JPH03285702A - 継目無管のプラグミル圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は継目無管の長さのばらつきを低減し得るように
したプラグミルの圧延方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に継目無管の製造に際しては、製品としての目標管
肉厚、目標管長さに基づいて必要な重量を有するビレッ
トを用意し、製管を行うが、プラグミル圧延工程では実
績管長さの平均値が目標管長さと一致するよう管理が行
われている。

このため従来にあっては、ビレットの重量がビレットの
切断精度等に起因して、０．５〜１．０％のばらつきが
存することに着目し、管圧延前にビレットの重量を秤量
し、該秤量値と予め定めたビレット重量基準値とを比較
してビレット重量のばらつきに応してロールギヤツブを
修正して圧延する方法（特開昭５６−１４４８０８号）
、或いはロールギャップの設定に際し、素管の温度のば
らつきが制御の外乱となることに着目し、１パス目は初
期設定値でのロールギャップで圧延を行い、この圧延過
程での予測荷重に対する実績圧延荷重の増分から溝底肉
厚増分を求め、２パス目の圧延温度、圧延荷重を予測し
、２パスロの圧延荷重の増分を求め、２パス目のロール
ギャップを修正する方法（特開昭５６−３３１１．８号
公報）等が提案されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところでこのような従来方法にあっては、ビレットの秤
量の際の測定誤差、或いはビレットにおけるスケール量
の変動等に起因してプラグミル出側における実績管長さ
のばらつきを低減出来ず、管長さ不足の発生を回避する
ためにビレット重量を大きめに請求することとなり、歩
留の向上を図るうえで大きな障害となっていた。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところはビレット重量の測定誤差、ビレット
表面のスケールに起因する管長さのばらつきを低減し得
るようにした継目無管のプラグミル圧延方法を提供する
にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る継目無管のプラグミル圧延方法ば、Ｉ」標
管長さ１目標管肉厚及び予め測定したビレットの重量に
基づいてロールギャップを求め、このロールギャップに
て１パス目の圧延を行い、この１パス目の圧延実績に基
づいてビレットの重量を１１１定し、この推定重量及び
前記目標管長さ、目標管肉厚に基づいてロールギャップ
を求め、このロールギャップにて２バス目の圧延を行う
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明にあってはこれによって、ビレット重量の秤量誤
差等に影響されることなく、２パス目のロールギャップ
の設定が可能となる。

〔原理〕

前述した如くビレット重量の測定誤差、ビレット表面に
発生ずるスケールによる影響等のためピレノＩ・重量の
誤差はこれを回避することば難しい。

そこで１パス目のロールギャップの決定には秤量器によ
るビレットの重量値を用いるが、２パス目のロールギャ
ップの決定は、１バスＬ１の圧延実績である管長さ、管
肉厚又は管長さ等から求めた素管データに基づいて行う
。

プラグミルにおける１パス目、２パス目のロールギャッ
プＧ、、Ｇ２はビレットの重量ＷＲの関数として下記＋
１１．　＋２１式の如くに表される。

Ｇ１＝　ｆ　＋（Ｗａ　）　　−ｆ＋、ＩＧｚ　”＝　
ｆ　２（Ｗ、　）　　−（２）ｌコールギヤツブＧ、、
Ｇ２はピアザー又はエロンゲータ出側の素管寸法からプ
ラグミル出側における目標管長さ２　目標管肉厚を得る
に必要な減面率を得るため１パス目、２パス目夫々にお
いて分担する値である。

１パス目の圧延に際しては」二記（］）式で与えられる
ロールギヤツブＧＩを初期設定して圧延を行う。

２バス目の圧延に際しては上記（２）式で与えられるロ
ールギャップＧ２は次の如くに修正される。

先ず１パス目の圧延を終了した素管の重量Ｗ。

を下記（３）式に従って推定する。

Ｗ、＝Ｖ・ρ ＝ｔ　　（ｃｌ−ｔ）πＬρ　　・・・（３）但し、Ｖ
：体積 ρ：比重 ｔ；肉厚 ｄ：外径 Ｌ；素管長さ （３）式において用いる素管肉厚ｔ、素管外径ｄはプラ
グミルに肉厚計、外径計が付設されているときは夫々そ
の測定値を用いる。またこれら機器が（＝ｆ設されてい
ないときは１パス目の圧延終了後の素管の圧延実績によ
りこれら肉厚、外径を推定する。即ち、肉厚は１パス目
のロールギャップＧｌバス目のプラグ直径Ｄｐ、圧延ロ
ールのカリバ寸法Φの関数として下記（４）式から求め
られる。

ｔ　＝　ｒ　３（Ｇｌ　、　　Ｄｐ　、Φ）　　・・・
（４）また外径は１パス目のロールギヤツブＧ８．圧延
ロールのカリバー径Φの関数として下記（５）式で与え
られる。

ｄ＝ｆ、（Ｇ、、　　φ）　　　・・・（５）このよう
にして求めた１バスロの圧延が終了した素管の重量Ｗ、
に基づき、下記（６）式に基づいて２バス目のロールギ
ャップ゛Ｇ２を求める。

Ｇ　２−ｆ　２（ＷＨ）　　　　　・・・（６）なおビ
レットの重量誤差は不定誤差であるから、ビレット重Ｍ
Ｗａと素管型ＭＷ８とを比較し、その差が許容範囲内で
ある場合には（６）式に依るまでもなく（２）式で与え
られるロールギャップＧ２をそのまま用いてよいことは
言うまでもない。

〔実施例〕

以下本発明をその実施例を示す図面に基づき具体部に説
明する。

図面は本発明方法を実施するだめの装置のブロック図で
あり、加熱炉１において所定の温度に加熱しビレット（
図示せず）を、加熱炉１から抽出した後、先ず秤量器２
により重量を測定する。この重量値は秤量器２による測
定誤差、ビレ７）加熱時に発生したスケールの影響のた
め、ビレット重量の真値とは異なる値である。

秤量されたビレットはピアサ−３に移送されて穿孔され
、次いでエロンゲータ４にて延伸圧延された後、プラグ
ミル５にて目標管長さとなるよう通常２パス圧延される
。

プラグミル５における各バスのロールギャップは圧下位
置制御装置６にて設定される。圧下位置制御装置６は秤
量器２からビレットの重量Ｗａを取り込み、＋１１．　
（２１式に従ってプラグミル５における１パス目のロー
ルギヤツブＧ１及び２パス目のロールギャップＧ２を演
算し、また１パス目の圧延中プラグミル５に付設した測
長針７．外径計８肉厚計９及び温度計１０夫々から取り
込んだ素管の長さ、外径、肉厚、温度データに基づき、
（３）式に従って素管の重量Ｗｉ　　（ビレット重量）
を推定する。この素管の重ＮＷ、と先に秤量したビレッ
トの重１ｗａとを比較し、その重量差が許容範囲を越え
るときハ（６）式に従ってプラグミル５における２パス
目のロールギヤツブ ミル５における１パス目，２バス［」夫々の圧延に先立
ってプラグミル５に出力するようになっている。

なお、外径計８，肉厚計９が設りられていない場合には
測長計７から得た実績長さに基づいて肉厚２外径を推定
し、これを２パス目のロールギヤ７プＧ２の演算に用い
る。これによって秤量器２によるビレット重量の測定誤
差、或いはビレットのスケールに影響されないビレ、ト
重量を推定することが出来てより精度の高いビレット又
は素管重量を求めることが出来、ロールギャップ制御を
より高精度に行うことが出来、管長さのばらつきを抑制
し得ることとなる。

〔効果〕

以上の如く本発明にあっては、２パス目の圧延に際して
のロールギャップを１パス目の圧延実績に基づいて推定
したビレット重量に基づいて求めることとしているから
、ビレット重量の秤量誤差ビレットに発生しているスケ
ールに影響されることなく、２パス目のロールギヤツブ
の設定が可能となり、これらに起因する管長さのばらつ
きを大幅に低減し得る等、本発明は優れた効果を奏する
ものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するだめの装置のブロック図で
ある。 １・・・加熱炉　２・・・秤量器　３・・・ピアサ−　
４・・・エロンゲータ　５・・・プラグミル　６・・・
圧下位置制御装置　７・・・測長計　訃・・外径計　９
・・・肉厚計１０・・・温度計

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、目標管長さ，目標管肉厚及び予め測定したビレット
   の重量に基づいてロールギャップを求め、このロールギ
   ャップにて１パス目の圧延を行い、この１パス目の圧延
   実績に基づいてビレットの重量を推定し、この推定重量
   及び前記目標管長さ，目標管肉厚に基づいてロールギャ
   ップを求め、このロールギャップにて２パス目の圧延を
   行うことを特徴とする継目無管のプラグミル圧延方法。