JPH03281239A - 防振コンクリートまくらぎの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、防振機能が要求されるコンクリ製の弾性まく
らぎやスラブなとの防振コンクト構造物の製造方法に関
する。

ノ ド 〈従来の技術〉 振動の伝達や騒音の発生を抑制する防振コンク〕−ト構
造物としては、弾１１−まくらぎが種々開発され実用化
されている。

この種のまくらぎは、特開昭５３−１４３６２６や、特
公昭５８−５’０５９０に見られるように、コンクリー
ト製のまくらぎの底面、側面、端面の全周を、ウレタン
エラストマーで包囲する構造のものが中心であった。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 従来の防振コンクリート構造物にあっては、製造工程を
含めて次のような問題がある。

〈イ〉　高価なウレタンエラストマーをまぐらぎの全周
に被覆するため、最終製品である弾性まくらぎが高価な
ものとなり、用途が限定されてしまう。

〈口〉　実際の製造工程は、型枠の内部に既成のコンク
リートまくらぎを浮かした状態で設置し、その間隙にウ
レタンエラストマーの原液を充填して硬化させるもので
ある。

そのために生産性が悪く製造に手数がかかり、やはり高
価になる原因となっている。

また、まくらぎより表面積の大きいスラブへの適用は困
難とされている。

くハ〉　また充填方式であると品質管理が不十分になり
、品質にバラツキが生じ易い。

〈本発明の目的〉 本発明は、上記のような問題を改善するためになされた
もので、次のような防振コンクリート構造物の製造方法
を提供することを目的とする。

〈イ〉此較的安価に製造できる、防振コンクリート構造
物の製造方法。

〈口〉生産工程が単純で生産性の高い防振コンクリート
構造物の製造方法。

〈ハ〉品質にバラツキの少ない防振コンクリート構造物
の製造方法。

〈問題点を解決するための手段〉 すなわち本発明は、既成のコンクリート構造物の底面、
側面、端面の一部に防振体としてのウレタンエラストマ
ー板を張り付け、残りの部分に独立気泡の軟質プラスチ
ックフォ−ム板を張り（旧すたことを特徴とする。

〈本発明の説明〉 以下、弾性まぐらぎを防振コンクリート構造物の一例と
して本発明について説明する。

〈イ〉コンクリートまくらぎ ＝１ンクリートまくらぎ１は、従来公知のものを利用で
きる。

コンクリートまくらぎ１は、特に砂利道床てはなくコン
クリート製の道床」二に固定して使用するまくらぎを対
象としている。

コンクリートまくらぎ１は、レールを固定する固定面１
１と、その反対側の底面１２と、両側の端面］３、およ
び長手側の正面１４と背面１５を有する、概略横長の六
面体である。

こうしたコンクリートまくらぎ１を、レールを固定する
固定面１１を下向きに、底面１２を」−向きにして作業
床の上に設置する。

そして後述するような防振体２との密着位置には接着剤
を塗布しておく。

〈口〉防振体 防振体２は、ウレタンエラストマーでコ字状（こ形成し
た部材である。

すなわち２枚の並行な側面被覆板２１を、１枚の底面被
覆板２２で直交状態で連結してコ字状番こ形成する。

そして側面被覆板２１の内側の長さは、コンクリートま
くらぎ１の高さの６０％程度に設定する。

また底面被覆板２２の内側の幅は、コンクリートまくら
ぎ１の底面の幅と同一に設定する。

〈ハ〉防振体の性状 この防振体２の性状は次のような条件を満たＡ−ものを
利用する。

１）ばね係数 本発明の製造工程を経て完成した弾性まくらぎの「ばね
係数」が、ｌＯ〜５０ｔ／ｃｍに調整できるだけの配合
のウレタンを使用する。

２）防振体を構成するウレタンエラストマーの厚さ 厚さはＩＯ＋ｆ１ｍ〜３０　ｍ　ｍのものか望ましい。

なぜならそれ以下では耐久性に乏し２・り、それ以１−
のｌゾさでは不経済だからである。

二（）面積比 防振体２の面精と後述する軟質プラスヂックフ４、−ノ
ー、板３との面積の比率は、２：８〜１９の範囲に設定
ずろ。

なぜなら、防振体２てす・＼ての重量、衝撃を道床に伝
達するらのであるから、この比率６より防振体の面積の
比率が小さいお重量、衝撃の伝達機能が達成できず安定
１／１ｇに欠け、さらに耐久性が低下゛４−ることにな
るからである。

一’ｔ−ｉその比率が大きいと、安定性、耐久性は向［
−、Ｊろが、高価ｔイウし・タン１−ラストマーを多量
に使［１１４−ろ結果、不経済なものになる、４）比重 防振体２の比重は、０゜５〜０．９　　の範囲が望まし
い。

なぜならこの範囲よりも大きいと硬さの大きい祠１′１
古なって振動、？＠撃をその上７Ｊミ道床に伝達してし
まい、防振材料としての目的を達成し得ないからである
。

一方、この範囲よりも小さいと、耐久性が低下し、長い
年月の使用に耐えられない。

５）架橋点濃度 防振体２を構成するウレタンエラストマーの架橋点濃度
は、５．　ＯＸ　ｉｏ−５ｍｏｌ／ｇ−ｉ、　ＯＸ　Ｉ
Ｑ−４ｍｏｌ／ｇの範囲が望ましい。

なぜなら、これ以上大きいと材料が硬くなり振動や衝撃
をそのまま道床へ伝達することになり、またこれ以下で
ある古、圧縮永久歪か悪化してしまう。

〈二〉防振体の張り付け そしてこのコ字状の防振体２を、コンクリートよ（らぎ
１の底面１２から嵌合する。

この嵌合位置は、コンクリートまくらぎ１を使用する場
合に、レールを取り付ける位置の反対側である。

防振体２を嵌合すると、コンクリートまくらぎ■の底面
１２には防振体２の底面被覆板２２か、まくらぎ１の正
面１４−と背面１５には防振体２の側面被覆板２１が、
各々密着することになる。

さらに：１ンクリートま（らぎ１の側面には、側面用の
防振体２を張り付ける。

この側面用の防振体２は、前記と同一材料で矩形に製造
したものである。

くポ〉接着剤 防振体２のコンクリートまくらぎ１表面との密着予定面
には、防振体２を嵌合する以前に接着剤を塗布しておく
。

この接着剤にはチキソトロピ〜を有するウレタンなどの
発泡性接着材を使用する。

これはコンクリートまくらぎ１の表面が平滑でないから
、その細部にまで十分に浸透する接着剤を使用すること
が好ましいからである。

特に発泡性の接着剤を使用することによって、微少な気
泡が発泡しながらその粗面に入り込み、良好な接着効果
を発揮することができる。

〈へ＼軟質プラスチックフオームの張り付は以上の工程
によりコンクリートまくらぎ１の所定位置に防振体２を
張り付けて弾性まくらぎが完成する。

車両の重量や振動の伝達だけを考慮すれば、以上の構造
で目的は達成できるが、さらに他の部分には軟質プラス
チックフオーム３を、間隙充填部材として張り付ける。

この軟質プラスチックフオーム３は、防振体２と同じＪ
ワさのものを用いる。

まくらぎＩの正面、背面における軟質プラスチックフオ
ーム３の張り付は高さは、防振体２の高さと同一とする
。

すでにウレタン製の防振体２が、コンクリートま（らぎ
１の下部で１０〜２０％の面積を被覆しているから、ま
くらぎ１の下部の内の残りの部分を軟質プラスチックフ
オーム３て被覆することになる。

この軟質プラスチックフオーム３には耐水性に優れ安価
なものを使用でき、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビ
ニルなどの独立気泡のもので、なかてもポリエチレン製
が好ましい。

〈実施例１〉 断面２０Ｘ４０ｃｍ、長さ２４０ｃｍのコンクリートま
くらぎを、底面を上にして床上に寝かせ、予めコ字状に
形成した、底面厚さ２．５ｃｍ、側面厚さ１．５ｃｎ＋
。

幅１３ｃｍ　、側面高さ１４ｃｍのウレタンエラストマ
ー製の防振体をまくらぎの底面から嵌合した。

また、コンクリートま（らぎの端面には、厚さ２、５ｃ
ｍ　、幅１０ｃｍ、高さ１１ｃｍのウレタンエラストマ
ー製の防振体を取り付けた。

嵌合に先立って、防振体とコンクリート面の接触する位
置には、接着剤を塗布した。

この防振体を構成するウレタンエラストマーと接着剤の
特性はつぎに示す通りである。

１）ウレタンエラストマーの特性 ・比重　　　　　０．７５ ・架橋点濃度　　７．５　×１０−５ｍｏ＋／ｇ・引裂
強度　　　４０　ｋｇ　／　ａｍ・引張強度　　　８５
ｋｇ／ｃｄ ・圧縮永久歪　　１０．５＄（５０９：圧縮、７０℃、
　２２ｈｒ　）２）接着剤の特性 ・ウレタン２液型揺変性接着剤ΔＷ−２０８（日清紡績
■製） ・可使時間　１５分 ・硬化時間　２時間（２５℃） ・発泡倍率　１，５倍 防振体を張り付けた部分を除いたコンクリートまくらぎ
の底面および周囲に、以下に示すような特性の軟質プラ
スチックフオームを張り付けた。

この軟質プラスデックフオームの特性は次の通りであっ
た。

３）軟質プラスデックフオームの特性 ・ザンペルカ　Ｌ−２５００（三相化工（横裂）・比重
　０．０２７ そして完成した弾性まくらぎに、荷重を載荷した。

従来からまくらぎには、一定範囲のばね係数、］ すなわち、１０〜５０ｔ／ｃｍ　　の範囲の係数が要求
されている。

そこで、本実施例で製造した弾性ま（らぎに荷重を載荷
してその歪量を測定した。

その結果、第４図に示すように３１．２ｔ／ｃｍの、理
想的なばね係数を得ることができた。

尚、ばね係数は次式に基づいて算出した。

〈実施例２〉 実施例１は弾性ま（らぎに適用した場合について説明し
たが、同様にコンクリート製のスラブに適用してもよい
。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。

〈イ〉　従来はコンクリート構造物の全周面を防振体で
覆っていた。

本発明では防振体をコンクリート構造物の一部に張り付
けることから、高価なウレタンエラストマーの使用量を
低減でき、経済的である。

〈口〉　従来のような注入による型組みや脱型の手間や
大規模な製造設備が不要となる。

しかも能率よく製造した各々のパーツを単に接着するだ
けであるから、製造工程の単純化と生産性の向上を図れ
る。

〈ハ〉　防振体であるウレタンエラストマーや軟質プラ
スチックフオームは、コンクリート構造物の製造と分離
独立して製造したものを使用する。

したがって、これらの部材の品質管理が容易であり、安
定した品質を確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：完成したまくらぎの斜視図 第２図、製造工程の説明図 第３図： 使用状態の説明図 第４図。 ばね係数測定における圧縮曲線図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）既成のコンクリート構造物の表面に防振材を被覆
   する防振コンクリート構造物の製造方法において、 既成のコンクリート構造物の底面、側面、 端面の一部に防振体としてのウレタンエラストマー板を
   張り付け、 残りの部分に独立気泡の軟質プラスチック フォーム板を張り付けたことを特徴とする、防振コンク
   リート構造物の製造方法。
2. （２）既成のコンクリート構造物と、ウレタンエラスト
   マー板とを、チキソトロピーを有する発泡性接着剤によ
   って接着することを特徴とする、請求項（１）に記載の
   防振コンクリート構造物の製造方法。
3. （３）ばね係数を１０〜５０ｔ／ｃｍとして設定したこ
   とを特徴とする、請求項（１）に記載の防振コンクリー
   ト構造物の製造方法。
4. （４）防振体を、比重０．５〜０．９の低発泡ウレタン
   エラストマーによって構成したことを特徴とする、請求
   項（１）に記載の防振コンクリート構造物の製造方法。
5. （５）防振体とポリエチレンとの表面積の比率を２：８
   〜１：９としたことを特徴とする、請求項（１）に記載
   の防振コンクリート構造物の製造方法。