JPH0328312A - 電気炉製鋼における溶鋼への固体炭素またはアルミ灰あるいはフラックス吹込み法 - Google Patents
電気炉製鋼における溶鋼への固体炭素またはアルミ灰あるいはフラックス吹込み法Info
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- JPH0328312A JPH0328312A JP1161748A JP16174889A JPH0328312A JP H0328312 A JPH0328312 A JP H0328312A JP 1161748 A JP1161748 A JP 1161748A JP 16174889 A JP16174889 A JP 16174889A JP H0328312 A JPH0328312 A JP H0328312A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鉄鋼業、特に電気炉による製鋼に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術コ
電気炉製鋼の主原料は鉄屑である．そのため、溶鋼中の
炭素濃度は、使用した鉄屑中の炭素濃度によって決まっ
てしまう。そこで、鋼中の炭素濃度を上げる必要のある
場合には、何等がの手段で溶鋼中へ炭素を添加しなけれ
ばならない。
炭素濃度は、使用した鉄屑中の炭素濃度によって決まっ
てしまう。そこで、鋼中の炭素濃度を上げる必要のある
場合には、何等がの手段で溶鋼中へ炭素を添加しなけれ
ばならない。
電気炉溶鋼中への炭素添加方法として、ｈｔ来から固体
炭素を溶鋼中に吹込むことが行われている。
炭素を溶鋼中に吹込むことが行われている。
固体炭素を吹込む際のキャリヤーガスは、通例、空気ま
たは窒素ガスである． ［発明が解決しようとする課題］ 上記のような空気または窒素ガスによる固体炭素の吹込
みには、以下のような問題点があった。
たは窒素ガスである． ［発明が解決しようとする課題］ 上記のような空気または窒素ガスによる固体炭素の吹込
みには、以下のような問題点があった。
第１の問題点は、空気中の窒素が高温の溶鋼から熱を奪
うので、その分の熱補償をしなければならないという事
があげられる。この問題も窒素ガスを用いた場合には、
より顕著になる．第２には、炭素を固体で吹込むので、
炭素が溶鋼中へ溶解する反応は固体一液体反応となり、
反応度が遅く、かつ炭素の歩留りが悪いということであ
る。
うので、その分の熱補償をしなければならないという事
があげられる。この問題も窒素ガスを用いた場合には、
より顕著になる．第２には、炭素を固体で吹込むので、
炭素が溶鋼中へ溶解する反応は固体一液体反応となり、
反応度が遅く、かつ炭素の歩留りが悪いということであ
る。
第３には空気中の窒素が溶鋼中へ溶解し、鋼の品質を低
下させることである。この問題は窒素ガスを用いた場合
には特に顕著である． そこで、本発明者らは以上の三つの問題点を解消するこ
とを目的として研究を重ね、本発明を完成させるに至っ
た。
下させることである。この問題は窒素ガスを用いた場合
には特に顕著である． そこで、本発明者らは以上の三つの問題点を解消するこ
とを目的として研究を重ね、本発明を完成させるに至っ
た。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明者はキャリヤーガス
として、空気あるいは窒素ガスの代わりに、コークス炉
、高炉あるいは転炉から発生するガス〈以下Ｃガスとい
う）を単独もしくは混合しキャリヤーガスとして、炭素
を添加するための固体炭素の搬送、又はアルミ灰、ある
いはフラックスを電気炉内の溶鋼中に吹込むようにした
ものである。
として、空気あるいは窒素ガスの代わりに、コークス炉
、高炉あるいは転炉から発生するガス〈以下Ｃガスとい
う）を単独もしくは混合しキャリヤーガスとして、炭素
を添加するための固体炭素の搬送、又はアルミ灰、ある
いはフラックスを電気炉内の溶鋼中に吹込むようにした
ものである。
［作用］
前記Ｃガスをキャリヤーガスとして固体炭素を電気炉内
に吹込むと、このガスには従来搬送ガスとして用いられ
ている空気、又は窒素ガスに比べガス組成中の窒素が極
度に少ないため、窒素が溶鋼中の熱を奪ったり、溶鋼中
に溶解して鋼の品質を低下する等の影響が小さく、溶鋼
中の窒素濃度を在来法より低減することができると共に
、ガス中に含まれる一酸１ヒ炭素ガス等の可燃性ガスが
溶鋼への吹込み中に一部が燃焼し、熱源となるため電気
製鋼における電力原単位を低減することができる。
に吹込むと、このガスには従来搬送ガスとして用いられ
ている空気、又は窒素ガスに比べガス組成中の窒素が極
度に少ないため、窒素が溶鋼中の熱を奪ったり、溶鋼中
に溶解して鋼の品質を低下する等の影響が小さく、溶鋼
中の窒素濃度を在来法より低減することができると共に
、ガス中に含まれる一酸１ヒ炭素ガス等の可燃性ガスが
溶鋼への吹込み中に一部が燃焼し、熱源となるため電気
製鋼における電力原単位を低減することができる。
また、搬送される固体炭素のみならず、Ｃガス中に含ま
れるＣＯガス、ＣＯ２ガスあるいは炭１ヒ水素の分解に
よって生成され炭素も溶鋼中に溶解することにより、炭
素濃度を０．１重量％上昇させるに必要な時間を短縮す
ることができる。
れるＣＯガス、ＣＯ２ガスあるいは炭１ヒ水素の分解に
よって生成され炭素も溶鋼中に溶解することにより、炭
素濃度を０．１重量％上昇させるに必要な時間を短縮す
ることができる。
また、アルミ灰、フラックスも前記と同様のＣガスをキ
ャリヤーガスとして搬送し吹込むことにより、上記の従
来法の第１及び第３の問題点が解消されることを見出だ
した． ［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。
ャリヤーガスとして搬送し吹込むことにより、上記の従
来法の第１及び第３の問題点が解消されることを見出だ
した． ［実施例］ 実施例について図面を参照して説明する。
電気炉製鋼において、コークス炉から発生したガス（Ｃ
ガス）を単独若しくは混合し、所定に圧力を高めたキャ
リヤーガスとして固体炭素を吹込み用ランスパイブ３を
通じて数本の電極２を備えた電気炉１中に吹込み、溶鋼
へ炭素を添加する．以下の第１表に実施例において使用
したＣガスの組成を示す。
ガス）を単独若しくは混合し、所定に圧力を高めたキャ
リヤーガスとして固体炭素を吹込み用ランスパイブ３を
通じて数本の電極２を備えた電気炉１中に吹込み、溶鋼
へ炭素を添加する．以下の第１表に実施例において使用
したＣガスの組成を示す。
第１表 Ｃガスの組成（体積％）
本実施例ではコークス炉から発生したガスを使用したが
、高炉あるいは転炉から発生するガスを単独若しくは混
合して用いてもよい．また、第１表に示す組成は本発明
の一実施例を示すに過ぎない。
、高炉あるいは転炉から発生するガスを単独若しくは混
合して用いてもよい．また、第１表に示す組成は本発明
の一実施例を示すに過ぎない。
吹込みに当たっては、固体炭素とキャリヤーガスとの混
合比は従来法と同一とし固体炭素１ ｋｇに対し、キャ
リヤーガス０．０５ＮＭ５とした。
合比は従来法と同一とし固体炭素１ ｋｇに対し、キャ
リヤーガス０．０５ＮＭ５とした。
さらに、他の実施例として第１表に示す組成のＣガスを
キャリヤーガスとして溶ｔＲ中へアルミ灰，あるいはフ
ラックスを吹込むのに使用することができる。
キャリヤーガスとして溶ｔＲ中へアルミ灰，あるいはフ
ラックスを吹込むのに使用することができる。
［発明の効果］
以上のように本発明を実施したところ、以下の効果があ
ることがわかった． まず、電気炉で溶解した後の鋼中の窒素濃度について、
従来法即ち空気をキャリヤーガスとして使用した場合と
本発明による方法とを比較して第１図に示す． 従来法では鋼中窒素濃度の平均値は０．００９重量％で
あったが、本発明を実施すると鋼中窒素濃度が０．００
７重量％まで低減する．次に電気炉製鋼における電力原
単位について第２図に、従来法と本発明を比較した．本
発明の実施例により、電力原単位がほぼ９２％に低減し
た。
ることがわかった． まず、電気炉で溶解した後の鋼中の窒素濃度について、
従来法即ち空気をキャリヤーガスとして使用した場合と
本発明による方法とを比較して第１図に示す． 従来法では鋼中窒素濃度の平均値は０．００９重量％で
あったが、本発明を実施すると鋼中窒素濃度が０．００
７重量％まで低減する．次に電気炉製鋼における電力原
単位について第２図に、従来法と本発明を比較した．本
発明の実施例により、電力原単位がほぼ９２％に低減し
た。
これはＣガス中に含まれる一酸化炭素ガス等の可燃性ガ
スが溶鋼への吹込み中に一部燃焼し、熱源となるためで
ある。
スが溶鋼への吹込み中に一部燃焼し、熱源となるためで
ある。
さらに、炭素濃度を０，１重量％上昇させるに必要な所
要時間について、従来法と本発明による方法とを第３図
に比較し図示した。
要時間について、従来法と本発明による方法とを第３図
に比較し図示した。
本発明の実施により、炭素濃度を０．１重量％上昇させ
るに必要な時間が、８％短縮されることがわかった。こ
れは固体炭素のみならず、Ｃガス中に含まれるＣＯガス
、ＣＯ２ガスあるいは炭化水素の分解によって生成した
炭素も溶鋼中へ溶解することによるものである。
るに必要な時間が、８％短縮されることがわかった。こ
れは固体炭素のみならず、Ｃガス中に含まれるＣＯガス
、ＣＯ２ガスあるいは炭化水素の分解によって生成した
炭素も溶鋼中へ溶解することによるものである。
以上のように、本発明を実施すれば、溶鋼中の窒素濃度
を抑制することができ、また電力原単位を低減し、かつ
反応速度を早くすることができるので、その工業的価値
は多大である。
を抑制することができ、また電力原単位を低減し、かつ
反応速度を早くすることができるので、その工業的価値
は多大である。
第１図は本発明方法と従来法による溶鋼中窒素濃度を重
量％で示す比較図、第２図は本発明方法と従来法による
電力原単位を、従来法を１００％とした相対値で示す比
較図、第３図は鋼中の炭素濃度を０．１重量％上昇させ
るに必要な所要時間を、従来法を１００％とした相対値
で示した本発明との比較図、第４図は本発明に使用する
電気炉断面概略図、第５図は横断平面図である．１・・
・電気炉本木、２・・一電極、３・・・吹込み用ランス
。
量％で示す比較図、第２図は本発明方法と従来法による
電力原単位を、従来法を１００％とした相対値で示す比
較図、第３図は鋼中の炭素濃度を０．１重量％上昇させ
るに必要な所要時間を、従来法を１００％とした相対値
で示した本発明との比較図、第４図は本発明に使用する
電気炉断面概略図、第５図は横断平面図である．１・・
・電気炉本木、２・・一電極、３・・・吹込み用ランス
。
Claims (2)
- （１）電気炉製鋼において、コークス炉、高炉あるいは
転炉から発生するガスを単独もしくは混合しキャリヤー
ガスとして固体炭素を電気炉に吹込むことを特徴とする
溶鋼への固体炭素吹込み法。 - （２）電気炉製鋼において、コークス炉、高炉あるいは
転炉から発生するガスを単独もしくは混合しキャリヤー
ガスとしてアルミ灰を吹込むことを特徴とするアルミ灰
吹込み法。（３）電気炉製鋼において、コークス炉、高
炉あるいは転炉から発生するガスを単独もしくは混合し
キャリヤーガスとして溶鋼中にフラックスを吹込むこと
を特徴とするフラックス吹込み法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161748A JPH0328312A (ja) | 1989-06-24 | 1989-06-24 | 電気炉製鋼における溶鋼への固体炭素またはアルミ灰あるいはフラックス吹込み法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1161748A JPH0328312A (ja) | 1989-06-24 | 1989-06-24 | 電気炉製鋼における溶鋼への固体炭素またはアルミ灰あるいはフラックス吹込み法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328312A true JPH0328312A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15741138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1161748A Pending JPH0328312A (ja) | 1989-06-24 | 1989-06-24 | 電気炉製鋼における溶鋼への固体炭素またはアルミ灰あるいはフラックス吹込み法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328312A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388063B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-04-22 | 현대제철 주식회사 | 전기로에서의 슬래그 포밍 방법 |
| CN116178033A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 常熟理工学院 | 一种利用铝灰制备耐火砖的方法及其产品 |
| WO2024038715A1 (ja) | 2022-08-18 | 2024-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の脱窒方法 |
| KR20250027805A (ko) | 2022-08-18 | 2025-02-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용강의 탈질 방법 |
| KR20250069673A (ko) | 2022-11-16 | 2025-05-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강의 용제 방법 및 강의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-06-24 JP JP1161748A patent/JPH0328312A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101388063B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-04-22 | 현대제철 주식회사 | 전기로에서의 슬래그 포밍 방법 |
| WO2024038715A1 (ja) | 2022-08-18 | 2024-02-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の脱窒方法 |
| KR20250027805A (ko) | 2022-08-18 | 2025-02-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 용강의 탈질 방법 |
| KR20250069673A (ko) | 2022-11-16 | 2025-05-19 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 강의 용제 방법 및 강의 제조 방법 |
| CN116178033A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 常熟理工学院 | 一种利用铝灰制备耐火砖的方法及其产品 |
| CN116178033B (zh) * | 2023-04-24 | 2023-07-21 | 常熟理工学院 | 一种利用铝灰制备耐火砖的方法及其产品 |
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