JPH03286100A - ロックボルト及び該ロックボルトの定着方法 - Google Patents
ロックボルト及び該ロックボルトの定着方法Info
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- JPH03286100A JPH03286100A JP8803590A JP8803590A JPH03286100A JP H03286100 A JPH03286100 A JP H03286100A JP 8803590 A JP8803590 A JP 8803590A JP 8803590 A JP8803590 A JP 8803590A JP H03286100 A JPH03286100 A JP H03286100A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、トンネル等の空洞の支保或いは斜面のアンカ
ー等に適用するに好適な、施工性及び付着性に優れたロ
ックボルト及び該ロックボルトの定着方法に関する。
ー等に適用するに好適な、施工性及び付着性に優れたロ
ックボルト及び該ロックボルトの定着方法に関する。
（ｂ）、従来の技術
第４図は従来のロックボルトの定着方法の一例を示Ｔ施
工図である。
工図である。
従来、トンネルや岩盤の切取りなどの施工に際しては、
第４図に示すように、地山２に削孔２ｂを穿設し、該削
孔２ｂに中実棒状のロックボルト５を挿入し、更に、注
入管９を介して削孔２ｂ内にモルタル等の注入材６を充
填してロックホルト５を地山２に定着させることにより
、地山２の安定性を維持していた。
第４図に示すように、地山２に削孔２ｂを穿設し、該削
孔２ｂに中実棒状のロックボルト５を挿入し、更に、注
入管９を介して削孔２ｂ内にモルタル等の注入材６を充
填してロックホルト５を地山２に定着させることにより
、地山２の安定性を維持していた。
（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点しかし、注入材
６を削孔２ｂ内に円滑に充填するためには、削孔２ｂ内
の空気抜き動作が必要となり、ロックボルト５を上向き
に施工する場合には、注入材６が第４図下側、即ち注入
管９側から上側、即ち削孔２ｂの底部２ｃ側へ向けて充
填されていく関係上、空気抜き管１１を削孔２ｂの底部
２ｃ付近まで挿入する必要があり、施工か面倒であった
。
６を削孔２ｂ内に円滑に充填するためには、削孔２ｂ内
の空気抜き動作が必要となり、ロックボルト５を上向き
に施工する場合には、注入材６が第４図下側、即ち注入
管９側から上側、即ち削孔２ｂの底部２ｃ側へ向けて充
填されていく関係上、空気抜き管１１を削孔２ｂの底部
２ｃ付近まで挿入する必要があり、施工か面倒であった
。
本発明は、上記の問題点を解消すべく、ロックボルトを
上向きに施工する場合に、空気抜き動作を確実かつ簡便
に行なうことが出来るロックボルト及び該ロックボルト
の定着方法を提供することを目的とする。
上向きに施工する場合に、空気抜き動作を確実かつ簡便
に行なうことが出来るロックボルト及び該ロックボルト
の定着方法を提供することを目的とする。
（ｄ）１問題点を解決するための手段
即ち、本発明の内、ロックホルトの発明は、筒状の本体
（５ａ）を有し、前記本体（５ａ）に空気流路（５ｂ）
を該本体（５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通
する形で形成し、前記空気流路（５ｂ）の端部（５ｃ、
５ｄ）に多孔性閉塞部材（１０）を該空気流路（５ｂ）
に沿って摺動自在に設けて構成される。
（５ａ）を有し、前記本体（５ａ）に空気流路（５ｂ）
を該本体（５ａ）の軸心方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通
する形で形成し、前記空気流路（５ｂ）の端部（５ｃ、
５ｄ）に多孔性閉塞部材（１０）を該空気流路（５ｂ）
に沿って摺動自在に設けて構成される。
また、本発明の内、ロックボルトの定着方法の発明は、
上記ロックボルト（５）を地山（２）に定着−させる際
には、前記地山（２）に削孔（２ｂ）を上向き（矢印Ｂ
方向）に穿設し、前記削孔（２ｂ）に前記ロックボルト
（５）を、多孔性閉塞部材（１０）を先方に向けた形で
挿入し、次いで、前記削孔（２ｂ）内に注入材（６）を
前記ロック、ボルト（５）の周囲から充填し硬化させる
ようにして構成される。
上記ロックボルト（５）を地山（２）に定着−させる際
には、前記地山（２）に削孔（２ｂ）を上向き（矢印Ｂ
方向）に穿設し、前記削孔（２ｂ）に前記ロックボルト
（５）を、多孔性閉塞部材（１０）を先方に向けた形で
挿入し、次いで、前記削孔（２ｂ）内に注入材（６）を
前記ロック、ボルト（５）の周囲から充填し硬化させる
ようにして構成される。
なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）、
作用」の欄についても同様である。
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではない。以下のｒ （ｅ）、
作用」の欄についても同様である。
（ｅ）６作用
上記した構成により、本発明の内、ロックボルトの発明
は、注入材（６）を充填する際に、削孔（２ｂ）内の空
気（１２）が多孔性閉塞部材（１０）を介して外部に抜
けるように作用する。
は、注入材（６）を充填する際に、削孔（２ｂ）内の空
気（１２）が多孔性閉塞部材（１０）を介して外部に抜
けるように作用する。
また、本発明の内、ロックホルトの定着方法の発明は、
ロックボルト（５）が空気抜き管としても機能するよう
に作用する。
ロックボルト（５）が空気抜き管としても機能するよう
に作用する。
（ｆ）、実施例
以下、本発明の実施例を図面に基つき説明する。
第１図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例を示す施工図、 第２図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例が適用されたトンネル掘削現場の一例を示す正断面図
、 第３図は第２図に示すトンネル掘削現場を構成するロッ
クボルト定着体の一例を示す正断面図である。
例を示す施工図、 第２図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例が適用されたトンネル掘削現場の一例を示す正断面図
、 第３図は第２図に示すトンネル掘削現場を構成するロッ
クボルト定着体の一例を示す正断面図である。
トンネル掘削現場１は、第２図に示すように、半円形に
掘削された地山２を有しており、地山２の掘削面２ａに
は、本発明によるロックボルトの定着方法が適用された
ロックボルト定着体３が複数個、掘削面２ａから直角方
向上向きである矢印Ｂ方向に地山２に向けて打ち込まれ
た形で放射状に施工されている。
掘削された地山２を有しており、地山２の掘削面２ａに
は、本発明によるロックボルトの定着方法が適用された
ロックボルト定着体３が複数個、掘削面２ａから直角方
向上向きである矢印Ｂ方向に地山２に向けて打ち込まれ
た形で放射状に施工されている。
各ロックボルト定着体３は、削孔２ｂ内に挿入されたロ
ックホルト５を有しており、ロックボルト５は、第３図
に示すように、金属或いは高性能繊維からなる円筒状の
本体５ａを有している。
ックホルト５を有しており、ロックボルト５は、第３図
に示すように、金属或いは高性能繊維からなる円筒状の
本体５ａを有している。
本体５ａには空気流路５ｂが、本体５ａを軸心方向であ
る矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で形成されており、空気
流Ｎ５ｂの図中右上端部には吸気口５ｃが、他端部には
排気口５ｄがそれぞれ形成されている。また、ロックボ
ルト５の外径Ｄｉは削孔２ｂの口径Ｄ２より小さく、ロ
ックボルト５の挿入深さＬｌは削孔２ｂの深さＬ２より
やや短いので、ロックボルト５の空気流路５ｂの吸気口
５Ｃは削孔２ｂの底部２ｃに達していない。また、削孔
２ｂ内には、ロックボルト５の内外共に１モルタル等の
注入材６が密実に充填された形で硬化している。
る矢印Ａ、Ｂ方向に貫通する形で形成されており、空気
流Ｎ５ｂの図中右上端部には吸気口５ｃが、他端部には
排気口５ｄがそれぞれ形成されている。また、ロックボ
ルト５の外径Ｄｉは削孔２ｂの口径Ｄ２より小さく、ロ
ックボルト５の挿入深さＬｌは削孔２ｂの深さＬ２より
やや短いので、ロックボルト５の空気流路５ｂの吸気口
５Ｃは削孔２ｂの底部２ｃに達していない。また、削孔
２ｂ内には、ロックボルト５の内外共に１モルタル等の
注入材６が密実に充填された形で硬化している。
トンネル掘削現場１は以上のような構成を有するので、
第工図に示すように、地山２に対してロックボルト定着
体３を上向きに施工する際には、まずロックボルト５の
空気流路５ｂの吸気口５Ｃ付近に、スポンジホール等の
球状の多孔性閉塞部材ｌＯを詰め込む。この多孔性閉塞
部材１０は、空気上２は通すが注入材６は通過させない
素材を。
第工図に示すように、地山２に対してロックボルト定着
体３を上向きに施工する際には、まずロックボルト５の
空気流路５ｂの吸気口５Ｃ付近に、スポンジホール等の
球状の多孔性閉塞部材ｌＯを詰め込む。この多孔性閉塞
部材１０は、空気上２は通すが注入材６は通過させない
素材を。
ロックボルト５の空気流路５ｂの吸気口５Ｃの口径に合
わせて球状に形成したものである。こうして、ロックボ
ルト５の吸気口５Ｃ付近に多孔性閉塞部材１０が詰め込
まれたところで、地山２に対して口径Ｄ２）、深さＬ２
の削孔２ｂを上向きである第１図矢印Ｂ方向に穿設し、
該削孔２ｂ内に前記多孔性閉塞部材１０の詰め込まれた
ロックホルト５を吸気口５ｃ、即ち多孔性閉塞部材１０
を先方に向けた形で矢印Ｂ方向に深さＬｌ、即ち削孔２
ｂの底部２ｃの少し手前まで挿入する。
わせて球状に形成したものである。こうして、ロックボ
ルト５の吸気口５Ｃ付近に多孔性閉塞部材１０が詰め込
まれたところで、地山２に対して口径Ｄ２）、深さＬ２
の削孔２ｂを上向きである第１図矢印Ｂ方向に穿設し、
該削孔２ｂ内に前記多孔性閉塞部材１０の詰め込まれた
ロックホルト５を吸気口５ｃ、即ち多孔性閉塞部材１０
を先方に向けた形で矢印Ｂ方向に深さＬｌ、即ち削孔２
ｂの底部２ｃの少し手前まで挿入する。
こうして、ロックボルト５が削孔２ｂ内に挿入されたと
ころで、第１図に示すように、該ロックボルト５の周囲
にシール材７を削孔２ｂの内部と外部を遮断する形で円
環状に詰めると共に、該シール材７に円筒状の注入管９
を削孔２ｂの内部と外部を連通ずる形で設ける。この状
態で、前記注入材６を注入管９を介して削孔２ｂ内に注
入する。すると、該注入材６は、ロックボルト５の外部
の削孔２ｂ内を図中下側であるシール材７側から上側で
ある削孔２ｂの底部２Ｃ側へ矢印Ｂ方向に充填されてい
く。この際、削孔２ｂ内の空気１２はロックボルト５先
端の多孔性閉塞部材１０及び空気流路５ｂを介して削孔
２ｂの外部へ押し出すことが出来るので、注入材６の注
入動作は円滑に行なわれる。
ころで、第１図に示すように、該ロックボルト５の周囲
にシール材７を削孔２ｂの内部と外部を遮断する形で円
環状に詰めると共に、該シール材７に円筒状の注入管９
を削孔２ｂの内部と外部を連通ずる形で設ける。この状
態で、前記注入材６を注入管９を介して削孔２ｂ内に注
入する。すると、該注入材６は、ロックボルト５の外部
の削孔２ｂ内を図中下側であるシール材７側から上側で
ある削孔２ｂの底部２Ｃ側へ矢印Ｂ方向に充填されてい
く。この際、削孔２ｂ内の空気１２はロックボルト５先
端の多孔性閉塞部材１０及び空気流路５ｂを介して削孔
２ｂの外部へ押し出すことが出来るので、注入材６の注
入動作は円滑に行なわれる。
こうして、注入材６が削孔２ｂの底部２Ｃまで充填され
ると、注入材６は、ロックボルト５の吸気口５Ｃ付近に
詰め込まれた多孔性閉塞部材１０を第１図矢印Ａ方向に
押圧する。すると、多孔性閉塞部材１０は、ロックボル
ト５の内周面５ｅに摺接しつつ空気流路５ｂを矢印六方
向に移動する。この際、多孔性閉塞部材１０とロックボ
ルト５の内周面５ｅとの間で摩擦力が発生するので、多
孔性閉塞部材上０の移動動作は、注入材６の注入ペース
に応じて行なわれ、注入材６は空気流路５ｂ、即ちロッ
クボルト５内を完全に充填しつつ多孔性閉塞部材１０と
共に矢印Ａ方向に徐々に進行していく。従って、注入材
６がロックボルト５内を急激に流下してしまってロック
ボルト５内に空隙が残るようなことはない。
ると、注入材６は、ロックボルト５の吸気口５Ｃ付近に
詰め込まれた多孔性閉塞部材１０を第１図矢印Ａ方向に
押圧する。すると、多孔性閉塞部材１０は、ロックボル
ト５の内周面５ｅに摺接しつつ空気流路５ｂを矢印六方
向に移動する。この際、多孔性閉塞部材１０とロックボ
ルト５の内周面５ｅとの間で摩擦力が発生するので、多
孔性閉塞部材上０の移動動作は、注入材６の注入ペース
に応じて行なわれ、注入材６は空気流路５ｂ、即ちロッ
クボルト５内を完全に充填しつつ多孔性閉塞部材１０と
共に矢印Ａ方向に徐々に進行していく。従って、注入材
６がロックボルト５内を急激に流下してしまってロック
ボルト５内に空隙が残るようなことはない。
こうして、第１図に示す多孔性閉塞部材１０がロックボ
ルト５の排気口５ｄ付近に達したところで、注入材６の
注入動作を停止させる。すると、削孔２ｂ内は、ロック
ボルト５内の空気流路５ｂと共に注入材６で完全に満た
される。所定時間の養生後、注入材６が削孔２ｂ内で硬
化すると、ロックボルト５は該ロックボルト５の内外で
連続して一体化した注入材６を介して地山２に対して強
固に定着され、ここでロックボルト定着体３の施工が完
了する。
ルト５の排気口５ｄ付近に達したところで、注入材６の
注入動作を停止させる。すると、削孔２ｂ内は、ロック
ボルト５内の空気流路５ｂと共に注入材６で完全に満た
される。所定時間の養生後、注入材６が削孔２ｂ内で硬
化すると、ロックボルト５は該ロックボルト５の内外で
連続して一体化した注入材６を介して地山２に対して強
固に定着され、ここでロックボルト定着体３の施工が完
了する。
（ｇ）０発明の詳細
な説明したように、本発明の内、ロックボルトの発明に
よれば、筒状の本体５ａを有し、前記本体５ａに空気流
路５ｂを該本体５ａの軸心方向（例えば、第１図矢印Ａ
、Ｂ方向）に貫通する形で形成し、前記空気流路５ｂの
吸気口５ｃ、排気口５ｄ等の端部に多孔性閉塞部材１０
を該空気流路５ｂに沿って摺動自在に設けて構成したの
で、注入材６を充填する際に、削孔２ｂ内の空気１２の
み、を多孔性閉塞部材１０を介して外部に押し出すこと
が出来、削孔２ｂ内に注入材６を完全に充填することが
可能となる。その結果、ロックボルト５は該ロックボル
ト５の内外で密実に一体化した注入材６を介して地山２
に固着されるので、ロックボルト５の地山２に対する定
着力を高めることが出来る。
よれば、筒状の本体５ａを有し、前記本体５ａに空気流
路５ｂを該本体５ａの軸心方向（例えば、第１図矢印Ａ
、Ｂ方向）に貫通する形で形成し、前記空気流路５ｂの
吸気口５ｃ、排気口５ｄ等の端部に多孔性閉塞部材１０
を該空気流路５ｂに沿って摺動自在に設けて構成したの
で、注入材６を充填する際に、削孔２ｂ内の空気１２の
み、を多孔性閉塞部材１０を介して外部に押し出すこと
が出来、削孔２ｂ内に注入材６を完全に充填することが
可能となる。その結果、ロックボルト５は該ロックボル
ト５の内外で密実に一体化した注入材６を介して地山２
に固着されるので、ロックボルト５の地山２に対する定
着力を高めることが出来る。
また、本発明の内、ロックボルトの定着方法の発明によ
れば、上記ロックボルト５を地山２に定着させる際には
、前記地山２に削孔２ｂを上向き（例えば、第１図矢印
Ｂ方向）に穿設し、前記削孔２ｂに前記ロックボルト５
を、多孔性閉塞部材１０を先方に向けた形で挿入し、次
いで、前記削孔２ｂ内に注入材６を前記ロックボルト５
の周囲から充填し硬化させるようにして構成したので、
注入材６を充填する際に、ロックホルト５か空気抜き管
としても機能することから、ロックボルト５を上向きに
施工する場合に、第４図に示す従来法のように空気抜き
管１１を削孔２の底部２ｃ付近まで挿入する必要がなく
、施工か容易となる。
れば、上記ロックボルト５を地山２に定着させる際には
、前記地山２に削孔２ｂを上向き（例えば、第１図矢印
Ｂ方向）に穿設し、前記削孔２ｂに前記ロックボルト５
を、多孔性閉塞部材１０を先方に向けた形で挿入し、次
いで、前記削孔２ｂ内に注入材６を前記ロックボルト５
の周囲から充填し硬化させるようにして構成したので、
注入材６を充填する際に、ロックホルト５か空気抜き管
としても機能することから、ロックボルト５を上向きに
施工する場合に、第４図に示す従来法のように空気抜き
管１１を削孔２の底部２ｃ付近まで挿入する必要がなく
、施工か容易となる。
第１図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例を示す施工図、 第２図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例が適用されたトンネル掘削現場の一例を示す正断面図
。 第３図は第２図に示すトンネル掘削現場を構成するロッ
クホルト定着体の一例を示す正断面図、第４図は従来の
ロックボルトの定着方法の一例を示す施工図である。 ２・・・・・・地山 ２ｂ・・・・・・削孔 ５・・・・・・ロックボルト ５ａ・・・・・本体 ５ｂ・・・・・・空気流路 ５ｃ・・・・・・端部（吸気口） ５ｄ・・・・・・端部（排気口） ６・・・・・・注入材 、ＩＯ・・・・・・多孔性閉塞部材
例を示す施工図、 第２図は本発明によるロックボルトの定着方法の一実施
例が適用されたトンネル掘削現場の一例を示す正断面図
。 第３図は第２図に示すトンネル掘削現場を構成するロッ
クホルト定着体の一例を示す正断面図、第４図は従来の
ロックボルトの定着方法の一例を示す施工図である。 ２・・・・・・地山 ２ｂ・・・・・・削孔 ５・・・・・・ロックボルト ５ａ・・・・・本体 ５ｂ・・・・・・空気流路 ５ｃ・・・・・・端部（吸気口） ５ｄ・・・・・・端部（排気口） ６・・・・・・注入材 、ＩＯ・・・・・・多孔性閉塞部材
Claims (2)
- （１）、筒状の本体を有し、前記本体に空気流路を該本
体の軸心方向に貫通する形で形成し、前記空気流路の端
部に多孔性閉塞部材を該空気流路に沿って摺動自在に設
けて構成したロックボルト。 - （２）、特許請求の範囲第１項記載のロックボルトを地
山に定着させる際には、前記地山に削孔を上向きに穿設
し、前記削孔に前記ロックボルトを、多孔性閉塞部材を
先方に向けた形で挿入し、次いで、前記削孔内に注入材
を前記ロックボルトの周囲から充填し硬化させるように
して構成したロックボルトの定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803590A JPH03286100A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | ロックボルト及び該ロックボルトの定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8803590A JPH03286100A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | ロックボルト及び該ロックボルトの定着方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7578891A Division JPH04221200A (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | ロックボルトの定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286100A true JPH03286100A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13931571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8803590A Pending JPH03286100A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | ロックボルト及び該ロックボルトの定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03286100A (ja) |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP8803590A patent/JPH03286100A/ja active Pending
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