JPH0328234Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、管を挿脱することにより弁機構に
よつて管継手内に流路を開閉するように構成し
た、気体や液体等の流体配管用の管継手に使用す
る弁体に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のこの種管継手は、継手本体内にスプリン
グで付勢され且つ継手本体の長軸方向に移動可能
とされた弁体を設け、この弁体によつて継手本体
１０内の流路を開閉するように構成している。前
記弁体は、継手本体の二次側に管が接続されてい
ない時には、Ｏリング等のシール部材に押圧・接
触して流路を閉鎖し、管が接続された時には、当
該管によつて押圧・移動されて当該流路を開くよ
うになつている。

従来の弁体の一例を第７図に示す。従来の弁体
５１は、円筒形の基部５２と、基部５２に続いて
形成された中空の円錐台形のシール部５３と、シ
ール部５３の先端面５３ａに設けられた細長い突
起５４から構成され、基部５２とシール部５３と
の接続部に流体通過用の透孔５５を設けている。
この弁体５１は、基部５２を継手本体内の円筒壁
面に沿つて摺動し、突起５４の先端で継手本体内
に挿入された管を受けて移動するようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の弁体５１は、各突起５４が細長い棒状で
あり、先端面５３ａの周縁に円周方向に間隔をお
いて配置されているので、継手本体内に挿入され
た管の端部の形状によつては、管の端部が正確に
突起５４を押圧・移動できない場合がある。例え
ば、管端がつぶれて偏平になつている場合には、
管端はいずれかの突起５４に当接はするが、すべ
ての突起５４には当接し得ないため、弁体５１の
押圧力がその中心軸方向に働かない。このため、
弁体５１が円滑に移動できず、弁体５１を破損し
たり基部５２が継手本体に引つ掛かつて管が十分
に挿入できない恐れがある。また、管端がその中
心軸に対して直角でなく傾斜して切断されている
場合にも、管端が各突起５４に均等に当接しない
ため、同様の難点がある。

また、管継手内の流量を多くするため、各突起
５４はできるだけ細くかつ長めに形成する必要が
あるが、従来の弁体５１の突起５４は細長い棒状
であるため、このようにすると突起５４の強度が
不足し破損しやすい難点がある。

この考案は、このような従来の管継手用の弁体
の難点を解決すべくなされたもので、その目的と
するところは、継手本体内に挿入された管の端部
が偏平になつていたり中心軸に対して斜めに切断
されている等のため、管端が前記突起に均等に当
接しなくてても、正確に弁体を押押圧して円滑に
移動させることができ、このような管の接続によ
り継手本体内の流路が塞がれる恐れがない管継手
用の弁体を提供することである。

また、この考案の他の目的は、流量を確保する
ために突起を細く長くしても、容易に破損せず耐
久性に優れている管継手用の弁体を提供すること
である。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、この考案では次のよ
うな技術的手段を講じている。

すなわち、管２３を挿脱することにより弁機構
によつて継手本体１０内の流路を開閉するように
構成した、気体や液体等の流体配管用の管継手に
使用するものであつて、基部２と、当該基部２に
続いて形成されたシール部３と、当該シール部３
の先端面３ａにその周方向に間隔をおいて形成さ
れた複数の突起４とから成り、当該突起４に前記
管２３の先端を当設するように構成された弁体に
おいて、 前記シール部３の先端面３ａに前記突
起４に沿つて補強壁５を突出形成すると共に、当
該補強壁５を前記各突起４に接合したことを特徴
とするものである。

前記補強壁５は、前記突起４と同数設けてそれ
ぞれを各突起４に接合することができる。

補強壁５は、弁体１の中心軸上において互いに
接続し、当該中心軸から放射状に形成して各突起
４の内側に接続するのが好ましい。こうすると、
各突起４の間を通つた液体が衝突して乱流を発生
しない利点がある。

また、好ましくは、前記補強壁５の先端面３ａ
からの高さは、前記突起４の高さと同じにする。

さらに、補強壁５を省略して、前記突起４自体
を板状に形成し、各突起４を弁体１の中心軸から
放射状に配置することも可能である。

〔作用〕

次に、作用について説明する。

この考案では、各突起４の間に補強壁５を設け
ているので、管２３の端部が偏平になつていたり
斜めに切断されていても、管端は突起４あるいは
補強壁５のいずれかに当接することができる。こ
のため、弁体１に加わる押圧力はほぼ中心軸方向
になり、弁体１の移動は円滑に行われる。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照してこの考案の実施例を
説明する。

第１図はこの考案に係る弁体の第一実施例を示
したもので、弁体１は、円筒形の基部２と、当該
基部２に続いて形成された中空の円錐台形のシー
ル部３とから構成されている。シール部３の円形
の先端面３ａは平坦であり、そこには弁体１の中
心軸方向に突出した三つの細長い突起４が設けて
ある。各突起４は、断面略円弧状で、先端面３ａ
の周縁部に円周方向に等間隔で配置されている。

前記シール部３の先端面３ａには、さらに、先
端面３ａから弁体１の中心軸に沿つて外方に突出
した三つの補強壁５が形成されている。各補強壁
５は、いずれも平板状で、弁体１の中心軸の周り
に等間隔に配置され、当該中心軸上で互いに接合
されていると共に当該中心軸から放射状に延びて
各突起４の内側面に接合されている。各補強壁５
の高さは、突起４のそれと同じであり、従つて各
突起４と各補強壁５の先端は、同一平面上にあ
る。前記三つの突起４は、こうして補強壁５によ
つて連結・補強されている。

基部２とシール部３との接合部には、円周方向
に等間隔に三つの矩形透孔６が形成されており、
弁体１の内部空間７は矩形透孔６を介して外部と
連通するようになつている。

以下、前記構成とした弁体１を管継手に使用し
た場合の使用状態について説明する。

第２図および第３図において、１０は継手本体
で、内部に略円筒形の空間を有しており、中央の
スパナ等を係合する係合部１０ａより一次側（図
面に向かつて左側）の部分には、外側面に一次側
の管、装置等に接続するためのネジ部１１が形成
されていると共に、端部に開口１２を有してい
る。また、係合部１０ａより二次側（図面に向か
つて右側）の端部には、管を挿入・接続する開口
１３を設けている。

前記弁体１は、継手本体１０内部の円筒形空間
の略中央部に嵌装されている。弁体１は、コイル
スプリング１４によつて二次側に向かつて付勢れ
ており、基部２を継手本体１０の内壁面に沿つて
摺動しながら移動することができる。コイルスプ
リング１４の一次側端部は、スプリング受け部１
５に当接し、二次側端部は、弁体１の基部２内に
嵌入されて内側に設けた段部８に当接している。

弁体１の二次側への移動は、継手本体１０の内
壁に設けた円環状の係止溝１６に嵌入・係止され
た止め部材１７によつて止められている。弁体１
のシール部３は、止め部材１７の中央の透孔を通
過して止め部材１７の二次側に突出し、止め部材
１７には弁体１の外側に設けた段部９が当接して
いる。

止め部材１７の二次側に隣接してリング状のシ
ール部材１８が設けてあり、弁体１のシール面３
ｂがこのシール部材１８に接触してシールするよ
うになつている。シール部材１８は、この実施例
では断面略Ｖ字形で内端縁にリツプを有するいわ
ゆるＶリングとされ、第２図の状態では、シール
面３ｂがＶリングのリツプに接触して継手本体１
０内に流路を遮断している。また同時に、シール
部材１８の外周面が継手本体１０の内壁面に押
圧・接触するので、シール部材１８と継手本体１
０の間もシールされている。

前記シール部材１８は、その二次側に嵌挿され
たバツクリング１９によつて一次側に押圧され、
バツクリング１９と前記止め部材１７によつて挾
持されて位置決めされている。

バツクリング１９に続いて、継手本体１０内に
挿入された管をロツクして抜けを防止する、複数
の爪を有するロツクリング２０が嵌挿されてい
る。当該ロツクリング２０は、継手本体１０に二
次側の開口１３から嵌合されたガイドリング２１
によつて保持されている。ガイドリング２１は、
継手本体１０の二次側の端部をかしめることによ
り固定されている。

上記ガイドリング２１には、ロツクリング２０
のロツクを解除して管を抜き取るための解放スリ
ーブ２２が嵌挿されており、第２図の状態から解
放スリーブ２２を一次側に移動させると、ロツク
リング２０のロツク爪が開放されて管のロツクが
解除されるようになつている。

第２図に示すように、管継手の二次側に管が接
続されていない状態では、弁体１はスプリング１
４（一次側に流体が存在する場合には、スプリン
グ１４の弾性力およびその流体の圧力）によつて
二次側に押圧され、弁体１のシール面３ｂがシー
ル部材１８に接触しているので、継手本体１０内
の流路は遮断されており、一次側の流体は二次側
に流出しない。

継手本体１０の二次側に管２３を挿入すると、
管２３の先端がロツクリング２０のロツク爪を押
し広げると共に、弁体１の先端の突起４に当接し
て弁体１を一次側へ移動させる。このため、弁体
１とシール部材１８との間のシールが解除され
る。

管２３をさらに挿入して、先端をシール部材１
８および止め部材１７の中央の透孔を通過させる
と、弁体１はさらに一次側に移動し、やがて基部
２の端部がスプリング受け部１５に当接して停止
すると共に、管２３の外側面がシール部材１８の
内側のリツプに接触し、管２３と継手本体１０の
間はシールされる。この状態は、第３図に示す通
りである。このとき、管２３の外側面は、ロツク
リング２０のロツク爪によつて係止されるので、
管２３が抜けることはない。

このようにして管２３を接続したときには、一
次側の流体は、弁体１の内部空間７から透孔６を
通つて弁体１の内側から外側へ流れ、各突起４の
間を通つてさらに管２３の中に流れ込むことがで
きる。

管２３の先端がほぼ正確な円形であるときは、
管２３の端部は弁体１の各突起４の端面に当接す
ることができるが、管２３の先端がつぶれて偏平
になつていたり、中心軸に対して多少傾斜して切
断されている場合には、管２３の端部は各突起４
の端面に正確にかつ均等に当接しない。

しかし、突起４に当接しない部分は突起４と同
じ高さの補強壁５に当接するので、管２３が円形
である場合とほぼ同様に弁体１を押圧・移動する
ことができる。

この実施例では、補強壁５は弁体１の中心軸か
ら放射状に配置されているので、管２３の端部
は、どのような形状であつても弁体１の突起４ま
たは補強壁５に当接し、従つて弁体１の押圧・移
動を円滑にかつ確実に行うことができる。

管２３を引き抜くときには、解放スリーブ２２
を押圧して一次側に移動し、管２３を引き抜くだ
けでよい。解放スリーブ２２によつてロツクリン
グ２０のロツク爪が開放され、ロツクが解除され
るからである。管２３を引き抜くと、弁体１はス
プリング１４によつて第２図の状態に復帰するの
で、一次側の流体が二次側に流出することはな
い。

第４図は、この考案の第二実施例を示したもの
である。この実施例では、弁体１の先端面３ａの
周縁部に、前記第一実施例の突起４よりも大きな
二つの突起４を互いに対向して形成し、両突起４
を一つの平板状の補強壁５によつて接続したもの
である。補強壁５は、弁体１の中心軸に沿つて先
端面３ａから外側に延びており、両突起４の内側
面中央部に接合されている。補強壁５の高さは、
突起４のそれと同じである。

この場合は、各突起４の端面を広く形成できる
ため、管２３の端部が当接しやすい利点がある。

第５図は第三実施例を示したもので、第一実施
例の補強壁５の中心軸付近を切除したものであ
る。この実施例では、補強壁５によつて各突起４
は互いに接合されていない。この実施例の場合
は、第一実施例に比べて突起４間の流路断面積が
大きいという利点がある。

第６図に示したのは、この考案の第四実施例で
ある。この実施例は、前記実施例のように突起４
を先端面３ａの周縁部にそれに沿つて設けるので
はなく、突起４自体を弁体１の中心軸から放射状
に延びる三つの平板状に形成し、前記実施例のよ
うな補強壁５をなくしたものである。こうする
と、突起４自体の強度が増加するので、前記のよ
うな補強壁５が不要となり構成が簡単となる利点
がある。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、この考案に係
る管継手用の弁体１は、先端面３ａに設けた複数
の突起４を、同じく先端面３ａに設けた補強壁５
によつて補強しているので、継手本体１０内に挿
入された管２３の端部が偏平になつていたり、中
心軸に対して斜めに切断されている等のため、前
記各突起４に均等に当接しなくても、管２３端部
の突起４に当接しない部分が補強壁５に当接する
ことにより正確に弁体１を押圧し、円滑に移動さ
せることができる。また、これによつて継手本体
１０内の流路が塞がれる恐れをなくすことができ
る。

また、各突起４が補強壁５によつて補強され、
あるいは突起４自体が強固に形成されているの
で、大きな流量を確保しながら弁体１の耐久性を
保持することができるという効果を有するもので
ある。

さらに、補強板５あるいは突起４自体を弁体１
の中心軸から放射状に延びる板状に形成すると、
補強板５あるいは突起４が流体の案内板となるた
め、各突起４の間を通つた流体同士が弁体１の中
心軸付近で衝突して過大な乱流が生じるのを防止
でき、管継手内で生じる圧力損失を低減できると
いう効果も生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る弁体の第一実施例を
示す斜視図、第２図は、弁体が流路を閉鎖した状
態を示す管継手の縦断面図、第３図は、弁体が管
によつて移動されて流路が開放された状態を示す
第２図と同様の図、第４図は、この考案に係る弁
体の第二実施例の斜視図、第５図は、同第三実施
例の斜視図、第６図は、同第四実施例の斜視図、
第７図は、従来の弁体の斜視図である。 １……弁体、２……基部、３……シール部、３
ａ……先端面、３ｂ……シール面、４……突起、
５……補強壁、６……透孔、７……内部空間、
８，９……段部、１０……継手本体、１４……コ
イルスプリング、１７……止め部材、１８……シ
ール部材、２３……管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 管２３を挿脱することにより弁機構によつて
   継手本体１０内の流路を開閉するように構成し
   た、気体や液体等の流体配管用の管継手に使用
   するものであつて、基部２と、当該基部２に続
   いて形成されたシール部３と、当該シール部３
   の先端面３ａにその周方向に間隔をおいて形成
   された複数の突起４とを含み、当該突起４に前
   記管２３の先端を当接して移動するように構成
   された弁体において、 前記シール部３の先端面３ａに前記突起４に
   沿つて補強壁５を突出形成すると共に、当該補
   強壁５を前記各突起４に接合したことを特徴と
   する管継手用の弁体。 ２ 前記補強壁５が、前記突起４と同数設けてあ
   り、各補強壁５が各突起４に接合されている請
   求項１に記載の弁体。 ３ 前記補強壁５が、前記各突起４の内側から弁
   体１のほぼ中心軸方向に延びている請求項１ま
   たは２に記載の弁体。 ４ 前記補強壁５が、弁体１のほぼ中心軸上にお
   いて互いに接続され、当該中心軸から放射状に
   延びて前記各突起４に接続されている請求項１
   または２に記載の弁体。 ５ 前記補強壁５の先端面３ａからの高さが、前
   記突起４の高さと同じである請求項１ないし４
   のいずれかに記載の弁体。 ６ 管２３を挿脱することにより弁機構によつて
   継手本体１０内の流路を開閉すするように構成
   した、気体や液体等の流体配管用の管継手に使
   用するものであつて、基部２と、当該基部２に
   続いて形成されたシール部３と、当該シール部
   ３の先端面３ａにその周方向に間隔をおいて形
   成された複数の突起４とを含み、当該突起４に
   前記管２３の先端を当接して移動するように構
   成された弁体において、 前記突起４が、弁体１のほぼ中心軸上から前
   記先端面３ａの周縁まで放射状に延びる板状で
   あることを特徴とする弁体。