【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、ビール瓶等に用いるアルミ蒸着ラベ
ル用コーテイング剤に関するものである。
従来のビール瓶等の貼着用ラベルは、アルミ箔
〓紙の構成の材料を使用していたが、アルミ箔を
用いたラベルは、価格が高価になるうえ、洗瓶適
性が劣るため、近年アルミ蒸着紙を用いたラベル
が用いられるようになつた。
一般に蒸着紙は、蒸着する前に紙基材にプレコ
ート層を設け、表面を平滑にしてアルミ蒸着を行
つていた。このプレコート層にはニトロセルロー
ス系樹脂、アクリル系樹脂または塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂のラツカーが用いられてい
た。そして、ビール瓶等は、再使用するため、１
〜４％の濃度の苛性ソーダ液により洗瓶してい
た。この時上記プレコート層を用いたアルミ蒸着
ラベルは、剥離がうまく行えず、洗瓶適性の問題
が発生していた。このような洗瓶性の問題を解決
するため、プレコート層としてニトロセルロース
系樹脂に脂肪酸エステルを混合した樹脂、または
メタクリル酸エステルを主成分とし、アクリル酸
エステルおよびアクリ酸を含む共重樹脂からなる
アクリル系樹脂を含むコーテイング剤を用いた。
上記プレコート層を用いることにより、それま
で問題となつていた洗瓶性の問題は解決された
が、アルミ蒸着を行つた時のアルミ蒸着による光
沢が不十分になつてしまう欠点を有していた。
本発明は、このような欠点も鑑み、アルミ蒸着
層を設けたラベルであつても、洗瓶特性が優れて
いるばかりでなく、光沢性も優れたラベルが得る
ことができるプレコート層を形成するコーテイン
グ剤を提供することを目的とするものである。
他の目的は、アルミ蒸着層の耐剥離強度が優れ
しかも光沢性が良好なプライマー層が得られるコ
ーテイング剤である。
以下、本発明について説明する。
本発明は、例えば第１図に示すような原紙１上
にクレーコート層２を設けた基紙３のクレーコー
ト層２上にプレコート層４、アルミ蒸着層５、プ
ライマー層６、印刷層７およびオーバーコート層
８を順次設けたラベルのプレコート層４に用いる
コーテイング剤である。
このコーテイング剤は、アミノ・アルキツド樹
脂にマレイン酸を混合した樹脂を含むもので、ア
ミノ・アルキツド樹脂にマレイン酸を含む樹脂
は、マレイン酸を５〜10重量％含むもので、この
含有量が５重量％未満になると洗瓶特性が悪くな
り、また10重量％を超えると洗瓶性は向上する
が、プレコート層上に設けるアルミ蒸着層の接着
性が不十分となり、前記の範囲で混合したものが
好ましい。
次に本発明のコーテイング剤について実例をあ
げて説明する。
コモーラントVMST（水中伸度1.2％）（富士加
工製）からなる基紙上にグラビアコート法により
下記４種の樹脂をそれぞれ40重量％含む溶液を３
ｇ／m2（固型分）塗布し、200℃で10秒間、加熱
乾燥してプレコート層を形成した。
このプレコート層上に400Åのアルミ蒸着層を
設け、さらにニトロセルロースをビヒクルとした
インキによる印刷層、ニトロセルロース樹脂から
なるオーバーコート層を設け、所定の形状に打抜
き、ラベルを製造した。
樹脂Ａ…アミノアルキツド樹脂
樹脂Ｂ…アミノアルキツド樹脂にマレイン酸を５
重量％添加
樹脂Ｃ…アミノアルキツド樹脂にマレイン酸を10
重量％添加
樹脂Ｄ…アミノアルキツド樹脂にマレイン酸を20
重量添加
上記ラベルについてそれぞれ耐水性、アルミ蒸
着層の接着性および洗瓶性について試験した。そ
の結果は表１に示す。
(1) 耐水性
ラベルの裏面にでんぷん糊を１cm巾にストラ
イプ状に塗布し、ビール瓶に貼り、24時間乾燥
後、水に72時間浸漬し、亀裂の状態を目視によ
り判定した。
(2) 接着性
蒸着層上にセロハンテープを貼り、このセロ
ハンテープへのアルミ蒸着層の転移量により判
定した。
(3) 洗瓶性
ビール瓶に前記ラベルを貼り、70℃、４％の
苛性ソーダ液に浸漬し、プレコート層の溶解す
る時間を測定した。
The present invention relates to a coating agent for aluminum vapor-deposited labels used for beer bottles and the like. Conventional labels for beer bottles, etc. used a material consisting of aluminum foil and paper, but labels using aluminum foil are expensive and less suitable for bottle washing, so in recent years aluminum vapor deposition has been used. Paper labels began to be used. Generally, with vapor-deposited paper, a pre-coat layer is provided on the paper base material before vapor deposition, and the surface is smoothed before aluminum vapor deposition is performed. For this precoat layer, a lacquer of nitrocellulose resin, acrylic resin, or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin was used. Beer bottles, etc., are reused, so 1
The bottles were washed with caustic soda solution at a concentration of ~4%. At this time, the aluminum vapor-deposited label using the above-mentioned precoat layer could not be peeled off well, causing problems in its suitability for bottle washing. In order to solve this problem of bottle washability, the precoat layer is made of a resin made by mixing nitrocellulose resin with a fatty acid ester, or a copolymer resin whose main component is methacrylic acid ester and also contains acrylic acid ester and acrylic acid. A coating agent containing acrylic resin was used. By using the above-mentioned pre-coat layer, the problem of bottle washability, which had been a problem until then, was solved, but it had the disadvantage that the gloss caused by aluminum vapor deposition was insufficient when aluminum vapor deposition was performed. . In view of these drawbacks, the present invention forms a precoat layer that not only has excellent bottle washing properties but also has excellent gloss even if the label is provided with an aluminum vapor deposition layer. The purpose of this invention is to provide a coating agent. Another object of the present invention is to provide a coating agent that can provide a primer layer with excellent peel resistance of an aluminum vapor-deposited layer and also with good gloss. The present invention will be explained below. The present invention includes, for example, a base paper 3 having a clay coat layer 2 on a base paper 1 as shown in FIG. This is a coating agent used in the precoat layer 4 of a label on which an overcoat layer 8 is sequentially provided. This coating agent contains a resin in which maleic acid is mixed with an amino-alkyd resin. If it is less than 10% by weight, the bottle washing properties will be poor, and if it exceeds 10% by weight, the bottle washing property will be improved, but the adhesion of the aluminum vapor deposited layer provided on the precoat layer will be insufficient. is preferred. Next, the coating agent of the present invention will be explained by giving examples. A solution containing 40% by weight of each of the following four resins was applied to a base paper made of Commorant VMST (underwater elongation 1.2%) (manufactured by Fuji Kako) using a gravure coating method.
g/m 2 (solid content) was coated and dried by heating at 200° C. for 10 seconds to form a precoat layer. On this precoat layer, a 400 Å vapor-deposited aluminum layer was provided, a printing layer using ink using nitrocellulose as a vehicle, and an overcoat layer made of nitrocellulose resin were provided, and the labels were punched into a predetermined shape to produce a label. Resin A: Amino alkyd resin Resin B: Amino alkyd resin with 5% maleic acid
Weight% addition resin C...Maleic acid added to amino alkyd resin by 10%
Weight% addition resin D...20% maleic acid added to amino alkyd resin
Weight Addition The above labels were tested for water resistance, adhesion of the aluminum deposited layer, and bottle washability. The results are shown in Table 1. (1) Water Resistance Starch paste was applied to the back of the label in a stripe pattern 1 cm wide, attached to a beer bottle, dried for 24 hours, then immersed in water for 72 hours, and the state of cracks was visually determined. (2) Adhesion Cellophane tape was pasted on the vapor-deposited layer, and the adhesiveness was determined by the amount of transfer of the aluminum vapor-deposited layer to the cellophane tape. (3) Bottle washability The above label was attached to a beer bottle, and the beer bottle was immersed in a 4% caustic soda solution at 70°C, and the time for dissolution of the precoat layer was measured.
【表】
以上のように、いずれのラベルも耐水性は良好
であつたがラベルＡは洗瓶性が悪く、またラベル
Ｄは、アルミ蒸着層の接着性が不十分である。
接着性の評価：５…剥離せず
４…20％剥離
３…50％ 〃
２…80％ 〃
１…100％〃
本発明のコーテイング剤を用いたラベルは、こ
のようにアルミ蒸着層を設けても洗瓶性が良好
で、しかもアルミ蒸着層の接着性も十分であつ
た。
また、従来の洗瓶適性の優れたプレコート層を
設けたラベルと比較し、光沢性も優れたものであ
つた。[Table] As shown above, all labels had good water resistance, but label A had poor bottle washability, and label D had insufficient adhesion of the aluminum vapor-deposited layer. Evaluation of adhesion: 5...No peeling 4...20% peeling 3...50% 〃 2...80% 〃 1...100%〃 The label using the coating agent of the present invention has an aluminum vapor deposited layer as shown above. The bottle washability was also good, and the adhesion of the aluminum vapor-deposited layer was also sufficient. Furthermore, compared to conventional labels provided with a pre-coat layer which had excellent bottle washability, the gloss was also excellent.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は、本発明のコーテイング剤をプレコー
ト層として設けた積層品の一例を示す断面図であ
る。
１……原紙、２……クレーコート層、３……基
紙、４……プレコート層、５……アルミ蒸着層、
６……プライマー層、７……印刷層、８……オー
バーコート層。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a laminate in which the coating agent of the present invention is provided as a precoat layer. 1... Base paper, 2... Clay coat layer, 3... Base paper, 4... Precoat layer, 5... Aluminum vapor deposition layer,
6... Primer layer, 7... Printing layer, 8... Overcoat layer.