JPH0328137A - 平坦な面を有するガラス容器成形方法 - Google Patents
平坦な面を有するガラス容器成形方法Info
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- JPH0328137A JPH0328137A JP16242489A JP16242489A JPH0328137A JP H0328137 A JPH0328137 A JP H0328137A JP 16242489 A JP16242489 A JP 16242489A JP 16242489 A JP16242489 A JP 16242489A JP H0328137 A JPH0328137 A JP H0328137A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 55
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/07—Suction moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/10—Construction of plunger or mould for making hollow or semi-hollow articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融されたガラスゴブからガラス容器を成形
する方法に関し、とりわけ画像表示装置に用いられる広
い面積の平坦な面を有するガラス容器の成形方法に関す
るものである。
する方法に関し、とりわけ画像表示装置に用いられる広
い面積の平坦な面を有するガラス容器の成形方法に関す
るものである。
従来ガラス製品のプレス成形においては、まず溶融した
ガラスゴブを成形用凹型に供給した後、上方から成形用
凸型をガラスゴブに押圧し所定形状のガラス容器を成型
することがおこなわれている。
ガラスゴブを成形用凹型に供給した後、上方から成形用
凸型をガラスゴブに押圧し所定形状のガラス容器を成型
することがおこなわれている。
しかしながら従来の技術では、ガラスゴブを押圧成形後
、成形用凸型を成形体から抜くように離脱させるときに
、成形体が前記成形用凸型から離れずに持ち上がってし
まい、大面積の平坦な面を有するガラス容器を成型する
場合、ガラス容器の平坦な面が反ってしまうという問題
があった。たとえば、平坦な面の曲率半径が３．６ｍ程
度またはそれ以上の平坦な面を有するガラス容器を戚形
することは困難であった。
、成形用凸型を成形体から抜くように離脱させるときに
、成形体が前記成形用凸型から離れずに持ち上がってし
まい、大面積の平坦な面を有するガラス容器を成型する
場合、ガラス容器の平坦な面が反ってしまうという問題
があった。たとえば、平坦な面の曲率半径が３．６ｍ程
度またはそれ以上の平坦な面を有するガラス容器を戚形
することは困難であった。
本発明は、上記した問題点を解決する、すなわち曲率半
径が大きく、かつ、面積が大きい平坦な面を有するガラ
ス容器を成形するのに適した方法を提供することである
。
径が大きく、かつ、面積が大きい平坦な面を有するガラ
ス容器を成形するのに適した方法を提供することである
。
本発明は、下側の底部が平坦な成形用凹型に供給された
ガラスゴブを、上側の底部が平坦な成形用凸型により押
圧して、断面形状が平坦な面を有するガラス容器を成形
する方法であって、前記上側成形用凸形を成形体から離
脱させるに先立ち、前記下側成形用凹型に貫通して設け
られた直径１００μ饋以下の複数の微細孔を減圧するこ
とにより、前記下側成形体を前記成形用凹型に吸引固定
し、しかるのち前記上側成形用凸型を成形体から抜くよ
うに離脱するガラス容器の成形方法である。
ガラスゴブを、上側の底部が平坦な成形用凸型により押
圧して、断面形状が平坦な面を有するガラス容器を成形
する方法であって、前記上側成形用凸形を成形体から離
脱させるに先立ち、前記下側成形用凹型に貫通して設け
られた直径１００μ饋以下の複数の微細孔を減圧するこ
とにより、前記下側成形体を前記成形用凹型に吸引固定
し、しかるのち前記上側成形用凸型を成形体から抜くよ
うに離脱するガラス容器の成形方法である。
下側成形用の凹型に貫通して設けられる微細孔の大きさ
は、直径が１００μ精以下であることが必要である。す
なわち肉厚が５〜１（１＋一程度のガラス容器を成形す
るためには、ガラスゴブの温度を高温にして、粘度を小
さくする必要があり、成形体の表面に微小な凹凸を発生
させないためには、微細孔の直径は１００μｍ以下であ
ることが必要である。
は、直径が１００μ精以下であることが必要である。す
なわち肉厚が５〜１（１＋一程度のガラス容器を成形す
るためには、ガラスゴブの温度を高温にして、粘度を小
さくする必要があり、成形体の表面に微小な凹凸を発生
させないためには、微細孔の直径は１００μｍ以下であ
ることが必要である。
また、前記上側成型用凸型を前記成形体から抜くように
離脱させるに先立ち、前記成形体を前記下側成形用凹型
に吸引固定して、かつ、前記上側成形用凸型に貫通して
設けられた直径１００μｍ以下の複数の微細孔から気体
を成形体表面に吹き出させ、前記成形体から前記上側成
形用凸型を離脱させることは、成形体が上側成形用凸型
にくっついてその一部が持ち上がり、成形体の平坦な面
が変形するのを確実に防ぐうえでより好ましい。
離脱させるに先立ち、前記成形体を前記下側成形用凹型
に吸引固定して、かつ、前記上側成形用凸型に貫通して
設けられた直径１００μｍ以下の複数の微細孔から気体
を成形体表面に吹き出させ、前記成形体から前記上側成
形用凸型を離脱させることは、成形体が上側成形用凸型
にくっついてその一部が持ち上がり、成形体の平坦な面
が変形するのを確実に防ぐうえでより好ましい。
下側威型用凹型に貫通して設けられた微細孔を減圧して
成形体を吸引することにより、成形体の表面が微小凹凸
をつけられることなく、成形体は下側成形用凹型に固定
される。そして、成形用凸型を成形体からの離脱すると
きに、成形体がもちあがるのを防止する。
成形体を吸引することにより、成形体の表面が微小凹凸
をつけられることなく、成形体は下側成形用凹型に固定
される。そして、成形用凸型を成形体からの離脱すると
きに、成形体がもちあがるのを防止する。
さらに、上側成形用凸型を成形体から離脱させるに先立
ち、上側成形用凸型に貫通して設けられた微細孔から成
形体表面に気体を吹出させて、成形体表面と成形用凸型
の面との空間をプラスの圧力状態にすることにより、上
側成形用凸型を成形体より離脱させるときに成形体が持
ちあがるのを確実に防止することができる。
ち、上側成形用凸型に貫通して設けられた微細孔から成
形体表面に気体を吹出させて、成形体表面と成形用凸型
の面との空間をプラスの圧力状態にすることにより、上
側成形用凸型を成形体より離脱させるときに成形体が持
ちあがるのを確実に防止することができる。
以下に実施例に基いて説明する。
第１図は、本発明の方法で成形されたガラス容器の一実
施例の斜視図で、第２図、第３図は本発明の実施に用い
た成形用型の模式断面図である。
施例の斜視図で、第２図、第３図は本発明の実施に用い
た成形用型の模式断面図である。
１は上側成形用凸型、２は下側成形用凹型、３，４は貫
通して設けられた微細孔、５は吸引口、６は空気供給口
、７，８は、それぞれ成形用型１．２の昇降装置（図示
されていない）に連結されたシャフトである。
通して設けられた微細孔、５は吸引口、６は空気供給口
、７，８は、それぞれ成形用型１．２の昇降装置（図示
されていない）に連結されたシャフトである。
実施例１
第２図に示すように、直径１００μｍの微細孔が、多数
設けられた上側成形用凸型ｌを用いた。
設けられた上側成形用凸型ｌを用いた。
上側成形用凸型１および下側成形用凹型２を５５０℃に
加熱し、１０００℃に加熱されたガラスゴブの所定量を
下側成形用凹型２に供給し、その後上側成形用凸型１で
ガラスゴブを押圧し、肉厚が５關の成形体を得た。その
後吸引口６内を外部の真空ボンブ（図示せず）により約
３．３ＸｌＯ’Ｐａに減圧した。上側成形用型１を上方
へ移動させて、吸引口６内を大気圧に戻し、成形体を冷
却して取出した。得られたガラス容器の中央の平坦な面
には、微細孔に基因する凹凸は認められず、また平坦な
面には、反りは認められなかった。
加熱し、１０００℃に加熱されたガラスゴブの所定量を
下側成形用凹型２に供給し、その後上側成形用凸型１で
ガラスゴブを押圧し、肉厚が５關の成形体を得た。その
後吸引口６内を外部の真空ボンブ（図示せず）により約
３．３ＸｌＯ’Ｐａに減圧した。上側成形用型１を上方
へ移動させて、吸引口６内を大気圧に戻し、成形体を冷
却して取出した。得られたガラス容器の中央の平坦な面
には、微細孔に基因する凹凸は認められず、また平坦な
面には、反りは認められなかった。
実施例２
第３図に示すように、直径１００μ―の微細孔が、成形
体の側壁部および平坦な面の周辺部に相当する位置に設
けられた上側成形用凸型２ｌを用いた。上側成形用凸型
２１および下側成形用凹型２を５３０℃に加熱し、９５
０℃に加熱されたガラスゴプの所定量を下側成形用凹型
２内に供給し、その後上側成形用凸型２ｌでガラスゴブ
を押圧し、肉厚が５關の第ｌ図に示すような成形体を得
た。
体の側壁部および平坦な面の周辺部に相当する位置に設
けられた上側成形用凸型２ｌを用いた。上側成形用凸型
２１および下側成形用凹型２を５３０℃に加熱し、９５
０℃に加熱されたガラスゴプの所定量を下側成形用凹型
２内に供給し、その後上側成形用凸型２ｌでガラスゴブ
を押圧し、肉厚が５關の第ｌ図に示すような成形体を得
た。
その後吸引口６内を外部の真空ポンプ（図示せず）によ
り約３．３Ｘ１０’Ｐａに減圧した。成形体を下側成形
用凹型２に吸引固定した状態で、空気供給口５より微量
の空気を瞬間的に徽細孔３を通して成型体と上側成形用
凸型２１との間に吐出させ、その後上側成形用凸型２ｌ
を上方向に遠ざけた。
り約３．３Ｘ１０’Ｐａに減圧した。成形体を下側成形
用凹型２に吸引固定した状態で、空気供給口５より微量
の空気を瞬間的に徽細孔３を通して成型体と上側成形用
凸型２１との間に吐出させ、その後上側成形用凸型２ｌ
を上方向に遠ざけた。
そして吸引口６内を大気圧に戻し成形体を冷却し、下側
成形用凹型２ｌからはずした。
成形用凹型２ｌからはずした。
得られたガラス容器は第ｌ図に示すような中央に平坦な
面を有するもので、平坦な面は微細孔に基因する凹凸は
認められず、反りは認められなかった。
面を有するもので、平坦な面は微細孔に基因する凹凸は
認められず、反りは認められなかった。
比較例
実施例１に用いた型と同じ形状で、上側威型用凸型、下
側成形用凹型とも微細孔を設けない型を用いて、ガラス
容器を成形した。９５０℃のガラスゴブの所定量を下側
成形用凹型に供給し、その後上側成形用凸型でガラスゴ
ブを押圧し、肉厚が５關の成形体を得た。その後上側成
形型を上方向へ移動させたが、成形体が一部持ち上がっ
た。成形体を冷却後、下側成形用型から取りはずし、得
られたガラス容器の平坦部を調べた。中央の平坦な面の
一部には、反りが発生し全体にわたって平坦な面が得ら
れなかった。
側成形用凹型とも微細孔を設けない型を用いて、ガラス
容器を成形した。９５０℃のガラスゴブの所定量を下側
成形用凹型に供給し、その後上側成形用凸型でガラスゴ
ブを押圧し、肉厚が５關の成形体を得た。その後上側成
形型を上方向へ移動させたが、成形体が一部持ち上がっ
た。成形体を冷却後、下側成形用型から取りはずし、得
られたガラス容器の平坦部を調べた。中央の平坦な面の
一部には、反りが発生し全体にわたって平坦な面が得ら
れなかった。
本発明によれば、溶解ガラスゴブから直接広い面積の平
坦な面を有するガラス容器を、平坦な面に微小凹凸の欠
点や反りを生じさせることなく成形することができる。
坦な面を有するガラス容器を、平坦な面に微小凹凸の欠
点や反りを生じさせることなく成形することができる。
第１図は、本発明の方法で成形したガラス容器の一実施
例の斜視図、第２図、第３図は、本発明を実施するのに
用いた成形用型の模式断面図である。 ■，２１・・・上側成形用凸型、２・・・下側成形用凹
型、３．４・・・微細孔、５・・・吸引口、６・・・空
気供給口。 第１図 第２［ ′Ｗ４３図 ■． ２． ３． ４． ６． 事件の表示 特願平１−１６２４２４号 発明の名称 平坦な面を有するガラス容器の成形方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区道修町３丁目５番１１号名称
（４ ０ ０） 日本板硝子株式会社代表者 中島達
二
例の斜視図、第２図、第３図は、本発明を実施するのに
用いた成形用型の模式断面図である。 ■，２１・・・上側成形用凸型、２・・・下側成形用凹
型、３．４・・・微細孔、５・・・吸引口、６・・・空
気供給口。 第１図 第２［ ′Ｗ４３図 ■． ２． ３． ４． ６． 事件の表示 特願平１−１６２４２４号 発明の名称 平坦な面を有するガラス容器の成形方法補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市中央区道修町３丁目５番１１号名称
（４ ０ ０） 日本板硝子株式会社代表者 中島達
二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）下側の底部が平坦な成形用凹型に供給されたガラス
ゴブを、上側の底部が平坦な成形用凸型により押圧して
、断面形状が凹で平坦な面を有するガラス容器を成形す
る方法において、前記成型用凸型を成形体から離脱させ
るに先立ち、前記成形用凹型に貫通して設けられた直径
が１００μｍ以下の複数の微細孔を減圧することにより
、前記成形体を前記成形用凹型に吸引固定し、しかるの
ち前記成形用凸型を成形体から離脱することを特徴とす
るガラス容器の成形方法。 ２）前記成形体を前記成形用凹型に吸収固定した後、前
記成形用凸型に貫通して設けられた直径１００μｍ以下
の複数の微細孔から気体を成形体表面に吹き出させ、し
かるのち前記成形用凸型を前記成形体から離脱させる特
許請求範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242489A JPH0328137A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 平坦な面を有するガラス容器成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16242489A JPH0328137A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 平坦な面を有するガラス容器成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328137A true JPH0328137A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15754341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16242489A Pending JPH0328137A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 平坦な面を有するガラス容器成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328137A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5494933A (en) * | 1986-02-15 | 1996-02-27 | Beecham-Wuelfing Gmbh & Co. Kg | Treatment |
| US5602174A (en) * | 1986-02-15 | 1997-02-11 | Beecham Wuefling Gmbh & Co. | Treatment |
| JP2008187542A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Kenwood Corp | 携帯無線機及び充電器 |
| JP2010089532A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Tokai Rika Co Ltd | 電動ステアリングロック装置及びモータ制振構造 |
| WO2010065368A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Corning Incorporated | Progressive pressing to form a glass article |
| JP2012072020A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 反射鏡基体のプレス成形金型 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16242489A patent/JPH0328137A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5494933A (en) * | 1986-02-15 | 1996-02-27 | Beecham-Wuelfing Gmbh & Co. Kg | Treatment |
| US5602174A (en) * | 1986-02-15 | 1997-02-11 | Beecham Wuefling Gmbh & Co. | Treatment |
| JP2008187542A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Kenwood Corp | 携帯無線機及び充電器 |
| JP2010089532A (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-22 | Tokai Rika Co Ltd | 電動ステアリングロック装置及びモータ制振構造 |
| US8881563B2 (en) | 2008-10-03 | 2014-11-11 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Electric steering wheel lock device and motor damping structure |
| WO2010065368A1 (en) * | 2008-11-25 | 2010-06-10 | Corning Incorporated | Progressive pressing to form a glass article |
| US8516854B2 (en) | 2008-11-25 | 2013-08-27 | Corning Incorporated | Progressive pressing to form a glass article |
| JP2012072020A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 反射鏡基体のプレス成形金型 |
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