JPH0293676A - 弾性定着ローラ - Google Patents
弾性定着ローラInfo
- Publication number
- JPH0293676A JPH0293676A JP24824888A JP24824888A JPH0293676A JP H0293676 A JPH0293676 A JP H0293676A JP 24824888 A JP24824888 A JP 24824888A JP 24824888 A JP24824888 A JP 24824888A JP H0293676 A JPH0293676 A JP H0293676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- tetrafluoroethylene
- fixing roller
- porous
- pfa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば複写機、ラインプリンターファクシミ
リ等の定着部等に用いるローラ即ち弾性定着ローラに関
するものである。
リ等の定着部等に用いるローラ即ち弾性定着ローラに関
するものである。
（従来の技術）
複写機等の定着部は通常第３図のような構成になってお
り、加熱定着ローラ（１０）と加圧定着ローラ（１１）
の間を、トナー（１２）の転写されたコピー紙（１３）
を通すことによって熱（通常は１７０℃〜２００℃）と
圧力によってコピー紙に画像を定着するという方式が、
安全性、経済性々どの点から一般に採用されている。
り、加熱定着ローラ（１０）と加圧定着ローラ（１１）
の間を、トナー（１２）の転写されたコピー紙（１３）
を通すことによって熱（通常は１７０℃〜２００℃）と
圧力によってコピー紙に画像を定着するという方式が、
安全性、経済性々どの点から一般に採用されている。
この場合、加熱定着ローラ（１０）としては、アルミニ
クム等の金属やセラミック、耐熱性のプラスチックから
成るローラ基材即ちローラ芯（１４）の表面に、トナー
の離型性をあげるために弗素樹脂を数十μｍコーティン
グしたもの、あるいは１８以下の厚みのシリコーンゴム
や弗素ゴムを被覆したもの（これらコーティングあるい
は被覆を（１５）で示す）が、また加圧定着ローラ（１
１）としては、アルミニクム等から成るローラ基材（１
６）に硬度が数十度の耐熱ゴム（一般にはシリコーンゴ
ムカ用イられる）を数域の厚みに被覆したもの（この被
覆を（１７）で示す）が用いられる。
クム等の金属やセラミック、耐熱性のプラスチックから
成るローラ基材即ちローラ芯（１４）の表面に、トナー
の離型性をあげるために弗素樹脂を数十μｍコーティン
グしたもの、あるいは１８以下の厚みのシリコーンゴム
や弗素ゴムを被覆したもの（これらコーティングあるい
は被覆を（１５）で示す）が、また加圧定着ローラ（１
１）としては、アルミニクム等から成るローラ基材（１
６）に硬度が数十度の耐熱ゴム（一般にはシリコーンゴ
ムカ用イられる）を数域の厚みに被覆したもの（この被
覆を（１７）で示す）が用いられる。
尚、分離爪（１８）はコピー紙の巻き付きを防止するた
めのもので、幅敗笥のものが４〜５箇所に取り付けられ
ており、通常は加熱定着ローラ側のみであるが、高速機
や両面コピーの場合には第６図のように加圧定着ローラ
側にも分離爪（１９）が収り付けられる。なお・第３図
中（２０）は定着画像、（２３）はヒータである。
めのもので、幅敗笥のものが４〜５箇所に取り付けられ
ており、通常は加熱定着ローラ側のみであるが、高速機
や両面コピーの場合には第６図のように加圧定着ローラ
側にも分離爪（１９）が収り付けられる。なお・第３図
中（２０）は定着画像、（２３）はヒータである。
上記のこのようなゴムローラは、コピー紙が巻き付いた
りした時に、この分離爪によってえぐり取られて破損し
使えなくなる事がある。この為本出願人が先に開発し特
許出願したような、特開昭６０−１７９７７０号に記載
の、ローラ基材の外層に４弗化エチレン樹脂の多孔質体
を被せ、その多孔部に液状シリコーンゴムを含浸させて
硬化させたローラがあり、このローラは、分離爪により
破損しにくく、寿命的にも数倍のびることは記載の内容
の通りである。
りした時に、この分離爪によってえぐり取られて破損し
使えなくなる事がある。この為本出願人が先に開発し特
許出願したような、特開昭６０−１７９７７０号に記載
の、ローラ基材の外層に４弗化エチレン樹脂の多孔質体
を被せ、その多孔部に液状シリコーンゴムを含浸させて
硬化させたローラがあり、このローラは、分離爪により
破損しにくく、寿命的にも数倍のびることは記載の内容
の通りである。
（発明が解決しようとする課題）
この先に開発した（特開昭６０−１７９７７０号）、四
弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱性のゴムを含浸、硬
化させたもののうち、四弗化エチレン樹脂の多孔質体層
を多孔質体を積層、焼成して形成したものについては、
層間の接着力が不充分で、使用中に剥離の問題があり、
これが耐久性という点で不安定な要因の１つであった。
弗化エチレン樹脂の多孔質体に耐熱性のゴムを含浸、硬
化させたもののうち、四弗化エチレン樹脂の多孔質体層
を多孔質体を積層、焼成して形成したものについては、
層間の接着力が不充分で、使用中に剥離の問題があり、
これが耐久性という点で不安定な要因の１つであった。
なお弗素樹脂をコーティングしたローラは弾性かないた
めコピーの画質が悪い、定着が劣る、紙しわが生じやす
い等の欠点がある。
めコピーの画質が悪い、定着が劣る、紙しわが生じやす
い等の欠点がある。
上記に鑑み、本発明はこのような問題点を解消するため
開発されたものである。
開発されたものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち本発明の第１の弾性定着ローラは、コピー紙上に形
成されたトナー像を２個のローラ間に通して定着する装
置に使用される定着ローラに於いて、ローラ基材の外側
に、四弗化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン
）（ＰＴＦＥ）とテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はテト
ラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重合
体（ＦＥＰ ）との混合物の多孔質体を２層以上積層、
焼成したものの多孔部に例えばシリコーンゴム、弗素ゴ
ム等の耐熱性のゴムを含浸、硬化して構成した被覆層を
有することを特徴とするものである。
成されたトナー像を２個のローラ間に通して定着する装
置に使用される定着ローラに於いて、ローラ基材の外側
に、四弗化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン
）（ＰＴＦＥ）とテトラフルオロエチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はテト
ラフルオロエチレン−へキサフルオロプロピレン共重合
体（ＦＥＰ ）との混合物の多孔質体を２層以上積層、
焼成したものの多孔部に例えばシリコーンゴム、弗素ゴ
ム等の耐熱性のゴムを含浸、硬化して構成した被覆層を
有することを特徴とするものである。
又本発明の第２の弾性定着ローラは、コピー紙上に形成
されたトナー像を２個のローラ間に通して定着する装置
に使用される定着ローラに於いて、ローラ基材の外側に
、四弗化エチレン（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂
（ＰＴＦＥ）の多孔質体の層間にテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共電ａ体（Ｐ
Ｆ Ａ ）又はテトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）の、粉末を散在させ
或いは網状体を介在させ２層以上積層、焼成したものの
多孔部に例えばシリコーンゴム、弗素ゴム等の耐熱性の
ゴムを含浸、硬化して構成した被覆層を有することを特
徴とするものである。
されたトナー像を２個のローラ間に通して定着する装置
に使用される定着ローラに於いて、ローラ基材の外側に
、四弗化エチレン（ポリテトラフルオロエチレン）樹脂
（ＰＴＦＥ）の多孔質体の層間にテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共電ａ体（Ｐ
Ｆ Ａ ）又はテトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）の、粉末を散在させ
或いは網状体を介在させ２層以上積層、焼成したものの
多孔部に例えばシリコーンゴム、弗素ゴム等の耐熱性の
ゴムを含浸、硬化して構成した被覆層を有することを特
徴とするものである。
なお上記第１、第２の弾性定着ローラに於いて、積層の
仕方は、シート状体の連続的巻回、非連続的巻回或いは
チューブ状体の積層等何れでもよく特に限定されるもの
ではない。
仕方は、シート状体の連続的巻回、非連続的巻回或いは
チューブ状体の積層等何れでもよく特に限定されるもの
ではない。
（作用）
上記第１、第２の発明に於いて、ＰＦＡ又はＦＥＰは多
孔質体積層、焼成時に積層間の融着の働きをなす。これ
は溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）がＰＴＦＥの１０１′〜１０
”（３４０〜３８０℃）に対し、ＰＦＡの１０４〜１０
５（３８０℃）、ＦＥＰの４Ｘ （１０〜１０ ）（３
８０℃）と低いため溶融したときに四弗化エチレン樹脂
多孔部にくい込むことに因る。
孔質体積層、焼成時に積層間の融着の働きをなす。これ
は溶融粘度（ｐｏｉｓｅ）がＰＴＦＥの１０１′〜１０
”（３４０〜３８０℃）に対し、ＰＦＡの１０４〜１０
５（３８０℃）、ＦＥＰの４Ｘ （１０〜１０ ）（３
８０℃）と低いため溶融したときに四弗化エチレン樹脂
多孔部にくい込むことに因る。
なお第２の発明に於いて、ＰＦＡ又はＦＥＰの粉末を散
在させるの意味は、粉末がシートを形成しないことの意
味であり、これは多孔質体の多孔部を層間で連通し置く
ためであり、耐熱性のゴムの多孔質体への含浸に必要で
あるからである。又ＰＦＡ又はＦＥＰの網状体を用いる
理由も同様である。
在させるの意味は、粉末がシートを形成しないことの意
味であり、これは多孔質体の多孔部を層間で連通し置く
ためであり、耐熱性のゴムの多孔質体への含浸に必要で
あるからである。又ＰＦＡ又はＦＥＰの網状体を用いる
理由も同様である。
以下に例示の図面を用いて本発明の詳細な説明する。
本発明の第１の弾性定着ローラは、第１図に示す様に、
ローラ基材即ちローラ芯（１）の外側にＰＴＦＥとＰＦ
Ａ（又はＦＥＰ）との混合物の多孔質体が積層、焼成さ
れ、これの多孔部に耐熱性のゴム例えばシリコーンゴム
、弗素ゴム等が含浸、硬化された被覆層（２）が構成さ
れたものである。
ローラ基材即ちローラ芯（１）の外側にＰＴＦＥとＰＦ
Ａ（又はＦＥＰ）との混合物の多孔質体が積層、焼成さ
れ、これの多孔部に耐熱性のゴム例えばシリコーンゴム
、弗素ゴム等が含浸、硬化された被覆層（２）が構成さ
れたものである。
又本発明の第２の弾性ローラは、第２図に示す様にロー
ラ基材即ちローラ芯（１）の外側にＰＴＦＥの多孔質体
（４）が層間にＰＦＡ（又はＦＥＰ ）の粉末（３）を
散在させて或いはＰＦＡ（又はＦＥＰ ）の網状体（３
つを介在させて積層、焼成され、これの多孔部に例えば
シリコーンゴム、弗素ゴＡ 等ｄ； ｆ浸、硬化された
被覆層（５）が構成されたものである。
ラ基材即ちローラ芯（１）の外側にＰＴＦＥの多孔質体
（４）が層間にＰＦＡ（又はＦＥＰ ）の粉末（３）を
散在させて或いはＰＦＡ（又はＦＥＰ ）の網状体（３
つを介在させて積層、焼成され、これの多孔部に例えば
シリコーンゴム、弗素ゴＡ 等ｄ； ｆ浸、硬化された
被覆層（５）が構成されたものである。
（実施例）
以下に本発明の実施例を述べる。
実施例１゜
外径２５ｍのアルミニクム芯金ローラの外周にプライｆ
（ＴＣＷ−８８０８ＧＶ、ダイキン工業製）を塗装し
乾燥させた。この上にＰＦＡディスバージョン（ＡＤ−
２ＣＲ１ダイキン工業製）を塗装した後、焼成を行った
。
（ＴＣＷ−８８０８ＧＶ、ダイキン工業製）を塗装し
乾燥させた。この上にＰＦＡディスバージョン（ＡＤ−
２ＣＲ１ダイキン工業製）を塗装した後、焼成を行った
。
ＰＴＦＥ樹脂７フイ７ 、＜ クダー（Ｆ−１０４、ダ
イキン工業製）にＰＦＡ樹脂粉末（ＭＰ−１０２、三井
７０ロケミカル社製〕を第１表に示す比率で混合し、成
型、延伸を行うことにより製作した気孔率８０チ厚さ６
０μｍの未焼成の多孔質シートを上記ローラに焼成後１
１１１１の厚さになるように巻き付け、焼成した。
イキン工業製）にＰＦＡ樹脂粉末（ＭＰ−１０２、三井
７０ロケミカル社製〕を第１表に示す比率で混合し、成
型、延伸を行うことにより製作した気孔率８０チ厚さ６
０μｍの未焼成の多孔質シートを上記ローラに焼成後１
１１１１の厚さになるように巻き付け、焼成した。
この多孔質層にシリコンゴム（ＫＥ１０９、信越化学製
）を含浸させ、硬化させた。
）を含浸させ、硬化させた。
実施例２
外径２５簡のアルミニクム芯金ローラの外周に７’ライ
マを塗装し乾燥させた。この上にＰＦＡディスバージョ
ンを塗装した後、焼成を行った。
マを塗装し乾燥させた。この上にＰＦＡディスバージョ
ンを塗装した後、焼成を行った。
ＰＴＦＥ樹脂ファインパクダーを成型、延伸を行うこと
により製作した気孔率８０％厚さ６０μｍの未焼成の多
孔質シートに、ＰＦＡディスバージョン（ＡＤ−２ＣＲ
）を塗布しながら焼成後１Ｗ＋になるように巻き付け、
焼成した。
により製作した気孔率８０％厚さ６０μｍの未焼成の多
孔質シートに、ＰＦＡディスバージョン（ＡＤ−２ＣＲ
）を塗布しながら焼成後１Ｗ＋になるように巻き付け、
焼成した。
この多孔質層にシリコーンゴムを含浸させ、硬化させた
。
。
これらのローラの、巻き付けた層の間の接着強度を測定
した。その結果を第１表に示す。
した。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
第 １ 表
（発明の効果）
以上の様に本発明によれば、ローラ基材外側の多孔質体
積層間の接着強度の大きい弾性定着ローラが得られ、耐
久性の向上に役立つ。
積層間の接着強度の大きい弾性定着ローラが得られ、耐
久性の向上に役立つ。
々お本発明の弾性ローラは加熱定着ローラ（１ｏ）ばか
りではなく、加圧定着ローラ（１１）としても（第３図
参照）更に又耐熱性、離型性を要する弾性ローラとして
も広く使用出来る。
りではなく、加圧定着ローラ（１１）としても（第３図
参照）更に又耐熱性、離型性を要する弾性ローラとして
も広く使用出来る。
又上記の弾性定着ローラは、四弗化エチレン樹ＪＩＩＫ
充ＩＥ剤（着色、熱伝導率の向上等のため）を配合した
ものを使ってもよく、本発明はこれらを勿論含むもので
ある。
充ＩＥ剤（着色、熱伝導率の向上等のため）を配合した
ものを使ってもよく、本発明はこれらを勿論含むもので
ある。
第１．２図は共に本発明の弾性ローラの構成を示した断
面図、第３図は従来の定着装置の側面図を夫々例示して
いる。 （１）・・・ローラ基材（ローラ芯）、（２）・・・被
覆層、（３）・・・ＰＦＡ又はＦＥＰ粉末、（３′）・
・・ＰＦＡ又はＦＥＰ網状体、（４）・・・ＰＴＦＥ多
孔質体、（５）・・・被覆層、（１０）・・・加熱定着
ローラ、（１１）・・加圧定着ローラ、（１３）・・・
コピー紙 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司 。
面図、第３図は従来の定着装置の側面図を夫々例示して
いる。 （１）・・・ローラ基材（ローラ芯）、（２）・・・被
覆層、（３）・・・ＰＦＡ又はＦＥＰ粉末、（３′）・
・・ＰＦＡ又はＦＥＰ網状体、（４）・・・ＰＴＦＥ多
孔質体、（５）・・・被覆層、（１０）・・・加熱定着
ローラ、（１１）・・加圧定着ローラ、（１３）・・・
コピー紙 代理人 弁理士 吉 竹 昌 司 。
Claims (2)
- （１）コピー紙上に形成されたトナー像を２個のローラ
間に通して定着する装置に使用される定着ローラに於い
て、ローラ基材の外側に、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）とテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又はテトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ
）との混合物の多孔質体を２層以上積層、焼成したもの
の多孔部に例えばシリコーンゴム、弗素ゴム等の耐熱性
のゴムを含浸、硬化して構成した被覆層を有することを
特徴とする弾性定着ローラ。 - （２）コピー紙上に形成されたトナー像を２個のローラ
間に通して定着する装置に使用される定着ローラに於い
て、ローラ基材の外側に、四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）多孔質体の層間に、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）又
はテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体（ＦＥＰ）の、粉末を散在させ或いは網状体を
介在させ二層以上積層、焼成したものの多孔部に例えば
シリコーンゴム、弗素ゴム等の耐熱性のゴムを含浸、硬
化して構成した被覆層を有することを特徴とする弾性定
着ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24824888A JPH0293676A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 弾性定着ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24824888A JPH0293676A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 弾性定着ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293676A true JPH0293676A (ja) | 1990-04-04 |
Family
ID=17175354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24824888A Pending JPH0293676A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 弾性定着ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0293676A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044037U (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-14 | ||
| EP0619534A3 (en) * | 1993-04-08 | 1995-08-23 | Japan Gore Tex Inc | Plastic fixing roller. |
| JPH10120856A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂チューブ、フッ素樹脂フィルムおよびローラ |
| US11988983B2 (en) | 2021-10-04 | 2024-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member, method for producing the same, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus |
| US12001158B2 (en) | 2021-10-04 | 2024-06-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member, method for producing the same, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24824888A patent/JPH0293676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044037U (ja) * | 1990-04-23 | 1992-01-14 | ||
| EP0619534A3 (en) * | 1993-04-08 | 1995-08-23 | Japan Gore Tex Inc | Plastic fixing roller. |
| JPH10120856A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | フッ素樹脂組成物、フッ素樹脂チューブ、フッ素樹脂フィルムおよびローラ |
| US11988983B2 (en) | 2021-10-04 | 2024-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member, method for producing the same, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus |
| US12001158B2 (en) | 2021-10-04 | 2024-06-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Fixing member, method for producing the same, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5798181A (en) | Fluoropolymer coated elastomeric rollers and structures | |
| US5520600A (en) | Fixing roller | |
| US5014406A (en) | Elastic fixing roller and method of producing the same | |
| JP4543670B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP4683156B2 (ja) | 定着装置 | |
| JP2519112B2 (ja) | 離型性に優れた定着用弾性ロ―ル | |
| JP5361557B2 (ja) | 樹脂組成物、及びそれを用いた定着用部材 | |
| CN100437388C (zh) | 调色剂定影物用弹性构件以及该弹性构件的制造方法 | |
| CN105278303A (zh) | 定影构件 | |
| JP2022186614A (ja) | 加圧部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 | |
| JPS63284584A (ja) | 定着等用弾性ロ−ラ及びその製造方法 | |
| JP3817972B2 (ja) | ゴム被覆ローラ及びその製造方法 | |
| JPH0293676A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JP4233277B2 (ja) | フッ素樹脂チューブ状物 | |
| US20090097890A1 (en) | Fluororesin tube and method for producing the same | |
| JPS61250668A (ja) | 加熱ロ−ラ | |
| JPH0291672A (ja) | 弾性定着ローラ | |
| JPH0850425A (ja) | オイル塗布装置 | |
| US9248610B2 (en) | Methods of making belts for apparatus useful in printing | |
| JPH10268679A (ja) | 定着用ベルト及びその製造方法 | |
| JP3357999B2 (ja) | オイル供給機能を有する定着用弾性ロール | |
| JPS60186883A (ja) | ロ−ラ定着装置 | |
| JPH03284782A (ja) | 定着ローラ | |
| JPH02154286A (ja) | 定着装置及び定着用回転体 | |
| JPH0581858U (ja) | 導電性加熱定着ロール |