JPH03284782A - 定着ローラ - Google Patents
定着ローラInfo
- Publication number
- JPH03284782A JPH03284782A JP8699790A JP8699790A JPH03284782A JP H03284782 A JPH03284782 A JP H03284782A JP 8699790 A JP8699790 A JP 8699790A JP 8699790 A JP8699790 A JP 8699790A JP H03284782 A JPH03284782 A JP H03284782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- fixing roller
- fluorine
- layer
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 47
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 47
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 36
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 7
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trichloroanisole Chemical compound COC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1Cl WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば複写機、ラインプリンターファクシミ
リ等の定着部等に用いる定着ローラ、特に弾性定着ロー
ラに関するものである。
リ等の定着部等に用いる定着ローラ、特に弾性定着ロー
ラに関するものである。
「従来の技術」
この種の定着ローラ(後述第2図参照)として従来、例
えば特開昭60−179770%に示されるように、芯
金の外側に、4弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱ゴム
を含浸した層をもうけたものがある。また特開平1−1
47576号に示されるように、金属ローラの外側に弗
素ゴムまたはシリコーンゴムからなる弾性体層の上に弗
素樹脂を被覆したもの、がある。
えば特開昭60−179770%に示されるように、芯
金の外側に、4弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱ゴム
を含浸した層をもうけたものがある。また特開平1−1
47576号に示されるように、金属ローラの外側に弗
素ゴムまたはシリコーンゴムからなる弾性体層の上に弗
素樹脂を被覆したもの、がある。
なお第2図は、一般の、複写機に於ける定着ロラを説明
する図で、図中(1)は加熱定着ローラ、(2)は加圧
定着ローラ、(3)はトナー、(4)はコピー紙、(5
)はヒータ、(6)はブレード、(7)は剥離爪である
。
する図で、図中(1)は加熱定着ローラ、(2)は加圧
定着ローラ、(3)はトナー、(4)はコピー紙、(5
)はヒータ、(6)はブレード、(7)は剥離爪である
。
「発明が解決しようとする課題」
しかし乍ら、時開111860−179770号に示さ
れる定着ローラは、その表面が弗素樹脂とシリコーンゴ
ムの複合体であるので、表面のトナーに対する離型性の
点で弗素樹脂をコーティングしたローラに劣り、特に高
速コピーの時には、コピー紙上に形成されたトナーと接
触したときに、高速であるがゆえにトナーとの接触時間
が短く、トナーを充分加熱融着できない場合が生じ、ト
ナーを紙から取ってしまう(オフセット現象)ことがあ
り、これが画像性能という点で不安定な要因の1つであ
った。
れる定着ローラは、その表面が弗素樹脂とシリコーンゴ
ムの複合体であるので、表面のトナーに対する離型性の
点で弗素樹脂をコーティングしたローラに劣り、特に高
速コピーの時には、コピー紙上に形成されたトナーと接
触したときに、高速であるがゆえにトナーとの接触時間
が短く、トナーを充分加熱融着できない場合が生じ、ト
ナーを紙から取ってしまう(オフセット現象)ことがあ
り、これが画像性能という点で不安定な要因の1つであ
った。
さらに芯金と弗素樹脂とシリコーンゴムの複合体の間に
は、特に接着処理がなされていないので密着力が弱く、
通紙中に剥離が発生することがあり、これが耐久性とい
う点で不安定な要因の1つであった。
は、特に接着処理がなされていないので密着力が弱く、
通紙中に剥離が発生することがあり、これが耐久性とい
う点で不安定な要因の1つであった。
また特開平1−147576号に示される定着ローラは
、被覆された弗素樹脂によりトナーに対して優れた離型
性を有するが、弾性体層と被覆された弗素樹脂の密着力
が弱く使用中に接着部で剥離が起こることがある。さら
に、弾性体層がゴム単体であるので機械的衝撃すなわち
通紙中の紙剥離爪のつきささり等に対して弱く、このよ
うな場合傷ついてしまい、これが耐久性という点で不安
定な要因の1つであった。
、被覆された弗素樹脂によりトナーに対して優れた離型
性を有するが、弾性体層と被覆された弗素樹脂の密着力
が弱く使用中に接着部で剥離が起こることがある。さら
に、弾性体層がゴム単体であるので機械的衝撃すなわち
通紙中の紙剥離爪のつきささり等に対して弱く、このよ
うな場合傷ついてしまい、これが耐久性という点で不安
定な要因の1つであった。
上記に鑑み、本発明はこのような問題点を解消するため
に開発されたものである。
に開発されたものである。
「課題を解決するための手段」
即ち本発明は(第1図参照)、コピー紙上に形成された
トナー像を一対のローラ間に通して定着する装置に使用
する定着ローラにおいて、ローラ基材(10)の外側に
弗素系樹脂接着層(11)を設け、この層を介して、4
弗化エチレン樹脂の多孔質を積層、焼成したものの多孔
部に耐熱性ゴムを含浸硬化させた後(耐熱性ゴムを含浸
硬化させた4弗化エチレン樹脂の多孔質体を(12)で
示す)、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層(13)
を形成したことを特徴とする定着ローラである。
トナー像を一対のローラ間に通して定着する装置に使用
する定着ローラにおいて、ローラ基材(10)の外側に
弗素系樹脂接着層(11)を設け、この層を介して、4
弗化エチレン樹脂の多孔質を積層、焼成したものの多孔
部に耐熱性ゴムを含浸硬化させた後(耐熱性ゴムを含浸
硬化させた4弗化エチレン樹脂の多孔質体を(12)で
示す)、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層(13)
を形成したことを特徴とする定着ローラである。
なお本発明の実施の態様として少なくとも下記が含まれ
る。
る。
(イ)弗素系樹脂離型層に充填材を配合したことを特徴
とする上記本発明の定着ローラ。
とする上記本発明の定着ローラ。
(ロ)弗素系樹脂離型層の弗素系樹脂が、4弗化エチレ
ン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体(FEP)−iたはそれらの混合物であることを特
徴とする上記本発明の定着ローラ。
ン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重
合体(FEP)−iたはそれらの混合物であることを特
徴とする上記本発明の定着ローラ。
(ハ) 4弗化エチレン樹脂の多孔質体を積層、焼成し
たものの多孔部に含浸させる耐熱性ゴムにシリコーンゴ
ム、弗素ゴム等を用いたことを特徴とする上記本発明の
定着ローラ。
たものの多孔部に含浸させる耐熱性ゴムにシリコーンゴ
ム、弗素ゴム等を用いたことを特徴とする上記本発明の
定着ローラ。
に) 4弗化エチレン樹脂の多孔質体の2層以上積層の
層間又はローラ基材の表面に設けた弗素系樹脂接着層と
4弗化エチレン樹脂の多孔質体のMZ?Cテ)ラフルオ
ロエチレンーバーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体(PFA)またはテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロフロピレン共重合体(FEP)の粉末を散在さ
せ、或は網状体を介在させたことを特徴とする上記本発
明の定着ローラ。
層間又はローラ基材の表面に設けた弗素系樹脂接着層と
4弗化エチレン樹脂の多孔質体のMZ?Cテ)ラフルオ
ロエチレンーバーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体(PFA)またはテトラフルオロエチレン−ヘキサ
フルオロフロピレン共重合体(FEP)の粉末を散在さ
せ、或は網状体を介在させたことを特徴とする上記本発
明の定着ローラ。
(ホ) 4弗化壬チレン樹脂の多孔質体に、テトラフル
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体(PFA)またはテトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体(FEP)の粉末を配合
した4弗化エチレン樹脂の多孔質体を用いたことを特徴
とする上記本発明の定着ローラ。
オロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体(PFA)またはテトラフルオロエチレン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体(FEP)の粉末を配合
した4弗化エチレン樹脂の多孔質体を用いたことを特徴
とする上記本発明の定着ローラ。
(へ) 2層以上積層して設けた4弗化エチレン樹脂の
多孔質体のローラ基材に近い層を遠い層より低気孔率に
したことを特徴とする上記本発明の定着ローラ。
多孔質体のローラ基材に近い層を遠い層より低気孔率に
したことを特徴とする上記本発明の定着ローラ。
(ト) ローラ基材の外側に設けられた弗素系°樹脂
層が2層構造であることを特徴とする上記本発明の定着
ローラ。
層が2層構造であることを特徴とする上記本発明の定着
ローラ。
(ト)弗素系樹脂離型層に造膜特性又は熱伝導率の良好
な充填材を配合したことを特徴とする上記本発明の定着
ローラ。
な充填材を配合したことを特徴とする上記本発明の定着
ローラ。
以下に詳細に本発明を更に説明する。
本発明は前記従来技術の問題点について、トナーに対す
る離型性を損なわないままで、各構成物の接着力を向上
させ、機械的衝撃に対しても十分な強度をもたせようと
したものである。すなわちコピー紙上に形成されたトナ
ー像を一対のローラ間に通して定着する装置に使用する
定着ローラにおいて、ローラ基材の外側に弗素系樹脂接
着層を設け、この層を介して、4弗化エチレン樹脂の多
孔質体を積層、焼成したものの多孔部に耐熱性ゴムを含
浸硬化させた後、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層
を形成したことを特徴とするものである。
る離型性を損なわないままで、各構成物の接着力を向上
させ、機械的衝撃に対しても十分な強度をもたせようと
したものである。すなわちコピー紙上に形成されたトナ
ー像を一対のローラ間に通して定着する装置に使用する
定着ローラにおいて、ローラ基材の外側に弗素系樹脂接
着層を設け、この層を介して、4弗化エチレン樹脂の多
孔質体を積層、焼成したものの多孔部に耐熱性ゴムを含
浸硬化させた後、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層
を形成したことを特徴とするものである。
なお上記4弗化エチレン樹脂の多孔質体の層の形成は、
シート状体の巻き回或いはチューブ状体の挿通等特に限
定されるものではない。
シート状体の巻き回或いはチューブ状体の挿通等特に限
定されるものではない。
また多孔質体の4弗化エチレン樹脂又は弗素系樹脂離型
層にPFA樹脂(4弗化エチレン樹脂の多孔質体層間ま
たは4弗化エチレン樹脂の多孔質体とローラ基材の間の
剥離強度をさらに同上させるため)や、その他の充填材
(着色、熱伝導率の同上等のため)例えば銅、銀、アル
ミニクム、黒鉛、炭化グイ素、チタン酸カリクム、チッ
化チタン、チッ化ケイ素、チタンカーバイド、酸化チタ
ン等を配合したものを使ってもよく、本発明はもちろん
これらを含むものである。
層にPFA樹脂(4弗化エチレン樹脂の多孔質体層間ま
たは4弗化エチレン樹脂の多孔質体とローラ基材の間の
剥離強度をさらに同上させるため)や、その他の充填材
(着色、熱伝導率の同上等のため)例えば銅、銀、アル
ミニクム、黒鉛、炭化グイ素、チタン酸カリクム、チッ
化チタン、チッ化ケイ素、チタンカーバイド、酸化チタ
ン等を配合したものを使ってもよく、本発明はもちろん
これらを含むものである。
「作用」
上記本発明のような定着ローラを用いてトナーの乗った
コピー紙を通紙すると、オフセットが防げる。その理由
は、表面に形成された弗素系樹脂の離型性が良好なため
トナーがローラ表面に付着することがなくなるためであ
る。
コピー紙を通紙すると、オフセットが防げる。その理由
は、表面に形成された弗素系樹脂の離型性が良好なため
トナーがローラ表面に付着することがなくなるためであ
る。
また上記本発明のような定着ローラを用いてトナーの乗
ったコピー紙を通紙すると、通紙中に剥離が発生するこ
とがなくなるか、発生がおそくできる。その理由は、本
発明のローラが、ローラ基材の外側に弗素系樹脂層を設
け、この層を介して、4弗化エチレン樹脂の多孔質体を
積層、焼成したものの多孔部に耐熱性ゴムを含浸硬化さ
せた後、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層を形成し
たことを特徴としているため、弾性体の構成物の4弗化
エチレン樹脂の多孔質体が、他の弗素系樹脂と密着され
て弗素系樹脂の溶融温度以上に加熱された場合、接触し
ている弗素系樹脂が多孔質体の繊維に絡み、かつ溶融し
合って良好な接着強度を発揮するからである。
ったコピー紙を通紙すると、通紙中に剥離が発生するこ
とがなくなるか、発生がおそくできる。その理由は、本
発明のローラが、ローラ基材の外側に弗素系樹脂層を設
け、この層を介して、4弗化エチレン樹脂の多孔質体を
積層、焼成したものの多孔部に耐熱性ゴムを含浸硬化さ
せた後、さらにその外側に、弗素系樹脂離型層を形成し
たことを特徴としているため、弾性体の構成物の4弗化
エチレン樹脂の多孔質体が、他の弗素系樹脂と密着され
て弗素系樹脂の溶融温度以上に加熱された場合、接触し
ている弗素系樹脂が多孔質体の繊維に絡み、かつ溶融し
合って良好な接着強度を発揮するからである。
さらに上記本発明のような定着ローラを用いてトナーの
乗ったコピー紙を通紙すると、通紙中の機械的衝撃に対
して強くなる。その理由は、ローラ基材の外側に、4弗
化エチレン樹脂の多孔質体を積層、焼成したものの多孔
部に耐熱性ゴムを含浸硬化させたものを弾性体として用
いているので、4弗化エチレン樹脂の多孔質体が弾性体
の補強材の役割をなしているからである。
乗ったコピー紙を通紙すると、通紙中の機械的衝撃に対
して強くなる。その理由は、ローラ基材の外側に、4弗
化エチレン樹脂の多孔質体を積層、焼成したものの多孔
部に耐熱性ゴムを含浸硬化させたものを弾性体として用
いているので、4弗化エチレン樹脂の多孔質体が弾性体
の補強材の役割をなしているからである。
なお本発明の実施の態様の1つのローラ基材の外側に即
ちローラ基材(例えばアルミ)と弾性体層の間に設けら
れた弗素系樹脂接着層が2層構造の例としては下記第1
表がある。
ちローラ基材(例えばアルミ)と弾性体層の間に設けら
れた弗素系樹脂接着層が2層構造の例としては下記第1
表がある。
′!J 1 表
(注)
X他にポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアミドイミド等ローラ基材に対して良好な接着性を持
つ材料も使用可能。
リアミドイミド等ローラ基材に対して良好な接着性を持
つ材料も使用可能。
上記上層にPFAを用いているのは、弾性体層のPTF
E多孔質体とよく接着するからである。
E多孔質体とよく接着するからである。
その理由としてはPFAの溶融粘度が低いためPTFE
の繊維によくからむことと溶着することが考えられる。
の繊維によくからむことと溶着することが考えられる。
又下層に配合剤のあるPTFEを用いるのは、ローラ基
材のアルミニクムとよく接着するからである。その理由
としては配合剤がアルミニクムとよく接着するためと考
えられる。
材のアルミニクムとよく接着するからである。その理由
としては配合剤がアルミニクムとよく接着するためと考
えられる。
さらに上層お下層はその形成工程において互いに弗素系
樹脂なので強固に接着する。
樹脂なので強固に接着する。
「実施例」
以下に本発明の実施例を比較例と共に述べる。
実施例:
外径60m1のアルミ芯金ローラの外周にプライマ(T
CW8808GY、ダイキン工業製)を塗装し乾燥させ
た。このうえにPFAディスバージョン(AD−2CR
1ダイキン工業製)を塗装したのち、340℃で焼成を
行った。
CW8808GY、ダイキン工業製)を塗装し乾燥させ
た。このうえにPFAディスバージョン(AD−2CR
1ダイキン工業製)を塗装したのち、340℃で焼成を
行った。
PTFE樹脂ファインバクダー(F−104゜ダイキン
工業製)100重量部に対しPFA樹脂粉末(三井70
ロケミカル社製)を10重量部配合し、成形、延伸を行
うことにより製作した気孔率so%、厚さ60μmの未
焼成の多孔質シートを上記ローラに焼成後0.5 mの
厚さになるように巻き付け、焼成した。
工業製)100重量部に対しPFA樹脂粉末(三井70
ロケミカル社製)を10重量部配合し、成形、延伸を行
うことにより製作した気孔率so%、厚さ60μmの未
焼成の多孔質シートを上記ローラに焼成後0.5 mの
厚さになるように巻き付け、焼成した。
この多孔質層にシリコーンゴム(KE109゜信越化学
製)を含浸、硬化させた後厚さ150μmまで円筒研削
盤にて研削した。
製)を含浸、硬化させた後厚さ150μmまで円筒研削
盤にて研削した。
このローラの外周に、PFA樹脂粉末(三井70ロケミ
カル社製)を焼成後30μmになるように塗装し、ロー
ラ表面の温度が650℃で3分間焼成した。
カル社製)を焼成後30μmになるように塗装し、ロー
ラ表面の温度が650℃で3分間焼成した。
しかるのち、表面を研磨フィルムにて磨くことにより所
定のローラを得た。
定のローラを得た。
比較例1:
外径6Dvmのアルミ芯金ローラの外周にPTFE樹脂
ファインパクダー(F−104、ダイキン工業製)10
0重量部に対しPFA樹脂粉末(三井70ロケミカル社
製)を10重量部配合し、成形、延伸を行うことにより
製作した気孔率80%、厚さ60μmの未焼成の多孔質
シー−トを上記ローラに焼成後0.5畷の厚さになるよ
うに巻き付け、焼成した。
ファインパクダー(F−104、ダイキン工業製)10
0重量部に対しPFA樹脂粉末(三井70ロケミカル社
製)を10重量部配合し、成形、延伸を行うことにより
製作した気孔率80%、厚さ60μmの未焼成の多孔質
シー−トを上記ローラに焼成後0.5畷の厚さになるよ
うに巻き付け、焼成した。
この多孔質層にシリコーンゴム(KE109゜信越化学
製)を含浸、硬化させたのち厚さ150μm″1で円筒
研削盤にて研削した。
製)を含浸、硬化させたのち厚さ150μm″1で円筒
研削盤にて研削した。
比較例2:
外径60w+のアルミ芯金の表面をサンドブラストで粗
面化し、その上にシリコーンゴム層を形成し、150μ
mまで円筒研削盤にて研削した。
面化し、その上にシリコーンゴム層を形成し、150μ
mまで円筒研削盤にて研削した。
このローラの外周に、PFA樹脂粉末(三井フロロケミ
カル社製)を焼成後30μmになるように塗装し350
℃で3分間焼成した。しかるのち、表面を研磨フィルム
にて磨くことにより所定のローラを得た。
カル社製)を焼成後30μmになるように塗装し350
℃で3分間焼成した。しかるのち、表面を研磨フィルム
にて磨くことにより所定のローラを得た。
以上の実施例及び比較例1.2のローラの芯金と弾性体
の剥離強度と被覆した弗素系樹脂離型層と弾性体の剥離
強度を測定し、さらにこれらのローラを複写機の定着部
にセットし、連続通紙による耐久試験、及びボールペン
テスト(荷重をかけたボールペンをローラに接触させて
から、−気にローラを回転させてローラ表面に破断が始
まるときの荷重を記録する)を行った。その結果を第2
表に示す。
の剥離強度と被覆した弗素系樹脂離型層と弾性体の剥離
強度を測定し、さらにこれらのローラを複写機の定着部
にセットし、連続通紙による耐久試験、及びボールペン
テスト(荷重をかけたボールペンをローラに接触させて
から、−気にローラを回転させてローラ表面に破断が始
まるときの荷重を記録する)を行った。その結果を第2
表に示す。
「発明の効果」
以上のように、本発明によれば、オフセットが発生せず
、通紙中に剥離が発生することがなくなるか、発生がお
そくでき、機械的衝撃に対しても強いローラを得ること
ができる。従って、複写機、プリンタ、ファクシミリ等
の定着部等に利用すると効果的である。
、通紙中に剥離が発生することがなくなるか、発生がお
そくでき、機械的衝撃に対しても強いローラを得ること
ができる。従って、複写機、プリンタ、ファクシミリ等
の定着部等に利用すると効果的である。
また、本発明の定着ローラは加熱定着ローラばかりでな
く、加圧定着ローラとしても、さらに耐熱性、離型性を
要するローラとしても広く使用できる。
く、加圧定着ローラとしても、さらに耐熱性、離型性を
要するローラとしても広く使用できる。
第1図は本発明の定着ローラの1部縦断正面図(図(a
))と断面図(図(b))、第2図は一般の定着ローラ
を説明する断面図を大々例示している。 (1)・・・加熱定着ローラ、(2)・・・加圧定着ロ
ーラ、(10)・・・ローラ基材、(11)・・・弗素
系樹脂接着層、(12)・・・耐熱性ゴムを含浸硬化さ
せた4弗化工チレン樹脂多孔質体、 (13)・・・弗素系樹脂離型層。
))と断面図(図(b))、第2図は一般の定着ローラ
を説明する断面図を大々例示している。 (1)・・・加熱定着ローラ、(2)・・・加圧定着ロ
ーラ、(10)・・・ローラ基材、(11)・・・弗素
系樹脂接着層、(12)・・・耐熱性ゴムを含浸硬化さ
せた4弗化工チレン樹脂多孔質体、 (13)・・・弗素系樹脂離型層。
Claims (2)
- (1)コピー紙上に形成されたトナー像を一対のローラ
間に通して定着する装置に使用する定着ローラにおいて
、ローラ基材の外側に弗素系樹脂接着層を設け、この層
を介して、4弗化エチレン樹脂の多孔質体を積層、焼成
したものの多孔部に耐熱性ゴムを含浸硬化させた後、さ
らにその外側に、弗素系樹脂離型層を形成したことを特
徴とする定着ローラ。 - (2)弗素系樹脂離型層に充填材を配合したことを特徴
とする特許請求の範囲第(1)項記載の定着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8699790A JPH03284782A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8699790A JPH03284782A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 定着ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03284782A true JPH03284782A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13902517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8699790A Pending JPH03284782A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03284782A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848460A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Highly lubricative sound absorbing material and cable reel including the same |
| EP1724647A4 (en) * | 2004-03-09 | 2008-05-14 | Japan Gore Tex Inc | ELASTIC LINK, ARTICLE FOR FIXING TONER AND DEVICE FOR FIXING TONER AND METHOD FOR PRODUCING AN ELASTIC LINK |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8699790A patent/JPH03284782A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848460A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Highly lubricative sound absorbing material and cable reel including the same |
| US6019621A (en) * | 1996-12-13 | 2000-02-01 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd | Electrical connector for use in an automobile to prevent the sliding and winding noise caused by a cable reel of cable |
| EP1724647A4 (en) * | 2004-03-09 | 2008-05-14 | Japan Gore Tex Inc | ELASTIC LINK, ARTICLE FOR FIXING TONER AND DEVICE FOR FIXING TONER AND METHOD FOR PRODUCING AN ELASTIC LINK |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5061965A (en) | Fusing assembly with release agent donor member | |
| US5520600A (en) | Fixing roller | |
| US5798181A (en) | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures | |
| US3967042A (en) | Fuser blanket | |
| JP2509218B2 (ja) | 静電写真複写装置用の定着部材 | |
| EP2030089A1 (en) | Fuser member | |
| WO2007149236A2 (en) | Fuser member | |
| JP3691044B1 (ja) | 弾性部材、トナー定着部体および定着装置、並びに弾性部材の製造方法 | |
| US5530536A (en) | Low modulus fuser member | |
| US4321033A (en) | Thermally conductive fusing device | |
| JPH1115303A (ja) | 定着部用フィルム及びトナー画像定着装置 | |
| JPH0743555B2 (ja) | 加熱ロ−ラ | |
| JP2000010430A (ja) | 定着部用フィルム | |
| JPH0776856B2 (ja) | 融着部材 | |
| JPS61158361A (ja) | 電子複写機の定着用熱ロ−ラ− | |
| JPS60205561A (ja) | 定着用ローラ及びそれを有する定着装置 | |
| JPH0291672A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JPH0293676A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JPS5827175A (ja) | 定着ロ−ラ | |
| JPH10228203A (ja) | 定着用ローラまたはベルト、及びこれらの製造方法 | |
| JP2543859B2 (ja) | シリコンゴムロ−ル | |
| JPH09237007A (ja) | 加熱定着ローラ | |
| JP3485461B2 (ja) | 定着部用フィルムの製造方法 | |
| WO1997010102A1 (en) | Conductive fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures | |
| JPH10301425A (ja) | 定着ローラ |