JPH06256030A - 板ガラスの曲げ成形方法 - Google Patents

板ガラスの曲げ成形方法

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JPH06256030A
JPH06256030A JP5041203A JP4120393A JPH06256030A JP H06256030 A JPH06256030 A JP H06256030A JP 5041203 A JP5041203 A JP 5041203A JP 4120393 A JP4120393 A JP 4120393A JP H06256030 A JPH06256030 A JP H06256030A
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JP
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suction
mold
glass
chambers
plate glass
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JP5041203A
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Tetsuya Minasugi
哲哉 水杉
Kazuaki Yuki
一哲 結城
Mitsuo Tanaka
三男 田中
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/035—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending
    • C03B23/0352—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet
    • C03B23/0357—Re-forming glass sheets by bending using a gas cushion or by changing gas pressure, e.g. by applying vacuum or blowing for supporting the glass while bending by suction or blowing out for providing the deformation force to bend the glass sheet by suction without blowing, e.g. with vacuum or by venturi effect

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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吸引成形型によって板ガラスを割れや反射歪
などが生じないように曲げ成形する。 【構成】 吸引成形型３の成形面３１とリングモールド
４上の板ガラスＧとが接近すると、板ガラスＧの中央部
が成形面３１のうち中央の吸引チャンバーＣ１に相当す
るエリアに吸着され、次いで両サイドの吸引チャンバー
Ｃ２，Ｃ３が減圧され、このエリアに相当する板ガラス
Ｇの両サイドが吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸引成形型を用いて板ガ
ラスを曲げ成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軟化点近くまで加熱された板ガラスを吸
引成形型の表面に吸引することで成形型の表面形状に倣
った形状に曲げ成形する方法が、特開昭６２−２７０４
２９号公報或いは特公昭６２−３０１３６号公報に開示
されている。前者は炉内に吸引成形型（凸型）を配置
し、加熱された板ガラスをエアにて浮上させて吸引成形
型の成形面に押し付けるとともに吸引して曲げ成形する
ようにしたものであり、後者は加熱された板ガラスをリ
ングモールドにて持ち上げて吸引成形型の成形面に押し
付け、吸引して曲げ成形するようにしたものである。
【０００３】上述した先行技術による場合には、非密着
部に位置する成形型の吸引孔から大量の空気の流入が生
じ、密着力が低下することがあるので、実開昭６３−２
７４４３号公報や特開昭５９−２３２９２６号公報にあ
っては成形型内を複数の部屋に区画し、各部屋の吸引圧
を異ならせることで上記の不利を解消するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した成形型内を複
数の部屋に区画した先行技術においても、吸引は同時に
開始しているので、図８或いは図９に示すような不利が
ある。即ち、図８（ａ）は凸型の吸引成形型１００の表
面にリングモールド１０１によって加熱された板ガラス
Ｇの周縁部を押し付けた吸引前の状態を示しており、こ
の状態から吸引を開始すると、図８（ｂ）に示すように
板ガラスＧと成形型１００の表面との間に介在していた
空気の逃げ場がなくなって一部に逆反り部が成形され、
反射歪が悪化する。また、図９（ａ）は一部が凹んだリ
バーサル型の吸引成形型１００の表面にリングモールド
１０１によって加熱された板ガラスＧの周縁部を押し付
けた吸引前の状態を示しており、この状態から吸引を開
始すると、図９（ｂ）に示すように板ガラスＧが伸びき
れずに割れることがある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、吸引成形型を用いた板ガラスの曲げ成形方法に
おいて、前記成形型内を複数の吸引チャンバーに分割
し、これら吸引チャンバーにおける吸引のタイミングを
ずらすことによって板ガラスを特定の部分から徐々に成
形するようにした。
【０００６】
【作用】吸引チャンバーにおける吸引のタイミングをず
らすことで、板ガラスの中央部或いは一側部等から他の
部分へ向かって連続的に且つ徐々に板ガラスが曲げ成形
される。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスの曲げ
成形方法の実施に用いる装置の全体図、図２は吸引成形
型の断面図、図３は吸引成形型の平面図である。
【０００８】図１において、１はトンネル型の加熱炉で
あり、この加熱炉１の下流側（図において右側）には成
形ステージＳ１が、この成形ステージＳ１の下流側には
クエンチステージＳ２が設けられている。
【０００９】加熱炉１内から成形ステージＳ１にかけて
は搬送ローラ２…が配置され、また成形ステージＳ１の
上部には昇降可能な上型である吸引成形型３が設けら
れ、この吸引成形型３の下方には昇降可能なリングモー
ルド４が設けられ、更にリングモールド４の内方には昇
降可能な型内ローラ５が設けられている。
【００１０】また、クエンチステージＳ２には冷却風を
噴出するクエンチボックス６，７を上下に離間して配置
するとともに、これらクエンチボックス６，７間にクエ
ンチリング８を設けている。このクエンチリング８は成
形ステージＳ１とクエンチステージＳ２との間を往復動
可能とされている。
【００１１】吸引成形型３は図２及び図３に示すよう
に、下面を凸状成形面３１としたボックス状をなし、こ
の成形面３１には多数の吸引孔３２が形成され、またボ
ックス状をなす型内は隔壁３３によって複数の吸引チャ
ンバーＣ１，Ｃ２，Ｃ３に画成されている。
【００１２】前記各吸引チャンバーのうち中央の吸引チ
ャンバーＣ１はダクト３４及びバルブ３５を介して真空
引き装置３６に接続され、両サイドのチャンバーＣ２，
Ｃ３は共通のダクト３７及びバルブ３８を介して真空引
き装置３９に接続されている。
【００１３】また、吸引成形型３下面の成形面３１はフ
ック４０に係止したガラスクロスや金属クロスからなる
表面材４１にて覆われ、吸引成形の際にガラス板Ｇに吸
引孔３２の跡が転写されないようにしている。
【００１４】次に、上記の構成の装置を用いて板ガラス
Ｇを曲げ成形する方法について述べる。先ず、搬送ロー
ラ２によって加熱炉１内を通過する間に板ガラスＧは軟
化点近くまで加熱され、更に搬送ローラ２から型内ロー
ラ５上に板ガラスＧが受け渡される。
【００１５】次いで、型内ローラ５が下降してリングモ
ールド４上に板ガラスＧを受け渡す。そして、これと並
行して吸引成形型３が下降する。この吸引成形型３は下
降を開始する以前においてはバルブ３５，３８はいずれ
も開となっており、吸引成形型３の成形面３１には吸引
力が付与されていないが、吸引成形型３の下降開始と同
時にバルブ３５を閉じることで、中央の吸引チャンバー
Ｃ１を減圧し、成形面３１のうち中央の吸引チャンバー
Ｃ１に相当するエリアに吸引力を付加する。
【００１６】この状態で吸引成形型３の下降を継続し下
降の最終位置に近づくと、つまり吸引成形型３の成形面
３１とリングモールド４上の板ガラスＧとが接近する
と、図４に示すように板ガラスＧの中央部が成形面３１
のうち中央の吸引チャンバーＣ１に相当するエリアに吸
着される。ここで、吸引成形型３が図示例のような凸型
である場合には中央部を最初に吸引するが、吸引成形型
３がリバーサル型の場合には凹部を最初に吸引する。
【００１７】一方、板ガラスＧの中央部が吸着されると
同時にバルブ３８を閉じて両サイドの吸引チャンバーＣ
２，Ｃ３にも吸引力を作用させ、成形面３１のうち吸引
チャンバーＣ２，Ｃ３に相当するエリアによって板ガラ
スＧの両サイドを吸引し、図５に示すように成形面３１
に倣って曲げ成形する。
【００１８】この後、吸引成形型３は板ガラスＧを吸引
したまま上昇し、上昇した吸引成形型３の下方（リング
モールド４よりも上方）にクエンチリング８が入り込
む。そこで、バルブ３５，３８を開とし、吸引力を解除
することでクエンチリング８上に吸引成形型３から板ガ
ラスＧを受け渡す。そして、板ガラスＧを受け取ったク
エンチリング８はクエンチステージＳ２のクエンチボッ
クス６，７間に入り込み、曲げ成形された板ガラスＧを
急冷強化する。
【００１９】図６（ａ）乃至（ｄ）は吸引成形型の別実
施例を示す図であり、図６（ａ）乃至（ｃ）に示す型は
図７（ａ）に示すような上辺部がキャップ形状になった
深曲げ成形品を成形するのに適した型であり、具体的に
は図６（ａ）に示す型にあっては中央のチャンバーＣ１
の上辺部に小チャンバーＣ４を画成し、図６（ｂ）に示
す型にあっては中央のチャンバーＣ１と両サイドのチャ
ンバーＣ２，Ｃ３に跨がるように小チャンバーＣ４を画
成し、図６（ｃ）に示す型にあっては中央のチャンバー
Ｃ１と両サイドのチャンバーＣ２，Ｃ３のそれぞれの上
辺部に小チャンバーＣ４，Ｃ５，Ｃ６を画成している。
また、図６（ｄ）に示す型は図７（ｂ）に示すようなリ
バーサル形状の成形品を成形するのに適した型であり、
具体的には上辺部チャンバーＣ７と下辺部チャンバーＣ
８とからなっている。
【００２０】尚、実施例にあっては成形ステージの下流
側にクエンチステージを配置した装置を示したが、本発
明に係る成形方法は吸引成形型を用いた成形法であれ
ば、あらゆる成形法に適用できる。また、吸引成形型と
しては凸型、凹型、上型、下型或いは吊りプレス用の型
のいずれでもよく、吸引手段としてはブロア、エジェク
タポンプ、真空ポンプ、真空タンク或いはこれらの組み
合わせでもよく、更に各吸引チャンバーにおける吸引圧
を異ならせるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
内部が複数の吸引チャンバーに分割された吸引成形型を
用いた板ガラスの曲げ成形方法において、前記複数の吸
引チャンバーにおける吸引のタイミングをずらし、板ガ
ラスを中央部或いは一側部等から他の部分へ向かって連
続的且つ徐々に板ガラスが曲げ成形するようにしたの
で、板ガラスと成形面との間に空気溜まりが生じたり、
板ガラスが伸びきれずに割れたりすることがなく、深曲
げ形状品を無理なく正確に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の実施に
用いる装置の全体図
【図２】吸引成形型の断面図
【図３】吸引成形型の平面図
【図４】成形途中を示す吸引成形型の断面図
【図５】成形途中を示す吸引成形型の断面図
【図６】（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ吸引成形型の別実
施例を示す平断面図
【図７】（ａ）及び（ｂ）は図６に示した吸引成形型に
よって成形される板ガラスの斜視図
【図８】（ａ）及び（ｂ）は従来の成形法とその欠点を
示す図
【図９】（ａ）及び（ｂ）は従来の成形法とその欠点を
示す図
【符号の説明】
１…加熱炉、３…吸引成形型、４…リングモールド、
６，７…クエンチボックス、８…クエンチリング、３１
…成形面、３２…吸引孔、３３…隔壁、吸引チャンバー
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７，Ｃ８…吸
引チャンバー、Ｇ…板ガラス、Ｓ１…成形ステージ、Ｓ
２…クエンチステージ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軟化点近くまで加熱された板ガラスを吸
    引成形型表面に吸引することで型の表面形状に倣った形
    状に曲げ成形する方法において、前記吸引成形型は内部
    が複数の吸引チャンバーに分割されており、これら吸引
    チャンバーにおける吸引のタイミングをずらすことによ
    って板ガラスを特定の部分から徐々に成形するようにし
    たことを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
JP5041203A 1993-03-02 1993-03-02 板ガラスの曲げ成形方法 Pending JPH06256030A (ja)

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Effective date: 20021024