JPH0328309B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328309B2 JPH0328309B2 JP23878083A JP23878083A JPH0328309B2 JP H0328309 B2 JPH0328309 B2 JP H0328309B2 JP 23878083 A JP23878083 A JP 23878083A JP 23878083 A JP23878083 A JP 23878083A JP H0328309 B2 JPH0328309 B2 JP H0328309B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- resin
- molded
- fiber
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サンドイツチ構造を有する成形体の
成形法に関する。
成形法に関する。
サンドイツチ構造体は、上下の表面材の間に心
材をはさんで接合したものであり、軽量で曲げ剛
性の大きい構造が得られ、床材、壁材、天井材、
屋根材又はその他の構造材として広く使用されて
いる。心材には、ペーパーハニカム、アルミニウ
ムハニカム、繊維強化熱硬化性樹脂（FRP）ハ
ニカム、あるいは発泡プラスチツク等が使われ、
表面材には金属、各種プラスチツク又はFRP等
が知られている。サンドイツチ構造体の成形法に
は、表面材と心材とを接着剤で接合するもの、心
材上に未硬化のFRPを積層し、一体硬化接合す
るもの、又は表面材や金型で囲まれた空間にポリ
ウレタン等の液状発泡プラスチツク原料を注入し
固化する方法等が知られている。かかる注入発泡
方法は、車輛の屋根材や電気冷蔵庫の外壁等のよ
うに心材の厚さが変化する等、サンドイツチ構造
体の形状が比較的複雑な場合に適した方法である
とされている。
材をはさんで接合したものであり、軽量で曲げ剛
性の大きい構造が得られ、床材、壁材、天井材、
屋根材又はその他の構造材として広く使用されて
いる。心材には、ペーパーハニカム、アルミニウ
ムハニカム、繊維強化熱硬化性樹脂（FRP）ハ
ニカム、あるいは発泡プラスチツク等が使われ、
表面材には金属、各種プラスチツク又はFRP等
が知られている。サンドイツチ構造体の成形法に
は、表面材と心材とを接着剤で接合するもの、心
材上に未硬化のFRPを積層し、一体硬化接合す
るもの、又は表面材や金型で囲まれた空間にポリ
ウレタン等の液状発泡プラスチツク原料を注入し
固化する方法等が知られている。かかる注入発泡
方法は、車輛の屋根材や電気冷蔵庫の外壁等のよ
うに心材の厚さが変化する等、サンドイツチ構造
体の形状が比較的複雑な場合に適した方法である
とされている。
本発明者等の検討によれば、注入発泡方法は生
産性の高い方法ではあるが、心材の厚さが10mm以
下で大形成形品になると、注入発泡の際、ボイド
の発生が避けられないことが判明した。そこで、
注入発泡と同等以上の生産性を有し、かつ上記の
欠点のないサンドイツチ構造体の成形法につい
て、検討したところ、合成樹脂発泡体を予め所定
形状に成形した表面材の面形状にそわせるごと
く、加圧一体成形する方法を見い出すに至つた。
すなわち、本発明は、合成樹脂発泡体を、曲げ弾
性率、熱変形温度及び10％圧縮までの圧縮強さが
該発泡体より大きく、予め所定形状に成形した成
形体間に配置し、該発泡体が上記成形体の面形状
に一致するまで加圧し、前記発泡体及び成形体を
一体固化せしめることを特徴とするサンドイツチ
構造体の成形法に関するものである。
産性の高い方法ではあるが、心材の厚さが10mm以
下で大形成形品になると、注入発泡の際、ボイド
の発生が避けられないことが判明した。そこで、
注入発泡と同等以上の生産性を有し、かつ上記の
欠点のないサンドイツチ構造体の成形法につい
て、検討したところ、合成樹脂発泡体を予め所定
形状に成形した表面材の面形状にそわせるごと
く、加圧一体成形する方法を見い出すに至つた。
すなわち、本発明は、合成樹脂発泡体を、曲げ弾
性率、熱変形温度及び10％圧縮までの圧縮強さが
該発泡体より大きく、予め所定形状に成形した成
形体間に配置し、該発泡体が上記成形体の面形状
に一致するまで加圧し、前記発泡体及び成形体を
一体固化せしめることを特徴とするサンドイツチ
構造体の成形法に関するものである。
芯材としての合成樹脂発泡体は、断熱性の面か
らは独立気泡の発泡体が好ましいが、連続気泡体
であつてもよい。又、加圧前の厚みが５〜15mm程
度の板状体によりサンドイツチ構造体を構成し得
るものが本発明方法に適している。サンドイツチ
構造体の最終形状が複雑になる程、発泡体の密度
を小さくして加圧時に表面材の面形状に発泡体を
そわせやすくするとよい。勿論、発泡体をサンド
イツチ構造体の最終形状に合わせて予備成形して
おいてもよい。加圧成形前の発泡体の密度は0.02
〜0.2の範囲から選定され、軽量構造とする面か
ら加圧成形後の密度が平均0.4以下となるような
発泡体を選ぶことが好ましい。合成樹脂発泡体の
材質としては、ポリウレタンフオーム、ポリスチ
レンフオーム、ポリ塩化ビニルフオーム、フエノ
ール樹脂フオーム、ポリプロピレン等のポリオレ
フインフオームを挙げることができるが、これら
に限定されるものではない。
らは独立気泡の発泡体が好ましいが、連続気泡体
であつてもよい。又、加圧前の厚みが５〜15mm程
度の板状体によりサンドイツチ構造体を構成し得
るものが本発明方法に適している。サンドイツチ
構造体の最終形状が複雑になる程、発泡体の密度
を小さくして加圧時に表面材の面形状に発泡体を
そわせやすくするとよい。勿論、発泡体をサンド
イツチ構造体の最終形状に合わせて予備成形して
おいてもよい。加圧成形前の発泡体の密度は0.02
〜0.2の範囲から選定され、軽量構造とする面か
ら加圧成形後の密度が平均0.4以下となるような
発泡体を選ぶことが好ましい。合成樹脂発泡体の
材質としては、ポリウレタンフオーム、ポリスチ
レンフオーム、ポリ塩化ビニルフオーム、フエノ
ール樹脂フオーム、ポリプロピレン等のポリオレ
フインフオームを挙げることができるが、これら
に限定されるものではない。
予め所定形状に成形した成形体からなる表面材
は、曲げ弾性率、熱変形温度及び10％圧縮までの
圧縮強さが芯材としての発泡体のそれらより大き
ければ何ら限定されず、鉄やアルミの金属や各種
プラスチツク又は、繊維強化熱可塑性樹脂（以下
FRTPという）、あるいは繊維強化熱硬化性樹脂
（以下FRPという）が好ましい。これらは、サン
ドイツチ構造体の最終形状に又は、それにほぼ近
くまで予備成形しておくとよいが、FRTP等の場
合には必ずしもその必要はない。表面材の厚み
は、最終形状の平均厚味として１〜５mmを採用し
得る。通常は表面材の厚みは、芯材の厚みより小
さいものを選定するとよい。FRTPに用いる樹脂
には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリスルフオン樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、スチロール樹脂、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、弗素樹脂等があり、FRPに用いる
樹脂には、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、アルキツド樹
脂、アリル樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、
熱硬化性ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹
脂、ユリア樹脂等がある。
は、曲げ弾性率、熱変形温度及び10％圧縮までの
圧縮強さが芯材としての発泡体のそれらより大き
ければ何ら限定されず、鉄やアルミの金属や各種
プラスチツク又は、繊維強化熱可塑性樹脂（以下
FRTPという）、あるいは繊維強化熱硬化性樹脂
（以下FRPという）が好ましい。これらは、サン
ドイツチ構造体の最終形状に又は、それにほぼ近
くまで予備成形しておくとよいが、FRTP等の場
合には必ずしもその必要はない。表面材の厚み
は、最終形状の平均厚味として１〜５mmを採用し
得る。通常は表面材の厚みは、芯材の厚みより小
さいものを選定するとよい。FRTPに用いる樹脂
には、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリスルフオン樹脂、ポリアセ
タール樹脂、ポリフエニレンオキサイド樹脂、ポ
リプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、セルロース樹脂、アクリル樹脂、メ
タクリル樹脂、スチロール樹脂、熱可塑性ポリウ
レタン樹脂、弗素樹脂等があり、FRPに用いる
樹脂には、エポキシ樹脂、フエノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フラン樹脂、アルキツド樹
脂、アリル樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、
熱硬化性ポリウレタン樹脂、ビニルエステル樹
脂、ユリア樹脂等がある。
FRTPやFRPは、各種繊維により補強された
樹脂であるが、その繊維としては、ガラス繊維、
カーボン繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、溶融
石英繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニ
ア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、炭化
ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、
金属繊維等の無機繊維あるいは、麻、ビニロン、
ポリアミド、ポリエステル等の天然若しくは合成
繊維を挙げることができる。表面材として、前記
の各種樹脂を単独で使用するよりは、これらの補
強繊維で強化された樹脂を用いる方が、丈夫であ
り、より薄い表面材で済む利点がある。
樹脂であるが、その繊維としては、ガラス繊維、
カーボン繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、溶融
石英繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニ
ア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、炭化
ホウ素繊維、炭化ケイ素繊維、アスベスト繊維、
金属繊維等の無機繊維あるいは、麻、ビニロン、
ポリアミド、ポリエステル等の天然若しくは合成
繊維を挙げることができる。表面材として、前記
の各種樹脂を単独で使用するよりは、これらの補
強繊維で強化された樹脂を用いる方が、丈夫であ
り、より薄い表面材で済む利点がある。
芯材と表面材の接合は、接着剤による方法又は
加熱加圧時に溶融した表面材又は芯材に用いる熱
可塑性樹脂自身の接着力による方法等を採用し得
る。複雑なサンドイツチ構造体の成形に当つて
は、芯材や表面材を予備成形しておけばよく、
又、特に表面材の予備成形に用いる加圧型をその
まま、サンドイツチ構造体の成形型として用いて
もよい。例えば、予備成形した同一の表面材を、
予備成形型の上型及び下型に配置し、これらの表
面材間に芯材をそう入して、加圧成形すればよ
い。本発明方法においては、芯材が表面材の面形
状に一致一体化するまで加圧圧縮することになる
が、芯材の圧縮強度が高い場合等においては、形
状が複雑であつたり、芯材に大きな厚みの差が生
じる形状は好ましくない。本発明方法は、従来の
注入発泡方法では困難とされる比較的薄いサンド
イツチ構造体を成形する場合に、効果的である
が、単純形状であればサンドイツチ構造体の厚さ
に影響されることなく成形可能である。
加熱加圧時に溶融した表面材又は芯材に用いる熱
可塑性樹脂自身の接着力による方法等を採用し得
る。複雑なサンドイツチ構造体の成形に当つて
は、芯材や表面材を予備成形しておけばよく、
又、特に表面材の予備成形に用いる加圧型をその
まま、サンドイツチ構造体の成形型として用いて
もよい。例えば、予備成形した同一の表面材を、
予備成形型の上型及び下型に配置し、これらの表
面材間に芯材をそう入して、加圧成形すればよ
い。本発明方法においては、芯材が表面材の面形
状に一致一体化するまで加圧圧縮することになる
が、芯材の圧縮強度が高い場合等においては、形
状が複雑であつたり、芯材に大きな厚みの差が生
じる形状は好ましくない。本発明方法は、従来の
注入発泡方法では困難とされる比較的薄いサンド
イツチ構造体を成形する場合に、効果的である
が、単純形状であればサンドイツチ構造体の厚さ
に影響されることなく成形可能である。
以下に、本発明の実施例について説明する。
実施例
第１図に示したような表面に凹部を有する２mm
厚の硝子繊維補強不飽和ポリエステル樹脂成形板
１（曲げ弾性率1200Kg／mm2、圧縮最大応力20Kg／
mm2、熱変形温度＞180℃）の相対する表面にエポ
キシ樹脂接着剤２を塗布し、この２枚の表面材間
に70℃に予熱した8.5mm厚の30倍発泡ポリスチレ
ン板３（曲げ弾性率２Kg／mm2、10％圧縮までの圧
縮強さ0.03Kg／mm2、熱変形温度75℃）をはさみ、
80℃の熱板間で３Kg／cm2に加圧セツトして、12mm
厚の断熱パネルを製造したところ、ボイドの発生
もなく、良好な独立気泡のサンドイツチ構造体が
得られた。
厚の硝子繊維補強不飽和ポリエステル樹脂成形板
１（曲げ弾性率1200Kg／mm2、圧縮最大応力20Kg／
mm2、熱変形温度＞180℃）の相対する表面にエポ
キシ樹脂接着剤２を塗布し、この２枚の表面材間
に70℃に予熱した8.5mm厚の30倍発泡ポリスチレ
ン板３（曲げ弾性率２Kg／mm2、10％圧縮までの圧
縮強さ0.03Kg／mm2、熱変形温度75℃）をはさみ、
80℃の熱板間で３Kg／cm2に加圧セツトして、12mm
厚の断熱パネルを製造したところ、ボイドの発生
もなく、良好な独立気泡のサンドイツチ構造体が
得られた。
第１図は、表面材と芯材とからなるサンドイツ
チ構造体の一例を示す、長手方向断面図である。 １……硝子繊維補強不飽和ポリエステル樹脂成
形板（表面材）、２……接着剤、３……ポリスチ
レン板（芯材）。
チ構造体の一例を示す、長手方向断面図である。 １……硝子繊維補強不飽和ポリエステル樹脂成
形板（表面材）、２……接着剤、３……ポリスチ
レン板（芯材）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂発泡体を、曲げ弾性率、熱変形温度
及び10％圧縮までの圧縮強さが該発泡体より大き
く、予め所定形状に成形した成形体間に配置し、
該発泡体が上記成形素材の面形状に一致するまで
加圧し、前記発泡体及び成形体を一体固化せしめ
ることを特徴とするサンドイツチ構造体の成形
法。 ２ 予め所定形状に成形した成形体が繊維強化熱
硬化性樹脂である特許請求の範囲第１項記載の成
形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23878083A JPS60131234A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | サンドイツチ構造体の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23878083A JPS60131234A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | サンドイツチ構造体の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131234A JPS60131234A (ja) | 1985-07-12 |
| JPH0328309B2 true JPH0328309B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=17035164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23878083A Granted JPS60131234A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | サンドイツチ構造体の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131234A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054473Y2 (ja) * | 1987-02-13 | 1993-02-03 | ||
| JPH0210932U (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-24 | ||
| JP2008246571A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kanto Auto Works Ltd | フランジリフター |
| JP2020514131A (ja) * | 2017-03-13 | 2020-05-21 | ハンファ アズデル インコーポレイテッド | 強化熱可塑性表面層およびコア層を含む多層アセンブリ |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP23878083A patent/JPS60131234A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60131234A (ja) | 1985-07-12 |
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