両
分割台金１１と１２の段差部分６を嵌合した構造とする
ことによって、とくに、使用時の負荷応力が最も高い長
手方向に対する支持力が、大きく向上する。その結果、
研削部材を分割形状としても従来の研削部材にほとんど
劣らない固着力を得ることができる。
ドワイヤーソーの断面構造を示す。同図に示すように、
段差部分６を介して、段部３を設けた凹凸を有する上下
の分割台金１１と１２は、その接合面５に塗布した接着
剤による固着だけではなく、分割された両研削部材の両
分割台金１１と１２の段差部分６を嵌合した構造とする
ことによって、とくに、使用時の負荷応力が最も高い長
手方向に対する支持力が、大きく向上する。その結果、
研削部材を分割形状としても従来の研削部材にほとんど
劣らない固着力を得ることができる。
【００１２】なお、上記実施例の場合は、分割台金１１
と１２は、砥粒層２の両端から突出した例について説明
しているが、分割台金１１と１２は、砥粒層２の両端か
ら必ずしも突出している必要はない。
と１２は、砥粒層２の両端から突出した例について説明
しているが、分割台金１１と１２は、砥粒層２の両端か
ら必ずしも突出している必要はない。
【００１３】
【発明の効果】研削部材を分割円筒形状とし、その接合
面に凹凸を持たせた形状とすることによって、研削部材
の固着力をほとんど低下させることなく長尺のワイヤー
ソーを容易に製造することができる。
面に凹凸を持たせた形状とすることによって、研削部材
の固着力をほとんど低下させることなく長尺のワイヤー
ソーを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施例を示すもので、環状の研削
部材の構成部材を示す。
部材の構成部材を示す。
【図２】 図１に示す構成部材を図１のＡ−Ａ線から見
た図を示す。
た図を示す。
【図３】 図１と図２に示す構成部材の組立て後の外観
を示す。
を示す。
【図４】 図３の断面構造を示す。
１ 台金 １１、１２ 分割台金 ２ 砥粒層 ３ 段部 ４ ワイヤーロープ ５ 接合面
６ 段差部分
６ 段差部分
Claims (1)
- 【請求項１】 台金に砥材層を形成した環状の研削部材
の分割円筒形部材をワイヤーロープに任意の間隔で固着
したワイヤーソーにおいて、前記分割円筒形部材の接合
面に凹凸を形成したことを特徴とする構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14462696A JPH09323316A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ダイヤモンドワイヤーソーの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14462696A JPH09323316A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ダイヤモンドワイヤーソーの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323316A true JPH09323316A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15366421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14462696A Pending JPH09323316A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | ダイヤモンドワイヤーソーの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323316A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023504A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Nihon University | セラミックス製の円筒体の分割方法及びその切欠部の形状 |
-
1996
- 1996-06-06 JP JP14462696A patent/JPH09323316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023504A1 (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-17 | Nihon University | セラミックス製の円筒体の分割方法及びその切欠部の形状 |
| JP2005074951A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Univ Nihon | セラミックス製の円筒体の分割方法及びその切欠部の形状 |
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