JPH0328496A - シールド掘進工法 - Google Patents
シールド掘進工法Info
- Publication number
- JPH0328496A JPH0328496A JP16336589A JP16336589A JPH0328496A JP H0328496 A JPH0328496 A JP H0328496A JP 16336589 A JP16336589 A JP 16336589A JP 16336589 A JP16336589 A JP 16336589A JP H0328496 A JPH0328496 A JP H0328496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- shield machine
- mud
- belt
- shield
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は上・下水道管渠，共同溝等のシールド掘進工法
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
道路その他所定の地下に上・下水道管渠，共同溝等を布
設する場合、道路等を掘り起こさずに行なう方法として
シールド工法が採用される。
設する場合、道路等を掘り起こさずに行なう方法として
シールド工法が採用される。
従来汎用される泥土加圧シールド工法は、カッターウイ
ングの壕部に隔壁を設けて作況土室とし、カッターで掘
削された土砂に作況土材を注入して練混ぜ舅で強力に練
混ぜて、掘削土砂を塑性流動性を持つ泥土に変換し、こ
れを作泥土室内とスクリューコンベア内に充満する。こ
の状態を維持してシールドジャッキの推力によりスクリ
ューコンベア及び作泥土室内の泥土圧を発生させ切羽の
土圧と地下水圧に対抗し、シールド機の掘進量と排土量
のバランスを図りながら掘進する工法である。
ングの壕部に隔壁を設けて作況土室とし、カッターで掘
削された土砂に作況土材を注入して練混ぜ舅で強力に練
混ぜて、掘削土砂を塑性流動性を持つ泥土に変換し、こ
れを作泥土室内とスクリューコンベア内に充満する。こ
の状態を維持してシールドジャッキの推力によりスクリ
ューコンベア及び作泥土室内の泥土圧を発生させ切羽の
土圧と地下水圧に対抗し、シールド機の掘進量と排土量
のバランスを図りながら掘進する工法である。
このシールド機で掘削された泥土はこのシールド機後方
に配設されたベルトコンベアにて排泥台車に積み込み、
この台車をシールド機と排況立坑口間を往復させて排出
する。
に配設されたベルトコンベアにて排泥台車に積み込み、
この台車をシールド機と排況立坑口間を往復させて排出
する。
シールド機ｌの後方に配設される排泥積込用ベルトコン
ベア２０は一般には長い直線型の一本のフレームにより
構成されるコンベアであるので、シールドの掘進が直線
路においては、シールド機に追随して前方に移動させ、
且つ門型に形成されたコンベア台車の下方空間を走行す
る複数台数の排泥台車に泥土の積込みを行なうのに何の
支障も生じないが、急曲線部の掘進を要求される場合に
は、コンベアが曲線部に沿って屈曲移動することが不可
能となる。このような急曲線部においては止むを得ず排
況積込コンベアを長さの短いものに据え換える必要があ
り、このため工事の段取替を必要とする外、一セグメン
ト掘削分の排泥を複数台からなる排泥台車一列車を用い
て一回の運搬で立坑口まで搬出することができず、一台
の排泥台車を何回も往復させることになり、台車の往復
に応じてシールド機を作動させるため掘削効率が低下す
る欠点がある。
ベア２０は一般には長い直線型の一本のフレームにより
構成されるコンベアであるので、シールドの掘進が直線
路においては、シールド機に追随して前方に移動させ、
且つ門型に形成されたコンベア台車の下方空間を走行す
る複数台数の排泥台車に泥土の積込みを行なうのに何の
支障も生じないが、急曲線部の掘進を要求される場合に
は、コンベアが曲線部に沿って屈曲移動することが不可
能となる。このような急曲線部においては止むを得ず排
況積込コンベアを長さの短いものに据え換える必要があ
り、このため工事の段取替を必要とする外、一セグメン
ト掘削分の排泥を複数台からなる排泥台車一列車を用い
て一回の運搬で立坑口まで搬出することができず、一台
の排泥台車を何回も往復させることになり、台車の往復
に応じてシールド機を作動させるため掘削効率が低下す
る欠点がある。
本発明ではこのような急曲線部においても、曲線部に沿
ってコンベアが屈曲できる構造とし、一セグメント分の
掘削泥土を台車の一往復で排出できるよう接続された複
数台の排泥台車へ積込みができるようにし、直線路，急
曲路いずれにおいても同一装置を変えることなく稼動し
、掘削効率の向上を図ることを目的とする。
ってコンベアが屈曲できる構造とし、一セグメント分の
掘削泥土を台車の一往復で排出できるよう接続された複
数台の排泥台車へ積込みができるようにし、直線路，急
曲路いずれにおいても同一装置を変えることなく稼動し
、掘削効率の向上を図ることを目的とする。
シールド機の後方に配設される排泥積込用ベルトコンベ
アに、ベルトが自然の状態では円筒形に保持される性質
を有する長いパイプコンベアを使用し、且コンベアのフ
レームを複数台に分割してこれらのコンベアフレームを
互いに屈曲可能に連結した複数台車にて支持し、シール
ド機の掘進によるその掘進路形に従い必要に応じてコン
ベアを屈曲させて追随移動させ、更にシールド機付属の
スクリューコンベアの排土口には排土をバイブコンベア
のベルトに充分包み込まれる程度の大きさにしぼり込む
機能を召した排出シュートを設けてバイブコンベアへの
排土積込みを可能にした後方排況積込装置を使用し、排
況をこのコンベア台車の門型空間の中を走行する複数台
連結した排況台車に順次移載して排泥する。
アに、ベルトが自然の状態では円筒形に保持される性質
を有する長いパイプコンベアを使用し、且コンベアのフ
レームを複数台に分割してこれらのコンベアフレームを
互いに屈曲可能に連結した複数台車にて支持し、シール
ド機の掘進によるその掘進路形に従い必要に応じてコン
ベアを屈曲させて追随移動させ、更にシールド機付属の
スクリューコンベアの排土口には排土をバイブコンベア
のベルトに充分包み込まれる程度の大きさにしぼり込む
機能を召した排出シュートを設けてバイブコンベアへの
排土積込みを可能にした後方排況積込装置を使用し、排
況をこのコンベア台車の門型空間の中を走行する複数台
連結した排況台車に順次移載して排泥する。
以下本発明シールド工法を図示の実施例にもとづいて説
明する． 図において１はシールド機で、掘削する外径のカッター
１１をカッター旋回油圧モータ１２にて回動させ、シー
ルドジャッキｌ３の推力にて前進させてシールド機を掘
進させ、掘削排土はこのシールド機に設けたスクリュー
コンベア１４にてシールド機後方へ排出せしめるように
なっている。またこのスクリューコンベアの排土口にパ
イプコンベア２（円筒形ベルトコンペア）を配設し、が
っこのパイプコンベア２は坑道内に敷設されたレール上
に走行自在に配設される台ｉｐ２５，２６．２７に支持
される。パイプコンベア２は円筒形ベルトを長手方向に
亘って切り開いたもので、自然の状態で自ら円筒形に保
持される性質を有し、その両端部に掛けられるプーリ一
位置で、この円筒形ベルトは平板状になるようにし、か
っこのパイプコンベアの長手方向に一定長毎に分割した
コンベアフレーム２１，２２．２３を一列状に配置して
連続するパイプコンベアを支持し、かつ各コンベアフレ
ーム２１．２２．２３を夫々台車２５，２６．２７にて
支持され、この各台車間は屈曲自在に連結される。この
台車２５， ２６．２７は第２図に示すように排泥台
車３の走行に支障のない位置例えばセグメントの一内側
面に沿うように配設され走行するものである．またコン
ベアフレーム２１，２２．２３の下方位置に排泥台車３
１，３２．３３が配設され走行自在になし、かつ各排泥
台車間は連結され、牽引車（図示せず）にて牽引され、
この坑道の開坑口位置とシールド機間を往復走行させる
。なおこの排泥台車の連結数及び総容量はーセグメント
分を掘削する時、排出される排泥土が全量積載できるよ
うにして定められる． 上述のようにシールド機の後方位置に配設される排況用
のベルトコンベアは円筒形ベルトを用いているので、シ
ールド機で掘削された排土はスクリューコンベアｌ４を
経て、パイプコンベアの始端側の平坦面上に供給される
．この時、スクリューコンベア１４の排泥口には第７図
に示す如く確実に泥土がコンベア側へ移載されるように
、泥土との滑りを良くするための内偏りを施し、かつ泥
土を円筒形ベルトに完全に包み込まれる程度の大きさに
しぼり込む排出口を有する排況シュートｌ５が設けられ
ているので、スクリューコンベア側からの排泥はこぼれ
ることなくパイプコンベア始端上部へ供給移載される．
そしてパイプコンベアの駆動により、始端側より渣方へ
ベルトが移動することにより、このベルトは円筒形１こ
なり、コンベア上の排泥は包まれるようになる。また始
端側及び終端側位置以外では、このベルトは自ら円筒形
になる性質を有するので、排況はその移送中コンベアよ
り落下飛散することがなく、さらにベルトが円筒状の形
態を保持されるので、このコンベアを支持する複数の台
車連結部において坑道内路線形状に従って屈曲する際、
パイプコンベアも容易に屈曲する．このため発進立坑側
より掘進させたシールド機が屈曲する掘削路にさしかか
ってもシールド機後方のパイプコンベアもこの掘進路形
に沿って容易に屈曲して進行可能となる．またこのパイ
プコンベアにそって走行する排泥台車も複数台連結して
おいても、パイプコンベア終端側より各排況台車へ排土
が供給される。
明する． 図において１はシールド機で、掘削する外径のカッター
１１をカッター旋回油圧モータ１２にて回動させ、シー
ルドジャッキｌ３の推力にて前進させてシールド機を掘
進させ、掘削排土はこのシールド機に設けたスクリュー
コンベア１４にてシールド機後方へ排出せしめるように
なっている。またこのスクリューコンベアの排土口にパ
イプコンベア２（円筒形ベルトコンペア）を配設し、が
っこのパイプコンベア２は坑道内に敷設されたレール上
に走行自在に配設される台ｉｐ２５，２６．２７に支持
される。パイプコンベア２は円筒形ベルトを長手方向に
亘って切り開いたもので、自然の状態で自ら円筒形に保
持される性質を有し、その両端部に掛けられるプーリ一
位置で、この円筒形ベルトは平板状になるようにし、か
っこのパイプコンベアの長手方向に一定長毎に分割した
コンベアフレーム２１，２２．２３を一列状に配置して
連続するパイプコンベアを支持し、かつ各コンベアフレ
ーム２１．２２．２３を夫々台車２５，２６．２７にて
支持され、この各台車間は屈曲自在に連結される。この
台車２５， ２６．２７は第２図に示すように排泥台
車３の走行に支障のない位置例えばセグメントの一内側
面に沿うように配設され走行するものである．またコン
ベアフレーム２１，２２．２３の下方位置に排泥台車３
１，３２．３３が配設され走行自在になし、かつ各排泥
台車間は連結され、牽引車（図示せず）にて牽引され、
この坑道の開坑口位置とシールド機間を往復走行させる
。なおこの排泥台車の連結数及び総容量はーセグメント
分を掘削する時、排出される排泥土が全量積載できるよ
うにして定められる． 上述のようにシールド機の後方位置に配設される排況用
のベルトコンベアは円筒形ベルトを用いているので、シ
ールド機で掘削された排土はスクリューコンベアｌ４を
経て、パイプコンベアの始端側の平坦面上に供給される
．この時、スクリューコンベア１４の排泥口には第７図
に示す如く確実に泥土がコンベア側へ移載されるように
、泥土との滑りを良くするための内偏りを施し、かつ泥
土を円筒形ベルトに完全に包み込まれる程度の大きさに
しぼり込む排出口を有する排況シュートｌ５が設けられ
ているので、スクリューコンベア側からの排泥はこぼれ
ることなくパイプコンベア始端上部へ供給移載される．
そしてパイプコンベアの駆動により、始端側より渣方へ
ベルトが移動することにより、このベルトは円筒形１こ
なり、コンベア上の排泥は包まれるようになる。また始
端側及び終端側位置以外では、このベルトは自ら円筒形
になる性質を有するので、排況はその移送中コンベアよ
り落下飛散することがなく、さらにベルトが円筒状の形
態を保持されるので、このコンベアを支持する複数の台
車連結部において坑道内路線形状に従って屈曲する際、
パイプコンベアも容易に屈曲する．このため発進立坑側
より掘進させたシールド機が屈曲する掘削路にさしかか
ってもシールド機後方のパイプコンベアもこの掘進路形
に沿って容易に屈曲して進行可能となる．またこのパイ
プコンベアにそって走行する排泥台車も複数台連結して
おいても、パイプコンベア終端側より各排況台車へ排土
が供給される。
この屈曲した位置におけるパイプコンベアと排泥台車と
の関係を第３図の平面図で示す。
の関係を第３図の平面図で示す。
本発明シールド工法はシールドａ ｌ＆方に配設される
排況積込用ベルトコンベアを互いに屈曲可能に連結した
複数台車にて支持し、かつ円筒形ベルトを用い、シール
ド機の掘進によるその掘進路形に従い必要に応じてパイ
プコンベアを屈曲させて追従移動させ、排泥をこのパイ
プコンベアに沿って走行する複数台連結した排況台車に
順次移載して排泥するようになしているため、掘削する
坑道が屈曲していても、排泥装置の据え換えをすること
なく連続的に、かつ確実に排況し、掘削工期を短縮でき
る利点を有する．
排況積込用ベルトコンベアを互いに屈曲可能に連結した
複数台車にて支持し、かつ円筒形ベルトを用い、シール
ド機の掘進によるその掘進路形に従い必要に応じてパイ
プコンベアを屈曲させて追従移動させ、排泥をこのパイ
プコンベアに沿って走行する複数台連結した排況台車に
順次移載して排泥するようになしているため、掘削する
坑道が屈曲していても、排泥装置の据え換えをすること
なく連続的に、かつ確実に排況し、掘削工期を短縮でき
る利点を有する．
第１図乃至第３図は本発明シールド工法の実施例を示し
、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は平面図、
第４図乃至第６図は公知例の説明図で、第４図は屈曲路
部における平面図、第５図は同側面図、第６図は直進路
における側面図、第７図は排泥シュートの斜視図である
。 ｌはシールド機、２はパイプコンベア、２ １．２２．
２３はコンベアフレーム、２４，２５．２６は台車、３
１，３２．３３は排泥台車。 第７図 ２
、第１図は側面図、第２図は正面図、第３図は平面図、
第４図乃至第６図は公知例の説明図で、第４図は屈曲路
部における平面図、第５図は同側面図、第６図は直進路
における側面図、第７図は排泥シュートの斜視図である
。 ｌはシールド機、２はパイプコンベア、２ １．２２．
２３はコンベアフレーム、２４，２５．２６は台車、３
１，３２．３３は排泥台車。 第７図 ２
Claims (1)
- （１）シールド機の後方に配設される排泥積込用ベルト
コンベアに、ベルトが自然の状態では円筒形に保持され
る性質を有する長いパイプコンベアを使用し、且コンベ
アのフレームを複数台に分割してこれらのコンベアフレ
ームを互いに屈曲可能に連結した複数台車にて支持し、
シールド機の掘進によるその掘進路形に従い必要に応じ
てコンベアを屈曲させて追随移動させ、更にシールド機
付属のスクリューコンベアの排土口には排土をパイプコ
ンベアのベルトに充分包み込まれる程度の大きさにしぼ
り込む機能を有した排出シュートを設けてパイプコンベ
アへの排土積込みを可能にした後方排泥積込装置を使用
し、排泥をこのコンベア台車の門型空間の中を走行する
複数台連結した排泥台車に順次移載して排泥することを
特徴とするシールド掘進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336589A JPH0328496A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | シールド掘進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16336589A JPH0328496A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | シールド掘進工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328496A true JPH0328496A (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15772499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16336589A Pending JPH0328496A (ja) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | シールド掘進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0328496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666087A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Ohbayashi Corp | トンネル掘進機及び土砂の搬出方法 |
| JP2015086535A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社奥村組 | シールド掘進機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811300A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 冨士コンベヤ−株式会社 | トンネル工事における土砂輪送装置 |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16336589A patent/JPH0328496A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811300A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-22 | 冨士コンベヤ−株式会社 | トンネル工事における土砂輪送装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666087A (ja) * | 1992-08-19 | 1994-03-08 | Ohbayashi Corp | トンネル掘進機及び土砂の搬出方法 |
| JP2015086535A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 株式会社奥村組 | シールド掘進機 |
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