JPH0328286A - 鉱油の粘度改良 - Google Patents
鉱油の粘度改良Info
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- JPH0328286A JPH0328286A JP2128112A JP12811290A JPH0328286A JP H0328286 A JPH0328286 A JP H0328286A JP 2128112 A JP2128112 A JP 2128112A JP 12811290 A JP12811290 A JP 12811290A JP H0328286 A JPH0328286 A JP H0328286A
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- JP
- Japan
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- mixture
- carbon atoms
- weight
- olefins
- mineral oil
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M143/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation
- C10M143/08—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular hydrocarbon or such hydrocarbon modified by oxidation containing aliphatic monomer having more than 4 carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/028—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers containing aliphatic monomers having more than four carbon atoms
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- Lubricants (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はある種の添加剤を含有する鉱油組成物に関する
。鉱油紐成物（例えば、原油、潤滑油、ナフサ及び軽油
）の種々の用途及び取扱方法に関する多くの側面におい
て、粘度改良用化合物もしくは組成物を添加することに
より有利な効果が得られることが知られている。パイプ
ラインを介する輸送においては、そのような添加剤によ
り低減した抗力が得られ、他の添加剤は主として潤滑油
、家庭用燃料油または炭化水素油ベースストックの流動
点を下げることを目指している。
。鉱油紐成物（例えば、原油、潤滑油、ナフサ及び軽油
）の種々の用途及び取扱方法に関する多くの側面におい
て、粘度改良用化合物もしくは組成物を添加することに
より有利な効果が得られることが知られている。パイプ
ラインを介する輸送においては、そのような添加剤によ
り低減した抗力が得られ、他の添加剤は主として潤滑油
、家庭用燃料油または炭化水素油ベースストックの流動
点を下げることを目指している。
今日市場に受け入れられてきている添加剤の一つはボリ
マー化合物ＳＨＥＬＬ−ＳＷＩＭ ５である。これは重
量平均分子量３〜６ ＸＩＯ’及びＱ値約６を有するポ
リアクリル酸のＣＩ６〜Ｃ２２アルキルエステルである
。この添加剤は有用な用途があり、主として抗力低減、
流動点降下及び低温における粘度向上に（後者は特に自
動車エンジン用ヘビーデューイー潤滑油において）使え
る。但し、該添加剤で得られる効果には一定の最適値が
あり、そのレベルより上ではより多くの添加剤を加える
だけではさらなる向上は得られない。このことは本明細
書中の比較実験データによって示されている。
マー化合物ＳＨＥＬＬ−ＳＷＩＭ ５である。これは重
量平均分子量３〜６ ＸＩＯ’及びＱ値約６を有するポ
リアクリル酸のＣＩ６〜Ｃ２２アルキルエステルである
。この添加剤は有用な用途があり、主として抗力低減、
流動点降下及び低温における粘度向上に（後者は特に自
動車エンジン用ヘビーデューイー潤滑油において）使え
る。但し、該添加剤で得られる効果には一定の最適値が
あり、そのレベルより上ではより多くの添加剤を加える
だけではさらなる向上は得られない。このことは本明細
書中の比較実験データによって示されている。
本発明は前記した最適値より向上したレベルを得ること
を目的とする。さらに、本発明はそのように向上した添
加剤の適当な製造方法を見つけることを目的とする。
を目的とする。さらに、本発明はそのように向上した添
加剤の適当な製造方法を見つけることを目的とする。
従って本発明は添加剤を含む改良した鉱油組底物を提供
する。該添加剤は少なくとも１６個の炭素原子を有する
少なくとも２種のα−オレフィンの混合物を、ａ）ジハ
ロゲン化マグネシウム支持体上４価のチタン化合物と芳
香族カルボン酸のアルキルエステル及びｂ）トリアルキ
ルアルミニウム化合物を含む触媒の存在下で共重合する
ことによって製造される。
する。該添加剤は少なくとも１６個の炭素原子を有する
少なくとも２種のα−オレフィンの混合物を、ａ）ジハ
ロゲン化マグネシウム支持体上４価のチタン化合物と芳
香族カルボン酸のアルキルエステル及びｂ）トリアルキ
ルアルミニウム化合物を含む触媒の存在下で共重合する
ことによって製造される。
本発明で使用する低級α−オレフィン類（例えばプロピ
レンもしくは１−ブテン）の共重合方法及び担持された
触媒はそれ自体公知であり、例えばＧＢ １３１０５４
７、ＧＢ １３８７８９０、ＧＢ １５５９１９４、Ｅ
Ｐ １９３３０、εＰ １３５９７３及びＵＳ ４５４
８９１５を参照されたい。触媒成分ｂ）をそのままで使
用してもよく（その方が好ましい）あるいは可溶性調整
剤（通常は芳香族カルボン酸のアルキルエステルであり
、ときとじて「外部電子供与体Ｊとも呼ばれる〉との錯
体の形態で使用してもよい。触媒成分＆）において、安
息香酸のＣｌ −Ｃ４アルキルエステルは特別に選択さ
れた電子供与体であり、好ましいチタン化合物は四塩化
チタンである。
レンもしくは１−ブテン）の共重合方法及び担持された
触媒はそれ自体公知であり、例えばＧＢ １３１０５４
７、ＧＢ １３８７８９０、ＧＢ １５５９１９４、Ｅ
Ｐ １９３３０、εＰ １３５９７３及びＵＳ ４５４
８９１５を参照されたい。触媒成分ｂ）をそのままで使
用してもよく（その方が好ましい）あるいは可溶性調整
剤（通常は芳香族カルボン酸のアルキルエステルであり
、ときとじて「外部電子供与体Ｊとも呼ばれる〉との錯
体の形態で使用してもよい。触媒成分＆）において、安
息香酸のＣｌ −Ｃ４アルキルエステルは特別に選択さ
れた電子供与体であり、好ましいチタン化合物は四塩化
チタンである。
本発明で使用する触媒システムにおいて成分ｂ〉は一般
に成分ａ）におけるチタン化合物に対するモル比を少な
くとも２：ｌ（例えばｌＯ：ｌ又は３０：１）として使
用する。より高い比率も適用できる。好ましい成分ｂ）
はトリエチルアルミニウムである。成分ｂ）はそれ自体
を使用してもよく、電子供与体との錯体の形態で使用し
てもよい。
に成分ａ）におけるチタン化合物に対するモル比を少な
くとも２：ｌ（例えばｌＯ：ｌ又は３０：１）として使
用する。より高い比率も適用できる。好ましい成分ｂ）
はトリエチルアルミニウムである。成分ｂ）はそれ自体
を使用してもよく、電子供与体との錯体の形態で使用し
てもよい。
共重合は気相中もしくは液相（有機希釈剤の存在下もし
くは不在における液相〉中で実施できる。
くは不在における液相〉中で実施できる。
適当な共重合温度は６０〜１００℃である。共重合は重
量平均分子量が１０５以上になるまで継続できる。
量平均分子量が１０５以上になるまで継続できる。
好ましい分子量は１．５ ＸＩＯ’〜５ ＸＩＯ’であ
る。
る。
分子量制御は従来の連鎖移動剤例えば水素により達成可
能である。他の有効な分子量制御剤はジエチル亜鉛であ
る。
能である。他の有効な分子量制御剤はジエチル亜鉛であ
る。
ジハロゲン化マグネシウムに担持された触媒の使用によ
り高いボリマー収量及び適度のＱ値を与える好ましい分
子量制御が得られることは、本発明の共重合方法の利点
である。これに対して、前記の担持された触媒の代わり
に四塩化チタンとジエチルアルミニウムクロライドをベ
ースとする従来のチーグラー−ナッタ触媒を使用すると
、ボリマー収量及び分子量分布の両方の制御はあまり容
易ではないであろう。
り高いボリマー収量及び適度のＱ値を与える好ましい分
子量制御が得られることは、本発明の共重合方法の利点
である。これに対して、前記の担持された触媒の代わり
に四塩化チタンとジエチルアルミニウムクロライドをベ
ースとする従来のチーグラー−ナッタ触媒を使用すると
、ボリマー収量及び分子量分布の両方の制御はあまり容
易ではないであろう。
本発明で使用する添加剤を製造するために共重合させる
α−オレフィンの混合物は、それ自体公知の任意のエチ
レンオリゴマー化方法、例えばＧＢ１３５３８７３、Ｇ
Ｂ １４１１６０６もしくはＧＢ １５５０４１９に開
示されている方法によって得られる。
α−オレフィンの混合物は、それ自体公知の任意のエチ
レンオリゴマー化方法、例えばＧＢ１３５３８７３、Ｇ
Ｂ １４１１６０６もしくはＧＢ １５５０４１９に開
示されている方法によって得られる。
α−オレフィン類の好ましい混合物は偶数番号のオレフ
ィンのみからなる混合物である。そのような混合物で、
主たるα−オレフィンが２０、２２もしくは２４個の炭
素原子を有する場合の混合物を用いると最も好ましい添
加剤が得られる。オレフィン混合物はきわめて大きい数
の炭素原子（例えば４８又は５６以上）を有するオレフ
ィンを含んでもよいが、混合物中における少なくとも３
０個の炭素原子を有するオレフィンの存在量はそれぞれ
多くとも７重量％に制限するのが好ましい。通常、３２
個以上の炭素原子を有するオレフィン類の最大存在量は
漸減して５０個の炭素原子においてそれぞれ約■もしく
は０．５重量％に近づく。
ィンのみからなる混合物である。そのような混合物で、
主たるα−オレフィンが２０、２２もしくは２４個の炭
素原子を有する場合の混合物を用いると最も好ましい添
加剤が得られる。オレフィン混合物はきわめて大きい数
の炭素原子（例えば４８又は５６以上）を有するオレフ
ィンを含んでもよいが、混合物中における少なくとも３
０個の炭素原子を有するオレフィンの存在量はそれぞれ
多くとも７重量％に制限するのが好ましい。通常、３２
個以上の炭素原子を有するオレフィン類の最大存在量は
漸減して５０個の炭素原子においてそれぞれ約■もしく
は０．５重量％に近づく。
本発明の他の態様では、個々のオレフィンの最小炭素原
子数が１８に等しいα−オレフィン混合物を共重合させ
るのが好ましい。その場合、より低分子量のα−オレフ
ィンを極めて少量で混合物中に存在させてもよいが、そ
の総重奄百分率はオレフィン混合物の重量に基づいて０
．９重量％を超えてはならない。
子数が１８に等しいα−オレフィン混合物を共重合させ
るのが好ましい。その場合、より低分子量のα−オレフ
ィンを極めて少量で混合物中に存在させてもよいが、そ
の総重奄百分率はオレフィン混合物の重量に基づいて０
．９重量％を超えてはならない。
α−オレフィン混合物の３−）典型例を表■に記載した
。これらはＬＩＳ−Ａ−４５４８９Ｊ ５に開示された
方法に従って調製可能である。データは重量％である。
。これらはＬＩＳ−Ａ−４５４８９Ｊ ５に開示された
方法に従って調製可能である。データは重量％である。
表−Ｕ
＜Ｃｌ８
０．７
＞ Ｃ４６ ０．８ １．３−
＞Ｃ４８４．７ 本発明の鉱油組成物においてボリマー添加剤は通常０．
００１〜２重量％、好ましくは０．Ｏ１〜０．５＠量
％の量で含有される（組成物重量に基づいて計算）。抗
力低減作用及び流動点降下作用は本発明で得られる最も
顕著な利点である。別の有用な適● 用は炭化水素ベースストックに対する脱ろう補助として
の用途である。
＞Ｃ４８４．７ 本発明の鉱油組成物においてボリマー添加剤は通常０．
００１〜２重量％、好ましくは０．Ｏ１〜０．５＠量
％の量で含有される（組成物重量に基づいて計算）。抗
力低減作用及び流動点降下作用は本発明で得られる最も
顕著な利点である。別の有用な適● 用は炭化水素ベースストックに対する脱ろう補助として
の用途である。
前記したα−オレフィンの共重合により製造されたコポ
リマーのいくつかは新規化合物である。
リマーのいくつかは新規化合物である。
よって本発明はそれぞれ偶数個（少なくともｌ６個）の
炭素原子を有する少なくとも２Ｍのα−才レフィンの新
規コポリマーにも係る。
炭素原子を有する少なくとも２Ｍのα−才レフィンの新
規コポリマーにも係る。
本発明を実施例によって詳細に説明する。
災忠例」一
上記表Ｉの左欄に記載のα−オレフィン類混合物を共重
合することによりコポリマーを製造した。
合することによりコポリマーを製造した。
共重合に使用した触媒は成分ｂ）としてトリエチルアル
ミニウムを含んでいｔ，−。触媒の他の成分は、四塩化
チタン反応体、モノクロロベンゼン及び０．３モル〈マ
グネシウム化合物に対して計算）のエチルベンゾエート
電子供与体を含む液相中、８０℃でマグネシウムジエト
キシドを四塩化チタンと反応させてハロゲン化して二塩
化マグネシウムを生成させることによって調製した。次
いで固体反応生底物を繰り返し８５℃でペンゾイルクロ
ライド、モノクロ口ベンゼン及び四塩化チタンの混合物
と接触させた。最後に固体反応生成物を分離し、イソオ
クタンで充分に洗浄した。
ミニウムを含んでいｔ，−。触媒の他の成分は、四塩化
チタン反応体、モノクロロベンゼン及び０．３モル〈マ
グネシウム化合物に対して計算）のエチルベンゾエート
電子供与体を含む液相中、８０℃でマグネシウムジエト
キシドを四塩化チタンと反応させてハロゲン化して二塩
化マグネシウムを生成させることによって調製した。次
いで固体反応生底物を繰り返し８５℃でペンゾイルクロ
ライド、モノクロ口ベンゼン及び四塩化チタンの混合物
と接触させた。最後に固体反応生成物を分離し、イソオ
クタンで充分に洗浄した。
８０℃のキシレン液相中で３時間共重合を実施した。使
用した触媒中＾１ ：Ｔｉモル比は１０：Ｉであった。
用した触媒中＾１ ：Ｔｉモル比は１０：Ｉであった。
アルミニウム触媒は電子供与体により予め錯体化されて
はいなかった。モノマーからコポリマーへの変換率は６
３．５％であった。メタノールの添加により可溶性コポ
リマーが沈澱した。ＧＰＣ分析はコポリマーが重量平均
分子屠約３２０， ０００を有することを示した。Ｑ値
は２．９であった。
はいなかった。モノマーからコポリマーへの変換率は６
３．５％であった。メタノールの添加により可溶性コポ
リマーが沈澱した。ＧＰＣ分析はコポリマーが重量平均
分子屠約３２０， ０００を有することを示した。Ｑ値
は２．９であった。
キシレン中コポリマーの２６．７重量％溶液をドーピン
グ（添加）試験に使用した（添加剤Ｎｏ． ｌ）。
グ（添加）試験に使用した（添加剤Ｎｏ． ｌ）。
真１０４Ｌ
実施例ｌに記載したものと同じ触媒、同じα一オレフィ
ン混合物を使用して、コポリマーへの変換率５１重量％
にするのに充分な期間、バルクで共重合を実施した。残
留液体モノマー中コポリマー溶液にキシレンを加えて溶
液を希釈し、コポリマー濃度±２１． ４ｉｆｆ量％に
した。ＧＰＣ分析によるとコポリマーの這壜平均分子量
は２８０． ０００であり、Ｑ値は２．４であった（添
加剤Ｎｏ． ２）。
ン混合物を使用して、コポリマーへの変換率５１重量％
にするのに充分な期間、バルクで共重合を実施した。残
留液体モノマー中コポリマー溶液にキシレンを加えて溶
液を希釈し、コポリマー濃度±２１． ４ｉｆｆ量％に
した。ＧＰＣ分析によるとコポリマーの這壜平均分子量
は２８０． ０００であり、Ｑ値は２．４であった（添
加剤Ｎｏ． ２）。
裏胤舛１
実施例１に記載したものと同じ触媒成分１）、同じα−
オレフィン混合物を使用し、成分ｂ）として０． ０３
５市０１トリエチルアルミニウム、１４ｌｌｌＨの成分
ａ）、分子量制御剤として０． ０１７５＋ｓｍｏ！ジ
エチル亜鉛を使用して共重合を実施した（＾ｌ ：Ｔｌ
比ｌｏｌｌ）。
オレフィン混合物を使用し、成分ｂ）として０． ０３
５市０１トリエチルアルミニウム、１４ｌｌｌＨの成分
ａ）、分子量制御剤として０． ０１７５＋ｓｍｏ！ジ
エチル亜鉛を使用して共重合を実施した（＾ｌ ：Ｔｌ
比ｌｏｌｌ）。
８０℃で３時間後、コポリマーへの変換率６４．７％を
得た。メタノールでコポリマーを沈澱させた。重量平均
分子量（ ＧＰＣ分析）は２００， ０００であった。
得た。メタノールでコポリマーを沈澱させた。重量平均
分子量（ ＧＰＣ分析）は２００， ０００であった。
キシレン中３１重量％溶液をドーピング試験に使用する
（添加剤Ｎｏ． ３）。
（添加剤Ｎｏ． ３）。
２凰週土
実施例３を０． ０３５ａ＋ａｏｌの代わりに０． ０
５２５＠ｍｏ Ｉのジエチル亜鉛を使用する以外は同じ
条件で繰り返し、重量平均分子量１５０， ０００のコ
ポリマーを製造した。
５２５＠ｍｏ Ｉのジエチル亜鉛を使用する以外は同じ
条件で繰り返し、重量平均分子量１５０， ０００のコ
ポリマーを製造した。
キシレン中３０．１重量％溶液を作った（添加剤Ｎｏ．
４）。
４）。
これらの添加剤を原油（それぞれＡ． Ｂ， Ｃと記載
した）における流動点降下について試験した。ＡとＢは
Ｂｏｍｂａｙ Ｈｉｇｈの異なるバッチであり、ＣはＳ
ａｒｌｅｒである。ドー・ビングを表■に記載したよう
に種々の濃度で５０℃及び９０℃で試験した。
した）における流動点降下について試験した。ＡとＢは
Ｂｏｍｂａｙ Ｈｉｇｈの異なるバッチであり、ＣはＳ
ａｒｌｅｒである。ドー・ビングを表■に記載したよう
に種々の濃度で５０℃及び９０℃で試験した。
比較のためＳＨＥＬＬ−ＳｉｌｌＭ ５ （ＳＳ ５と
記載〉によるドーピングを同様に評価した。
記載〉によるドーピングを同様に評価した。
表−Ｕ
オイル Ｔ， Ｏ℃ 添加剤 濃度
流動点
ｇＸｌＯ”
℃
Ａ
９０
ＳＳ ５
ＳＳ ５
ＳＳ５
■
１
１
２
４
Ａ ５０ −
３０ＳＳ５ ４２０
９ＳＳ５ ８４０ １２ＳＳ５
１６８０ １８１ ２６７
−３２ ８５７
−３Ｂ ９０
２７ＳＳ５ ４２０
０３ ３１０ ０４
３１０ ０Ｃ ９０
ＳＳ５ ４２０ ３１
２６７ ３表Ｈに記載のように添加
剤１〜４はＳＳ ５よりも極めて優れている。表はさら
にＳＳ５で得られる最適レベルを示している。さらに、
添加剤濃度が増加すると流動点降下が増加する。
３０ＳＳ５ ４２０
９ＳＳ５ ８４０ １２ＳＳ５
１６８０ １８１ ２６７
−３２ ８５７
−３Ｂ ９０
２７ＳＳ５ ４２０
０３ ３１０ ０４
３１０ ０Ｃ ９０
ＳＳ５ ４２０ ３１
２６７ ３表Ｈに記載のように添加
剤１〜４はＳＳ ５よりも極めて優れている。表はさら
にＳＳ５で得られる最適レベルを示している。さらに、
添加剤濃度が増加すると流動点降下が増加する。
Claims (9)
- （１）ａ）ジハロゲン化マグネシウム支持体上に担持さ
れた４価のチタン化合物及び芳香族カルボン酸のアルキ
ルエステル及びｂ）トリアルキルアルミニウム化合物を
含む触媒の存在下で各々少なくとも１６個の炭素原子を
有する少なくとも２種のα−オレフィンの混合物を共重
合することにより製造された添加剤を含む鉱油組成物。 - （２）α−オレフィンの混合物中主要な構成要素が２０
、２２もしくは２４個の炭素原子を有する請求項１に記
載の組成物。 - （３）混合物が、混合物の重量に対して７重量％を越え
ない量で少なくとも３０個の炭素原子を有するα−オレ
フィンをさらに含むことを特徴とする請求項１または２
に記載の組成物。 - （４）混合物が少なくとも１８個の炭素原子を有するα
−オレフィンを含む請求項１に記載の組成物。 - （５）混合物中のα−オレフィンのいずれもが偶数個の
炭素原子を有することを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の組成物。 - （６）触媒中のチタン化合物が四塩化チタン、アルキル
エステルが安息香酸のＣ１〜Ｃ４アルキルエステルであ
る請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。 - （７）いずれもが少なくとも１６個の偶数個の炭素原子
を有する少なくとも２種のα−オレフィンのコポリマー
。 - （８）請求項１〜５のいずれかに記載のα−オレフィン
混合物を共重合することによって得られる請求項７に記
載のコポリマー。 - （９）鉱油組成物の重量に基づき０．０１〜０．５重量
％の量で添加剤を含む、請求項１〜６のいずれかに記載
の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8911611.5 | 1989-05-19 | ||
| GB898911611A GB8911611D0 (en) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | Viscosity modification of mineral oils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328286A true JPH0328286A (ja) | 1991-02-06 |
| JP2880762B2 JP2880762B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=10657071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128112A Expired - Lifetime JP2880762B2 (ja) | 1989-05-19 | 1990-05-17 | 鉱油の粘度改良 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0398448B1 (ja) |
| JP (1) | JP2880762B2 (ja) |
| KR (1) | KR0159261B1 (ja) |
| CN (1) | CN1040882C (ja) |
| AU (1) | AU623255B2 (ja) |
| BR (1) | BR9002316A (ja) |
| CA (1) | CA2016994C (ja) |
| DE (1) | DE69003589T2 (ja) |
| GB (1) | GB8911611D0 (ja) |
| IN (1) | IN179984B (ja) |
| NO (1) | NO179179C (ja) |
| RU (1) | RU1834900C (ja) |
| SA (1) | SA90110012B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5537086A (en) * | 1993-04-15 | 1996-07-16 | Kabushiki Kaisha Sankyo Seiki Seisakusho | Driver device for reed switch and structure of mounting reed switch |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101977944A (zh) * | 2008-03-31 | 2011-02-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 剪切稳定的高粘度pao的制备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA940076A (en) * | 1969-04-22 | 1974-01-15 | Won R. Song | Alpha-olefin polymers as dewaxing aids |
| US3767561A (en) * | 1971-07-21 | 1973-10-23 | Exxon Research Engineering Co | Alpha-olefin polymers as dewaxing aids |
| IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
| US4060569A (en) * | 1975-12-24 | 1977-11-29 | Petrolite Corporation | Hydrocarbon polymers |
| US4548915A (en) * | 1984-04-10 | 1985-10-22 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalyst composition |
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1989
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