JPH03285665A

JPH03285665A - 高圧殺菌装置

Info

Publication number: JPH03285665A
Application number: JP8864490A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Mazaki; 秀彦真崎
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1991-12-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高圧殺菌装置に係り、特にバッチ処理の連続
化が可能な高圧殺菌装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、包装体に充填された種々の食品が流通してい
るが、衛生上および保存性の点から食品が殺菌状態にあ
ることが要求されている。包装体に充填保持される食品
を殺菌状態とする方法としては、予め殺菌された食品を
殺菌された包装体に充填する方法がある。しかし、この
方法は食品と包装体とを殺菌する他に、製造装置、製造
環境を一定の無菌状態に維持する必要があり、製造コス
トが高いという問題があった。

これに対して、未殺菌の食品が充填密封された包装体を
そのまま加熱・加圧して殺菌する方法（レトルト殺菌方
法）が開発された。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、レトルト殺菌方法では包装体が耐熱性を
有することが要求され製造コストが高くなるとともに、
加熱により食品の品質劣化、食感や栄養分の低下を生じ
るという問題があった。

このような問題を解消するために、近年、高圧により対
象物を殺菌する高圧殺菌方法が提案されている（特開昭
６２−６６８６２号等）。この高圧殺菌方法は、加圧媒
体中で被処理物に高圧をかけて殺菌するものであり、高
い殺菌効果がある。

このため、被処理物を高温にする必要がなく被処理物の
品質劣化、食感や栄養分の低下を生じないとともに、製
造コストも低く抑えることができる。

しかし、高圧殺菌処理を連続的に行うことは現状では技
術的に困難であり、現状の高圧殺菌装置はバッチ処理方
式を採用せざるを得ないため、レトルト殺菌方法に比べ
て生産性が劣るという問題があった。また、バッチ処理
方式による１回の高圧殺菌処理量を増大して生産性を向
上させることは可能ではあるが、高圧殺菌装置の大型化
は大幅な設備費の増大をともなうという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑み創案されたものであり、高
圧殺菌装置の大型化をともなうことなく、高圧殺菌処理
における準備段階、高圧殺菌段階、減圧段階等を独立し
て同時進行することによりバッチ処理の連続化が可能と
なり、高圧殺菌の作業効率を大幅に向上することのでき
る高圧殺菌装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、本発明は食品を充填密封
した包装体と加圧媒体とが入れられる高圧処理室と該高
圧処理室内を加圧するための加圧手段とを有する複数の
高圧処理ユニットと、前記高圧処理ユニットに圧力を付
与する加圧ユニットとを備え、前記高圧処理ユニットが
それぞれ開閉弁を介して前記加圧ユニットに接続される
ように構成されている。

〔作用〕

複数の高圧処理ユニットは、それぞれ開閉弁を介して加
圧ユニットに接続され、前記開閉弁の開閉操作によって
加圧ユニットから所望の高圧処理ユニットに圧力が付与
されて加圧手段により高圧処理室内が加圧され、この高
圧処理室内に入れられている加圧媒体を介して同じく高
圧処理室内に入れられている包装体とこの包装体に充填
密封されている食品の高圧殺菌が行われる。したがって
、各開閉弁の開閉操作により複数の高圧処理ユニットに
おいて高圧殺菌処理における準備段階、高圧殺菌段階、
減圧段階等が独立して同時進行することになり、バッチ
処理方式の連続化が実現して食品を充填密封した包装体
の高圧殺菌が効率的に行われる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の高圧殺菌装置の概略断面図である。第
１図において、高圧殺菌装置は２つの高圧処理ユニット
ｌａ、ｌｂと、加圧ユニット１゜と、この加圧ユニット
１０と高圧処理ユニットｌａ、ｌｂとを並列に接続する
圧力配管１１と、圧力配管１１に設けられ加圧ユニット
１ｏと各高圧処理ユニットｌａ、ｌｂとの圧力連通を互
いに独立して開閉することのできる開閉弁１５ａ。

１、５　ｂとを備えている。

高圧処理ユニットｌａ、ｌｂは高圧処理室２ａ。

２ｂと、この高圧処理室２ａ、２ｂの一端近傍に位置す
る加圧手段６ａ、６ｂとを有している。高圧処理室２ａ
、２ｂは、食品を充填密封した包装体と加圧媒体とを保
持するためのものであり、側壁部材３ａ、３ｂ、下蓋部
材４ａ、４ｂおよび支持部材５ａ、５ｂから構成されて
いる。また、加圧手段６ａ、６ｂは、シリンダ７ａ、７
ｂとピストン８ａ、８ｂを有し、ピストン８ａ、８ｂの
先端部はそれぞれ高圧処理室２ａ、２ｂ内に挿入されて
いる。そして、シリンダ７ａ、７ｂには圧力配管１１の
一端の開口部が形成され、圧力配管１１を介してシリン
ダ７ａ、７ｂは加圧ユニット１０と連通ずるように接続
されている。このような高圧処理ユニッ）ｌａ、ｌｂの
大きさは適宜決定することができる。

加圧ユニット１０は圧力配管１１を介してシリンダ７ａ
、７ｂ内に圧力を付与し、ピストン８ａ。

８ｂを高圧処理室２ａ、２ｂ方向に押圧して高圧処理室
２ａ、２ｂ内を加圧するためのものであり、種々のポン
プを用いることができる。通常、５００　ｋｇｌ／ｃａ
ｒ以上の加圧を行うことから、加圧ユニット１０はレシ
プロ型ポンプが好ましい。また、加圧ユニット１０には
ポンプに接続して昇圧装置を設けてもよい。

開閉弁１５ａ、１５ｂは、高圧処理室２ａ。

２ｂ内の加圧が互いに独立して加圧ユニット１０により
なされるためのものであり、圧力配管１１の分岐部分１
１ａ、ｌｌｂにそれぞれ設けられている。この開閉弁１
５ａ、１５ｂとしては、電磁弁等の公知の開閉弁を用い
ることができる。また、加圧手段６ａ、６ｂと開閉弁１
５ａ、１５ｂとの間の分岐部分１１ａ、ｌｌｂには圧逃
がし弁９ａ。

９ｂが設けられている。

本発明に用いられる圧力媒体は水系媒体、オイル系媒体
いずれであってもよいが、包装体に充填され高圧殺菌が
なされる被処理物が食品であることを考慮すると、圧力
媒体は水であることが好ましい。また、包装体としては
、圧力媒体中での高圧殺菌に耐え、高圧殺菌後に食品の
品質低下、腐敗等を生じることなく食品を保存すること
ができる包装体であれば特に制限はない。

本発明が適用可能な食品としては、各種の飲料、食品、
醤油、ソース、タレ、味鼎、ドレッシング等の調味料、
柚子、カボス、すだち等の調味料果汁等が挙げられる。

つぎに、第１図に示される高圧殺菌装置の動作の一例を
説明する。

まず加圧媒体が注入された高圧処理室２ａに食品を充填
密封した包装体を入れ、加圧ユニット１０であるポンプ
を作動させる。この時、開閉弁１５ａは開状態、開閉弁
１５ｂは閉状態にあるので、シリンダ７ａ内に圧力が付
与され、ピストン８ａが高圧処理室２ａ方向に押圧され
て高圧処理室２ａ内を加圧する。そして、高圧処理室２
ａ内が所定の圧力に達したところで開閉弁１１５ａが閉
じられる。このため、高圧処理室２ａ内の加圧媒体を介
して包装体および食品に高圧が加わり高圧殺菌が行われ
る。高圧殺菌条件としては、圧力が１０００　ｋｇｊ／
ａ１以上、好ましくは３０００〜５０００　ｋｇｆ／ｃ
ｄであり、温度は一２０８Ｃ〜８０°Ｃ程度である。こ
のように、食品を高温にする必要かないため食品の品質
劣化、食感や栄養分の低下を生じることがない。また、
加圧時間は３秒〜６０分程度が好ましく、この時間内で
連続して加圧してもよく、あるいは断続的に加圧しても
よい。

断続的に加圧する場合は、１回の加圧時間は３秒〜３０
分程度が好ましく、１回の減圧時間は２秒〜１０分程度
が好ましく、減圧時の圧力は１０００　ｋｇｌ／ｃｎｆ
以下とすることが好ましい。このように断続的に加圧す
ることにより、さらに高い殺菌効果が得られる。

一方、高圧処理ユニット１ａにおいて上述の高圧殺菌が
行われている間に、高圧処理ユニット１ｂにおいては、
同様の高圧殺菌の準備が行われる。そして、シリンダ７
ａ内への圧力付与が完了し開閉弁１５ａが閉じられた後
、今度は開閉弁１５ｂが開かれて、シリンダ７ｂ内に圧
力が付与され、ピストン８ｂが高圧処理室２ｂ方向に押
圧されて高圧処理室２ｂ内を加圧する。そして、高圧処
理室２ｂ内が所定の圧力に達したところで開閉弁１５ｂ
が閉じられ、高圧処理室２ｂ内の加圧媒体を介して包装
体および食品に高圧が加わり高圧殺菌が行われる。

このように高圧処理ユニット１ｂ内で高圧殺菌が行われ
ている間に、圧逃がし弁９ａを開いて高圧殺菌が終了し
た高圧処理ユニット１ａのシリンダ７ａ内の圧力を減少
させ、その後、高圧処理室２ａから食品を充填密封した
包装体が取り出される。そして、食品を充填密封した新
たな包装体が高圧処理室２ａに入れられて、つぎの高圧
殺菌の準備が行われる。以後、下記の操作が繰り返され
る。

（ユニット１ａ準備・ユニット１ｂ減圧）→（ユニット
１ａ加圧・ユニット１ｂ準備）→（ユニット１ａ殺菌・
ユニット１ｂ加圧）→（ユニット１ａ減圧・ユニット１
ｂ殺菌）→上述したように、本発明の高圧殺菌装置では
開閉弁１５ａ、１５ｂの操作により高圧殺菌処理の一連
の操作段階（準備段階、加圧段階、殺菌段階、減圧段階
）を高圧処理ユニット１ａと高圧処理ユニット１ｂとで
互いに独立して行うことができる。

０したがって、本発明では高圧殺菌のバッチ処理の連続化
が可能となり、高圧処理ユニットを大型化することなく
食品を充填密封した包装体の高圧殺菌の作業効率を向上
することができる。

第２図は本発明の他の高圧殺菌装置の概略断面図である
。第２図に示される高圧殺菌装置は、加圧ユニットが２
つ配設されている点で第１図に示される高圧殺菌装置と
相違する。すなわち、圧力配管１１は２つの加圧ユニッ
ト１０ａ、１０ｂに接続されている。そして、加圧ユニ
ット１０ａ。

１、　Ｏｂを同時に作動させることにより、開閉弁１５
ａ、１５ｂをともに開いて高圧処理ユニットｌａ、ｌｂ
で同時に加圧を行うことができる。

上述の実施例ではピストンによる直圧方式が示されてお
り、高圧処理室２ａ、２ｂを構成する側壁部材３ａ、、
３ｂ、下蓋部材４ａ、４ｂおよび支持部材５ａ、５ｂを
固定し、ピストン８ａ、８ｂを押し下げて圧縮加圧する
いわゆるブツシュ・ダウン方式が用いられているが、こ
れに限定されるものではない。したがって、ピストンを
固定し、高圧処理室を構成する高圧容器を押し上げるブ
ツシュ・アップ方式としてもよい。

第３図は本発明の他の高圧殺菌装置の概略断面図である
。第３図において、高圧殺菌装置は２つの高圧処理ユニ
ット２１ａ、２１ｂと、加圧ユニット１０と、この加圧
ユニット１０と高圧処理ユニット２１ａ、２１ｂとを並
列に接続する圧力配管１１と、圧力配管１１に設けられ
加圧ユニット１０と各高圧処理ユニット２１ａ、２１ｂ
との圧力連通を互いに独立して開閉することのできる開
閉弁１５ａ、１５ｂとを備えている。

高圧処理ユニッｈ２１．ａ、２１ｂは、上述の実施例に
示されるピストンによる直圧方式とは異なり、高圧処理
室内に圧力媒体を送り込んで高圧処理室内を昇圧する外
部昇圧方式の高圧処理ユニットである。すなわち、高圧
処理ユニット２１ａ。

２１ｂは、高圧処理室２２ａ、２２ｂと、加圧手段２７
ａ、２７ｂとを有している。高圧処理室２２ａ、２２ｂ
は、側壁部材２３　ａ、　　２３　ｂ、上蓋部材２４　
ａ、　　２４　ｂ、下蓋部材２５ａ、２５ｂ１２および支持部材２６ａ、２６ｂから構成されている。ま
た、加圧手段２７ａ、２７ｂは、開閉弁１５ａ、１５ｂ
に接続された昇圧ユニット２８ａ。

２８ｂと、この昇圧ユニット２８ａ、２８ｂと高圧処理
室２２ａ、２２ｂとをそれぞれ連通するめだの超高圧配
管２９ａ、’２９ｂとを有している。

昇圧ユニット２８ａ、’２８ｂとしては、プランジャー
シール方式ピストンシール方式等の公知の方式を用いる
ことができる。また、超高圧配管２９ａ、２９ｂは所定
の高圧力で圧力媒体を高圧処理室２２ａ、２２ｂ内に送
り込むための配管であり、高圧に対する耐久性、安全性
、信頼性が上記の圧力配管１１よりもはるかに高い水準
で要求されるものである。このような超高圧配管２９ａ
。

２９ｂとして公知の超高圧配管を用いることができる。

また、昇圧ユニット２８ａ、２８ｂには圧迫がし弁９ａ
、９ｂが設けられている。

このよう高圧殺菌装置は、加圧方式が異なるのみで基本
的な動作は上述の実施例と同じものであるため、説明は
省略する。また、上述の実施例と同一のユニット、部材
には同一の番号を付し、説明は省略する。なお、第３図
に示される実施例においても、第２図に示される実施例
と同様に加圧ユニットを２つ配設してもよい。

本発明では、高圧処理ユニットの数および加圧ユニット
の数は、上述の実施例に示されるものに限定されるもの
ではなく、任意に設定することができる。そして、複数
の高圧処理ユニットの各々が高圧殺菌処理の一連の操作
段階（準備段階、加圧段階、殺菌段階、減圧段階）のい
ずれの段階にあるかは適宜設定することができ、また、
複数の高圧処理ユニットで同時に高圧殺菌を行ってもよ
い。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば各開閉弁の開閉操
作により複数の高圧処理ユニットにおいて高圧殺菌処理
における準備段階、高圧殺菌段階、減圧段階等が独立し
て同時進行することになりバッチ処理方式の連続化が実
現し、高圧殺菌装置の大型化をともなうことなく、食品
を充填密封した３４包装体を効率的に高圧殺菌することができるという効果
が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高圧殺菌装置の概略断面図、第２図は
本発明の他の高圧殺菌装置の概略断面図、第３図は本発
明の他の高圧殺菌装置の概略断面図である。ｌａ、ｌｂ、２１ａ、２１ｂ−・・高圧処理ユニット、２ａ、２ｂ、２２ａ、２２ｂ＝−高圧処理室、６ａ、６
ｂ、２７ａ、２７ｂ−・・加圧部材、７ａ、７ｂ・・・
シリンダ、８ａ、８ｂ・・・ピストン、１０．１０ａ、、１０ｂ−・・加圧ユニット、１１・・
・圧力配管、１５ａ、１５ｂ・−・開閉弁２８ａ、２８ｂ・・・昇圧ユニット、２９ａ、２９ｂ・・・超高圧配管。５第３図

Claims

【特許請求の範囲】１、食品を充填密封した包装体と加圧媒体とが入れられ
る高圧処理室と該高圧処理室内を加圧するための加圧手
段とを有する複数の高圧処理ユニットと、前記高圧処理
ユニットに圧力を付与する加圧ユニットとを備え、前記
高圧処理ユニットがそれぞれ開閉弁を介して前記加圧ユ
ニットに接続されていることを特徴とする高圧殺菌装置
。２、前記加圧ユニットが複数のレシプロ型ポンプで構成
されていることを特徴とする請求項１記載の高圧殺菌装
置。