JPH0328239A - オレフィン系樹脂予備発泡粒子 - Google Patents
オレフィン系樹脂予備発泡粒子Info
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- JPH0328239A JPH0328239A JP16334789A JP16334789A JPH0328239A JP H0328239 A JPH0328239 A JP H0328239A JP 16334789 A JP16334789 A JP 16334789A JP 16334789 A JP16334789 A JP 16334789A JP H0328239 A JPH0328239 A JP H0328239A
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- olefin resin
- particles
- resin particles
- resin particle
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発泡用オレフィン系樹脂粒子及びオレフィン系
樹脂予備発泡粒子に関する． 〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕 近年、緩衝材、包装材等としてオレフィン系樹脂予備発
泡粒子よりなる戒型体が広く利用されているが、この種
の戒型体は帯電し易い欠点があり、塵や静電気を嫌う電
子部品等を包装する目的で用いるものでは帯電防止性を
付与して表面固有抵抗値がＩＸＩＯ”Ω／Ｃ一以下とし
た戒型体が求められている。
樹脂予備発泡粒子に関する． 〔従来の技術及び 発明が解決しようとする課題〕 近年、緩衝材、包装材等としてオレフィン系樹脂予備発
泡粒子よりなる戒型体が広く利用されているが、この種
の戒型体は帯電し易い欠点があり、塵や静電気を嫌う電
子部品等を包装する目的で用いるものでは帯電防止性を
付与して表面固有抵抗値がＩＸＩＯ”Ω／Ｃ一以下とし
た戒型体が求められている。
この種の成型体に帯電防止能を付与するには、成型体製
造に用いる予備発泡粒子として帯電防止剤を含浸させた
ものを用いたり、予備発泡粒子に帯電防止剤をスプレー
して用いる等の方法も知られているが、帯電防止剤を含
浸させたり、スプレーして塗布した予備発泡粒子を用い
て或型して得た或型体は帯電防止能の持続性に乏しいと
ともに、予備発泡粒子に帯電防止剤を含浸させたり、ス
プレーして塗布するための煩雑な作業が必要となるとい
う欠点があった．一方、予備発泡粒子の製造に用いる樹
脂粒子中に帯電防止剤を練り込んで含有させておく方法
も知られている。この方法では帯電防止剤の樹脂への添
加を、樹脂粒子の製造工程中で同時に行うことができる
ため、作業工程が煩雑となる虞れがなく、しかも帯電防
止性能の持続性にも優れる利点がある反面、■表面固有
抵抗値がＩＸＩＯ１！Ω以下という優れた帯電防止性を
有する予備発泡粒子が得られ難い、■特に無架橋のオレ
フィン系樹脂の場合、融着性に優れた予備発泡粒子が得
られ難く、戒型体における融着不良を生じ易い、■戒型
体の表皮面における表面固有抵抗値は優れていても、カ
ット面においては充分な表面固有抵抗値が得られなかっ
たり、得られるまでに極めて長時間を要する（ｔｃ型体
をカットして形威した凹部に製品を収納することが多い
）、等の問題があった。
造に用いる予備発泡粒子として帯電防止剤を含浸させた
ものを用いたり、予備発泡粒子に帯電防止剤をスプレー
して用いる等の方法も知られているが、帯電防止剤を含
浸させたり、スプレーして塗布した予備発泡粒子を用い
て或型して得た或型体は帯電防止能の持続性に乏しいと
ともに、予備発泡粒子に帯電防止剤を含浸させたり、ス
プレーして塗布するための煩雑な作業が必要となるとい
う欠点があった．一方、予備発泡粒子の製造に用いる樹
脂粒子中に帯電防止剤を練り込んで含有させておく方法
も知られている。この方法では帯電防止剤の樹脂への添
加を、樹脂粒子の製造工程中で同時に行うことができる
ため、作業工程が煩雑となる虞れがなく、しかも帯電防
止性能の持続性にも優れる利点がある反面、■表面固有
抵抗値がＩＸＩＯ１！Ω以下という優れた帯電防止性を
有する予備発泡粒子が得られ難い、■特に無架橋のオレ
フィン系樹脂の場合、融着性に優れた予備発泡粒子が得
られ難く、戒型体における融着不良を生じ易い、■戒型
体の表皮面における表面固有抵抗値は優れていても、カ
ット面においては充分な表面固有抵抗値が得られなかっ
たり、得られるまでに極めて長時間を要する（ｔｃ型体
をカットして形威した凹部に製品を収納することが多い
）、等の問題があった。
本発明者は上記の点に鑑み鋭意研究した結果、特定の界
面活性剤を発泡用オレフィン系樹脂粒子中に含有せしめ
ておくことにより、二次発泡性、融着性に優れた予備発
泡粒子が得られ、またこの予備発泡粒子から得られる戒
型体はスキン層はもとよりカット面においても１〜２週
間で優れた帯電防止性が得られることを見出し本発明を
完威するに至った。
面活性剤を発泡用オレフィン系樹脂粒子中に含有せしめ
ておくことにより、二次発泡性、融着性に優れた予備発
泡粒子が得られ、またこの予備発泡粒子から得られる戒
型体はスキン層はもとよりカット面においても１〜２週
間で優れた帯電防止性が得られることを見出し本発明を
完威するに至った。
即ち本発明は、
（１） 平均分子量が２５０〜１０００で、Ｈ・ＬＢ
が４〜８の帯電防止能を有するノニオン系界面活性剤を
０． １〜５重量％含有することを特徴とするオレフィ
ン系樹脂粒子。
が４〜８の帯電防止能を有するノニオン系界面活性剤を
０． １〜５重量％含有することを特徴とするオレフィ
ン系樹脂粒子。
（２）発泡剤を含有する請求項１記載のオレフィン系樹
脂粒子を高温高圧下に保持した後、低圧下に放出して発
泡せしめてなるオレフィン系樹脂予備発泡粒子。
脂粒子を高温高圧下に保持した後、低圧下に放出して発
泡せしめてなるオレフィン系樹脂予備発泡粒子。
を要旨とするものである。
本発明のオレフィン系樹脂粒子を横或するオレフィン系
樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
ボリプロビレン、ボリブテン、エチレンープロピレン共
重合体、エチレンー酢酸ヒニル共Ｍ合体（ＥＶＡ） 、
エチレンー塩化ビニル共重合体、エチレンー酢酸ビニル
ービニルアルコール共重合体、プロピレン−１−ブテン
共重合体、低分子量ポリエチレン、低分子量ボリブロビ
レン等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して
用いることができる。これらの樹脂のうちでもＬＬＤＰ
Ｅが好ましく、特に密度が０． ９ １ ５ 〜０．
９ ３ ５ ｇ／ｃｄ，メルトインデックス（Ｍ ＋
）が０． １〜５． ０ ｇ ／ １ ０分のＬＬＤＰ
Ｅが好ましい。
樹脂としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密
度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（Ｌ
ＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
ボリプロビレン、ボリブテン、エチレンープロピレン共
重合体、エチレンー酢酸ヒニル共Ｍ合体（ＥＶＡ） 、
エチレンー塩化ビニル共重合体、エチレンー酢酸ビニル
ービニルアルコール共重合体、プロピレン−１−ブテン
共重合体、低分子量ポリエチレン、低分子量ボリブロビ
レン等が挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して
用いることができる。これらの樹脂のうちでもＬＬＤＰ
Ｅが好ましく、特に密度が０． ９ １ ５ 〜０．
９ ３ ５ ｇ／ｃｄ，メルトインデックス（Ｍ ＋
）が０． １〜５． ０ ｇ ／ １ ０分のＬＬＤＰ
Ｅが好ましい。
本発明のオレフィン系樹脂粒子中には、平均分子量が２
５０〜１０００、ＨＬＢが４〜８の帯電防止能を有する
ノニオン系界面活性剤がＯ。１〜５重量％、好ましくは
０．３〜３，０重量％含有されている。帯電防止能を有
するノニオン系界面活性剤はカチオン系のもの、両性の
ものに比べて熱安定性に優れるため、１５０〜２００゜
Ｃの高温で樹脂を溶融して練り込んだり、予備発泡粒子
を戒型型内で加熱或型する際の熱によって帯電防止能が
劣化したり、樹脂に着色を生じることがなく、またアニ
オン系界面活性剤に比べて帯電防止能に優れており、し
かもアニオン系、カチオン系、両性界面活性剤に比べて
水中への溶出が低いため、粒状化する際、活性剤を練り
込んだ樹脂をストランド状に押出して水中で冷却する工
程においても樹脂中の活性剤が溶出して帯電防止能が低
下する虞れが少ない。平均分子量が２５０〜ｌ０００で
、ＨＬＢが４〜８の帯電防止能を有するノニオン系界面
活性剤としては、次に示す組威物等が、挙げられる。
５０〜１０００、ＨＬＢが４〜８の帯電防止能を有する
ノニオン系界面活性剤がＯ。１〜５重量％、好ましくは
０．３〜３，０重量％含有されている。帯電防止能を有
するノニオン系界面活性剤はカチオン系のもの、両性の
ものに比べて熱安定性に優れるため、１５０〜２００゜
Ｃの高温で樹脂を溶融して練り込んだり、予備発泡粒子
を戒型型内で加熱或型する際の熱によって帯電防止能が
劣化したり、樹脂に着色を生じることがなく、またアニ
オン系界面活性剤に比べて帯電防止能に優れており、し
かもアニオン系、カチオン系、両性界面活性剤に比べて
水中への溶出が低いため、粒状化する際、活性剤を練り
込んだ樹脂をストランド状に押出して水中で冷却する工
程においても樹脂中の活性剤が溶出して帯電防止能が低
下する虞れが少ない。平均分子量が２５０〜ｌ０００で
、ＨＬＢが４〜８の帯電防止能を有するノニオン系界面
活性剤としては、次に示す組威物等が、挙げられる。
（Ｒは、少なくともｌつのメチル基と１２〜６７個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） Ｏ １１ （Ｒ’は、少なくとも１つのメチル基と６〜５２個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
．） 又は ＯＨ 盲 （Ｒ’は、少なくとも１つのメチル基と６〜６０個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） （Ｒ”は、少なくとも１つのメチル基と８〜６２個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） 上記一般式（１）〜（４）で表わされる界面活性剤の内
、ＨＬＢ５〜７のものが好ましく、一般式（１）におい
ては、アルキル基Ｒの炭素数１３〜２９のＮ， Ｎ（２
−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、一般式（２）に
おいては、アルキル基Ｒ′の炭素数６〜２０のジグリセ
リン脂肪酸エステル、一般式（３）においては、アルキ
ル基Ｒ＃の炭素数１２〜２８のソルビタン脂肪酸エステ
ル、一般式（４）においては、アルキル基Ｒ＃の炭素数
１０〜２６のアルキルジエタノールアミドが特に好まし
い。又これらの界面活性剤を組み合せて使用することも
できる。
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） Ｏ １１ （Ｒ’は、少なくとも１つのメチル基と６〜５２個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
．） 又は ＯＨ 盲 （Ｒ’は、少なくとも１つのメチル基と６〜６０個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） （Ｒ”は、少なくとも１つのメチル基と８〜６２個のメ
チレン基及び／又はメチン基からなるアルキル基である
。） 上記一般式（１）〜（４）で表わされる界面活性剤の内
、ＨＬＢ５〜７のものが好ましく、一般式（１）におい
ては、アルキル基Ｒの炭素数１３〜２９のＮ， Ｎ（２
−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、一般式（２）に
おいては、アルキル基Ｒ′の炭素数６〜２０のジグリセ
リン脂肪酸エステル、一般式（３）においては、アルキ
ル基Ｒ＃の炭素数１２〜２８のソルビタン脂肪酸エステ
ル、一般式（４）においては、アルキル基Ｒ＃の炭素数
１０〜２６のアルキルジエタノールアミドが特に好まし
い。又これらの界面活性剤を組み合せて使用することも
できる。
樹脂粒子中に含有されるノニオン系界面活性剤のＨＬＢ
が４未満であると、１〜２週間でＩＸＩ０１２Ω／ｄ未
満の表面固有抵抗値を得ることは困難となり、帯電防止
性の発現性に劣ったものとなる．またＨＬＢが８を超え
る場合、発泡粒子の融着性の良好な成型体が得られ難く
、たとえ得られたとしても戒型体が着色したり、電子部
品のビン等の如く戒型体と接触している金属を腐食させ
易いという問題を生じる．またノニオン系界面活性剤の
平均分子量が２５０未満であると、帯電防止能の持続性
に乏しくなり、平均分子量が１０００を超えると帯電防
止能を発現するための必要時間が二週間以上と長くなり
好ましくない。更に界面活性剤の添加量が０．１重量％
未満であると充分な帯電防止能が付与されず、５重量％
を超えると発泡粒子間の融着が不充分となり、良好な戒
型体が得られなくなる場合が多い。
が４未満であると、１〜２週間でＩＸＩ０１２Ω／ｄ未
満の表面固有抵抗値を得ることは困難となり、帯電防止
性の発現性に劣ったものとなる．またＨＬＢが８を超え
る場合、発泡粒子の融着性の良好な成型体が得られ難く
、たとえ得られたとしても戒型体が着色したり、電子部
品のビン等の如く戒型体と接触している金属を腐食させ
易いという問題を生じる．またノニオン系界面活性剤の
平均分子量が２５０未満であると、帯電防止能の持続性
に乏しくなり、平均分子量が１０００を超えると帯電防
止能を発現するための必要時間が二週間以上と長くなり
好ましくない。更に界面活性剤の添加量が０．１重量％
未満であると充分な帯電防止能が付与されず、５重量％
を超えると発泡粒子間の融着が不充分となり、良好な戒
型体が得られなくなる場合が多い。
本発明の樹脂粒子は直径（Ｄ）０．５〜３０１１Ｉ１、
長さ（Ｌ）０．５〜３ｆｆｉＩｉ、且つＬ／Ｄ＝１〜２
程度のものが好ましい。
長さ（Ｌ）０．５〜３ｆｆｉＩｉ、且つＬ／Ｄ＝１〜２
程度のものが好ましい。
本発明の樹脂粒子を製造する方法としては、樹脂と界面
活性とを押出機内で溶融混練した後、押出機よりストラ
ンド状に押出し、冷却後このストランドをカットして粒
状とする方法が挙げられる．好ましい方法としては、ま
ず樹脂に対して帯電防止能を有するノニオン系界面活性
剤を２〜２０重量％混合し、三本ロール、ニーダー、押
出機等によって１００〜２５０゜Ｃで溶融混練してマス
ターバッチを作戒し、次いで界面活性剤の最終的な含有
量が０． １〜５重量％となるように、上記マスターバ
ッチと界面活性剤を含有しない樹脂とを混合して前記の
如く造粒する方法であり、このような方法によれば、界
面活性剤を均一に樹脂粒子中に分散させることができる
．尚、必要により上記造粒工程において、顔料等の着色
剤を界面活性剤とともに添加することもできる。
活性とを押出機内で溶融混練した後、押出機よりストラ
ンド状に押出し、冷却後このストランドをカットして粒
状とする方法が挙げられる．好ましい方法としては、ま
ず樹脂に対して帯電防止能を有するノニオン系界面活性
剤を２〜２０重量％混合し、三本ロール、ニーダー、押
出機等によって１００〜２５０゜Ｃで溶融混練してマス
ターバッチを作戒し、次いで界面活性剤の最終的な含有
量が０． １〜５重量％となるように、上記マスターバ
ッチと界面活性剤を含有しない樹脂とを混合して前記の
如く造粒する方法であり、このような方法によれば、界
面活性剤を均一に樹脂粒子中に分散させることができる
．尚、必要により上記造粒工程において、顔料等の着色
剤を界面活性剤とともに添加することもできる。
本発明の予備発泡粒子は上記樹脂粒子に発泡剤を含浸さ
せ、高温、高圧下で保持した後、低圧下に放出せしめて
発泡させることにより得られる。
せ、高温、高圧下で保持した後、低圧下に放出せしめて
発泡させることにより得られる。
発泡に用いる発泡剤としては、プロパン、ブタン、イソ
ブタン、ペンタン、イソベンタン、ヘキサン、ヘブタン
等で例示される脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロ
ペンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロジフルオ口メタン、ジクロ
口テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド等で例示されるハロゲン化炭化水素等の揮発性
発泡剤及び／又はＣｏ！ ，Ｎ．，空気等の無機ガスを
用いることができる。発泡剤の添加量は発泡粒子の発泡
倍率等によって異なるが、一般に樹脂粒子ｌ００重量部
当たり、３〜４０重量部である．本発明予備発泡粒子を
製造する好ましい方法としては、上記樹脂粒子と発泡剤
とを密閉容器内で水等の分散媒に分散させ、撹拌下に加
熱して樹脂粒子に発泡剤を含浸せしめ、高温高圧下で保
持した後、樹脂粒子と分散媒とを大気圧下に同時に放出
して樹脂粒子を発泡せしめる方法が挙げられる。尚、発
泡用樹脂粒子への発泡剤の含浸は、上記したように密閉
容器内で樹脂粒子を分散媒に分散させて発泡温度まで加
熱する工程で同時に行っても、別工程で行っても良い。
ブタン、ペンタン、イソベンタン、ヘキサン、ヘブタン
等で例示される脂肪族炭化水素、シクロブタン、シクロ
ペンタン等で例示される環式脂肪族炭化水素、トリクロ
ロフルオロメタン、ジクロロジフルオ口メタン、ジクロ
口テトラフルオロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド等で例示されるハロゲン化炭化水素等の揮発性
発泡剤及び／又はＣｏ！ ，Ｎ．，空気等の無機ガスを
用いることができる。発泡剤の添加量は発泡粒子の発泡
倍率等によって異なるが、一般に樹脂粒子ｌ００重量部
当たり、３〜４０重量部である．本発明予備発泡粒子を
製造する好ましい方法としては、上記樹脂粒子と発泡剤
とを密閉容器内で水等の分散媒に分散させ、撹拌下に加
熱して樹脂粒子に発泡剤を含浸せしめ、高温高圧下で保
持した後、樹脂粒子と分散媒とを大気圧下に同時に放出
して樹脂粒子を発泡せしめる方法が挙げられる。尚、発
泡用樹脂粒子への発泡剤の含浸は、上記したように密閉
容器内で樹脂粒子を分散媒に分散させて発泡温度まで加
熱する工程で同時に行っても、別工程で行っても良い。
（実施例〕
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜３、比較例ｌ〜５
Ｍｌが１．０ｇ／１０分、密度が０．９ ２ ５ ｇ／
ｃｊのＬＬＤＰＥに、第１表に示す帯電防止能を有する
ノニオン系界面活性剤を添加し、１５５〜１６５゜Ｃに
加熱した三本ロール上で充分混練した後、１８０〜２０
０℃の押出機よりストランド状に押出し、次いでペレタ
イザーで造粒して粒状のマスターバッチを作威した。次
にこのマスターバッチと界面活性剤を含有しないＬＬＤ
ＰＥ（Ｍｌ及び密度は上記ＬＬＤＰＥと同様）とをマス
ターバッチの添加量が第１表の値となるように混合し、
押出機内で２５０″Ｃにて溶融混練した後、ストランド
状に押出し、次いでペレタイザーで造粒し、直径（Ｄ）
２ｍ、長さ（Ｌ）２ｍｍの発泡用ＬＬＤＰＥ粒子を得た
。次いでこの樹脂粒子ｌＯＯ重量部当たり、発泡剤（ト
リクロロフルオロメタンとジクロロジフルオロメタンと
を重量比で７：３に混合した発泡剤）３０重量部、塩基
性炭酸マグネシウム（分散剤）１．０重量部及び水３０
０重量部をオートクレープ内に入れ、攪拌しながら発泡
用ＬＬＤＰＥ粒子の融点−１０’Ｃの温度まで昇温し、
オートクレープ内の圧力を１５〜５０ｋｇ／ｃｄに保持
しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを大気圧
下に放出して樹脂粒子を発泡せしめた。
ｃｊのＬＬＤＰＥに、第１表に示す帯電防止能を有する
ノニオン系界面活性剤を添加し、１５５〜１６５゜Ｃに
加熱した三本ロール上で充分混練した後、１８０〜２０
０℃の押出機よりストランド状に押出し、次いでペレタ
イザーで造粒して粒状のマスターバッチを作威した。次
にこのマスターバッチと界面活性剤を含有しないＬＬＤ
ＰＥ（Ｍｌ及び密度は上記ＬＬＤＰＥと同様）とをマス
ターバッチの添加量が第１表の値となるように混合し、
押出機内で２５０″Ｃにて溶融混練した後、ストランド
状に押出し、次いでペレタイザーで造粒し、直径（Ｄ）
２ｍ、長さ（Ｌ）２ｍｍの発泡用ＬＬＤＰＥ粒子を得た
。次いでこの樹脂粒子ｌＯＯ重量部当たり、発泡剤（ト
リクロロフルオロメタンとジクロロジフルオロメタンと
を重量比で７：３に混合した発泡剤）３０重量部、塩基
性炭酸マグネシウム（分散剤）１．０重量部及び水３０
０重量部をオートクレープ内に入れ、攪拌しながら発泡
用ＬＬＤＰＥ粒子の融点−１０’Ｃの温度まで昇温し、
オートクレープ内の圧力を１５〜５０ｋｇ／ｃｄに保持
しながら容器の一端を開放し、樹脂粒子と水とを大気圧
下に放出して樹脂粒子を発泡せしめた。
得られた予備発泡粒子の性状を第２表に示す。
得られた予備発泡粒子を常温、常圧下で４８時間放置し
て熟威した後、金型に充填して水蒸気で加熱して戒型し
た。得られた戒型体の性状を第２表にあわせて示す。
て熟威した後、金型に充填して水蒸気で加熱して戒型し
た。得られた戒型体の性状を第２表にあわせて示す。
ｗ４ｌ表
ｎ：オキシエチレン基の敗
第２表
※ｌ 粒子状態は、予備発泡粒子の球形状の良否、収縮
の有無、粒子の気泡の大きさ等を観察し、次のように判
定した． ○・・・球形状の変形、収縮、粒子の気泡の微細化がみ
られないもの。
の有無、粒子の気泡の大きさ等を観察し、次のように判
定した． ○・・・球形状の変形、収縮、粒子の気泡の微細化がみ
られないもの。
Δ・・・変形、収縮、粒子の気泡の微細化の生じた粒子
が多少存在するもの。
が多少存在するもの。
×・・・変形、収縮、粒子の気泡の微細化の生じた粒子
がきわめて多く存在するもの。
がきわめて多く存在するもの。
※２ 或型体表面（表皮面）を観察し、Ｏ・・・表面平
滑で凹凸、皺が小さい。
滑で凹凸、皺が小さい。
×・・・表面平滑性に劣り、凹凸、皺が大きい。
として評価した。
※３ 融着性は、戒型体を長さ１５０ｍｍ、幅５０鴫、
厚さＩｏｎに切り取った試験片を引張試験機にて５ ０
０ ｎｖｍ／ｍｉｎ．速度で引っ張って破断させ、そ
の断面の状態を観察し、 Ｏ・・・材質間の破壊が生じ、粒子間の切断がない． ×・・・粒子間で切断されている。
厚さＩｏｎに切り取った試験片を引張試験機にて５ ０
０ ｎｖｍ／ｍｉｎ．速度で引っ張って破断させ、そ
の断面の状態を観察し、 Ｏ・・・材質間の破壊が生じ、粒子間の切断がない． ×・・・粒子間で切断されている。
として評価した．
※４ｔｉ．型体のスキン層の表面固有抵抗値は戒型後２
０’Ｃ．相対湿度６５％の状態で１日養生後に測定した
。
０’Ｃ．相対湿度６５％の状態で１日養生後に測定した
。
※５ｒｆｉ．型体のカット面の表面固有抵抗値は、カッ
ト後２０゜Ｃ．相対湿度６５％の状態でＩＯ日間養生後
に測定した。
ト後２０゜Ｃ．相対湿度６５％の状態でＩＯ日間養生後
に測定した。
本発明の発泡用オレフィン系樹脂粒子は、平均分子量が
２５０〜１０００で、且つＨＬＢが４〜８の帯電防止能
を有するノニオン系界面活性剤を０．１〜５重量％含有
することにより、この樹脂粒子より得られる予備発泡粒
子は二次発泡性、融着性に優れ、予備発泡粒子を加圧処
理して発泡能を付与しなくとも戒型が可能であり、粒子
の融着性に優れた戒型体を得ることができる。しかも得
られた成型体はＩＸＩＯ”Ω／Ｃ一以下の優れた帯電防
止性を有する．更に成型体は表皮面における帯電防止性
が優れるのみならず、カット面においても優れた帯電防
止性を有し、しかもカット等の加工を施した後、１〜２
週間で優れた帯電防止性を発揮するため、威型体に抜き
加工、切削加工等のカットを施し、この加工部分に電子
部品を収納した場合にも、電子部品を塵や静電気から保
護することができる。
２５０〜１０００で、且つＨＬＢが４〜８の帯電防止能
を有するノニオン系界面活性剤を０．１〜５重量％含有
することにより、この樹脂粒子より得られる予備発泡粒
子は二次発泡性、融着性に優れ、予備発泡粒子を加圧処
理して発泡能を付与しなくとも戒型が可能であり、粒子
の融着性に優れた戒型体を得ることができる。しかも得
られた成型体はＩＸＩＯ”Ω／Ｃ一以下の優れた帯電防
止性を有する．更に成型体は表皮面における帯電防止性
が優れるのみならず、カット面においても優れた帯電防
止性を有し、しかもカット等の加工を施した後、１〜２
週間で優れた帯電防止性を発揮するため、威型体に抜き
加工、切削加工等のカットを施し、この加工部分に電子
部品を収納した場合にも、電子部品を塵や静電気から保
護することができる。
Claims (2)
- （１）平均分子量が２５０〜１０００で、ＨＬＢが４〜
８の帯電防止能を有するノニオン系界面活性剤を０．１
〜５重量％含有することを特徴とするオレフィン系樹脂
粒子。 - （２）発泡剤を含有する請求項１記載のオレフィン系樹
脂粒子を高温高圧下に保持した後、低圧下に放出して発
泡せしめてなるオレフィン系樹脂予備発泡粒子。
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