JPH03281158A - セラミックス製品の研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はタイルなどのセラミックス製品を研削する方法
に関する。

（従来の技術） セラミックス製品、例えばタイルの表面を研削装置によ
り研削して美麗に仕上げる場合（研磨）、そのタイルを
、クランプ装置を備えた治具で固定すると、タイルは脆
いため、強く締め付けられたとき、割れるおそれがある
。従って、タイルをクランプ装置により固定して研削す
ることは避けるべきである。

そこで、従来では、タイルを横ずれしないように板状の
治具の上に隙間なく並べて研削するようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、タイル表面はわずかではあるが凹凸があり、
このようなものを砥石で研削する場合、凸の部分では研
削量が大きくなるからタイルに作用する研削力は増加す
る。

このようなタイルを固定することなく、単に治具上に隙
間なく並べたたけでは、砥石の研削箇所がタイル表面の
凸の部分になると、研削力が増加し、回転する砥石によ
りタイルがはね飛ばされたり、タイルに衝撃的な力が作
用して、タイルが割れたりする。

このような不具合を防止するために、タイルの送り速度
を遅くして、タイルの割れや飛び出しなどが生じないよ
うにしていたが、割れや飛び出しの根本的な解決にはな
らないばかりか、研削に長時間かかる。

従って、本発明の目的は、セラミックス製品を治具に固
定した状態で研削することができて、研削中にセラミッ
クス製品が割れたり飛び出したりすることがなく、シか
も治具に固定する際に、そのセラミックス製品が割れた
りするおそれのないセラミックス製品の研削方法を提供
するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明のセラミックス製品の研削方法は、セラミックス
製品を熱可塑性樹脂によって治具に固着し、この治具を
研削装置にセットして前記セラミックス製品を研削する
ようにしたことを特徴とするものである。

（作用） セラミックス製品を熱可塑性樹脂によって治具に固着す
るので、その固着時に無理な力が加わるおそれはなく、
セラミックス製品が破損するおそれはない。

また研削時、セラミックス製品は熱可塑性樹脂によって
固着されているので、研削力の変動によってセラミック
ス製品に衝撃的な力が作用しても、治具から飛び出すお
それはなく、しかもその衝撃的な力は熱可塑性樹脂が有
するわずかな弾性によって吸収（緩衝）されるので、セ
ラミックス製品が割れるおそれはない。

（実施例） 以下、本発明をタイル（セラミックス製品）の表面を美
麗に仕上げる場合に適用した一実施例につき、図面を参
照しながら説明する。

まず第２図において、治具１は矩形板状をなし、上面外
周囲にはリブ１ａが設けられている。この治具１の上面
には、タイル２が縦横に所定の間隔をもって載置され、
第１図に示す熱可塑性樹脂３により治具１に固着される
。この熱可塑性樹脂３は、例えばホットメルト接着剤（
商品名　モレスコメルト　ＭＥ−１２５Ｙ；株式会社　
松材石油研究所）からなる。

かかる熱可塑性樹脂３を塗布する装置の全体を示す第３
図において、熱可塑性樹脂３は、タンク４内に貯留され
、このタンク４からギヤポンプ５によりホース６を介し
て電磁開閉弁７及びノズル８を備えた自動ヘッド９に送
られる。この自動へラド９は、ロボットのツール取付部
１０に取り付けられ、治具１上に置かれたタイル２の外
周に沿って移動されるようになっている。

一方、研削装置は、第１図に示すように治具１を搬送す
るコンベア１１を備えており、このコンベア１１によっ
て治具１が一定速度で搬送されてゆく間に、治具１上に
固着されているタイル２の表面を砥石１２により研削す
るようになっている。

ここで、タイル２を研削する手順を説明する。

まず、第２図に示すようにタイル２を治具１に所定の間
隔を存して縦横に載置する。そして、治具１をノズル８
の下方の所定位置に設置し、ロボットを動作させる。す
ると、自動ヘッド９がロボットのツール取付部１０によ
り治具１上に載置されているタイル２の外周に沿って移
動されると共に、電磁開閉弁７が開かれることにより、
ホース６を通じて送られてくる熱可塑性樹脂３がノズル
８から吐出される。これにより、第１図に示すように、
タイル２の外周に沿って熱可塑性樹脂３が塗布され、タ
イル２が熱可塑性樹脂３により治具１に固着される。

この後、治具１を研削装置のコンベア１１にセットする
。すると、このコンベア１１により治具１が搬送され、
その搬送過程で砥石１２によりタイル２の表面が研削さ
れる。この研削時において、タイル２表面のわずかな凹
凸に起因する研削力の変動により、タイル２に衝撃的な
力が作用したとしても、タイル２は熱可塑性樹脂３によ
り治具１に固着されているから、回転している砥石１０
によりはね飛ばされるといった不具合は生じない。

しかも、熱可塑性樹脂３は多少の弾性を有していて、そ
の弾性によりタイル２の横方向への移動を許容するので
、タイル２に衝撃的な力が作用した場合には、タイル２
が横方向に逃げて熱可塑性樹脂３によりその衝撃力が吸
収されるようになる。

このため、タイル２が割れを生ずるおそれはない。

そして、砥石１２によりタイル２を研削した後、治具１
をコンベア１１から取り外し、熱可塑性樹脂３を治具１
から剥がし取ることにより、タイル２を治具１から取り
外す。この場合、熱可塑性樹脂３を構成するホットメル
ト接着剤は常温において剥がし易いものであるから、タ
イル２の取り外し作業を簡単に行なうことができる。

なお、熱可塑性樹脂として、上記実施例ではホットメル
ト接着剤を使用しており、このホットメルト接着剤の主
成分はＥＶＡ樹脂であるが、このほかにアタクチックポ
リプロピレン（ＡＰＰ）、合成ゴムなどを使用しても良
い。

また、上記実施例ではタイルを研削する場合に適用して
説明したが、本発明はタイルに限られず、セラミックス
製品一般の研削に広く適用できるものである。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、セラミックス製品を熱
可塑性樹脂によって治具に固着し、この治具を研削装置
にセットしてセラミックス製品を研削するようにしたこ
とにより、治具への固着時にセラミックス製品に無理な
力が加わるおそれがなく、セラミックス製品が破損する
おそれはない。

また、セラミックス製品を治具に固着した状態で研削す
るので、研削力の変動によってセラミックス製品に衝撃
的な力が作用しても、治具から飛び出すおそれはなく、
しかもその衝撃的な力は熱可塑性樹脂が有するわずかな
弾性によって吸収されるので、セラミックス製品が割れ
るおそれはない。

その上、熱可塑性樹脂３は常温において剥がし易いから
、研削後にセラミックス製品を治具から簡単に取り外す
ことができる、などの優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はタイル
の研削時の縦断面図、第２図は熱可塑性樹脂の塗布時の
状態を示す斜視図、第３図は熱可塑性樹脂の塗布装置を
示す概略図である。 図中、１は治具、２はタイル（セラミックス製品）、３
は熱可塑性樹脂、８はノズル、１０ロボツトのツール取
付部、１１はコンベア、１２は研削装置の砥石である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セラミックス製品を熱可塑性樹脂によって治具に固
   着し、この治具を研削装置にセットして前記セラミック
   ス製品を研削するようにしたことを特徴とするセラミッ
   クス製品の研削方法。