JPH03281237A - 案内される輸送コンテナを有するパック容器製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 各々が、例えば紙又はボール紙のような合成プラスチッ
ク被覆されたｌのチューブから成り、特に牛乳、ジュー
スなどの平行大面形パック容器を製造する機械であって
、そのチューブを形成するための手段と、そのチューブ
上へと合成プラスチック材料を射出成形するための手段
と、その加工路に沿って延びていて、一連の断面的に長
方形の輸送コンテナを支持するコンベヤ・ベルトと、そ
のチューブを関連せる輸送コンテナへと導入するための
手段と、加工されたチューブを取り出して運び去るため
の手段とから成るパック容器の製造機に関する。

［従来の技術〕 流動可能な媒体に対するパック容器の製造業者はかかる
機械に精通している。例えば、平行六面体の牛乳用パッ
ク容器が作られる場合、そこでのチューブは、被覆され
た紙からなり、そして縦方向の密封継目に沿って閉成す
ることにより形成され、底部は、後で水密状態において
密封されるチューブ材料の一部を折り曲げることにより
形成される。周知の牛乳パック容器の頂部は、全体とし
て合成プラスチック材料からなるか又は、紙チユーブ間
で射出成形され、そして合成プラスチック材料がチュー
ブの頂端へと成形されたときに、その開成装置が同時に
成形されるようにその開成装置に接続された合成フ゛ラ
スチック・フ゛す・ンジを有している。

流動可能な媒体を保持するようなパック容器の製作に対
しては、強力な機械が望ましい。つまり、密封に信頼性
がありそして完全に構成された開成装置を使用して、後
で充填され持ち運ばれるパック容器を、単位時間当り大
量に作り出すことが望ましい。

開成装置を持つ頂部全体がチューブ上へと成形されると
きの成形動作には、パック容器のチューブが内部鋳型と
して作用する心金上へ適合されたり、互いに引き離され
たりそれから互いに結合される外部鋳型パーツがその心
金の１端付近に置かれて、閉じられそして締付けられ、
高温の合成プラスチック成分が流動状態において注入さ
れ、そこでの鋳型パーツが冷却され、その後再び開かれ
るという工程に要する最小の時間を必要とする。鋳型パ
ーツの運動は律動的に行われ、その歩調を短縮すること
により機械からの出力を増大させることができる。しか
しながら、歩調の短縮は、射出成形パーツが走行しなけ
ればならない距離を含む多くの因子に依存して決められ
る必要がある。

（発明の目的］ 本発明の目的は、射出成形用工具が一府迅速に開かれた
り閉じられるような仕方において、最初に述べた型式の
パック容器製作機械からの出力を増大させることにある
。

〔発明の構成概要及び作用効果〕

本発明によると、この問題は、無端状に移動するコンベ
ヤ・ベルトの少なくとも１つのストランドの少なくとも
第１の部分が、好ましくは約４５°という固定の角度に
おいてこのストランドの第２の部分へ延在し、その輸送
コンテナの側壁が平坦なコンベヤ・ベルトの主平面と平
行に配設され、レールがコンベヤ・ベルトをその運搬路
に沿って案内するために固定されることで解決される。

前述の対策の結果として、パック容器製造機からの配送
率は、射出成形パーツの運動路が短縮されるために大い
に改善されることになる。

この知識は以下の内容に基づいている。液体用パック容
器の製造に関しては、製造過程における輸送コンテナで
の紙チューブを１つの加工ステージョンから次の加工ス
テージョンへと案内するためにコンベヤ・ベルトを使用
し、そのチューブに一体に成形された頂部パーツを与え
、そのパック容器をあべこべに置き、それを充填し、底
部端部を折り重ね、それを密封プロセスにより閉鎖する
のが適している。断面的に四辺形のチューブ状パック容
器の場合には、コンベヤ・ベルトの主平面がチューブの
少なくとも１つの側壁と平行になるように、チューブの
列、かくして、輸送コンテナの列をコンベヤ・ベルト上
に配設させることが特に重要である。これは、射出成形
装置において前提として採用された関連せるチューブの
性質であって、それは、外部での鋳型半休が、そのチュ
ーブ幅の少なくとも半分にわたって、一体に成形された
頂部を具備するパック容器のための通路をきれいにして
次のステーションへと通過させるために、射出成形位置
から動かされるためである。換言するに、一体に成形さ
れた頂部を備えたチューブは、その通路がきれいになっ
たとき、つまり、工具がその通路から完全に移動された
ときに、その注入鋳型から移動されることになる。もし
も断面的に方形のパック容器を上部から且つパ０ ツク容器の縦方向に見た場合、射出成形装置の各外部の
鋳型半休は、そのチューブがその開かれた注入鋳型から
更に移動される前に、そのチューブの縁部幅の少なくと
も半分だけ移動されなければならない。

本発明はこの前提に基づいていて、射出成形装置の外部
鋳型半休の走行が短かくされている射出成形装置におけ
るチューブの位置を提案している。例えば、断面的に方
形のパック容器又はチューブの平面図において、その運
動方向が２つと平行になく、つまり、他の対向して配設
された側壁に対して直角にない場合、チューブは、その
運動方向が対角線と平行（結果的に、他の対角線に対し
て直角）にあるように、９０゜だけ回転される。一体に
成形された頂部を持つチューブを追い出す動きは、外部
鋳型半休の最小の開成後でさえスターＩ・できるので、
そのクロック時間は短縮されて、その機械出力を増大さ
せる。

しかしながら、この知識及び発明的アイデア１ は、前に述べた加工動作に対して、チューブを持つ関連
せる輸送コンテナがコンベヤ・ベルトと平行でなければ
ならないという条件と両立できない。もしも両条件が組
合わされるならば、コンベヤ・ベルトのストランドの部
分はその他の部分に対して特定の角度において配設され
る必要があり、それは、一方では、正しい位置における
個々の加工ステージョンを通してパック容器を案内する
ことを可能にし、他方では、合成プラスチック成形ユニ
ットを通してそのパック容器を“すしかい状”に案内す
るのを可能にするためである。

合成プラスチックをチューブ上に一体状に成形するため
のユニットにとっては、軸の周囲で間欠的に回転するよ
うに駆動され、その軸方向における運動に対して適合さ
れた内部鋳型並びに２つの外部鋳型半休として作用する
４つの半径状に突き出している平行六面体の心金を持つ
心金ホイールを含むのが好都合であり、デフレクタ・ホ
ィールでもって案内されるコンベヤ２ ベルトのストランドの傾斜された第１の部分はその心金
ホイールの領域において直線であり、心金ホイールのか
たわらにおけるデフレクタ・ローラのスピンドルはその
心金ホイール軸に対して実質的に直交し、この直線状ス
トランドの連動方向はその心金ホイール軸に対して約４
５゜にある。故に、関連せる内部心金は心金ホイールの
回転運動により外部の鋳型パーツから移動され、この回
転運動は、好ましくは２つの外部鋳型パーツを含む外部
鋳型パーツが互いに所定の距離だけ離された後でのみ、
スタートできる。

心金が一体に成形された頂部を持つチューブから出始め
ると同時に、その外部鋳型半休は、チューブに対する走
行の幅全体がきれいになるまで、それらの最終位置へと
移動される。逆に、頂部を持たない新しいチューブが導
入される場合、その挿入運動は、外部での鋳型半休がそ
れらの閉成動作を開始したときに行われる。運動につい
てのこの同時的性質は、クロック時間を実質的に短縮さ
せて、機械の出力を増大させる３ ことになる。

コンベヤ・ベルト・デフレクタ・ホィールの方向におい
て、無端状に旋回するコンベヤ・ベルトを見下ろすと、
心金ホイールの軸はそれに直角にあるかのように見える
。もしもコンベヤ・ベルトの運動路が水平であるとする
と、つまり、コンベヤ・ベルトに対するデフレクタ・ホ
ィールの軸が垂直であるとすると、心金ホイール軸は水
平面内にある。パーツについてのこの配設において、記
述されるように傾斜されているコンベヤ・ベルトの直線
状パーツは、その軸がコンベヤ・ベルトの直線状ストラ
ンドの運動方向に関して４５°の角度を囲むようにその
心金ホイールの領域へと案内されるのが好ましい。

この様に、前に記述された仕方で９０″′のチューブの
回転を達成する成形ユニットの領域において、そのチュ
ーブは鋳型パーツに“すしかい状に”位置され、そのチ
ューブの、かくして、輸送コンテナの平坦な側壁（４つ
の平坦な側壁の）は平坦なコンベヤ・ベルトの主平面と
平行にあ４ コンベヤ・ベルトの輸送コンテナの取付に関して、本発
明によるコンベヤ・ベルトは、その上部に輸送コンテナ
を運ぶための保有部材が載置され、その高さがコンベヤ
・ベルトの幅と実質的に同じである歯付ベルトであり、
その保有部材は、それによりその運搬路に沿い且つ案内
レール内で案内されるランナを持っている。Ｕ字状のコ
ンベヤ・ベルトの偏向に対して、そのストランドの第１
の部分の方向をコンベヤ・ベルトの残りと比較して反転
させることは容易でない。垂直方向において上から見て
、コンベヤ・ベルトの運動路が実質的に水平である場合
、そのコンベヤ・ベルトはなか高の及びなかくぼの部分
を持つのが良い。ここでのなか高とは外方にふくらんで
いることを意味し、なかくぼとはコンベヤ・ベルトの内
方に彎曲された部分を意味している。なか高に彎曲され
たコンベヤ・ベルト路の場合、デフレクタ・ホィールは
その運動と干渉せず、特に、その輸送コンテナはコ５ ンベヤ・ベルトの外側に設けられるので、その偏向は、
デフレクタ・ホィールを内側に配設することによって簡
単に行われる。しかしながら、こうした状況はその運動
路のなかくぼの部分においてまったく異なっており、そ
れは、デフレクタ・ホィールを外側に配設する必要があ
るためで、これは、そこでのコンベヤ・ベルトが輸送コ
ンテ・すを運ぶために、不可能である。従って、本発明
では案内レールを使用している。このために、その保有
部材上でのランチ又は保有部材自体は、コンベヤ・ベル
トがその保有部材を介していずれの通路へも偏向される
ように案内される。かくして、デフレクタ・ホィールが
ベルト運動のなかくぼ部分での外側に配設されなければ
ならない必要性は好都合に除去される。

更に本発明において、コンベヤ・ベルト上における板状
の保有部材の適合は、コンベヤ・ベルトの周囲における
係合がＵ字状にあるように保有部材上に取付けられた少
なくとも１つの締付はブロックによって達成され、その
保有部材６ に関連したコンベヤ・ベルトの反対側には、コンベヤ・
ベルトの歯間でのギャップに係合するためのその締付は
ブロックから突き出している中間歯がある。コンベヤ・
ベルトの歯は、一方ではそれを駆動し、他方ではコンベ
ヤ・ベルト上での保有部材を固定するように作用する。

保有部材の板状形態は、輸送コンテナの平面側壁の適合
が容易であるという利点を持ち、更に、その板状のため
に、その保有部材はその運動方向にそれなりの長さを持
ち、その案内を有利にする。実際問題として、レール内
に係合される２つの隔置せるランナは、保有部材の平面
の位置かくして輸送コンテナの位置を正確に確立するの
で、それらランナを、その板の、つまり、保有部材の少
なくとも１端に配設することが好都合である。

もしも、コンベヤ・ベルトの上側及び下側の縦方向縁部
に沿って、スタンドを介して堅固に取付けられそして保
有部材上に配設されているローラー及び／又は摺動ブロ
ックを収容して案７ 内するように作用する案内レールがあれば、それは特に
好都合である。実際には、堅固な案内レールで走行する
ランナつまり摺動ブロック上にローラーを適合させて、
長寿命でしかも摩耗の少ない案内構造を与えることが好
都合である。

本発明の有利な一層の展開においては、板状の保有部材
の主平面がコンベヤ・ベルトの主平面と平行にあり、保
有部材が実質的に台形の板の形態にあり、１つのランナ
が台形の保有部材の上側の狭い端部上に配設され、２つ
の直列に配設されたランナが台形の保有部材の下側の幅
広い端部上に配設され、締付はブロックが保有部材の２
つの端部の各々に配設されている。直列に配列されたラ
ンナのおかげで、案内レールに従う通路は保有部材の、
かくして、輸送コンテナの位置を正確に決定するので、
そこに含まれているチューブはその機械の個々の処理ス
テーションへと正確に案内される。

もしも、コンベヤ・ベルトの２つのストランドが互いに
平行に配設されそして、それらが２８ つの心金ホイールの領域を通過するように傾斜され、し
かも両心金ホイールが共通の回転軸を持つならば、機械
からの出力は倍増される。共通の回転軸を持つ２つの心
金ホイールの使用については、従来の運搬路に関して今
迄にも検討されて来た。しかし、コンベヤ・ベルトの１
つのストランドのｆ頃斜されたまっすくなパーツの場合
、２つの心金ホイールの同時的動作は節単に実行できな
い。それにもかかわらず、この利点は、もしも記述され
た条件が尊重されるならば、本発明の示唆と組合せるこ
とができる。

輸送コンテナ自体に関して、各輸送コンテナを、両端で
開放されていてそして４つの実質的に平坦な側壁からな
る細長いチューブの形態において構成することは特に好
都合であり、そこにおいて、４つの側壁は、それらの頂
端において、それらが一緒になってじょうごを形成する
ような角度において外方に折り曲げられている。

かかる輸送コンテナは、堅固で、容易に作ることができ
、しかも動作において非常に実用的で９ ある。

輸送コンテナに関して、それらの側壁をそれらの頂端領
域に与え、コーナーを除去する切欠きをその頂端に設け
ることも良い考えである。

これは製作を容易にするほか、コーナーが除去されてい
るために、側壁の縁部を容易に曲げることができ、か（
して、そのじょうご形が一層容易に樹立される。また、
このために、運転中における個々のチューブの輸送コン
テナへの導入も容易になる。

本発明によるコンベヤ・ベルトは駆動及びデフレクタ・
ホィール上を無端状に通過するが、好ましくは、唯１つ
の駆動ホイールが与えられていて、そして歯付きベルト
として構成されているコンベヤ・ベルトでの歯ギヤング
と係合する歯を有している。コンベヤ・ベルトの他の偏
向ホイールはなめらかな表面を有している。

上述した本発明の示唆によると、二重Ｕ字形態でのコン
ベヤ・ベルトはもはや簡単に通過されないが、無端状に
回転するコンベヤ・ベルト０ でさえ、成る曲率が前に記述された様式において確立さ
れでいるので、まっすぐな部分的ストランドは合成プラ
スチック成形装置に対して正しい角度にあり、コンベヤ
・ベルトは、個々のチューブを、正しい位置での処理ス
テーション内で動かすことができる。かくして、そこで
の鋳型半休は迅速に開閉でき、処理されつつあるパック
容器のパーツの通過は加速されることになる。射出成形
ユニットのかたわらでの通路におけるチューブの正しい
配置、つまり、チューブの１つの縁部がその運動方向の
前部にあって、他の対角状に対向する縁部がその運動方
向の後部にある配置は、外部の鋳型半休の初期開成に際
して、その歯車機構が内部での心金を動かし始めること
ができる。それ故、外部の鋳型パーツの初期開成に続く
内部での鋳型バー・ンの、つまり、チューブ内での心金
の運動は同時にスタートされて、平行に行われることに
なる。

最終の本発明による解決先立って、それらの運搬運動の
過程中に輸送コンテナを旋回さセる１ ことについての検討も行われた。しかしながら、この旋
回及び回転は製作コストを上昇させるのみならず、その
試験構造を摩耗させると同時に、不安定にする。コンベ
ヤ・ベルト上における輸送コンテナの断しい固定及びレ
ールにおけるコンベヤ・ベルトの案内は、加工されるべ
きチューブが正しい位置で各ステーションへと持ち込ま
れそしてそれから除去されるという利点のみならずまた
、各加工装置が正しい位置でのチューブと係合できるよ
うにそのチューブがしっかりと支持されるという利点を
与える。

本発明の更に別な利点、特長及び可能な応用は、好まし
い実施例を示す添付図面を参照しての以下の記載から明
らかになろう。

〔実施例〕

パック容器製作機械の全体図は第１図及び第２図におい
て最も良く見られるが、本発明に関与するパーツも明瞭
に示されている。

被覆された紙のチューブ２と、合成プラスチック材料の
一体状に成形される頂部３と、折り２ たたまれるパーツ４からなる底部とを持つパック容器１
を作り出すものと仮定する。かかるパック容器を作り出
すために、全体的に５と指定された手段がチューブ２を
形成するために使用され、チューブ２上には、合成プラ
スチック材料を一体状に成形する手段が示されている（
第２図）。そこには、内部鋳型として作用する４つの半
径状に突き出している断面的に方形の心金９を持つ２つ
の（第１図では、両ホイールが同一であるために、１つ
の心金ホイールのみが示されている）心金ホイール８と
、心金ホイール軸７の方向に動けるように適合された外
部の鋳型半休１０．１０’　と、１つの射出成形ユニッ
ト１１とがある。ユニット１１は通常の合成プラスチッ
ク成形ユニットである。

全加工路に沿って延在しているのは、一連の直列に配設
された断面的に四辺形の輸送コンテナ１３を支持する歯
付ベルトの形態にあるコンベヤ・ベルト２である。第１
の曲率の上流に対応した第１の左側頂部におけるコンテ
ナは空であ３ す、その下側のなかくぼの部分での個々の輸送コンテナ
にはチューブがある。第２図は、アングル部材１５を持
つ案内棒１４の形態における輸送コンテナ１３へと関連
せるチューブ２を導入するための配列を示している。完
全に仕上げられたチューブ２は、詳細には記述されない
が第１図の頂部中央に示されている手段１６によって除
去される。

特に第１図及び第３図から見られるコンベヤ・ベルト１
２に続く通路は本発明にとって重要である。そうした図
面での頂部に示されている心金ホイール８は後部心金ホ
イールであるが、底部に示されているものは前部ホイー
ルと呼ばれる。第２図では、１つが前部心金ホイール８
において見られる。

コンベヤ・ベルト１２は、駆動ホイール１７と、２つの
みが示されそして各々が垂直軸１９を持っている複数の
デフレクタ・ホィール１８とを含んでいる。コンベヤ・
ベルト２は共に１２゛　　として指定されそして駆動ホ
イール１７から左側のデフ４ レクク・ホイール１８へ延びている上側ストランドと対
応の下側ストランドとを持っている。上側ストランド１
２′は上側のデフレクタ・ホィール１８の周囲でのなか
高の偏向に続く第１の部分１２”を含んでいる。ストラ
ンド１２°のこの第１の部分１２”は、第１図及び第２
図から見られるように、心金ホイール８の領域において
直線にある。　（２つの心金ホイール８でもってそのプ
ラントを構成することにより、下側の前記心金ホイール
８に対して同じ状況が得られる。しかしながら、説明と
しては、例えば、上側の後部心金ホイール８のような１
つに関して行うだけで十分であろう。）ストランド１２
°のこの直線の第１の部分１２”は第２の部分１２″に
対して４５゜の角度に配設され、この第２の部分１２″
は上側ストランド１２′　の主要部であり、第１図及び
第３図では、駆動ホイール１７と第１のデフレクタ・ホ
ィール１８との間での右側頂部に配設されている。そこ
には角度α＝４５°が確立されていて、心金ホイール８
の軸７はこの直線状ストランド５ １２°の運動方向２０を伴なって角度αを包囲している
。

パック容器製造機についての一般的理解のために、ここ
では、個々の加工ステージョンが配設される場所につい
ての説明をする。被覆された紙のチューブは手段５によ
り準備され、水平になった心金ホイール８上の心金９へ
と置かれ、そして左側へ押される。その後、心金８は第
２図での矢印２１の方向において回転される。頂部は合
成プラスチック成形ユニット６内で成形され、その後、
心金ホイール８は、矢印２１の方向に右側に移動し、最
終的に、空になっている輸送コンテナ１３上の位置へ下
方に移動し、そして関連せる心金ホイール８の下部に置
かれる。共通軸７を持つ２つの心金８が使用される場合
、下側の心金ホイール８の心金９は、すでにチューブ２
でもって満たされている２つの輸送コンテナ１３間で、
そのコンベヤ・ベルトでのギャップへと押し進められる
。第１図及び第３図によると、コンベヤ・ベルト１２は
、直線のストラン６ ド２゛の運動方向を含む反時計方向２２に移動する。

前部における下側の心金ホイール８を離れた後における
一体状に成形された頂部３を持つチューブ２は、コンベ
ヤ・ベルト１２の下側ストランド１２′　のなかくぼ部
２３を通過して、位ｆｆｉ＋において満たされ、底部が
ステーション■において閉鎖され、仕上げられたチュー
ブはユニット１６でのコンベヤ・ベルト１２から除去さ
れて、別な場所へと移送される。

また、コンベヤ・ベルト１２のストランド１２のなかく
ぼ部２３は所望の通路を正確に追従するので、そのコン
ベヤ・ベルトは保有部材３０を介して案内されると共に
、輸送コンテナ１３も記述されたように正確に案内され
る。

コンベヤ・ベルト１２は、第１１に示されているように
、歯付ベルトである。第８図及び第１０図は保有部材３
０を示している。それは、台形状板の形態を取り、アル
ミニウムでも良いが、ここでは、合成プラスチック材料
からなっている。

保存部材３０の高さＨはコンベヤ・ベルト１２の幅７ Ｂに実質的に等しくなっているが、それは、コンベヤ・
ベルト１２の上側及び下側の狭い縁部が保有部材３０の
短いアームの周囲でＬ字状に係合するように、そのコン
ベヤ・ベルトを越えて突き出しても良い。実際の固定は
１つのみが第７回で斜視図として示されている締付はブ
ロック３１によって実行される。それは、形態において
平行六面体であって、上側パーツでの片側に、保有部材
３０が堅固に固定されたときに歯付ベルトの曲率を与え
る２つの小さい面取りされた表面３３と境接する中間歯
３２を持っている。下側パーツにおいて、締付はブロッ
ク３１は、２つの固定孔３４を持ち、そして保有部材３
０での対応する孔３５を通過されるねしにより保有部材
３０に固定される　（第８図を参照）。それ故、締付は
ブロック３１が所定の位置にねし込まれると、コンベヤ
・ベルト２の上側及び下側の縦方向縁部３６は、第６図
から明瞭に見られるように、Ｕ字状部材により包囲され
る。輸送コンテナ１３へと延びているねし３８は保有部
材３０での孔３７を通過される８ ので（第６図〜第１２図）、輸送コンテナ１３は３つの
点で保有部材３０に固定される。また、第７図に示され
ているように、締付はブロック３１（第７図）は孔３５
を通して台形の保有部材３０の上側の狭い端部にボルト
止めされる。

ランナ３８゛　は保有部材３０の上側の狭い端部から突
き出しているが、台形の保有部材３０の下側の広い端部
からは、第８図に示されているように、ローラ３９を具
備している２つのランナ８０が突き出している。しかし
ながら、両ランナ３８には、第１３図に示されているよ
うに、摺動ブロック４０をその底部に与えても良いが、
結果は同じである。

実際問題として、ローラ３９又は摺動ブロック４０はス
タンド４２上に堅固に取イ」けられている案内レール４
１（第６図）内を走行する。全ストランド４２は第６図
での側方立面において見られるが、２つのストランド４
２は第１図での下側ストランド１２゛　の内側に示され
ている。しかしながら、案内レール４１の対応的に堅固
な支持に対し９ ては、複数のストランド４２をそのｉ！！搬路に沿って
配設しても良い。

第１１図は、歯イ」ベルトのように構成されているコン
ベヤ・ベルト２の２つの山間でのギャップ４３・＼の締
イ；ｊけポル１−３１の中間歯；３２の係合を示してい
る。コンベヤ・ベル［１２が第１１図に例示さねている
ように才っすくに走行している場合、そのコンベヤ・ベ
ル用・の歯の外側端面と締イ」リブロック３１の（頃斜
セるフランク３３との間には、ウェッジつまりくさび４
４の形態にお（］る空間がある。また、コンベヤ・ベル
ト１２の由］率から当業者においては明らかなように、
そこには締付は部材３１に向って十分な空間めくあって
、その歯付ベルトの運動に対する適切な空間を保証して
いる。

もしも第４図及び第５ａ図による外部の鋳型半休５０．
５１が二重頭矢印５２の方向に開かれるとすると、開成
装置５３及び頂部３を持つチューブは、関連セる（ここ
での例では、下側）鋳型半体５１が実線で示されている
位置から、距離すを０ 通して破線にで示されている位置へと下方に移動された
ときに、矢印２２の方向においてその鋳型から移動され
る。その後での通路は完全に明瞭である。

第５ｂ１ｍによるすしかい状配設は、第３図に図式的に
示されているように、心金ホイール８に関連したチュー
ブ２の又は輸送コンテナ１３の上述の特定の位置ぎめに
より達成される。もしも下部における外部の鋳型半休が
、第５ｂ９での実線により示されている位置から実質的
に小さな距１ａを通して、破線にて示されている位置へ
、それから（外部での両鋳型半休は同時に移動する）、
外部の鋳型半休の運動の開始後ごく僅かだけ移動される
ならば、頂部３を持つチューブの運動が開始できる。こ
の場合、走行距鯨ａは通路すよりも実質的に小さい。

最後に、第１２図は、両端で開放している細長いチュー
ブの形態における輸送コンテナ１３を示しでいる。それ
はそれらの頂部において成る角度（５５において）で外
方に折りたたまれる４つ１ の実質的に平坦な側壁５４を持っているので、それらは
適切なじょうごを形成する。２つの折り曲げられた縁部
５６には、コーナがそれにより除去される切欠き５７が
あり、それは又、製造を容易にしている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、主としてコンベヤ・ベルトを２つの心金ホイ
ールに関した位置において示しているパック容器製造機
の平面図である。第２図は、例えば、第１図での底部か
ら見た第１図の機械の側面図である。第３図は、内部の
鋳型パーツ及び２つの外部の鋳型半休の形態における２
つの射出成形ステーションに適合されたコンベヤ・ベル
トを図式的に示している略示図である。 第４図は、二重のＵ字状に案内されるコンベヤベルトの
従来の配列と、平行な側壁を持つチューブの運動とを図
式的に示している略示図である。第５ａ図は、運動方向
と平行にあるそのチューブの側壁を図式的に月つ拡大し
て示している略示図である。第５ｂ図は、成形ユニット
２ にずしかい状に配設されているチューブを示している輸
示回である。第６図は、案内レールを持ち、そうし７た
案内レールにおいて案内されるスタンドと、輸送コンテ
ナの適合された保有部材との側方及び部分的断面図であ
る。第７図は、綿材はブロックの斜視図である。第８図
は、保有部材の側面図である。第９図は、第８図の平面
図である。第１０図は、第８図で右から左へ見た保有部
材の側面図である。第１１図は、歯付ベル［−の形態に
あるコンベヤ・ベルトにおける綿材はブロックの係合位
置の破断図である。第１２図は、受入れコンテナを示す
略示図である。第１３図は、保有部材の底端部のローラ
に対する代替物としての摺動ブロックの構成を示す略示
図である。 ２・・・チューブ、５・・・チューブ形成手段、６８．
１１・・・射出成型手段、１２・・・コンベヤ・ベルト
、１２゛　・・・ストランＩ、１３・・・輸送コンテナ
、１４．１５ナユ一ブ導入手段、１６・・・チューブ運
１殿手段、４１・・・案内レール、５４・・・輸送コン
テナの側壁。 ３ 特開平 ３−２８１２３７　（１３）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、各々が、例えば紙又はボール紙のような合成プラス
   チックコートした基材のチューブからなる平行六面体の
   パック容器を製造する機械であって、前記チューブ（２
   ）を形成するための手段（５）と、前記チューブ（２）
   に合成プラスチック材料を射出成形するための手段（６
   ，８，１１）と、その加工通路に沿って延びていて、一
   連の断面的に長方形の輸送コンテナ（１３）を支持する
   コンベヤ・ベルト（１２）と、前記チューブ（２）を関
   連せる輸送コンテナ（１３）へと導入するための手段（
   １４，１５）と、加工されたチューブ（２）を取り出し
   て運び去るための手段（１６）を有し、無端状に移動す
   るコンベヤ・ベルト（１２）の少なくとも１つのストラ
   ンド（１２′）の少なくとも第１の部分（１２″）は、
   好ましくは約４５°の定められた角度（α）で前記スト
   ランド（１２′）の第２の部分（１２″′）へ延在し、
   前記輸送コンテナ（１３）の側壁（５４）は平坦なコン
   ベヤ・ベルト（１２）の主平面と平行に配置され、レー
   ル（４１）が前記コンベヤ・ベルト（１２）をその運搬
   路に沿って案内するために固定されていることを特徴と
   するパック容器製造機。 ２、合成プラスチック材料を前記チューブ （２）上に成形するための手段が軸（７）の周囲に間欠
   的回転のために駆動されそして、内部鋳型として作用す
   る４つの半径方向に突出している平行六面体状心金（９
   ）と、前記心金ホィール軸（７）の方向に動けるような
   っている２つの外部鋳型半部（１０，１０′）とを有す
   る心金ホィールを含み、デフレクタ・ホィール（１８）
   により案内されるコンベヤ・ベルト（１２）のストラン
   ド（１２′）の傾斜された第１の部分（１２″）は前記
   心金ホィール（８）の領域において直線であり、前記デ
   フレクタ・ホィール（１８）のスピンドル（１９）は前
   記心金ホィール（８）のかたわらに、且つ実質的に心金
   ホィール軸（７）に対して直角に配置され、この直線状
   ストランド（１２″）の運動方向（２０）がその心金ホ
   ィール軸（７）に対して約４５°にあることを特徴とす
   る請求項１記載のパック容器製造機。 ３、前記コンベヤ・ベルト（１２）は、輸送コンテナ（
   １３）を支持する保持部材（３０）を適合されている歯
   状ベルトであり、前記保持部材（３０）の高さ（Ｈ）で
   前記コンベヤ・ベルト（１２）の幅（Ｂ）に実質的に等
   しく、前記保持部材（３０）がランナ（３８，３８′）
   を有し、それにより、前記保持部材が運搬路を長手方向
   に移動するために、案内レール（４１）において案内さ
   れることを特徴とする請求項１又は２記載のパック容器
   製造機。 ４、前記コンベヤ・ベルト（１２）上における板状保持
   部材（３０）の適合が、前記コンベヤ・ベルト（１２）
   の周囲での係合がＵ字状であるように前記保持部材（３
   ０）上に載置されている少なくとも１つの締付けブロッ
   ク（３１）によって達成され、前記保持部材（３０）に
   関連した前記コンベヤ・ベルト（１２）の反対側には、
   前記コンベヤ・ベルト（１２）の歯間でのギャップ（４
   ３）に係合するように前記締付けブロック（３１）から
   突き出している中間歯（３２）が設けられていることを
   特徴とする請求項３記載のパック容器製造機。 ５、前記コンベヤ・ベルト（１２）の上側及び下側長手
   方向縁部（３６）に沿って、それぞれの案内レール（４
   １）は、前記保持部材（３０）上に配設されているロー
   ラ（３９）及び／又は摺動ブロック（４０）の案内支持
   に対するスタンド（４２）により堅固に取付けられてい
   ることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載のパッ
   ク容器製造機。 ６、前記板状保持部材（３０）の主平面は前記コンベヤ
   ・ベルト（１２）の主平面と平行であり、前記保持部材
   （３０）は実質的に台形板の形態を取り、ランナ（３８
   ′）は上側の狭い端部上に配設され、一方２つの直列に
   配置されたランナ（３８）は前記台形の保持部材（３０
   ）の下側の幅広い端部上に配設され、締付けブロック（
   ３１）は前記保持部材（３０）の２つの端部の各々に配
   列されていることを特徴とする請求項３，４又は５記載
   のパック容器製造機。 ７、前記コンベヤ・ベルト（１２）の２つのストランド
   （１２′）は、それらが互いに対して傾斜されそして２
   つの心金ホィール（８）の領域を通して延在するように
   配設され、前記心金ホィールは共通の回転軸（７）を有
   していることを特徴とする請求項２〜６のいずれか１つ
   に記載の機械。 ８、各前記輸送コンテナ（３０）は、両端において開放
   し且つ、それぞれの上端において、それらが一緒になっ
   てじょうごを形成するような角度において外方に折り曲
   げられる実質的に平坦な側壁（５４）から構成された細
   長いチューブとして構成されていることを特徴とする請
   求項１，２，３，４，５，６又は７記載のパック容器製
   造機。 ９、前記輸送コンテナ（１３）の側壁（５４）は、それ
   らの頂部端領域に、コーナー部を取去るためのくぼみ（
   ５７）を備えていることを特徴とする請求項８記載のパ
   ック容器製造機。 １０、前記コンベヤ・ベルト（１２）の駆動されないデ
   フレクタ・ホィール（１８）は平滑な表面を有している
   ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，
   ８又は９記載のパック容器製造機。