JPH0328364Y2 - - Google Patents
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- JPH0328364Y2 JPH0328364Y2 JP16762283U JP16762283U JPH0328364Y2 JP H0328364 Y2 JPH0328364 Y2 JP H0328364Y2 JP 16762283 U JP16762283 U JP 16762283U JP 16762283 U JP16762283 U JP 16762283U JP H0328364 Y2 JPH0328364 Y2 JP H0328364Y2
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- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
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Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は高温高圧環境における腐食試験用照合
電極に関し、詳しくは、新規な構造を有する圧力
平衡型の外部式照合電極を提供するものである。
電極に関し、詳しくは、新規な構造を有する圧力
平衡型の外部式照合電極を提供するものである。
現在、高温高圧下における金属材料の腐食問題
は、例えば、火力発電、水冷型原子炉、あるいは
化学プラントなど産業界のいろいろな分野で生じ
ている。そのため、高温高圧下における金属材料
の腐食機構を究明し、有効な防止対策を確立する
ことが望まれている。
は、例えば、火力発電、水冷型原子炉、あるいは
化学プラントなど産業界のいろいろな分野で生じ
ている。そのため、高温高圧下における金属材料
の腐食機構を究明し、有効な防止対策を確立する
ことが望まれている。
従来、上記の腐食機構を究明する手段の１つと
して、電気化学的な測定法が用いられるが、常温
常圧下と異なり高温高圧下の環境では、電極系の
構造、絶縁方法及び測定容器などの問題より正確
な測定をすることが困難である。特に、高温高圧
の環境中に適する照合電極の開発の遅れが、上記
した腐食機構の究明の問題を助長した。
して、電気化学的な測定法が用いられるが、常温
常圧下と異なり高温高圧下の環境では、電極系の
構造、絶縁方法及び測定容器などの問題より正確
な測定をすることが困難である。特に、高温高圧
の環境中に適する照合電極の開発の遅れが、上記
した腐食機構の究明の問題を助長した。
一般に高温高圧下用の照合電極は、その設置方
法により内部照合電極と外部照合電極の２形式に
大別される。前者はオートクレーブ内に設置さ
れ、試料電極と同温度で使用される。後者はオー
トクレーブ外に設置され、試料電極とは異なる温
度で使用される。いずれも、それぞれ長所と短所
を有する。例えば、内部照合電極では熱力学的に
信頼できる電位が得られ、標準水素電極（SHE）
基準の電位に換算することが可能で、しかも試験
液が系外に漏出しない等の長所を有する。しかし
反面、照合電極を試験液中に浸漬するため、耐久
性に乏しく、また電極内部液が漏出して試験液を
汚染する恐れがある等の欠点がある。一方、外部
照合電極では試験液を汚染する恐れがなく、長期
間使用できるという長所を有するが、照合電極と
試験電極との間に温度差と圧力差にもとづく熱拡
散電位および流動電位を随伴する欠点を有する。
法により内部照合電極と外部照合電極の２形式に
大別される。前者はオートクレーブ内に設置さ
れ、試料電極と同温度で使用される。後者はオー
トクレーブ外に設置され、試料電極とは異なる温
度で使用される。いずれも、それぞれ長所と短所
を有する。例えば、内部照合電極では熱力学的に
信頼できる電位が得られ、標準水素電極（SHE）
基準の電位に換算することが可能で、しかも試験
液が系外に漏出しない等の長所を有する。しかし
反面、照合電極を試験液中に浸漬するため、耐久
性に乏しく、また電極内部液が漏出して試験液を
汚染する恐れがある等の欠点がある。一方、外部
照合電極では試験液を汚染する恐れがなく、長期
間使用できるという長所を有するが、照合電極と
試験電極との間に温度差と圧力差にもとづく熱拡
散電位および流動電位を随伴する欠点を有する。
したがつて、外部照合電極における特に、流動
電位の影響を回避するために、該照合電極中の電
極液をオートクレーブ内の試験液と同圧にし、温
度を低く保つ圧力平衡型の外部照合電極がある。
この電極では、試験液と照合電極の電極液とが混
り合わないよう、特に電極液中のCl-等の有害ア
ニオンが試験液中に混入しないよう圧力補償をす
ることが必要である。そのため、例えばオートク
レーブと照合電極の間に圧力補償管を用いた直結
方式、ゴム鞘方式、ベローズ方式、或いは圧力補
償管内にテフロンスペーサー等の介在物を介し、
試験液及び電極液に悪影響を与えない中性の塩類
を封入する方法等が採用されている。しかしなが
ら、かかる方法では、試験液と電極液とを完全に
分離した状態で液絡することが困難で試験液中に
混入した有害アニオンにより測定精度が低下し、
場合によつては測定不能となる。
電位の影響を回避するために、該照合電極中の電
極液をオートクレーブ内の試験液と同圧にし、温
度を低く保つ圧力平衡型の外部照合電極がある。
この電極では、試験液と照合電極の電極液とが混
り合わないよう、特に電極液中のCl-等の有害ア
ニオンが試験液中に混入しないよう圧力補償をす
ることが必要である。そのため、例えばオートク
レーブと照合電極の間に圧力補償管を用いた直結
方式、ゴム鞘方式、ベローズ方式、或いは圧力補
償管内にテフロンスペーサー等の介在物を介し、
試験液及び電極液に悪影響を与えない中性の塩類
を封入する方法等が採用されている。しかしなが
ら、かかる方法では、試験液と電極液とを完全に
分離した状態で液絡することが困難で試験液中に
混入した有害アニオンにより測定精度が低下し、
場合によつては測定不能となる。
本考案者等は上記した圧力平衡電極法におい
て、オートクレーブ内容液（試験液）と電極液と
が混合せず、且つ照合電極とオートクレーブ内と
が圧力平衡をとるような照合電極について検討し
た結果、電極液と試験液との接液部にイオン交換
樹脂層を持たすことにより上記問題が解決出来る
ことを見出し、本考案を提供するに至つた。
て、オートクレーブ内容液（試験液）と電極液と
が混合せず、且つ照合電極とオートクレーブ内と
が圧力平衡をとるような照合電極について検討し
た結果、電極液と試験液との接液部にイオン交換
樹脂層を持たすことにより上記問題が解決出来る
ことを見出し、本考案を提供するに至つた。
即ち、本考案は、各々、内部にイオン交換樹脂
を充填してなる圧力補償管と電極管とを連結した
構造の外部式照合電極である。
を充填してなる圧力補償管と電極管とを連結した
構造の外部式照合電極である。
本考案の照合電極によれば、電極管及び圧力補
償管中にイオン交換樹脂層を有する構造であり、
電極液又は試験液中の特定のイオンが該イオン交
換樹脂に吸着されるため、両液が混り合うことは
ない。特に、アニオン交換樹脂を用いた場合、腐
食試験の測定に際して極めて有害である電極液中
のCl-等の陰イオンを除去することが出来るため
好ましい。
償管中にイオン交換樹脂層を有する構造であり、
電極液又は試験液中の特定のイオンが該イオン交
換樹脂に吸着されるため、両液が混り合うことは
ない。特に、アニオン交換樹脂を用いた場合、腐
食試験の測定に際して極めて有害である電極液中
のCl-等の陰イオンを除去することが出来るため
好ましい。
以下、本考案を図面に基づき詳細に説明する。
第１図は本考案の照合電極を用いて腐食試験を
行う場合の各電極の配置を示す図である。
行う場合の各電極の配置を示す図である。
図中１はオートクレーブで、２は試料極、３は
対極、そして４は照合電極であり、試料極２の測
定端子５、対極３の測定端子６及び照合電極４は
オートクレーブ１内とは圧力平衡を保つ如くオー
トクレーブ１外へ位置するように設置される。
対極、そして４は照合電極であり、試料極２の測
定端子５、対極３の測定端子６及び照合電極４は
オートクレーブ１内とは圧力平衡を保つ如くオー
トクレーブ１外へ位置するように設置される。
本考案の照合電極４は、電極管７と圧力補償管
８とが、オートクレーブ内と圧力平衡を保つよう
に連結される。この場合、一般に電極管７はオー
トクレーブの蓋９に、又、圧力補償管８は、オー
トクレーブ内に気体を送入するためのニードル弁
１０に接続される。又、電極管７と圧力補償管８
の連結方法については、両管が圧力平衡を保つ構
造であれば、例えば圧力補償管８の先端を電極管
７へ接着する等、特に制限されない。この際、一
般に圧力補償管８の一部に圧抜き部１１が設けら
れる。
８とが、オートクレーブ内と圧力平衡を保つよう
に連結される。この場合、一般に電極管７はオー
トクレーブの蓋９に、又、圧力補償管８は、オー
トクレーブ内に気体を送入するためのニードル弁
１０に接続される。又、電極管７と圧力補償管８
の連結方法については、両管が圧力平衡を保つ構
造であれば、例えば圧力補償管８の先端を電極管
７へ接着する等、特に制限されない。この際、一
般に圧力補償管８の一部に圧抜き部１１が設けら
れる。
第２図に本考案照合電極の代表的１態様を示
す。
す。
本考案は、照合電極４を構成する電極管７及び
圧力補償管８の各々、電極液と試験液との接液部
にイオン交換樹脂１２を充填することが特徴であ
る。即ち、本考案の照合電極４は、イオン交換樹
脂１２を介して電極液層と試験液層が存在するよ
うな構造とすれば、他の構成は電位測定が可能な
ように通常の方法を用いればよい。該構造の代表
的１例として例えば、電極管７は、下部がキヤピ
ラリー１３と接続する管で、該接続部の上部に塩
橋１４が、更にその上部にイオン交換樹脂１２を
介して塩橋１４及び電極液が封入される構造で、
該電解液中に電極１５が挿入した構造のものがあ
る。
圧力補償管８の各々、電極液と試験液との接液部
にイオン交換樹脂１２を充填することが特徴であ
る。即ち、本考案の照合電極４は、イオン交換樹
脂１２を介して電極液層と試験液層が存在するよ
うな構造とすれば、他の構成は電位測定が可能な
ように通常の方法を用いればよい。該構造の代表
的１例として例えば、電極管７は、下部がキヤピ
ラリー１３と接続する管で、該接続部の上部に塩
橋１４が、更にその上部にイオン交換樹脂１２を
介して塩橋１４及び電極液が封入される構造で、
該電解液中に電極１５が挿入した構造のものがあ
る。
一方、圧力補償管８は、先端が試験液中に存在
する液絡管１６と接続する管で、内部に介在物１
７が夫々、空間１８を持つように配列し、該空間
部１８の少なくとも一部にイオン交換樹脂１２を
充填した構造、或いは介在物１７を用いず、単に
圧力補償管８中にイオン交換樹脂１２を保持させ
る方法等がある。特に、介在物１７を用いる方法
は、該介在物により試験液と電極液とが混り難い
ため好ましく用いられる。この際、介在物１７と
圧力補償管の内壁１９の間には出来る限り気密を
持たせるためＯリング２０を付設することが好ま
しい。本考案照合電極の構造は上記１例に特に制
限されるものではない。
する液絡管１６と接続する管で、内部に介在物１
７が夫々、空間１８を持つように配列し、該空間
部１８の少なくとも一部にイオン交換樹脂１２を
充填した構造、或いは介在物１７を用いず、単に
圧力補償管８中にイオン交換樹脂１２を保持させ
る方法等がある。特に、介在物１７を用いる方法
は、該介在物により試験液と電極液とが混り難い
ため好ましく用いられる。この際、介在物１７と
圧力補償管の内壁１９の間には出来る限り気密を
持たせるためＯリング２０を付設することが好ま
しい。本考案照合電極の構造は上記１例に特に制
限されるものではない。
本考案に用いられるイオン交換樹脂は、電極液
の種類により適宜選択されるが、一般に用いられ
る電極液は、Cl-，SO4 2-等を含む溶液が多く、
且つ該イオンは特に試験液中に混入すると、測定
に悪影響を及ぼすため、該イオンを吸着する目的
でアニオン交換樹脂が好ましく用いられる。その
他、本考案照合電極を構成する内部の材質、形状
及び電極の組み立て方法については、試験液及び
電極液の種類やオートクレーブ内の温度及び圧力
等により、適宜選択される。例えば、電極管及び
圧力補償管を構成する部材として、ステンレス
鋼、チタン等の金属を用い、圧力補償管中の介在
物及びシール部材がテフロン、塩橋としてZrO2
焼結体、ZrO2粉末が用いられる。又、キヤピラ
リーとイオン交換樹脂の間は一般にＯ−リング或
いはテフロンの多孔質板を介して連液される。
の種類により適宜選択されるが、一般に用いられ
る電極液は、Cl-，SO4 2-等を含む溶液が多く、
且つ該イオンは特に試験液中に混入すると、測定
に悪影響を及ぼすため、該イオンを吸着する目的
でアニオン交換樹脂が好ましく用いられる。その
他、本考案照合電極を構成する内部の材質、形状
及び電極の組み立て方法については、試験液及び
電極液の種類やオートクレーブ内の温度及び圧力
等により、適宜選択される。例えば、電極管及び
圧力補償管を構成する部材として、ステンレス
鋼、チタン等の金属を用い、圧力補償管中の介在
物及びシール部材がテフロン、塩橋としてZrO2
焼結体、ZrO2粉末が用いられる。又、キヤピラ
リーとイオン交換樹脂の間は一般にＯ−リング或
いはテフロンの多孔質板を介して連液される。
第１図は本考案の照合電極を用いて腐食試験を
用う場合の各電極の配置を示す図であり、第２図
は本考案の照合電極の詳細を示す図である。 図において、１はオートクレーブ、２は試料
極、３は対極、４は照合電極、５及び６は測定端
子、７は電極管、８は圧力補償管、９はオートク
レーブの蓋、１０はニードル弁、１１は圧抜き
部、１２はイオン交換樹脂、１３はキヤピラリ
ー、１４は塩橋、１５は電極、１６は液絡管、１
７は介在物、１８は空間、１９は圧力補償管の内
壁、２０はＯリングである。
用う場合の各電極の配置を示す図であり、第２図
は本考案の照合電極の詳細を示す図である。 図において、１はオートクレーブ、２は試料
極、３は対極、４は照合電極、５及び６は測定端
子、７は電極管、８は圧力補償管、９はオートク
レーブの蓋、１０はニードル弁、１１は圧抜き
部、１２はイオン交換樹脂、１３はキヤピラリ
ー、１４は塩橋、１５は電極、１６は液絡管、１
７は介在物、１８は空間、１９は圧力補償管の内
壁、２０はＯリングである。
Claims (1)
- 各々、内部にイオン交換樹脂を充填してなる圧
力補償管と電極管とを連結した構造の外部式照合
電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762283U JPS6076262U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 外部式照合電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16762283U JPS6076262U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 外部式照合電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076262U JPS6076262U (ja) | 1985-05-28 |
| JPH0328364Y2 true JPH0328364Y2 (ja) | 1991-06-18 |
Family
ID=30366677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16762283U Granted JPS6076262U (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 外部式照合電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076262U (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP16762283U patent/JPS6076262U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076262U (ja) | 1985-05-28 |
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