JPS588942B2 - ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ - Google Patents
ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチInfo
- Publication number
- JPS588942B2 JPS588942B2 JP50092491A JP9249175A JPS588942B2 JP S588942 B2 JPS588942 B2 JP S588942B2 JP 50092491 A JP50092491 A JP 50092491A JP 9249175 A JP9249175 A JP 9249175A JP S588942 B2 JPS588942 B2 JP S588942B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- molten metal
- mold
- core
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイカスト鋳造機を溶湯鍜造に使用し得るよう
にした発明に関するものである。
にした発明に関するものである。
ダイカスト鋳造法は型締め装置内の金型キャビテイに高
速高圧で溶融金属を充填する、優れた鋳造法である。
速高圧で溶融金属を充填する、優れた鋳造法である。
この方法は、溶融金属を金型キャビテイに充填するため
に、注湯スリーブ内のプランジャーチツプを介して溶湯
を金型ランナ及び細いゲートなどの鋳造方案部を通して
送り込むので、空気のまき込みに起因する鋳造欠陥が必
然的に生じる。
に、注湯スリーブ内のプランジャーチツプを介して溶湯
を金型ランナ及び細いゲートなどの鋳造方案部を通して
送り込むので、空気のまき込みに起因する鋳造欠陥が必
然的に生じる。
また、鋳造欠陥を防止するために溶融金属をプランジャ
チップによって加圧しても、注湯スリーブと金属キャビ
テイの間にいわゆるゲートが存在しこのゲートで凝固が
早《行われ、加圧効果が半減し製品肉厚部に引け巣など
が生じる。
チップによって加圧しても、注湯スリーブと金属キャビ
テイの間にいわゆるゲートが存在しこのゲートで凝固が
早《行われ、加圧効果が半減し製品肉厚部に引け巣など
が生じる。
このような難点を解消するためにゲートを広くして溶融
金属の指向凝固を行わせるアキュラツド法が提案されて
いるが、充分な効果をあげていない。
金属の指向凝固を行わせるアキュラツド法が提案されて
いるが、充分な効果をあげていない。
一方、溶湯鍜造法は欠陥のない製品を製作し得る優れた
方法であるが、専用の油圧プレスを必要とする欠点があ
る。
方法であるが、専用の油圧プレスを必要とする欠点があ
る。
本発明はダイカスト鋳造機によって欠陥のない製品を製
作すること、及びダイカスト鋳造機をそのまま使用して
溶湯鍜造を行うことを目的とする。
作すること、及びダイカスト鋳造機をそのまま使用して
溶湯鍜造を行うことを目的とする。
この目的は、ダイカスト鋳造機のプランジャチップの先
端が製品形状の一部を形成し、溶湯鍜造用高圧シリンダ
のためのスリーブが可動型に固定され且つ鋳型キャビテ
イより離れた位置に配置され、このスリーブ内の加圧コ
アはその先端がスリーブより突出して鋳型キャビテイま
で摺動可能であり、スリーブおよび加圧コアの下側に湯
溜り部が形成されることを特徴とするダイカスト金型装
置により達成される。
端が製品形状の一部を形成し、溶湯鍜造用高圧シリンダ
のためのスリーブが可動型に固定され且つ鋳型キャビテ
イより離れた位置に配置され、このスリーブ内の加圧コ
アはその先端がスリーブより突出して鋳型キャビテイま
で摺動可能であり、スリーブおよび加圧コアの下側に湯
溜り部が形成されることを特徴とするダイカスト金型装
置により達成される。
すなわちプランジャチップの先端を製品形状と一致させ
、また当然に該先端の全面が溶融金属と接するように金
型を製作することによって、溶融金属の圧充填を射出装
置とプランジャで行うことができる。
、また当然に該先端の全面が溶融金属と接するように金
型を製作することによって、溶融金属の圧充填を射出装
置とプランジャで行うことができる。
また加圧充填を行う場合注湯量の変動によって製品寸法
がばらついて来るという難点は高圧シリンダのためのス
リーブ内を摺動する加圧コアにより解決される。
がばらついて来るという難点は高圧シリンダのためのス
リーブ内を摺動する加圧コアにより解決される。
すなわち、例えば５ ０ ０ ｋｇ／ｃｒｔｉ以下の調
節可能な超高圧で作動する加圧コアは溶湯鍜造に関与し
且つ溶湯を加圧保持する。
節可能な超高圧で作動する加圧コアは溶湯鍜造に関与し
且つ溶湯を加圧保持する。
加圧コアを案内するスリーブは鋳型キャビテイと接して
いす好ましくはその近傍まで伸びているので、スリーブ
と鋳型キャビテイとの間には湯溜り部が作られここで溶
湯の余分量が凝固する。
いす好ましくはその近傍まで伸びているので、スリーブ
と鋳型キャビテイとの間には湯溜り部が作られここで溶
湯の余分量が凝固する。
すなわち鋳込み重量の変動分は加圧スリーブ外で凝固す
るために、型開きの際に型と加圧スリーブとを一体に移
動させる時に余分の凝固部によって移動が妨害されるこ
とがない。
るために、型開きの際に型と加圧スリーブとを一体に移
動させる時に余分の凝固部によって移動が妨害されるこ
とがない。
このようなプランジャチップ及び加圧コアを用いること
により、通常のダイカスト法の鋳造サイクルと同一時間
内で容易に溶湯鍜造が実現される。
により、通常のダイカスト法の鋳造サイクルと同一時間
内で容易に溶湯鍜造が実現される。
この鋳造装置により製作される鋳物製品の信頼性は高い
。
。
また専用油圧プレスを用いずにダイカストマシンを用い
て溶湯鍜造ができるために、溶湯鍜造の適用分野は広《
なると考えられる。
て溶湯鍜造ができるために、溶湯鍜造の適用分野は広《
なると考えられる。
以下、本発明を図面に基いて詳しく説明する。
第１図は本発明に係る金型装置の具体例を示す概念図で
ある。
ある。
ダイカスト鋳造機の固定盤１には固定型２がとりつけら
れ、可動盤３には可動型４がとりつけられている。
れ、可動盤３には可動型４がとりつけられている。
さらに可動型４には高圧シリンダのためのスリーブ５が
固定されている。
固定されている。
スリーブ５は可動型４と一体になって固定型２との間に
型合わせ面を形成している。
型合わせ面を形成している。
固定型２及び可動型４は型締め装置（図示せず）によっ
て合わされている。
て合わされている。
なお、第１図の場合では中子１４が固定型２と町動型４
との間に組み込まれており、さらに可動型４に製品取り
出し用の押し出しピン１５が設けられ、ばね１６によっ
て付勢されそして液圧シリンダ２２によって動かされる
。
との間に組み込まれており、さらに可動型４に製品取り
出し用の押し出しピン１５が設けられ、ばね１６によっ
て付勢されそして液圧シリンダ２２によって動かされる
。
固定型２には注湯口１６を具えたスリーブ１３が嵌合さ
れており、適当なロツド９の先端に接続されたプランジ
ャチツプ７がスリーブ１３の中に摺動自在に配置されて
いる。
れており、適当なロツド９の先端に接続されたプランジ
ャチツプ７がスリーブ１３の中に摺動自在に配置されて
いる。
ロツド９は射出シリンダ８に接続されまたダイカスト機
の通常のプランジャチップと同様の運動を付与される。
の通常のプランジャチップと同様の運動を付与される。
射出シリンダ８の前進限でプランジャチツプ７の先端は
固定型１と同一面に達している。
固定型１と同一面に達している。
プランジャチップの先端は製品形状の一部を構成してい
るから鋳型キャビテイの一部がプランジャチップにより
形成される。
るから鋳型キャビテイの一部がプランジャチップにより
形成される。
可動型４に固定された高圧シリンダのためのスリーブ５
は加圧コア１０を摺動可能に配置している。
は加圧コア１０を摺動可能に配置している。
固定スリーブ５の先端は製品形状の鋳型キャピテイより
若干隔てられているために固定スリーブの下方に湯溜り
部１１が作られる。
若干隔てられているために固定スリーブの下方に湯溜り
部１１が作られる。
加圧コア１０はスリーブ５と例えば０．１５ｍｍの間隙
をもって接しており、またその先端がスリーブ５から突
出するような点まで変位可能である。
をもって接しており、またその先端がスリーブ５から突
出するような点まで変位可能である。
したがってプランジャチツプ７が固定型と同一面まで前
進し、また加圧コア１０がスリーブ５かも突出するよう
な点まで下降した時にはプランジャチップおよび加圧コ
アは製品形状の一部を構成している。
進し、また加圧コア１０がスリーブ５かも突出するよう
な点まで下降した時にはプランジャチップおよび加圧コ
アは製品形状の一部を構成している。
既述のダイカスト金属装置の作動は基本的にはダイカス
ト法と差異がな《次のように行われる。
ト法と差異がな《次のように行われる。
まず加圧コア１０を変位させて製品形状の鋳型キャビテ
イ位置まで前進させる。
イ位置まで前進させる。
加圧コア１０を金型ストツパその他の手段でロックする
。
。
次にスリーブ１３内に溶融金属を入れプランジャチツプ
７により鋳型キャビテイの中に押し込む。
７により鋳型キャビテイの中に押し込む。
溶融金属の注入量が製品必要量よりも少し多いのでプラ
ンジャチツプ７は規定の前進限まで達せずに鋳型キャビ
テイおよび余肉部１１の充填が完了し、溶融金属に所定
の鋳造圧ＰＡが発生する。
ンジャチツプ７は規定の前進限まで達せずに鋳型キャビ
テイおよび余肉部１１の充填が完了し、溶融金属に所定
の鋳造圧ＰＡが発生する。
ここで加圧コア１００表面積を８１として加圧コア作動
用油圧シリンダ１７のピストン表面積をＳ２とする。
用油圧シリンダ１７のピストン表面積をＳ２とする。
なおこの状態では加圧コア１０は油圧機構からＰ１・Ｓ
２なる力を受けている。
２なる力を受けている。
プランジャチツプ７を規定前進限まで前進させるために
、加圧コア１０を押し戻そうとする力ＰＡＸＳ１及び加
圧コアを最初の位置に保持する力Ｐ１×８２の関係をＰ
ＡＳ１−Ｐ１Ｓ２となる様にＰ１を適当な値にえらんで
やると加圧コア１０は鋳型キャビテイを規定する面より
後退し鋳型キャビテイ内の溶融金属はスリーブ５と鋳型
キャピテイとの間の付加湯溜り部を形成し余肉部１１の
一部となる。
、加圧コア１０を押し戻そうとする力ＰＡＸＳ１及び加
圧コアを最初の位置に保持する力Ｐ１×８２の関係をＰ
ＡＳ１−Ｐ１Ｓ２となる様にＰ１を適当な値にえらんで
やると加圧コア１０は鋳型キャビテイを規定する面より
後退し鋳型キャビテイ内の溶融金属はスリーブ５と鋳型
キャピテイとの間の付加湯溜り部を形成し余肉部１１の
一部となる。
プランジャチツプ１の加圧状態は維持されているために
鋳物自身は加圧状態で成形される。
鋳物自身は加圧状態で成形される。
尤も鋳造圧はこの段階ではＰＡよりは若干低《なってい
る。
る。
プランジャチップ７が所定位置まで前進した時プランジ
ャチップと接する面では所定の形状に成形が行われる。
ャチップと接する面では所定の形状に成形が行われる。
プランジャチツプ７が前進限に到達した時から加圧コア
１０に圧力ＰＡより高い圧力Ｐ２を与える。
１０に圧力ＰＡより高い圧力Ｐ２を与える。
加圧コア１０に圧力Ｐ２が加えられると加圧コア１０の
先端がスリーブ５の下端を突出した状態で鋳物の凝固収
縮分を補いながら下降するので、この段階において最後
の溶湯鍜造が行われる。
先端がスリーブ５の下端を突出した状態で鋳物の凝固収
縮分を補いながら下降するので、この段階において最後
の溶湯鍜造が行われる。
そしてプランジャチツプ９及び加圧コア１０を後退させ
、次に可動型４を動かし押し出しピン１５によって製品
６を取出す。
、次に可動型４を動かし押し出しピン１５によって製品
６を取出す。
なお余肉部１１への充填量が多くなって加圧コア１０が
スリーブ５′の下端を突出しなくなると金肉部１１が製
品取出しを妨害することになる。
スリーブ５′の下端を突出しなくなると金肉部１１が製
品取出しを妨害することになる。
これを防止するために加圧コア１０と同様な機能をもつ
補助コアを設けることができる。
補助コアを設けることができる。
この場合補助コアを案内するスリーブは特に設けず金型
見切り面のキャビテイ空間とすることが好ましい。
見切り面のキャビテイ空間とすることが好ましい。
また、加圧コア１０の先端を製品形状にし、スリーブ１
３に余肉部が生じるようにしてもよい。
３に余肉部が生じるようにしてもよい。
この場合はスリーブ５は鋳型キャビテイまで伸びていて
もよい。
もよい。
次に加圧コア１０を作動させる油圧回路の具体例を第２
図により説明する。
図により説明する。
加圧コア１０を作動させる油圧シリンダ１７の油圧回路
はモータＭ、ポンプＰ、高圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１８、低
圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１９、２ポート位置切換弁２０及び
固定絞り２１を含んでなる。
はモータＭ、ポンプＰ、高圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１８、低
圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１９、２ポート位置切換弁２０及び
固定絞り２１を含んでなる。
油圧シリンダ１７のピストン表面に圧力Ｐ１を付与する
とき、すなわち鋳型キャビテイへの充填が終了して付加
湯溜り部を発生させるために加圧コア１０を後退させる
ときには、低圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１９を作動させる。
とき、すなわち鋳型キャビテイへの充填が終了して付加
湯溜り部を発生させるために加圧コア１０を後退させる
ときには、低圧ＩＪ ＩＪ−フ弁１９を作動させる。
次に、高圧Ｐ２を溶湯鍜造のために圧力コア１０に付与
するときには、高圧リリーフ弁１８のみを作動させるよ
うに切換弁２０にて低圧回路を遮断する。
するときには、高圧リリーフ弁１８のみを作動させるよ
うに切換弁２０にて低圧回路を遮断する。
本発明によると次のような効果が達成される。
（１）ダイカスト機に大巾な改良を加えることなくダイ
カスト法と同一サイクルで溶湯鍜造を行うことができる
。
カスト法と同一サイクルで溶湯鍜造を行うことができる
。
（２）溶湯補給量の変動な余肉部で吸収し、溶湯補給量
の変動にかかわらず一定の寸法の製品を得ることができ
る。
の変動にかかわらず一定の寸法の製品を得ることができ
る。
（３） 加圧コアをガイドするスリーブが一体になっ
ているため、型締めによる金型変形の影響を受けずに加
圧コアとスリーブの間には一定の間隙が保たれる。
ているため、型締めによる金型変形の影響を受けずに加
圧コアとスリーブの間には一定の間隙が保たれる。
したがって溶融金属加圧中の摺動抵抗は小さ《加圧コア
により有効に加圧力が溶融金属に伝達される。
により有効に加圧力が溶融金属に伝達される。
第１図は本発明に係るダイカスト金型装置の断面図、第
２図は油圧回路図である。 １・・・・・・固定盤、２・・・・・・固定型、３・・
・・・・可動盤、４・・・・・・可動型、５・・・・・
・高圧シリンダのスリーブ、７・・・・・・プランジャ
チップ、８・・・・・・射出シリンダ、９・・・・・・
ロッド、１０・・・・・・加圧コア、１１・・・・・・
湯溜り部又は余肉部、１３・・・・・・スリーブ、１７
・・・・・・油圧シリンダ、１８・・・・・・高圧シリ
ンダ、１９゜゜゛゜゜低圧シリンダ、２０・・・・・・
切換弁、２１・・・・・・絞り。
２図は油圧回路図である。 １・・・・・・固定盤、２・・・・・・固定型、３・・
・・・・可動盤、４・・・・・・可動型、５・・・・・
・高圧シリンダのスリーブ、７・・・・・・プランジャ
チップ、８・・・・・・射出シリンダ、９・・・・・・
ロッド、１０・・・・・・加圧コア、１１・・・・・・
湯溜り部又は余肉部、１３・・・・・・スリーブ、１７
・・・・・・油圧シリンダ、１８・・・・・・高圧シリ
ンダ、１９゜゜゛゜゜低圧シリンダ、２０・・・・・・
切換弁、２１・・・・・・絞り。
Claims (1)
- １ 鋳物キャビテイを規定する可動型ならびに固定型、
及び前記キャビテイに溶融金属を送り込むプランジャを
含んでなるダイカスト鋳造機において、プランジャチッ
プの先端が製品形状の一部を形成し、溶湯鍜造用高圧シ
リンダのためのスリーブが前記可動型に固定され且つ前
記キャビテイより離れた位置に配置され、このスリーブ
内の加圧コアはその先端が前記スリーブより突出して前
記キャビテイまで摺動可能であることを特徴とする溶湯
鍜造を行い得るダイカスト金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50092491A JPS588942B2 (ja) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50092491A JPS588942B2 (ja) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5216424A JPS5216424A (en) | 1977-02-07 |
| JPS588942B2 true JPS588942B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14055756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50092491A Expired JPS588942B2 (ja) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | ヨウトウタンゾウオオコナイウルダイカストカナガタソウチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588942B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192869A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Ahresty Corp | 金型鋳造法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4354545A (en) * | 1980-05-16 | 1982-10-19 | Goldhammer Walter M | Modified pressure casting process |
| JPS5877765A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 金型鋳造法 |
| CN107866544A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-04-03 | 马鞍山市万鑫铸造有限公司 | 一种铸造成型装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936093A (ja) * | 1972-08-09 | 1974-04-03 |
-
1975
- 1975-07-31 JP JP50092491A patent/JPS588942B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02192869A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Ahresty Corp | 金型鋳造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5216424A (en) | 1977-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3344848A (en) | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement | |
| US3270383A (en) | Method of die casting | |
| US5433262A (en) | Method for manufacturing casting and apparatus for manufacturing a casting | |
| JP4233687B2 (ja) | モータロータのダイカスト装置 | |
| JP2000135551A (ja) | 無孔質ダイキャスト装置 | |
| CN105817603A (zh) | 一种防缩孔压铸模具 | |
| JPS591059A (ja) | ダイカストマシンの射出速度制御方法 | |
| JP2780761B2 (ja) | 溶湯鍛造方法および装置 | |
| US5595236A (en) | Vertical squeeze casting apparatus | |
| JP2862166B2 (ja) | ダイカスト用射出スリーブ | |
| JPH07148562A (ja) | 引け巣防止方法および装置 | |
| JP2642993B2 (ja) | プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP2826004B2 (ja) | スクイズダイカスト方法および装置 | |
| JP2678933B2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH04143058A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH05123847A (ja) | ダイカストマシンの二次加圧方法 | |
| JPH08281408A (ja) | ダイカスト方法およびその装置 | |
| JP2678932B2 (ja) | 射出成形方法および射出成形装置 | |
| JPS5913941B2 (ja) | 横型締，竪鋳込型ダイカスト法および装置 | |
| JPS6453751A (en) | Die-casting device | |
| JPS5865561A (ja) | 溶湯鍛造法 | |
| JPS56121748A (en) | Injection molding method | |
| JPH07155923A (ja) | ダイカスト方法及びダイカスト装置 | |
| JPS6147227A (ja) | 射出圧縮成形用金型 | |
| JP2018167304A (ja) | ダイカスト鋳造方法 |