JPS60261614A - 継目無管の肉厚制御方法 - Google Patents
継目無管の肉厚制御方法Info
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- JPS60261614A JPS60261614A JP59118610A JP11861084A JPS60261614A JP S60261614 A JPS60261614 A JP S60261614A JP 59118610 A JP59118610 A JP 59118610A JP 11861084 A JP11861084 A JP 11861084A JP S60261614 A JPS60261614 A JP S60261614A
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- Japan
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- wall thickness
- roll
- rolling load
- stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマンドレルミルにおける継目無管の肉厚制御方
法に関する。
法に関する。
継目無管を製造する方式の１つにマンＩ・レルミル方氏
がある。この方式は先ず中実ビレットを１２５０℃程度
に加熱した後ピアサ−ミルにより穿孔して中空素管とし
、この中空素管の中空Ｂ１臀こマンドレルバ−を挿通し
てこの状態で２０一ル式のスタンドを６〜９基備えたマ
ンドレルミルに−６圧延して中空素管を継目無管とする
方式である。継目無管はそのままではり）径寸法及び精
度が十分に得られてないため再加熱炉にて７５０〜９０
０℃に加熱されてレデューサミル又はサイザーミルによ
り内ｉ予測を拘束せず外径絞り加工を施されて所定の外
ｉ￥・」法にｊｉｆｆ整される。
がある。この方式は先ず中実ビレットを１２５０℃程度
に加熱した後ピアサ−ミルにより穿孔して中空素管とし
、この中空素管の中空Ｂ１臀こマンドレルバ−を挿通し
てこの状態で２０一ル式のスタンドを６〜９基備えたマ
ンドレルミルに−６圧延して中空素管を継目無管とする
方式である。継目無管はそのままではり）径寸法及び精
度が十分に得られてないため再加熱炉にて７５０〜９０
０℃に加熱されてレデューサミル又はサイザーミルによ
り内ｉ予測を拘束せず外径絞り加工を施されて所定の外
ｉ￥・」法にｊｉｆｆ整される。
このようにして製造される継目無管の偏肉発生原因とし
ては、ピアサ−穿孔時又はマンドレルミルによるｌｌ：
ｊｆ時に生しる偏肉である。前者のピアサ−穿孔時の偏
肉ば特定の周期をもって現れ、穿孔圧延に使用する工具
及び圧延条件の安定化により改善することが可能である
。
ては、ピアサ−穿孔時又はマンドレルミルによるｌｌ：
ｊｆ時に生しる偏肉である。前者のピアサ−穿孔時の偏
肉ば特定の周期をもって現れ、穿孔圧延に使用する工具
及び圧延条件の安定化により改善することが可能である
。
ｆ＆［のマンドレルミルでの偏肉は種々のＪ１７ 因に
より生じ、具体曲には圧延中の張力の変動、マン１ルル
ハーと中空素管との間の摩擦係数の変動、素管の変形抵
抗の変化（特に温度変化によるもの）或いは工具の摩耗
、経時的熱変化、ロール入１コ肉厚の変動、ロールギャ
ップの変動等を原因として生しる。
より生じ、具体曲には圧延中の張力の変動、マン１ルル
ハーと中空素管との間の摩擦係数の変動、素管の変形抵
抗の変化（特に温度変化によるもの）或いは工具の摩耗
、経時的熱変化、ロール入１コ肉厚の変動、ロールギャ
ップの変動等を原因として生しる。
これを第８図に基づいて以下に詳述する。第８図は中空
素管の中空部にマンドレルバ−１を挿通してスタンド２
にて圧延しているときの模式図であり、ハツチング部分
がスタンド２での圧延箇所を示し、白地の部分が次のス
タンドにて圧延される箇所を示している。このように中
空素管が同一円周上を異なるスタンドにて分割されて圧
延されるため、各スタンド間の圧延条件に変動がある場
合は同一円周上にて異なる肉厚に圧延されて偏肉が生し
る。
素管の中空部にマンドレルバ−１を挿通してスタンド２
にて圧延しているときの模式図であり、ハツチング部分
がスタンド２での圧延箇所を示し、白地の部分が次のス
タンドにて圧延される箇所を示している。このように中
空素管が同一円周上を異なるスタンドにて分割されて圧
延されるため、各スタンド間の圧延条件に変動がある場
合は同一円周上にて異なる肉厚に圧延されて偏肉が生し
る。
この偏肉を抑制する方法としては、スタン１゛間の張力
を制御する方法、例えば特開昭５５−４００１２号の方
法があるが、この方法は比較的変化幅の小さい偏肉にり
ｊして有効であるが、それを超えるよう：ｊ な場合に
は不十分であり・どのような偏肉量に対しても偏肉を防
止できる方法ではｌ「かった。
を制御する方法、例えば特開昭５５−４００１２号の方
法があるが、この方法は比較的変化幅の小さい偏肉にり
ｊして有効であるが、それを超えるよう：ｊ な場合に
は不十分であり・どのような偏肉量に対しても偏肉を防
止できる方法ではｌ「かった。
本発明は斯かる事情に鑑みてんされたものであり、その
目的とするところはロールギヤツブと１：Ｊ−ル周速度
とを制御することによって偏肉発生を防止し得る継目無
管の肉厚制御方法を１に供するにある。
目的とするところはロールギヤツブと１：Ｊ−ル周速度
とを制御することによって偏肉発生を防止し得る継目無
管の肉厚制御方法を１に供するにある。
本発明に係る継目無管の肉厚制御方法は、マンドレルミ
ルにおける継目無管の肉厚制御方法において、実質的に
肉ｊψを制御する最終２スクン１夫々にて圧延された各
管ｎ＝延部の肉厚を少なくとも２点測定し、この測定値
と目標肉厚値との肉厚差をめ、また肉厚測定部の圧延時
の前記２スクン１゛の各月蝕６η市を測定してこの測定
値と「１標圧延荷重値との圧延荷重差をめ、前記肉厚差
、圧延荷重差に基づいて両スタンドにおりる圧延部肉厚
を同一とするように各スクンｉ゛のロールギャップとロ
ール周速度とを変更することを特徴とする。
ルにおける継目無管の肉厚制御方法において、実質的に
肉ｊψを制御する最終２スクン１夫々にて圧延された各
管ｎ＝延部の肉厚を少なくとも２点測定し、この測定値
と目標肉厚値との肉厚差をめ、また肉厚測定部の圧延時
の前記２スクン１゛の各月蝕６η市を測定してこの測定
値と「１標圧延荷重値との圧延荷重差をめ、前記肉厚差
、圧延荷重差に基づいて両スタンドにおりる圧延部肉厚
を同一とするように各スクンｉ゛のロールギャップとロ
ール周速度とを変更することを特徴とする。
以下本発明の肉厚制御方法の原理について説明する。圧
延後の肉厚ｔとそのときの圧延荷重Ｐとは第１図に示す
ような肉厚制御の原理図よりめられることは既知である
。第１図は横軸にロール−マンドレルバ−間隔、肉厚ｔ
をとり、縦軸に圧延荷重Ｐをとって、肉厚制御原理を示
したグラフであり、ロール溝底〜マンドレルバー間隔（
以下ロール−マンドレルバ−間隔という）を０１に調整
したときの弾性特性曲線（イ）と入口肉厚がＩＩ。
延後の肉厚ｔとそのときの圧延荷重Ｐとは第１図に示す
ような肉厚制御の原理図よりめられることは既知である
。第１図は横軸にロール−マンドレルバ−間隔、肉厚ｔ
をとり、縦軸に圧延荷重Ｐをとって、肉厚制御原理を示
したグラフであり、ロール溝底〜マンドレルバー間隔（
以下ロール−マンドレルバ−間隔という）を０１に調整
したときの弾性特性曲線（イ）と入口肉厚がＩＩ。
である管材料の塑性特性曲線（ロ）との交点より圧延後
の肉厚がｔｌであり、そのときの圧延荷重がＰｌである
ことを示す。
の肉厚がｔｌであり、そのときの圧延荷重がＰｌである
ことを示す。
そしてロールギャップ（ロールフランジ間距離）をその
ままとし、径が大きいマンドレルバ−を使用した場合、
つまりロール−マンドレルバ−間隔が０１からＧ２へ小
さくなった場合は第２図の１点鎖線に一ζ示すように弾
性特性曲線が左へシフトし、圧延後の肉厚はｔ、からｔ
２と薄くなり、また圧延荷重はＰ、よりＰ２に増加する
。このことば７７ドレルバーの外径を変えずロールギャ
ップを変えてＧＩ Ｇ２とした場合にも同様である。
ままとし、径が大きいマンドレルバ−を使用した場合、
つまりロール−マンドレルバ−間隔が０１からＧ２へ小
さくなった場合は第２図の１点鎖線に一ζ示すように弾
性特性曲線が左へシフトし、圧延後の肉厚はｔ、からｔ
２と薄くなり、また圧延荷重はＰ、よりＰ２に増加する
。このことば７７ドレルバーの外径を変えずロールギャ
ップを変えてＧＩ Ｇ２とした場合にも同様である。
次に中空素管の肉厚をＨ、がら■（３と大きなものへ変
えた場合には、塑性特性曲線が右へシフトして第３図の
１点鎖線にて示すようになり、圧延後の肉厚はＬｌより
ｔ３と厚くなって第２図の場合とは逆になる。そのとき
の圧延荷重はＰｌよりＰ３に増加する。
えた場合には、塑性特性曲線が右へシフトして第３図の
１点鎖線にて示すようになり、圧延後の肉厚はＬｌより
ｔ３と厚くなって第２図の場合とは逆になる。そのとき
の圧延荷重はＰｌよりＰ３に増加する。
一方、圧延後の肉厚測定１１へと圧延中の圧延荷重とは
夫々第４図（ａｌ、 ｆｂｌに示ずように互いに頬伯し
た変化をする。即ち肉厚が厚いときしＪ圧延荷重が大き
くなり、肉厚が薄いときは圧延荷重が小さくなる。この
現象は中空素管の外１￥変化があった場合の現象に一致
する。このことより圧延後の肉厚変化は種々の原因のう
ち仕上スタンド前段までの入口肉厚変化が主原因である
と考えられる。
夫々第４図（ａｌ、 ｆｂｌに示ずように互いに頬伯し
た変化をする。即ち肉厚が厚いときしＪ圧延荷重が大き
くなり、肉厚が薄いときは圧延荷重が小さくなる。この
現象は中空素管の外１￥変化があった場合の現象に一致
する。このことより圧延後の肉厚変化は種々の原因のう
ち仕上スタンド前段までの入口肉厚変化が主原因である
と考えられる。
圧延後の肉厚変動の防止は前述の第２図の説明内容より
ロールギャップの変更又はマンドレルバ−９Ｈ’ｌ、の
変更、即ちロール〜マンルルバー間隔を変更することに
より可能である。
ロールギャップの変更又はマンドレルバ−９Ｈ’ｌ、の
変更、即ちロール〜マンルルバー間隔を変更することに
より可能である。
そしてマンドレルバ−は管圧延中に変更すべきものでな
いため、実際にはロールギャップの変更によりロール−
マンドレルバ−間隔を調整することに依る。
いため、実際にはロールギャップの変更によりロール−
マンドレルバ−間隔を調整することに依る。
例えば第５図に示すようにロール〜マンドレルバー間隔
をＧ１に調整しておき、入口肉厚がＨ。
をＧ１に調整しておき、入口肉厚がＨ。
であったものが１４．となった場合には、肉厚がｔｌか
らｔ、へ増加して変動する。そこでロールギャソフヲ狭
＜シ、ロール−マンドレルバ−間隔をＧ１からＧ、へ所
定量だけ小さくすると、肉厚をＬｌへ一致させることが
可能となる。
らｔ、へ増加して変動する。そこでロールギャソフヲ狭
＜シ、ロール−マンドレルバ−間隔をＧ１からＧ、へ所
定量だけ小さくすると、肉厚をＬｌへ一致させることが
可能となる。
なおこのようにロールギャップを変更する場合はロール
周速度を調整する。即ちこればロールギャップ変更に伴
い張力が変化し、これにより肉厚制御に影響を受けるた
め張力変化が生しないようにロール周速度を調整するの
である。
周速度を調整する。即ちこればロールギャップ変更に伴
い張力が変化し、これにより肉厚制御に影響を受けるた
め張力変化が生しないようにロール周速度を調整するの
である。
これを圧延中に連続的に制御することにより偏肉のない
継目無管を製造できる。
継目無管を製造できる。
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
、′Ｉ 第６図は本発明の実施状態を示す模式図であり
、図中Ｐｉはピアサ−にて穿孔された中空素管が、その
内部にマンドレルバ−１を挿通されて白抜矢符方向へ移
送され、マンドレルミルにて圧延されている途中の管を
示す。該マンドレルミルは２ＩＪ−ル式のスタンＩ・を
複数備えており、該管Ｐ１はマンドレルミルの実質的に
肉厚を制御する最終の２スタンド２，３へ導入される。
、図中Ｐｉはピアサ−にて穿孔された中空素管が、その
内部にマンドレルバ−１を挿通されて白抜矢符方向へ移
送され、マンドレルミルにて圧延されている途中の管を
示す。該マンドレルミルは２ＩＪ−ル式のスタンＩ・を
複数備えており、該管Ｐ１はマンドレルミルの実質的に
肉厚を制御する最終の２スタンド２，３へ導入される。
スタンド２とスタンｌ：３の各ロールは、その軸心を水
平方向に対して４５°顛ＬＪて設置されており、移送方
向から見てスタンド２，３夫々のロールの軸心のなす角
度が９０°異なっている。
平方向に対して４５°顛ＬＪて設置されており、移送方
向から見てスタンド２，３夫々のロールの軸心のなす角
度が９０°異なっている。
従って管Ｐは第８図に示ずようにスタンド２にてハツチ
ング部分が圧延され、更に下流側のスタンド３にて白地
部分が圧延される。継目無管ＳＰｉは、スタンド３の下
流側に設りられた電磁超音波式等の肉厚測定センサ４．
肉ｊｖ計本体５にて同一円周上のスタンド２．３による
夫々の圧延部分の軸心対象位置２点、合８１４点の肉厚
が測定される。
ング部分が圧延され、更に下流側のスタンド３にて白地
部分が圧延される。継目無管ＳＰｉは、スタンド３の下
流側に設りられた電磁超音波式等の肉厚測定センサ４．
肉ｊｖ計本体５にて同一円周上のスタンド２．３による
夫々の圧延部分の軸心対象位置２点、合８１４点の肉厚
が測定される。
即ち肉厚測定センサ４にて得た信号を肉厚計本体５へ与
え、肉Ｊψ計本体５は人力信号に基づいて各測定点での
肉厚Ｔ、、、Ｔ、２．Ｔ２．．Ｔ２□を計７ｊ１１１シ
、計測値を演算制御回路７へ出力する。
え、肉Ｊψ計本体５は人力信号に基づいて各測定点での
肉厚Ｔ、、、Ｔ、２．Ｔ２．．Ｔ２□を計７ｊ１１１シ
、計測値を演算制御回路７へ出力する。
上記肉ル測定センサ４の下流側近傍には温度計６が取付
けられており、温度計６は継目無管ＳＰｉの温度を測定
し、測定信号をｆ４算制御回路７へ出力する。
けられており、温度計６は継目無管ＳＰｉの温度を測定
し、測定信号をｆ４算制御回路７へ出力する。
演算制御回路７には、スタンド２．３夫々の適宜位置に
取付られた図示しないロードセルから圧延荷重に関する
信号が入力されるようになっている。
取付られた図示しないロードセルから圧延荷重に関する
信号が入力されるようになっている。
演算制御回路７は肉厚信号Ｔ、、、Ｔ、２、Ｔ２１゜Ｔ
２２とスタンド２及び３夫々での共通の目標肉厚Ｔｏを
下記ｉｌｌ、 ＋２１式に代入してロールギャップ補正
量ＤＴ、 、 ＤＴ２を夫々算出する。Ｔｏは予め設定
された値を温度計６からの入力値にて温度補正した値を
用いる。
２２とスタンド２及び３夫々での共通の目標肉厚Ｔｏを
下記ｉｌｌ、 ＋２１式に代入してロールギャップ補正
量ＤＴ、 、 ＤＴ２を夫々算出する。Ｔｏは予め設定
された値を温度計６からの入力値にて温度補正した値を
用いる。
（Ｔ、□” Ｔ Ｉ２） ２ ・Ｔｏ ＝ＤＴ１−４ｌ
ｌ（Ｔ２１ ＋Ｔ２２） ２ ・Ｔｏ＝ＤＴ２ −（２
＋なおこのように２測定値の和より目標肉厚の倍数を引
いているのは偏肉による影響を除くためである。本発明
では肉厚の測定点を各スタンドに・っき３以」二として
もよい。この場合は測定値総和からＴ。の測定点数倍を
減しる。
ｌ（Ｔ２１ ＋Ｔ２２） ２ ・Ｔｏ＝ＤＴ２ −（２
＋なおこのように２測定値の和より目標肉厚の倍数を引
いているのは偏肉による影響を除くためである。本発明
では肉厚の測定点を各スタンドに・っき３以」二として
もよい。この場合は測定値総和からＴ。の測定点数倍を
減しる。
一方演算制御回路７はスタンド２，３に設＋Ｊたロード
セルから圧延荷重？、、Ｐ２を読込んで共通の目標値Ｐ
ｏとの差ΔＰｌ、ΔＰ２を算出する。
セルから圧延荷重？、、Ｐ２を読込んで共通の目標値Ｐ
ｏとの差ΔＰｌ、ΔＰ２を算出する。
Ｐ、−Ｐｏ−ΔＰ＋ −（３１
Ｐ２−Ｐｏ＝ΔＰ２ ＝・＋４１
演算制御回路７は同一の管部分の肉厚測定時と圧延荷重
測定時との時間差を袖償し、次のようなロールギャップ
調整を行う。
測定時との時間差を袖償し、次のようなロールギャップ
調整を行う。
（１）目標値より肉厚が薄く、圧延荷重が小さい場合（
例えば ＩＩＴ、＜Ｑ、ΔＰ＋＜Ｏ）これは入口肉厚が
薄くなったときの現象であり、この場合はロールギヤ、
プを広くする。
例えば ＩＩＴ、＜Ｑ、ΔＰ＋＜Ｏ）これは入口肉厚が
薄くなったときの現象であり、この場合はロールギヤ、
プを広くする。
（−１）目標値より肉厚が薄く、圧延荷重が大きい場合
（例えば ｎ’ｒ、＜ｏ、 ΔＰ＋ ＞０）これＣ，Ｉ
ロール〜マンドレルバ−間隔が小さくなったときの現象
であり、この場合にはロールギヤ、プを広くする。
（例えば ｎ’ｒ、＜ｏ、 ΔＰ＋ ＞０）これＣ，Ｉ
ロール〜マンドレルバ−間隔が小さくなったときの現象
であり、この場合にはロールギヤ、プを広くする。
（ｉｉｉ ）目標（ｉ＆より肉厚が厚く、圧延荷重が小
さい場合（例えば ＤＴ、＞Ｏ，ΔＰ、＜０）これはロ
ール−マンドレルバ−間隔カ大きくなったときの現象で
あり、この場合にはロールギャップを狭くする。
さい場合（例えば ＤＴ、＞Ｏ，ΔＰ、＜０）これはロ
ール−マンドレルバ−間隔カ大きくなったときの現象で
あり、この場合にはロールギャップを狭くする。
（ｉｖ）目標値より肉厚が厚く、圧延荷重が大きい場合
（例えば ＤＴ、＞０．ΔＰ、＞Ｏ）これは人１−１肉
厚が厚くなったときの現象であり、この場合はロールギ
ャップを狭くする。
（例えば ＤＴ、＞０．ΔＰ、＞Ｏ）これは人１−１肉
厚が厚くなったときの現象であり、この場合はロールギ
ャップを狭くする。
そして、ロールギヤツブの変更量に応したロール周速度
の調節を行う。
の調節を行う。
なお十記（ｉｉ）、輸１）の現象の要因としてはマンド
レルバ−の外（￥の寸法変動と、ロールギヤ。
レルバ−の外（￥の寸法変動と、ロールギヤ。
ブの変動とがある。マン１−レルハーの外径による場合
に上述の制御を行うと、継目無管の夕１径に影響を及ぼ
ず。従ってロールギャップでの調節量は外径公差と内径
公差とを共に補正する値に設定ずｊ］ る必要がある。
に上述の制御を行うと、継目無管の夕１径に影響を及ぼ
ず。従ってロールギャップでの調節量は外径公差と内径
公差とを共に補正する値に設定ずｊ］ る必要がある。
更に既述したＱｎ ＜スタン１２〜スタン１３間の張力
をロールギャップ変更の前後で同しくｌＩ＋１に１’
−＜く各スタン１のロール周速度、即しロール回転数を
制御する。
をロールギャップ変更の前後で同しくｌＩ＋１に１’
−＜く各スタン１のロール周速度、即しロール回転数を
制御する。
これにより長さ方向１円周方向δこ偏肉のない継目無管
ＳＰｉが製造される。
ＳＰｉが製造される。
以下実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
外径１８７璽置φ、肉ｊゾ２２．５ａａＬの中空素管を
マン１、レルミルにて本発明を実施し、外（￥１５８ｆ
ｆｌ−φ、肉厚１０．０＋＝■ｔの継目無鋼管を製造し
た。
マン１、レルミルにて本発明を実施し、外（￥１５８ｆ
ｆｌ−φ、肉厚１０．０＋＝■ｔの継目無鋼管を製造し
た。
その結果、従来同一円周−にでの偏肉量が８％程度あっ
たが、本発明により５％程度に減少さ一ロることができ
、また長さ方向においても従来４％程度あった偏肉を２
％程度にまで減少さ一ロることができ、極めて偏肉の小
ざい継目無鋼管を製造できた。
たが、本発明により５％程度に減少さ一ロることができ
、また長さ方向においても従来４％程度あった偏肉を２
％程度にまで減少さ一ロることができ、極めて偏肉の小
ざい継目無鋼管を製造できた。
また本発明による場合は従来制御できなかった偏肉量の
ものを制御することが１Ｊ能である。
ものを制御することが１Ｊ能である。
第７図は本発明による場合の肉厚圧下率、外径変化率を
プｌ’ｌ ｙ ）したグラフであり、横軸に肉厚圧下率
（％）、また縦軸に外径変化率（％）を夫々とっている
。なお比較のために特開昭５５−４００１２号の張力制
御による場合の調整可能な肉厚圧下率。
プｌ’ｌ ｙ ）したグラフであり、横軸に肉厚圧下率
（％）、また縦軸に外径変化率（％）を夫々とっている
。なお比較のために特開昭５５−４００１２号の張力制
御による場合の調整可能な肉厚圧下率。
外径変化率をハンチングにて示している。この図より理
解される如く本発明による場合は、調整範囲が従来狭か
ったのを拡大でき、これにより入口肉厚の変動が大きく
とも、つまり中空素管に大きな偏肉があってもこれを肉
厚均一にできる。
解される如く本発明による場合は、調整範囲が従来狭か
ったのを拡大でき、これにより入口肉厚の変動が大きく
とも、つまり中空素管に大きな偏肉があってもこれを肉
厚均一にできる。
以上詳述した如く本発明は張力制御に加えてロールギヤ
ノブを変更するので、従来ｍ整できなかった範囲の偏肉
調整が可能となり、これにより偏肉発生を一１分に防止
でき、また肉厚の均一な−「目無管を製造できる等価れ
た効果を奏する。
ノブを変更するので、従来ｍ整できなかった範囲の偏肉
調整が可能となり、これにより偏肉発生を一１分に防止
でき、また肉厚の均一な−「目無管を製造できる等価れ
た効果を奏する。
第１図、第２図、第３図、第５図は本発明の詳細な説明
図、第４図は圧延荷重と継目無管の偏肉との関係を示す
グラフ、第６図は本発明の実施状態を来場模式図、第７
図は本発明の詳細な説明図、第８図は継目無管製造ライ
ン上の管断面及びロー２ ルを示す模式図である。 ＳＰｉ ・・１１ＪＩｌｆｉ管］・・・マンルルハー２
．３・・・スタンド ４・・・肉厚測定セン４Ｊ５・・
・肉厚１１本体 ７・・・演剪制御回路特 許 出願人
住友金属工業株式会社代理人 弁理士 〇−σ 野
登 夫 ロールＡ−ワントレルハ゛−間悶り肉厚℃第 １ 図 ロール−マントしルノや一間隔、肉厚 ロール〜 ７ントレルＩＮ−間隔、肉恩第 ２ 謹 ７７− 第 ５ 目 ｏ ５ ｔｏ ｔ５ ２０ ２５ 肉ｊ！Ｌ”Ｆキ（九） 第 ７ 口 第 ８ 口 第１頁の続き ０発 明 者 山 口 久 雄 尼崎市西長洲本通央技
術研究所内 １丁目３番地 住友金属工業株式会社中７９−
図、第４図は圧延荷重と継目無管の偏肉との関係を示す
グラフ、第６図は本発明の実施状態を来場模式図、第７
図は本発明の詳細な説明図、第８図は継目無管製造ライ
ン上の管断面及びロー２ ルを示す模式図である。 ＳＰｉ ・・１１ＪＩｌｆｉ管］・・・マンルルハー２
．３・・・スタンド ４・・・肉厚測定セン４Ｊ５・・
・肉厚１１本体 ７・・・演剪制御回路特 許 出願人
住友金属工業株式会社代理人 弁理士 〇−σ 野
登 夫 ロールＡ−ワントレルハ゛−間悶り肉厚℃第 １ 図 ロール−マントしルノや一間隔、肉厚 ロール〜 ７ントレルＩＮ−間隔、肉恩第 ２ 謹 ７７− 第 ５ 目 ｏ ５ ｔｏ ｔ５ ２０ ２５ 肉ｊ！Ｌ”Ｆキ（九） 第 ７ 口 第 ８ 口 第１頁の続き ０発 明 者 山 口 久 雄 尼崎市西長洲本通央技
術研究所内 １丁目３番地 住友金属工業株式会社中７９−
Claims (1)
- １、 マンドレルミルにおける継目無管の肉厚制御方法
において、実質的に肉厚を制御する最終２スタンド′夫
々にて圧延された各管圧延部の肉厚を少なくとも２点測
定し、この測定値と目標肉厚値との肉厚差をめ、また肉
厚測定部の圧延時の前記２スタンドの各圧延荷重を測定
してこの測定値と目標圧延荷重値との圧延荷重差をめ、
前記肉厚差、圧延荷重差に基づいて両スタンドにおける
圧延部肉厚を同一とするように各スタンドのロールギャ
ップとロール周速度とを変更することを特徴とする継目
無管の肉厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118610A JPS60261614A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 継目無管の肉厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118610A JPS60261614A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 継目無管の肉厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60261614A true JPS60261614A (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14740814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59118610A Pending JPS60261614A (ja) | 1984-06-08 | 1984-06-08 | 継目無管の肉厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60261614A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992010316A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zur steuerung von rohrkontiwalzwerken |
| EP1611969A4 (en) * | 2003-03-14 | 2007-03-28 | Sumitomo Metal Ind | METHOD AND DEVICE FOR TUBE PRODUCTION, DEVICE FOR CHANGING WALL THICKNESS AND COMPUTER PROGRAM |
| EP1676651A4 (en) * | 2003-10-07 | 2007-04-25 | Sumitomo Metal Ind | METHOD AND DEVICE FOR ADJUSTING THE FASTENER OF A MILLING ROLLER WITH THREE ROLLED MOLDING ROLLERS |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5588910A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Controlling method for rolling work for pipe |
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| JPS5930414A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 継目無管マンドレルミルにおけるシエルの肉厚制御方法 |
-
1984
- 1984-06-08 JP JP59118610A patent/JPS60261614A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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