JPH03285748A - 横型締式成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶湯金属を用いる鋳造機など、特に射出部が受
湯位置から射出位置まで移動する型開閉式鋳造機に係る
もので、この移動を型開閉動作で行わせる横型締式成形
機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、固定盤に取付けた固定金型に対向して、可動金型
を取付けた可動盤を設け、可動盤とリンクハウジングと
の間に２組のトグル機構を設けるとともに、リンクハウ
ジングの外端面の略中心部に型締シリンダを装着し、該
シリンダのピストンロンドの先端をクロスヘツドに装着
し、該クロスヘツドを介してトグル機構を作動させ、画
定金型と可動金型間で型閉を完了後、鋳込スリーブ中に
射出プランジャを装入した状態で、ひしゃくにより溶湯
を鋳込スリーブへ注ぎ、射出装置のシリンダとピストン
ロッドを同時に作動させて鋳込スリーブと射出プランジ
ャを上昇させ、鋳込スリーブを固定金型の下面に押付は
後、直ちに射出シリンダへ圧油を導き、溶湯の射出を行
なう。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出す為
に可動金型を開く。その開く動作に同調して射出プラン
ジャはさらに上界し、製品と押湯部分を押出す。その後
、射出プランジャは下降し、シリンダの作動により鋳込
スリーブも同時に下降する。双方の下降が完了すれば、
射出装置の鋳込スリーブを受湯位置に移動させ、受湯可
能な状態になって１サイクルを終了していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、前記した従来の成形機の型開閉動作と、射出
装置の動作は別々に行なわれており、旦、型閉が完了し
た後、次いで射出装置を射出位置に移動させる場合の動
作を射出装置移動専用の油圧式の駆動装置によって行な
われていたために、油圧装置の部品点数が増えたり、構
造が複雑化したり、さらに、作動油量が増加するといっ
た問題点があった。

〔課題を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために、本発明では、可動
盤の下面にブラケットを固着するとともに、ここに駆動
軸の一端と回転自在に接続し、駆動軸の他端部に、軸心
方向に前後摺動自在に摺動軸の一端部を配し、さらに、
摺動軸の他端部は本体側駆動歯車と一体的に支軸を中心
に回動自在に設け、一方、歯車形状を有した射出側駆動
歯車を射出装置の一部に固着するとともに、本体側駆動
歯車と噛合させて配し、可動盤の前後進に伴なって、射
出装置を受湯位置と射出位置間を移動させ得るようにし
た。

〔作　用〕

型締シリンダへ圧油を送り、トグル機構を介して可動金
型を有した可動盤を、同定金型を有した固定盤に対向し
て左右に移動させ、一方可動盤の下面に設けた駆動軸と
摺動軸を介して本体側駆動歯車と回動自在に一体的に設
けるとともに、射出装置の下端部に射出側駆動車を配し
て噛合させることで、型開閉の動作によって射出装置を
傾転した受湯位置と起立した射出位置間を同時に動作さ
せるようにした。こうして、型閉時は射出装置を起立し
た状態にさせ得、型開時は射出装置を傾転させ得ること
ができる。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る本体の型開閉装置と同時に射出装
置との同時動作を横型締式成形機に実施した１実施例を
示し、第１図（ａ）は射出装置の受湯状態と型開状態を
示す縦断面図、第１図（ｂ）は型閉状態と射出位置を示
す縦断面図をそれぞれ示す。

本発明の実施例を第１図（ａｌおよび第１図（ｂ）を用
いて説明する。まず、成形機本体における符号１はリン
クハウジング、２は固定盤、３は可動盤である。前記リ
ンクハウジング１と固定盤３は所定間隔を空けてベツド
５上に設置されている。６はトグル機構であり、第１ト
グルリンク６ａ、第２トグルリンク６ｂおよび第３トグ
ルリンク６Ｃからなり、第２１−グルリンク６ｂの偏心
位置に第３トグルリンク６Ｃの端部を回転自在にトグル
ビンで連結し、第３トグルリンク６Ｃを介して第１トグ
ルリンク６ａと第２トグルリンク６ｂを相互に屈曲自在
にトグルピンで連結された上、下一対のトグル機構が形
成されている。

一方の第２トグルリンク６ｂの端部をリンクハウジング
１における可動盤３との対向面に枢着するとともに、他
方の第１トグルリンク６ａの端部を可動盤３におけるリ
ンクハウジング１との対向面に枢着し、第２トグルリン
ク６ｂの略中心部域Ａを第３トグルリンク６Ｃを介して
クロスヘツド７に連結し、該クロスヘツド７をリンクハ
ウジング１の略中心部の外端面に設けた型締シリンダ８
のピストンロッド９の先端に固着しである。さらに、ト
グル機構６の伸縮動作をさせるための連結部材の一つで
ある該クロスヘツド７をスムースに進退自在にガイドす
るガイドロッド１０がビス１〜ンロソド９を挟んでリン
クハウジング１内に対称に収納して配してあり、該ガイ
ドロッド１０の両端をクロスヘツド７の挿通孔を挿通し
た後リンクハウジング１内に収納にて固設し、トグル機
構６の伸縮運動を介して図示しないコラムに挿通された
可動盤３の進退運動をスムースに行なうようになってい
る。なお、リンクハウジング１の両側面の中央部は、ガ
イドロッド１０を両端固設するために凸起したものを配
設しである。前記ピストンロッド９が型締シリンダ８の
後室８ａへの圧油の給油により前進方向に加圧されたと
き、トグルリンク６ａ、６ｂを押圧し、反対に前室８ｂ
へ圧油が供給され後退方向に加圧されたときには引き戻
す作用を呈する。符号４ａ、４ｂは金型であってそれぞ
れ固定盤２と可動盤３の対向面にそれぞれ装着されてい
る。

一方、射出装置２０は、鋳込スリーブ２１射出プランジ
ヤ２２、射出シリンダ２３、ピストンロッド２３ａ１ブ
ロツク２５、シリンダ２６およびラム２７などから構成
される。

まず、鋳込スリーブ２１の下端部は、シリンダ２６を形
成しているブロック２５と一体になっており、射出シリ
ンダ２３の上部に固定したラム２７をシリンダ２６内に
配置し、シリンダ２６とラム２７の作動により、鋳込ス
リーブ２１を上下動させうるようにした。シリンダ２６
とラム２７は、射出シリンダ２３のピストンロッド２３
ａと平行に設け、ブロック２５の下端部はピストンロッ
ド２３ａに対しても摺動自在に設けた。射出位置はスト
ッパ２８により規制する。

前記した成形機本体部と射出部において、可動金型４ａ
と固定金型４ｂの両金型の合わせ動作と、射出装置２０
の受湯位置から射出位置までの移動とを同時に行なうた
めの伝達手段が配しである。

この伝達手段は、射出側駆動歯車３０、本体側駆動歯車
３１、摺動軸３３および駆動軸３４で構成される。

可動盤３の下面にはブラケット３５が固着され、支軸２
９Ｃで駆動軸３４の一端部と回動自在に軸支されている
。駆動軸３４の他端部（反可動盤側）は中心部域から端
部まで円筒状になっており、ここに摺動軸の一端部を同
軸的に係合するとともに、かつ、摺動自在に摺動軸３３
が配され、摺動軸３３の他端部には支軸２９ｂで本体側
駆動歯車３１と一体的に回動自在に設けられている。

一方、本体側駆動歯車３１と噛合し、かつ、回転動力が
伝えられるように、射出シリンダ２３の下端部には軸２
９ａで軸支された射出側駆動装置３０が射出装置２０と
一体的に回動自在に配されている。

こうした構造によって、可動盤３の移動に伴なって可動
金型４ａと固定金型４ｂの型合わせ動作に入る時は、本
体側駆動歯車３１０回動運動が射出側駆動歯車３０に伝
えられて、射出装置２０は第１図（ａ）の傾転した受湯
位置から第１図（ｂ）の起立した射出位置に回動するよ
うになっている。

また、可動盤３の前後進によって摺動軸３３は駆動軸３
４内を摺動するようになっている。

つぎに以上の様に構成された本実施例の動作について説
明する。

可動盤３が後退限にあるとき、射出装置２０は受湯可能
な傾転状態にある。前記した傾転状態時に、ひしゃく２
４により溶湯を鋳込スリーブ２１へ注ぐ、次いで型締シ
リンダ８の後室８ａに圧油を供給すると、ピストンロッ
ド９が前進してクロスヘツド７に回転自在に連結された
第３トグルリンク６Ｃを介して引き伸ばしされ、さらに
引き伸ばし力は第３トグルリンク６ｃの先端の、第２ト
グルリンク６ｂの略中心部域にあるトグルビンを介して
、第２トグルリンク６ｂおよび第１トグルリンク６ａに
伝達される。また、第１トグルリンク６ａに枢着した可
動盤３は自由状態にあることから、第２トグルリンク６
ｂの回転力によって第１トグルリンク６ａが押し伸ばさ
れ、可動盤３は前進移動を開始する。こうして、トグル
機構の伸張に伴なう可動盤３の前進動による動きが、駆
動軸３４と摺動軸３３を介して本体側駆動歯車３１から
射出側駆動歯車３０に伝達される。

このため可盤金型４ａが固定金型４ｂに近接するに従い
、射出装置２０も傾転状態から起立状態に移行し、両金
型４ａ、４ｂの型閉じが完了した時点で射出装置２０は
ストッパ２８によって係止されると同時に、鋳込スリー
ブ２１と射出プランジャ２２を第１図山〕に示ずＥ位置
まで上昇させ、０ 鋳込スリーブ２１を固定金型４ｂの下面に押し付ける。

鋳込スリーブ２１押し付は完了後、かかる状態で金型４
ａおよび４ｂ内のキャビティに熔融金属や溶融樹脂が射
出充填され、次いで保圧、冷却の工程が行なわれる。

射出が完了し製品の冷却が終了すると、製品を取出すた
めに可動金型４ａを開く。その開く動作に同調して射出
プランジャ２２はさらに上昇し、製品と押湯部分を押出
す。

次にこうした型締状態下において、型締シリンダ８の前
室８ｂに圧油を供給し、ピストンロッド９を若干後退移
動させると、ピストンロッド９の先端に装着されたクロ
スヘツド７が直進後退し、クロスヘツド７と回転自在に
連結された第３トグルリンク６Ｃの屈曲後退により第１
トグルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂもともに
屈曲後退し、これにより可動盤３も直進後退移動してそ
こに型開が始まる。

さらに、ピストンロッド９が大きく後退移動するに連れ
て、第２トグルリンク６ｂは第３トグルリンク６ｃによ
り引張られて内方へ回転する。これにより第３トグルリ
ンク６ｃが可動盤３例の連接部分を支点として第１トグ
ルリンク６ａおよび第２トグルリンク６ｂの連接部分か
ら内方へ屈曲して短縮し、それにつれて可動盤３も後退
して、最終的には型開眼までの型開きが生じる。

こうして、両金型４ａ、４ｂの開閉動作に併セで、射出
装置２０の傾転した受湯状態から射出位置の起立状態ま
で同時動作が可能である。

以上、射出装置２０の移動時は、鋳込スリーブ２１内の
溶湯をこぼさない様に、且つ、溶湯の温度低下を防ぐ様
に高速移動とともに、起動・停止時の加減速が可能であ
る。また、同時に、金型の開閉も、衝撃防止のために起
動時および型合わせ時には低速で行なわれ、さらに、サ
イクルアンプのため、金型開閉のストローク途中は高速
度で行なうことができるようになっている。こうした型
開閉動作と同時に、射出装置の移動を行わせると、自動
的に射出装置移動に要求される速度パターン１ ２ が得ることができる。

〔発明の効果〕

このように、本発明においては、固定盤の横の方で鋳込
スリーブ中に溶湯を給湯し、その後、可動金型と固定金
型の型合わせと同時に、鋳込スリーブと固定金型と一体
にして射出を行うようにしたので、射出装置を受湯位置
から射出位置まで、傾転ならびに起立させるための傾転
シリンダが不要となり、油圧装置の部品点数が減少し、
作動油量が少なくできる。また、両金型の開閉動作を利
用して、射出動作も同時に行なえるため、全体のタイム
サイクルを短縮することができるとともに、注湯完了後
、短時間で射出動作に移れるので、溶湯がさめるのを防
止することができる。生産性と品質を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る本体の型開閉装置と同時に射出装
置との同時動作を横型締式成形機に実施した１実施例を
示し、第１図（ａｌは射出装置の受湯状態と型開状態を
示す縦断面図、第１図（ｂ）は型閉状態と射出位置を示
す縦断面図をそれぞれ示す。 １・・・リンクハウジング、２・・・固定盤、３・・・
可動盤、４・・・金型、５・・・ヘッド、６・・・トグ
ル機構、７・・・クロスヘツド、８・・・型締シリンダ
、９・・・ビスＩ・ンロソド、１０・・・ガイドロンド
。２０・・・射出装置、２１・・・鋳込スリーブ、２２
・・・射出プランジャ、２３・・・射出シリンダ、３０
・・・射出側駆動歯車、３１・・・本体側駆動歯車、３
３・・・摺動軸、３４・・・駆動軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　可動金型を有した可動盤とリンクハウジングとの間に
   トグル機構を設け、トグル機構の作用により固定金型を
   有した固定盤に対して可動盤を前進させて型締動作を行
   なう成形機本体と、 射出装置の射出スリーブを前記固定金型に下方より着脱
   自在に配し、射出プランジャを鋳込スリーブ中に装入し
   た状態で前記両金型から離した鋳込スリーブを、両金型
   の下方で移動可能に設けた成形機において、 可動盤の下面にブラケットを固着するとともに、ここに
   駆動軸の一端と回転自在に接続し、駆動軸の他端部に、
   軸心方向に前後摺動自在に摺動軸の一端部を配し、さら
   に、摺動軸の他端部は本体側駆動歯車と一体的に支軸を
   中心に回動自在に設け、一方、歯車形状を有した射出側
   駆動歯車を射出装置の一部に固着するとともに、本体側
   駆動歯車と噛合させて配し、可動盤の前後進に伴なって
   、射出装置を受湯位置と射出位置間を移動させ得るよう
   にしたことを特徴とする横型締式成形機。