JPH03283329A - フィラメント供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、多数のフィラメントを収容したバイブレーテ
ィングフィーダがらフィラメントを１個づつ供給するよ
うにしたフィラメント供給装置に関する。

（従来の技術） 白熱電球やけい光ランプに使用されるコイルフィラメン
トは、バイブレーティングフィーダ（シントロン式フィ
ーダーシントロンとも称する）からマウント製造装置に
１個づつ供給されるようになっており、このフィラメン
ト供給装置の代表例として、特公昭５５−３７４４４号
公報に記載された機械が知られている。

このものは、多数のフィラメントを収容したバイブレー
ティングフィーダの振動ボウルから、この内周面に形成
した螺旋状の送り通路を通じてフィラメントを１個づつ
送り出す。

フィラメントが上記送り通路の送り出し端部に達して回
転円板に接触した場合に、送り出し端部に設けたバイブ
からエアーを吹き出し、後続のフィラメントが送り出し
端部に来るのを阻１１４する。

上記回転円板には、上記送り通路の送り出し端部に対向
する多数のフィラメント収容孔が周方向に所定のピッチ
で形成されており、この回転円板が半ピツチ移動すると
、他のパイプからエアーが吹き出してフィラメントをフ
ィラメント収容孔に収容し、このように回転円板のフィ
ラメント収容孔に順次貯える。そして、この回転円板の
回転に伴ってフィラメントを収容したフィラメント収容
孔が、この回転円板に隣接して配置した固定円板の送出
孔に対向した場合、他のエアー吹き出しによりフィラメ
ント収容孔のフィラメントを固定円板の送出孔に移し渡
し、この送出孔からシュートへ投下するようになってい
る。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来のフィラメント供給装置は、送
り出し端部に達したフィラメントが回転円板に接触した
場合に、送り出しパイプから噴出されるエアーでフィラ
メントをフィラメント収容孔に送るものであるが、フィ
ラメント収容孔は真っ直ぐな良品フィラメントのみを収
容する大きさを有しており、変形フィラメントや絡み付
きフィラメントなどはフィラメント収容孔に入らないよ
うにしである。このようなフィラメント収容孔に入らな
かったフィラメントは、停滞フィラメント吹き飛ばしパ
イプからエアーを出してこれら不良フィラメントを排除
するようになっていが、この場合、送り通路の送り出し
端部でフィラメントの送られてきたことを検出し、次に
回転円板の回転により良品のフィラメントをフィラメン
ト収容孔に収容し、次にフィラメント収容孔に入らなか
った不良フィラメントを停滞フィラメント吹き飛ばしバ
イブからのエアーで排除するようになっているので、１
個のフィラメントを送り出すのに時間がかかり、回転円
板の１ピツチの送り速さは約１．５秒程度でこれ以上の
高速化が不可能であった。

また、従来の場合は２個のフィラメントが１本のように
連なって絡み付いている場合はこれを検出することがで
きない不具合もあった。

本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、不
良フィラメントを確実に排除できるとともに、フィラメ
ントの供給速度を早くし、高能率のフィラメント供給装
置を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するためのｆ１段） 本発明においては、バイブレーティングフィーダにおけ
る振動ボウルの送り通路の送り出し端部の近傍に、棒状
の突起をこの通路に向けて突出して設け、この突起に上
記通路上を移動する互いにからみ合ったり、重なり合っ
たフィラメントや、回転円板の回転途中にフィラメント
収容孔からはる出したフィラメントが接触することによ
り不所望形態のフィラメントを排除するようにしたこと
を特徴とする。

（作用） 本発明によると、送り出し端部に設けた棒状突起が、良
好な状態のフィラメントの通過を許すので、食形フィラ
メントや重なり合って絡み付いているフィラメントの通
過が阻止され、更に軸方向に絡まることにより１本にフ
ィラメントのように連なったフィラメントが回転円板の
回転途中にフィラメント収容孔からはみ出している場合
などにこのフィラメントのはみ出し部が突起に接触して
排除される。

しかも、これら不良フィラメントの排除は、フィラメン
トが送り出し端部に達する前および回転円板の回転途中
でなされるから、フィラメントを送り出し端部に待機さ
せる必要がなくなり、回転円板の回転ピッチを早くする
ことができ、フィラメント供給速度を早くすることがで
きる。

（実施例） 以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

図において１はバイブレーティングフィーダであり、振
動発生器２およびこの振動発生器２に載設した振動ボウ
ル３からなる。振動ボウル３の内周面には螺旋状の送り
通路４が形成され、底部に収容した多数のフィラメント
５はこの振動ボウル３の振動に伴って上記螺旋状送り通
路４を順次上昇して進まされる。なお、送り通路４の幅
は１個のフィラメント５が長手方向に進むに足りる幅と
なっている。

送り通路４の上端は送り出し端部６となっており、この
送り出し端部６の直前には送り通路４に向かってこの通
路４を跨ぐように突出する棒状の突起７が設けられてい
る。この突起７は振動ボウル３の側壁に一体的に突出し
て形成されており、振動ボウル３が振動することにより
一緒に振動し、この突起７の振動はその先端がこの棒状
突起７の直径の数倍の範囲で円運動するように運動する
。

そして、この突起７は送り通路４の底面との間で、１個
のフィラメント５のみを通過させることができる程度の
間隔を有している。したがって、この突起７のドを通過
するフィラメント５は、真っ直ぐな形状をなし、かつ上
下に重なり合うことのない良品のみが通過ＱＪ能となっ
ている。曲り変形したり、上ドに重なり合ったフィラメ
ントは上記円運動する突起７に当たって通過が阻止され
るばかりでなく、この突起７の運動にもとづき送り通路
４から振り落とされ、振動ボウル３の底部に落下される
。

上記送り出し端部６には、押し付は用エアー噴出管８お
よび後続排除用エアー噴出管９が設けられている。

押し付は用エアー噴出管８は、上記突起７の下をくぐり
抜けたフィラメント５を前進させて、回転円板１０に押
し付ける作用をなす。

後続排除用エアー噴出管９は、上記フィラメント５が回
転円板１０に当接している間に後から続けて進んできた
後続フィラメントを吹き飛ばして振動ボウル３の底部に
戻す。

上記送り通路４の送り出し端部６に対向して回転円板１
０が設けられている。

回転円板１０は垂直な面で間欠回転されるもので、周方
向に所定のピッチを有して多数のフィラメント収容孔１
１・・・を備えている。

この回転円板１０は、例えば歯付きベルト１２を介して
パルスモータ１３に連結されており、このモータ１３の
間欠駆動により間欠的に回転される。

同転円板１０が間欠回転されると、上記フィラメント収
容孔１１・・・が上記送り通路４の送り出し端部６に順
次対向する。

なお、この場合、回転円板１０の回転ピッチは隣接する
フィラメント収容孔１１・・・の間隔に相当するピッチ
となっている。但し、回転円板１ｏの停止位置は、隣接
するフィラメント収容孔１〕と１１の中間位置が丁度送
り通路４の送り出し端部６に対向するようになっている
。

上記回転円板１０に隣接してフィラメント収容孔１１の
送出口側には固定円板１４が設置されている。

この固定円板１４には送出孔１５が形成されており、上
記回転円板１０のフィラメント収容孔１１・・・が送り
通路４の送り出し端部６がら所定量回転された場合にこ
のフィラメント収容孔１１の送出口が送出孔１５に対向
して導通するようになっている。

また、この固定円板１４の上記回転円板１ｏと反対側の
側面にはシュート１６が連結されている。

このシュート１６は上記送出孔１５がら送り出されるフ
ィラメントを降下させ、図示しないマウント製造装置に
供給するものである。

上記回転円板１０の上記固定円板１４と反対側の位置に
は、フィラメント検出子１７が設けられている。このフ
ィラメント検出子１７はフィラメント収容孔１１が送り
通路４の送り出し端部６に対向する位置から送出孔１５
に対向する位置までの間の途中部分に形成されており、
回転円板１゜との間で電位差を持つように形成されてい
る。このフィラメント検出子１７は、後述するようにフ
ィラメント収容孔１１がらはみ出したフィラメントが接
触することにより回転円板１ｏとの間で電流が流れるよ
うになっており、この電流が発生するか否かによりフィ
ラメントが接触したか否かを検知する。

さらに、フィラメント収容孔１１と送出孔１５が対向す
る位置には、フィラメント収容孔１１の外側に位置して
フィラメント送出用エアー噴出管１８が配置されている
゛。この送出用エアー噴出管１８はフィラメント収容孔
１１に収容されているフィラメント５を回転円板１０か
ら固定円板１４の送出孔１５に移し換え、かつシュート
１６に送るものである。

また固定円板１４の送出孔１５には不良フィラメント排
除用エアー噴出管１９が設けられている。

この不良フィラメント排除用エアー噴出管１９は上記フ
ィラメント検出子１７が不良フィラメントを検出した場
合に、送出孔１５から回転円板１０のフィラメント収容
孔１１に向けてエアーを噴出し、フィラメント収容孔１
１に収容されている不良フィラメントを固定円板１４と
反対側に排除し、振動ボウル３に戻すものである。

このような構成の実施例について作用を説明する。

バイブレーティングフィーダ１の振動ボウル３に投入さ
れたフィラメント５は、振動発生器２により駆動される
この振動ボウル３の振動に伴い、内周面に形成した螺旋
状の送り通路４を１個づつ整列して送られる。

フィラメント５が送り通路４の送り出し端部６に達する
直前に突起７の下を通過する。

この時、振動している突起７が１個のフィラメント５の
みを通過させるので、フィラメントに曲り変形や、重な
り絡み付きなどあるとこの突起７に当たって通過が阻止
され、しかもこの突起７の振動により送り通路４から振
り落とされる。

したがって、突起７は真っ直ぐな形状をなし、かつ上下
に重なり合うことのない良品のフィラメント５を通過さ
せる。このようにして通過したフィラメント５は押し付
は用エアー噴出管８から噴出されるエアーにより押され
て前進し、送り通路４の送り出し端部６に達して回転円
板１０に押し付けられる。

この際、回転円板１０と振動ボウル３の間に電位差を設
けておき、上記フィラメント５が回転円板１０に接触し
たら、これを電気的に検出し、この検出によりモータ７
に信号を与えて回転円板１０を１ピッチ回転させるよう
になっている。

また、上記フィラメント５が回転円板１０に当たる場所
は、隣接するフィラメント収容孔１１と１１の中間位置
である。

上記フィラメント５が回転円板１０に当接すると、後続
排除用エアー噴出管９からエアーが供給され、このエア
ーで後から続けて進んできた後続フィラメントを吹き飛
ばして振動ボウル３に戻す。

上記回転円板１０が１ピッチ回転されると、この回転途
中で回転円板１０に形成したフィラメント収容孔１１が
送り通路４の送り出し端部６に対向し、したがって上記
回転円板１０に当接していたフィラメント５が前記押し
付は用エアー噴出管８から噴出されるエアーにより押さ
れて前進し、このフィラメント収容孔１１に収容される
。

フィラメント収容孔１１にフィラメント５を収容した回
転円板１０は更に更に１／２ピッチ進む。

これにより、次のフィラメント収容孔１１と１１の中間
位置が送り通路４の送り出し端部６に対向し、上記と同
様の作用により次のフィラメントを次のフィラメント収
容孔１１に収容する。

このように各フィラメント収容孔１１・・・に順次フィ
ラメント５・・・を収容するが、上記回転円板１０の回
転によりフィラメント収容孔１１が固定円板１４の送出
孔１５に対向するまでの間に、これらフィラメント収容
孔１１は上記振動ボウル３の側壁に突設された突起７の
近傍およびフィラメント検出子１７の設置箇所を通過す
る。

この時、フィラメント収容孔１１からフィラメントがは
み出していると、このはみ出しフィラメントが上記振動
している突起７により叩き落とされ、またこれにより落
下しなかったフィラメントは、第３図に示すようにフィ
ラメント検出子１７に接触する。このため当該フィラメ
ント収容孔１１に収容されているフィラメントは不良品
であると判断する。

すなわち、前記送り通路４の送り出し端部６直前に形成
した突起７は、フィラメントに曲り変形や、重なり絡み
付きなどがあるとこれを排除するが、送り通路４との間
に１個のフィラメント５を通過させる隙間を白゛してい
るので、長平方向に絡み合って複数のフィラメントが１
本のように連なった場合は通過を許す。このような連な
りフィラメントは上記フィラメント検出子１７に接触す
るため、当該フィラメント収容孔１１に収容されている
フィラメントを不良品と判断するものである。

このように、不良品と判断された場合は、このフィラメ
ント収容孔１１が固定円板１４の送出孔１５と対向した
時に、フィラメント送出用エア噴出管１８からのエアー
噴射を停止し、これに換って不良フィラメント排除用エ
アー噴出管１９からエアーを噴射する。すると、送出孔
１５側からフィラメント収容孔１１に向けてエアーが噴
射されるのでこのフィラメント収容孔１１に収容されて
いる不良フィラメントが回転円板１０から排除され、振
動ボウル３に戻される。

したがって、不良フィラメントは完全に排除される。

一方、フィラメント検出子１７にフィラメント５が接触
しなかった場合は、フィラメント収容孔１１が固定円板
１４の送出孔１５と対向した時にフィラメント送出用エ
アー噴出管１８からのエアー噴射を受けてフィラメント
収容孔１１内のフィラメント５は送出孔１５に移し渡さ
れ、この送出孔１５よりシュート１６を介して図示しな
いマウント製造装置に（１（給される。

このような装置によれば、不良フィラメントは送り通路
４の端部に設けた突起７による２回の排除と、フィラメ
ント検出子１７に接触した場合による排除の３段階でそ
れぞれなされるから、不良フィラメントの排除が確実に
行われる。

しかも、これら不良フィラメントの排除は、フィラメン
ト５が送り出し端部に達する前、および同転円板１０の
同転途中でなされるから、フィラメント５を送り出し端
部６に待機させる必要がなくなり、回転円板１０の回転
を早くすることができ、フィラメント供給速度を早くす
ることができる。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、上記実施例では不良フィラメントを、突起７
による排除と、フィラメント検出子１７に接触した場合
による排除との過程でそれぞれ排除するようにしたが、
フィラメント検出子１７による排除は省略してもよい。

また、固定円板１４は必ずしも必須のものではなく、回
転円板１０のフィラメント収容孔１１に入ったフィラメ
ントを直接シュート１６に供給するものであってもよく
、この場合はフィラメント収容孔の出口側が送出口とな
る。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、不良フィラメント
は振動ボウルに突設した突起により排除されるので、不
良フィラメントの排除が確実に行われる。

しかも、これら不良フィラメントの排除は、フィラメン
トが送り出し端部に達する前、および回転円板の回転途
中でなされるから、フィラメントを送り出し端部に待機
させる必要がなくなり、回転円板の回転を早くすること
ができ、フィラメント供給速度を早くすることができる
等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はフィラメント
供給装置の斜視図、第２図および第３図はそれぞれ異な
る作動状態を示す断面図である。 １・・・パイプレーティングフィーダ、２・・・振動発
生器、３・・・振動ボウル、４・・・螺旋送り通路、５
・・・フィラメント、６・・・送り出し端部、７・・・
規制突起、８・・・押し付は用エアー噴出管、９・・・
後続排除用エアー噴出管、１０・・・回転円板、１１・
・・フィラメント収容孔、１３・・・モータ、１４・・
・固定円板、１５・・・送出孔、１６・・・シュート、
１７・・・フィラメント検出子、１８・・・フィラメン
ト送出用エアー噴出管、１９・・・不良フィラメント排
除用エアー噴出管。 第２図 第３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 多数のフィラメントを収容したバイブレーティングフィ
   ーダの振動ボウルの内周面に螺旋状の送り通路を形成し
   、この送り通路の送り出し端部に対向して所定のピッチ
   でフィラメント収容孔を有する回転円板を設けるととも
   に、この回転円板の送出口に対向してシュートを設け、
   上記回転円板の回転に伴ってフィラメント収容孔が上記
   送り通路の送り出し端部に対向した場合にフィラメント
   がこの送り通路からフィラメント収容孔に移され、この
   回転円板が回転されてフィラメント収容孔の送出口がシ
   ュートに対向した場合にこのフィラメント収容孔に収容
   されているフィラメントが上記送出口よりシュートに供
   給されるようにしたフィラメント供給装置において、 上記振動ボウルの送り出し端部近傍の側壁に、この通路
   を跨ぐように突出した棒状の突起を設けたことを特徴と
   するフィラメント供給装置。