JPH03281203A - グリーンシートの密着力強化方法 - Google Patents
グリーンシートの密着力強化方法Info
- Publication number
- JPH03281203A JPH03281203A JP8124890A JP8124890A JPH03281203A JP H03281203 A JPH03281203 A JP H03281203A JP 8124890 A JP8124890 A JP 8124890A JP 8124890 A JP8124890 A JP 8124890A JP H03281203 A JPH03281203 A JP H03281203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- adhesive force
- drying
- adhesion
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
グリーンシート被着強化方法に係り、特にグリーンシー
トとＰＥＴ（ポリエステル）フィルムとの最適密着力を
確保する方法に関し、 グリーンシートのバインダー層の厚さを制御してグリー
ンシートとＰＥＴフィルムとの密着強度を向上させるこ
とを目的とし、 スラリーをキャリアフィルムのポリマーフィルムに被着
させ、乾燥によってグリーンシートの密着力を強化する
方法において、前記乾燥の初期乾／Ｉ ） 燥温度を６０℃〜７０℃にする構成とする。
トとＰＥＴ（ポリエステル）フィルムとの最適密着力を
確保する方法に関し、 グリーンシートのバインダー層の厚さを制御してグリー
ンシートとＰＥＴフィルムとの密着強度を向上させるこ
とを目的とし、 スラリーをキャリアフィルムのポリマーフィルムに被着
させ、乾燥によってグリーンシートの密着力を強化する
方法において、前記乾燥の初期乾／Ｉ ） 燥温度を６０℃〜７０℃にする構成とする。
本発明はグリーンシート被着強化方法に係り、特にグリ
ーンシートとＰＥＴ （ポリエステル）フィルムとの最
適密着力を確保する方法に関する。
ーンシートとＰＥＴ （ポリエステル）フィルムとの最
適密着力を確保する方法に関する。
多層セラミック基板の製造の前段階として原料をボール
ミル等で整粒し、混練することにより、スラリーを得、
次に脱泡処理を施した後に、ドクターブレードを用いて
グリーンシートを得ている。
ミル等で整粒し、混練することにより、スラリーを得、
次に脱泡処理を施した後に、ドクターブレードを用いて
グリーンシートを得ている。
得られたグリーンシートはキャリアフィルムであるＰＥ
Ｔフィルムに被着搬送され、密度の均一化のため乾燥さ
れる。
Ｔフィルムに被着搬送され、密度の均一化のため乾燥さ
れる。
ＰＥＴフィルムが被着されたグリーンシートは後工程で
の穴明けや打抜き工程での不具合を防止するためにある
程度密着力を必要とする。
の穴明けや打抜き工程での不具合を防止するためにある
程度密着力を必要とする。
（２）
〔発明が解決しようとする課題〕
密着力は第２図に示したようなグリーンシート１表面に
偏析されたバインダー層２の厚さに依存することが知ら
れている（第３図）。すなわちグリーンシートはスラリ
ー、溶剤、バインダー、可塑剤等からなり例えば３００
陶の厚さのグリーンシートではバインダー層２が表面に
約１０〜５０廂の厚さに通常形成される。
偏析されたバインダー層２の厚さに依存することが知ら
れている（第３図）。すなわちグリーンシートはスラリ
ー、溶剤、バインダー、可塑剤等からなり例えば３００
陶の厚さのグリーンシートではバインダー層２が表面に
約１０〜５０廂の厚さに通常形成される。
本発明はグリーンシートのバインダー層の厚さを制御し
てグリーンシートとＰＥＴフィルムとの密着強度を向上
させることを目的とする。
てグリーンシートとＰＥＴフィルムとの密着強度を向上
させることを目的とする。
上記課題は本発明によれば
スラリーをキャリアフィルムのポリマーフィルムに被着
させ、乾燥によってグリーンシートの密着力を強化する
方法において、 前記乾燥の初期乾燥温度を６０℃〜７０℃にすることを
特徴とするグリーンシートの密着強化方法によって解決
される。
させ、乾燥によってグリーンシートの密着力を強化する
方法において、 前記乾燥の初期乾燥温度を６０℃〜７０℃にすることを
特徴とするグリーンシートの密着強化方法によって解決
される。
（３）
〔作 用〕
本発明によればグリーンシートの初期乾燥温度を６０℃
〜７０℃の範囲に設定することによってグリーンシート
表面のバインダー層厚さを制御し最適な密着力を得るこ
とができる。初期温度を６０℃未満にするとグリーンシ
ートとフィルムの密着力が弱くなり従来の問題を発生し
、７０℃を超えるとその密着力が強すぎ剥離の際グリー
ンシートの破れや欠損を生ずる。
〜７０℃の範囲に設定することによってグリーンシート
表面のバインダー層厚さを制御し最適な密着力を得るこ
とができる。初期温度を６０℃未満にするとグリーンシ
ートとフィルムの密着力が弱くなり従来の問題を発生し
、７０℃を超えるとその密着力が強すぎ剥離の際グリー
ンシートの破れや欠損を生ずる。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
アルミナ粉末１、ホウ珪酸ガラス１、石英ガラス１を混
合し、公知のボールミルで整粒し、そして混練しメチル
エチルケトン（ＭＢＫ）、アセトンの溶剤、ＰＭＭＡ等
のアクリル樹脂のバインダー、ジブチルフタレートの可
塑剤を含んだスラリーを作製した。次にこのスラリーを
脱泡装置にかけ、圧送し成形機にかけた。成形機ではド
クターブレードにより厚さを約３００側にしキャリアフ
ィルムの（４） ＰＥＴフィルムに被着させ初期乾燥温度を６５℃にし、
次に７０℃、７５℃、８０℃に連続的に高い温度で約１
ｍ／分の速度で乾燥した。乾燥終了後、グリーンシート
表面（ＰＥＴフィルム被着側）のバインダー層の厚さを
測定したら約５０ＪＭの厚さであった。この値を第３図
に適用したら８０ｇ／ｃｍの高い密着力を有するもので
あり、実際後工程での穴開は等の工程で問題がなかった
。
合し、公知のボールミルで整粒し、そして混練しメチル
エチルケトン（ＭＢＫ）、アセトンの溶剤、ＰＭＭＡ等
のアクリル樹脂のバインダー、ジブチルフタレートの可
塑剤を含んだスラリーを作製した。次にこのスラリーを
脱泡装置にかけ、圧送し成形機にかけた。成形機ではド
クターブレードにより厚さを約３００側にしキャリアフ
ィルムの（４） ＰＥＴフィルムに被着させ初期乾燥温度を６５℃にし、
次に７０℃、７５℃、８０℃に連続的に高い温度で約１
ｍ／分の速度で乾燥した。乾燥終了後、グリーンシート
表面（ＰＥＴフィルム被着側）のバインダー層の厚さを
測定したら約５０ＪＭの厚さであった。この値を第３図
に適用したら８０ｇ／ｃｍの高い密着力を有するもので
あり、実際後工程での穴開は等の工程で問題がなかった
。
以上説明した様に本発明によれば、成形乾燥温度を制御
することによりグリーンシートとポリマーフィルムとの
密着力を強化することが可能となる。
することによりグリーンシートとポリマーフィルムとの
密着力を強化することが可能となる。
第１図はグリーンシートのバインダー層厚さ（、−）と
成形材の温度（℃）との関係を示す図であり、 第２図はグリーンシートにおけるバインダー層の位置を
示す断面図であり、 （５） 第３図はグリーンシートのバインダー層厚さ（陶）と密
着力（ｇ／ｃｍ）の関係を示す図である。 ■・・・グリーンシート、２・・・主にバインダー層、
３・・・アルミナその他。
成形材の温度（℃）との関係を示す図であり、 第２図はグリーンシートにおけるバインダー層の位置を
示す断面図であり、 （５） 第３図はグリーンシートのバインダー層厚さ（陶）と密
着力（ｇ／ｃｍ）の関係を示す図である。 ■・・・グリーンシート、２・・・主にバインダー層、
３・・・アルミナその他。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スラリーをキャリアフィルムのポリマーフィルムに
被着させ、乾燥によってグリーンシートの密着力を強化
する方法において、 前記乾燥の初期乾燥温度を６０℃〜７０℃にすることを
特徴とするグリーンシートの密着力強化方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124890A JPH03281203A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | グリーンシートの密着力強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124890A JPH03281203A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | グリーンシートの密着力強化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281203A true JPH03281203A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13741096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124890A Pending JPH03281203A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | グリーンシートの密着力強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281203A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567558A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-21 | Citizen Watch Co Ltd | Drying ceramic green sheet |
| JPS5655210A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-15 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Manufacture of ceramic sheet |
| JPS62158003A (ja) * | 1986-01-06 | 1987-07-14 | 株式会社村田製作所 | セラミツクグリ−ンシ−トの製造方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8124890A patent/JPH03281203A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567558A (en) * | 1978-11-10 | 1980-05-21 | Citizen Watch Co Ltd | Drying ceramic green sheet |
| JPS5655210A (en) * | 1979-10-09 | 1981-05-15 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Manufacture of ceramic sheet |
| JPS62158003A (ja) * | 1986-01-06 | 1987-07-14 | 株式会社村田製作所 | セラミツクグリ−ンシ−トの製造方法 |
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